Tehnologija polimernih podova

Tehnologija polimernih podova omogućuje vam stvaranje visokokvalitetne, izdržljive prevlake, karakterizirane dugim vijekom trajanja.

Ova baza, stvorena na temelju polimernih materijala, ima mnoge pozitivne osobine i prepoznatljive osobine, što njihovu izgradnju čini ne samo u stambenim tako iu industrijskim prostorima.

Visoki stupanj otpornosti na različite vrste oštećenja i štetnih utjecaja učinio je ove podove u potrazi za dizajnom trgovinskih podova i hangara, industrijskih i proizvodnih radionica, garaža i auto dealershipsa.

Raznolikost vrsta i ključne prednosti

Polimerni samonosivi podovi uživaju zasluženo povjerenje potrošača zbog:

  • visok stupanj snage;
  • jednostavnost instalacije i održavanja;
  • sigurnost gradnje u smislu zapaljivosti;
  • kemijska otpornost;
  • prisutnost takvih svojstava kao otpor prljavštine i prašine;
  • anti-slip svojstva, bez obzira na prisutnost glatke i potpuno ravne površine.
Poliuretanske premaze su vrlo izdržljive

Danas postoji velika raznolikost mogućnosti za izvršenje takve pokrivenosti. To je omogućeno različitim bojama, uzorcima, teksturama.

Najpopularniji su:

  1. Epoksi premaz, čija je glavna značajka elastičnost i snaga.
  2. Poliuretanska polja su jedan od najvažnijih izdržljivih i izdržljivih.
  3. Metil-metakrilatni podovi konstruirani su u proizvodnim radionicama, jer su njihova glavna prednost visok stupanj čvrstoće i otpornost na mehanička oštećenja.
  4. Podovi, za čiju se uporabu upotrebljava ureka, zahtijevaju zbog velike čvrstoće i lakoće ugradnje. Takav premaz se stvara raspršivanjem, stoga, pri radu na industrijskim prostorima, proizvodni proces ne treba zaustaviti.
  5. Najpristupačniji je premaz za izgradnju koji zahtijeva otopinu poliestera.

Počevši od stvaranja polimernog podova, morate odabrati debljinu premaza, najprikladnija za određenu prostoriju.

Ako je snaga glavna briga, dajte prednost mješavinama metil metakrilata.

Najviše izdržljivi i izdržljivi su podovi čija je debljina najmanje 6 mm.

U skladu s tehnikom polimernih podova, najčešće se odabiru metilni metakrilat sastavi za stvaranje premaza visoke čvrstoće.

Takve strukture konstruirane su u industrijskim i industrijskim radionicama.

Rad na stvaranju visokokvalitetnih podova u stambenom prostoru, obrtnici često nastoje koristiti polimerne materijale koji omogućuju nanošenje sloja čija debljina ne prelazi 1,5 mm.

Ovaj kat savršeno će izdržati opterećenje gdje nema velikog prometa i nema teških tereta. Ovo može biti spavaća soba ili dnevna soba, vrtić ili studija.

Najuže je boja koja se izrađuje u obliku prskanja. Rezultat film mijenja izgled baze, pomaže stvoriti željenu hladovinu.

Redoslijed rada

U skladu s tehnologijom polimernih podova, prije nego se nastavi izrada završnog pokrivača od polimernih materijala, potrebno je utvrditi:

  • kvalitetu baze na kojoj će se graditi nova građevina;
  • razina nadolazećih opterećenja;
  • potrebu za osiguravanjem protuklizne površine;
  • značajke boje, prisutnost uzorka ili uzorka.

Izvođenje radova zahtijeva pripremu određenog alata. Majstor koji stvara podni pokrov od polimernih materijala treba posudu u kojoj će se smjesa razrijediti. To može biti plastična vrećica ili duboka kantica s kapacitetom od najmanje 25 litara.

Za kvalitetno miješanje komponenti potrebno je pripremiti bušilicu s mlaznicom, duljina koja je 5-10 cm dulja od dubine spremnika.

Nekoliko lopatica za distribuciju sastava na cijeloj površini i teško dostupnim mjestima. Valjak igle s kojim će biti moguće ukloniti mjehuriće zraka iz mješavine pohranjene na podu poda.

Da biste izbjegli kršenja tijekom rada, potrebno je unaprijed izračunati količinu materijala.

Pokušajte distribuirati smjesu što je brže moguće.

Za izvođenje izračuna, bit će potrebno odrediti debljinu premaza i gustoću sastava. S debljinom sloja od 1 mm po 1 m², bit će potrošeno najmanje 1 litara sastava. Izračun budućih troškova zahtijeva umnožavanje broja dobivenog indikatora gustoće koju je proizvođač označio na pakiranju.

Tehnologija podnih ploča polimernih materijala vrlo je jednostavna. Prije svega, trebate osloboditi sobu iz namještaja i ukloniti stari pokrivač. Cijelu površinu treba temeljito očistiti od prašine i drugih onečišćenja.

Sada je moguće izvesti i zalijepiti sve pronađene pukotine i pukotine sa žbukom ili pjenom. Nanesite sloj temeljnog premaza na čistu podlogu. Nakon sušenja (nakon 3-5 sati) ponavljanje nanosa.

Primer aplikacija je vrlo važna i odgovorna operacija. Visoko kvalitetna smjesa pruža izvrsnu adheziju i značajno jača bazu. Širite temeljni premaz na površini valjkom ili širokom četkom. Za detalje o tome kako uliti polimerni pod, pogledajte ovaj videozapis:

U nekim slučajevima kvarcni pijesak može se dodati u korištenu smjesu. To će stvoriti blagu neravnu površinu i osigurati visoku kvalitetu adhezije premaza na betonsku podlogu.

Primjena smjese

Sada možete slijediti upute za razrjeđivanje suhe smjese polimera dodavanjem određene količine vode. Pripremljeni pripravak se koristi neposredno nakon miješanja.

Nalazi se na površinu poda i nastavlja se na raspodjelu smjese pomoću lopatica. Posebnu pažnju treba posvetiti teško dostupnim mjestima i uglovima.

Nakon raspodjele sastava s ravnom širokom lopaticom, nastavite s izravnavanjem mješavine. Za to je prikladno spatula rakla. Uz to, stvorite ravnomjerni sloj kompozicije, ali takav alat neće pomoći da se riješite mjehurića zraka.

Valjak igle cijevi mjehuriće zraka iz mješavine

Sada vam je potreban valjak igle, koji pomiče cijelo podnožje poda, pritiskajući ručku i pokušavajući ukloniti mjehuriće zraka što može uzrokovati uništavanje površine poda nakon što se smjesa učvrsti.

Ono ovisi samo o debljini sloja upotrijebljene mješavine kada će biti moguće koračati stvoreni premaz. To će se dogoditi najranije 24 sata. U nekim slučajevima morate pričekati 2-3 dana.

Premaz može izdržati puni teret 7 dana nakon završetka rada.

Industrijski betonski podovi

Danas, betonski industrijski podovi u proizvodnim radionicama izgledaju poput idealnih estriha s glatkom, gotovo zrcalnom površinom. Raspored takvih podova se ne provodi ručno - za tu svrhu koriste se posebna oprema i razne vrste inovativnih tehnika.

Industrijski betonski podovi

Uređaj industrijskih podova

Značajka industrijskih podova je velika čvrstoća, koja se postiže trošenjem posebnih tvari za ojačavanje u svježe izlivene betonske estrihe. Takvi podovi ne trebaju dodatnu zaštitu, zbog čega su tako česti u industrijskim objektima.

Korištenje stvrdnjivača (naziva se i nadopunjavanje) povećava otpornost na čvrstoću i trošenje premaza, čime se produljuje vijek trajanja. Štoviše, površina se ne deformira tijekom vremena čak i kod jakih mehaničkih opterećenja, izlaganja agresivnim tvarima, promjena temperature itd.

SURFLEX TR (Sufleks TR) - korund u armiranom armatu (premazivanje)

Obratite pažnju! Svaka od faza uređenja takvog poda (uključujući pripremu temelja) mora u potpunosti biti u skladu s SNiP-om, kao i ranije pripremljenim projektom.

Podovi. Pravilnik. SNiP 2.03.13-88

PREPORUKE za izradu podova (u razvoju SNiP 2.03.13-88 "Floora") MDS 31-1.98

Jačajuća smjesa uključuje sljedeće komponente:

  • visokokvalitetni cement;
  • plastifikatori;
  • punila koji daju površinsku otpornost na mehanički stres;
  • bojila.

Obratite pažnju! Prosječna potrošnja preljeva varira od 3-9 kg / m², ali točniji lik ovisi o očekivanom opterećenju.

Industrijski pod je višeslojna konstrukcija u kojoj svaki sloj ima vrlo važnu ulogu.

Shema industrijskog poda

  1. Baza tla - je potporni pod. Potrebno je sve opterećenje koju podnica prenosi.
  2. Vodonepropusnost sprječava prodor otpadnih, podzemnih i drugih voda.
  3. Sasuži poravnava površinu i daje joj željenu nagibu kako bi pokrila inženjerske komunikacije i raspodjelu opterećenja među slojima ispod.
  4. Međusloj je sloj koji vezuje vezu s premazom i daje joj trajnu elastičnost.
  5. Premaz je najgornji sloj, koji će biti podložan opterećenju.

Natkriveni beton

Sfera primjene

Kao što je već napomenuto, industrijski pod može se koristiti u industrijskim radionicama i industrijskim pogonima. Ali iznad toga, takav se kat nalazi u:

  • skladišta;
  • trgovački centri;
  • hlađenje komore;
  • zabavni kompleksi;
  • garaže, parkirališta, parkirališta.

Glavne vrste industrijskih podova

Postoji nekoliko kategorija takvih podova.

  1. Prevlaka s očvrslog gornjeg sloja je vrlo pouzdana, izdržljiva i bez prašine. Namijenjen je za garaže, parkirališta, pranja automobila, benzinskih postaja i proizvodnih radionica.
  2. Industrijski podovi su otporni na teška opterećenja i agresivne kemikalije. Izgleda vrlo privlačno, i zašto se koristi u uredskim zgradama, uredima, trgovačkim centrima.

Bulk industrijski podovi

Mozaik - betonski podovi

Ako uzmemo u obzir takve podove u smislu rasporeda, onda oni mogu biti suhi i tekući (samonivelirajući).

Vrste industrijskih podova

Upute za izradu betonskog industrijskog poda (suhi premaz)

Odmah rezervirajte da konstrukcija takvog obloga zahtijeva pažljivo planiranje, preciznost i, naravno, znatno iskustvo na području gradnje. A polaganje je prilično složeno.

Prva faza. Priprema opreme

Sva oprema koja će se koristiti u radu bi trebala biti samo visoka kvaliteta - to će omogućiti ispunjavanje velikog područja u najkraćem mogućem roku. Takva oprema uključuje:

  • željeznički oblici;
  • poseban stroj za završetak betona (naziva se "helikopter");

Oprema za betonsku podlogu

Druga faza. Označavanje razine

Da bi budući pod bio što je moguće ravniji, čak iu fazi pripreme potrebno je označiti nivo "nulte", odnosno liniju od koje će se ulijevati beton. Za to se određuje ukupna debljina "kolača", a zatim se mjeri točno 1 m od dna ulaznog otvora i prva oznaka se izrađuje na istoj visini. Nadalje, upotrebom razine, slične naljepnice se stavljaju duž čitavog perimetra. Iz ove linije silazi za 1 metar i, nakon odgovarajućeg broja oznaka na toj visini, spojite ih pomoću jednog kabela u jednu liniju. Ova će linija biti "nula" razina.

Obratite pažnju! Ako je područje punjenja malo, tada umjesto laserske razine možete koristiti redovitu razinu vode. Iako se brzina označavanja u ovom slučaju smanjuje nekoliko puta.

Treći stupanj. Priprema zaklade

Industrijski podovi se mogu postaviti bilo na tlu ili na postojećoj podlozi. Ako se instalacija vrši od nule, u početku se tlo na cijelom području lijevanja pažljivo namatanje. Dalje, površina je ispunjena pijeskom "jastukom" debljine 20-25 cm, navlaženom vodom i ponovno nabijena. Pijesak je prekriven slojem ruševina.

Priprema zemlje

Obratite pažnju! Kod kuće, gdje je podni prostor nije veoma velik, kao i planirano opterećenje, možete zaspati na jednu stvar - ruševine ili pijesak.

Ako je pod biti postavljen na staru bazu, onda bi također trebalo provesti pripremne aktivnosti. Prvo, pod provjerava se rupe i pukotine. Ako ih se pronađe, trebalo bi ih proširiti i zapečatiti pomoću popravka. Rezultat bi trebao biti ravna baza bez kapi. U nedostatku mogućnosti popravka, temelj treba rastaviti pomoću perforatora ili otpadaka.

Četvrta faza. hidroizolacija

Nakon pripreme baze, vodoravna površina se provjerava pomoću razine, a zatim se postavlja vodonepropusni sloj - materijal koji se temelji na bitumenu, polimernoj membrani ili gustom polietilenskom filmu debljine 200 mikrona. Materijal je položen s preklapanjem od najmanje 15 cm, a na zidove je postavljen na 10 cm. Svi zglobovi su zalijepljeni ljepljivom trakom.

Ako se beton izlije na gotovu bazu, možete to učiniti bez vodonepropusnosti - otopina će biti izlivena izravno na ruševine, na čijem se mjestu postavlja ojačana mreža.

Obratite pažnju! Ako je područje dovoljno veliko, onda je podijeljen na "karte" - identični pravokutnici, dimenzije koje ovise o produktivnosti radnika i stupčastom rasporedu (jedna "karta" treba popuniti jednim, maksimalno za dva posjeta). Preporučene dimenzije - 6 m.

Faza pet. pojačanje

Okvir armature za pod

Za armiranje se koristi mrežna armatura s velikim (20x20 cm) ćelijama i debljinom šipki od najmanje 1 cm, koja se podiže malo iznad baze (oko trećine debljine cjelokupnog "kolača") za koje se drže drveni ili metalni podlozi na nekoliko mjesta (oni se zovu "stolice"). Iako stručnjaci ne savjetuju uporabu drva, jer će se u budućnosti truliti, a umjesto "stolica" nastaju šupljine. Također je važno da mreža ne dođe u dodir s zidovima i da je postavljena 2 cm od njih.

Ako se elementi pričvršćuju na "kartice", postavljaju se između njih s malim preklapanjem i povezuju se s mekom žicom.

Stadij šest. Priprema otopine i lijevanje

Beton se može naručiti od građevinske tvrtke ili ga možete sami pripremiti (ako je soba mala). Da biste to učinili, izmiješajte cement, šljunak i prosijan pijesak u omjeru 1: 6: 3 (ako koristite "trostog" cementa). Ako je brend cementa drugačiji, tada se proporcije mogu mijenjati.

Volumen vode idealno bi trebao biti ½ volumena cementa. Da se otopina ne pokvari, prve suhe komponente se pomiješaju, a zatim se ulije u malu količinu vode. Svaki put kad se otopina temeljito miješa. Treba imati na umu da rješenje treba popuniti najkasnije pola sata nakon početka miješanja, inače će se početi postavljati.

Kod lijevanja betona, posebnu pažnju treba posvetiti izravnavanju površine. Ovdje su duga pravila, kao kod uređenja poda u privatnoj kući, relevantna - morate koristiti posebne alate, koji se nazivaju brokeri. Ovi alati ne samo da će izravnati površinu, nego će također sklopiti beton i ukloniti mjehuriće zraka koji se formiraju u njemu. U fazi izravnavanja još uvijek je moguće dodati betonsku smjesu, ako je potrebno.

Proces izlijevanja i izravnavanje betona

Obratite pažnju! Kako biste lakše ispunili ravnu površinu, nanesite "tekuće svjetlosne zrake", koje su betonske trake po čitavom perimetru, izložene laserskom razinom. Udaljenost između takvih "svjetionika" ovisi o duljini upotrijebljenih vibrolata. Ali ako treba popuniti trake s korakom od 250 cm, pogreška će biti jednaka samo nekoliko milimetara, što ne utječe niti na izgled niti na operaciju.

Stadij Sedam. talog

Približno tri dana, kada će beton već izdržati težinu osobe (površina neće biti pritisnuta tijekom hodanja), preostala vlaga se uklanja, a izglađivanje se vrši posebnim alatom - lopaticom. Tamo gdje se otopina nalazi uz stupce i druge površine, sušenje se često odvija brže, a od toga treba započeti s radom.

Ako je površina dovoljno velika, umjesto ručnih diskova, bolje je koristiti poseban obostrani stroj s nosačem rukovatelja. Kao rezultat toga, savršeno ravna površina treba izaći. Na kraju umivaonika nanesenog na stvrdnjavanje (premazivanje).

Obratite pažnju! Smjesa se nanosi na svježi beton pomoću mjernog kolica, a nakon svakog nanošenja površina se ponovno utrlja.

Osmog stupnja. Primarna primjena stvrdnjivača

Preklapanje pomoću kolica za distribuciju

Nakon injektiranja, približno 2/3 ukupne mješavine se rasprostire na površini i izravnava. To je neophodno tako da je debljina jednaka svugdje. Kao što je već napomenuto, posao bi trebao početi na stupovima i zidovima.

Ako je planirano prosječno opterećenje na podu, potrošnja preljevom treba biti 3/5 kg / m², a ako je teška, onda je oko 5-8 kg / m². No, za premazivanje boja, protok će biti jednak barem 7-8 kg / m².

Staza devet. Drugi talog

Dalje se utrlja. Tradicionalno, rad počinje na zidovima i stubama, ali samo kada pojačalo apsorbira vlagu iz baze. Obrada diskova za kvačila se nastavlja dok se smjesa ne poveže s površinom i uzme "cementno mlijeko". Važno je da postupak ne mora biti dodatno vlažen.

Stadij deset. Druga primjena preljevanja

Kada je preljev toliko suh da možete hodati na njega, preostala smjesa se primjenjuje. Zatim se provode iste postupke kao i tijekom prvog zahtjeva.

Stadij deset. Još jedan talog

Kada je nadoknada zasićena vlagom, provodi se još jedan talog. Za postupak koristi isti alat, a ona također traje sve dok mješavina ne apsorbira "cementno mlijeko".

Stadij jedanaesti. Završna žbuka

Nakon što se beton dovoljno očvrsne (a to se može utvrditi činjenicom da je dubina tragova kod hodanja na površini maksimalno 2 mm), površina je tlo. Za to se koristi stroj za izravnavanje betona s noževima s lopaticama, a potonji mogu promijeniti kut nagiba. Postupak se provodi najmanje tri puta, svaki puta kada bi lopatice trebale biti nešto veće. Potrebno je osigurati da noževi ne ulaze u smjesu. Nakon što površina stekne sjaj "ogledala", stvaranje industrijskog poda može se smatrati savršenom.

Stadij dvanaesti. Primjena stvrdnjavanja

Membranski pripravnici SMT Rizogard 7510

Nakon niza čvrstoće, beton se nanosi na kuring, za koji su i prskalica i obični valjak vrlo prikladni. Kao rezultat toga, pojačalo će biti prekriven zaštitnim filmom koji će spriječiti pojavu prljavštine ili obezbojenje.

Tehničke karakteristike ECOCURE 17

Uređaj polimernih podova

Polimerni industrijski podovi su najpopularniji i mogu se koristiti na raznim vrstama gradilišta. Oni su praktični i izdržljivi. Naša tvrtka pruža cijeli niz radova na uređaju ove vrste podova.

Naše usluge u uređaju rasutih podova

Dekontaminacija betonskih podova

Crtanje polimernog poda

Brušenje betonske podloge

Naša tvrtka nudi cijeli niz usluga u rasporedu polimernih podova:

  • brušenje betonske baze;
  • crtanje polimernog poda;
  • betonirani podovi od prašine;
  • obilježavanje.

Tehnologija polimernih podova

Tehnologija rasporeda polimera je prilično složen proces u provedbi koji zahtijeva profesionalni pristup.

Faze polaganja polimera su:

  • priprema osnove (nacrt poda). Polimerni podovi uređaja provode se na završnom betonskom estrihu. Površina baze mora biti temeljito očišćena, ukloniti sve pukotine tako da ih puni brtvilo, i po potrebi obaviti brušenje;
  • nanosi površinu baze. Primerska smjesa se može primijeniti nakon 24 sata, nakon završetka pripremne faze. Primer poboljšava učinkovitost prianjanja;
  • polaganje polimernog sloja. Pripremite smjesu neposredno prije upotrebe u skladu s preporukama proizvođača. Nakon nanošenja prvog sloja na površinu, trebate pješačiti pomoću igličastog valjka koji će vam omogućiti da uklonite formirane zračne džepove. Drugi sloj se nanosi nakon potpunog kristalizacije prvog;
  • mantil. Kao takav, koristi se poliuretanski lak.

U nekim slučajevima izvodi se rezanje ekspanzijskih spojeva. Zatim su nanesene i ispunjene brtvilom.

Puno otvrdnjavanje polimernog poda događa se u 5 do 10 dana.

Naše prednosti

Prednosti suradnje su:

  • dostupnost;
  • koristiti u procesu rada samo certificirane materijale koji udovoljavaju svim standardima;
  • dostupnost sve potrebne opreme - strojevi za drobljenje i brušenje, oprema za proizvodnju betona;
  • jamstvena usluga;
  • strogo poštivanje rokova.

Sve radove obavljaju profesionalni instaleri.

Kako napraviti narudžbu

Uslugu možete naručiti na jedan od sljedećih načina:

  • ispunite priloženi online obrazac;
  • nazovite telefonom. Naši će vas menadžeri savjetovati o svim pitanjima od interesa i prihvatiti prijavu;
  • pošaljite narudžbu posjetom našem uredu.

Uređaj industrijskih podova: radimo betonske, masivne, polimerne baze

Podovi industrijskih objekata koriste se u različitim industrijama. Oni se nalaze u radionicama, skladištima, industrijskim poduzećima, trgovačkim centrima, itd. To je, na mjestima gdje su potrebna velika mjesta s pouzdanom podlogom koja izdržati trajna opterećenja, pad temperature i čak izloženost korozivnom okruženju. Tehnologija za proizvodnju industrijskih podova trenutno je na prilično visokoj razini, tako da se takvi zahtjevi poput estetike, higijene i ergonomije nameću na etaže ove vrste.

Ovisno o namjeni, industrijski podovi su podijeljeni na:

  • podovi za terminale, skladišta, materijalna i tehnička prostorija i proizvodna mjesta;
  • podovi za industrijska mjesta s visokom razinom vlage;
  • podovi za prostorije s povećanim trajnim opterećenjem;
  • etaže javnih prostora (medicinske zgrade, ustanove za čuvanje djece, kantine itd.);
  • etaže industrijskih zamrzivača i hladnjaka;
  • etaže u dekontaminiranim zgradama i sanitarnim točkama u nuklearnoj industriji;
  • antistatički, protupožarni i protuprovalni podovi;
  • poliuretanske podove za sportske terene i centre.

Važno je! Tehnologija proizvodnje industrijskih podova, koja se temelji na betonskoj komponenti, nije preporučljivo koristiti u svom čistom obliku, zbog svoje prekomjerne higroskopnosti, niske otpornosti na abraziju i nedostatka mogućnosti uklanjanja površine.

Uređaj industrijskih betonskih podova mora uzeti u obzir karakteristike svih elemenata prostorije: starih podova, zidova, stropova i naravno opreme koja će biti postavljena na novi kat. Betonski podovi, kako nisu bili naširoko upotrebljeni, prirodno imaju svoje prednosti i nedostatke, od kojih je svakako još.

Ova vrsta podova povijesno pojavio mnogo ranije od ostalih tekućih premaza te je stekao popularnost zbog činjenice da je odlučio mnoge goruće probleme u to vrijeme: otpornost na razne kemijske i mehaničke otpornosti, pristojan trajnost i jednostavnost čišćenja. Ukratko, betonski pod postao je izvrsna zamjena za drvene podove koji su nekad bili postavljeni u sve radionice, skladišta i tvornice.

Podovi industrijskih objekata - variraju u opsegu

Trenutno, betonski pod može djelovati kao samostalni podni pokrov, pod uvjetima, ako uvjeti za čvrstoću i izdržljivost nisu osobito visoki. No, ako se zahtjevi povećavaju, onda igra samo ulogu zaklade, a ne više. U modernim uvjetima, industrijski betonski podovi su često kritizirani zbog njihove nedovoljne otpornosti na jak kemijski i mehanički stres, ali taj problem je podložan izbjegavanju.

Postoje dvije metode za rješavanje ovog problema:

  • izbor visokokvalitetnog betona;
  • pojačanje gornjeg sloja, tzv. preljev.

Prva metoda daje ukupne betonske mase veće čvrstoće, ali adhezija s kasnijim slojevima podnog obloga znatno se smanjuje što ponekad dovodi do delaminacije poda. Da biste izbjegli takve situacije, trebali biste koristiti primere s niskim koeficijentom viskoznosti materijala. Što se tiče premazivanja, ovo je proces osnaživanja površine betona s prethodno pripremljenim suhim mješavinama. To znači da se nanosi sloj za učvršćivanje koji se sastoji od kvarca, cementa i drugih posebnih aditiva. Rad se izvodi pomoću betonskog stroja za završnu obradu.

Zanimljivo! Industrijski betonski pod prekriven posebnim premazom traje nekoliko puta duže: otpornost na udar takve ploče dvostruko je viša od normalnog poda i otpornost na habanje je do osam puta.

Ovo je prilično velika klasa sastava zgrade. Razvrstavanje polimernih podova prema sastavu:

  • Epoksidni podovi - visoki stupanj krutosti, ne reagiraju s većinom kemijskih elemenata i stoga imaju visoku kemijsku otpornost, ali su vrlo osjetljivi na promjene temperature.
  • Epoksi-uretanski podovi - imaju visoki stupanj kemijske otpornosti, koji je savršeno kombiniran s velikom elastičnosti.
  • Poliuretanske podove - otporne su na mehaničke, kemijske i toplinske učinke.
  • Metilna metakrilatska podloga - ova vrsta polimera ima minimalnu kemijsku i mehaničku otpornost, ali je vrlo otporna na niske temperature.

Tako se u praksi pojavljuje uređaj industrijskih betonskih podova.

Polimerni i betonski podovi u industrijskim zgradama zahtijevaju posebnu instalacijsku tehnologiju. Punjenje sličnih etaža sastoji se od nekoliko faza.

Prije početka punjenja industrijskih podova, gospodar mora provjeriti prikladnost betonske podloge, ima li u njemu rupe, šupljine, otpatke, itd. Također, bazu treba provjeriti pomoću građevinske mjere. Ako su otkriveni bilo kakvi nedostaci, trebalo bi ih odmah ukloniti, inače će se potrošiti više materijala za ispunu nego što je planirano. Kada se baza čisti i izravnava, treba ga impregnirati posebnim tvarima koristeći tehnologiju samonivelirajućeg poda. Sloj temeljnog premaza nanosi se valjkom i četkom ravnomjerno preko površine. Zatim se primer treba sušiti od 12 do 24 sata.

Industrijski podovi mogu biti prozračni.

Prije nanošenja podne mješavine mora se pripremiti u skladu sa svim tehnološkim ekstraktima. Sve u svemu, u uređaju industrijskih podova koji se izravnavaju ne postoji ništa komplicirano. Najvažnija točka je mjesto svakog dijela mješavine poda pored drugog. Ovo stanje mora biti ispunjeno kako bi se vidjelo što debljina budućeg sloja treba biti. Nakon nanošenja smjese, preporučujemo da preko svoje površine prođe igličasti valjak ili kruti kist kako bi se razbijali i uklonili postojeći mjehurići zraka.

Najvažniji uvjet za provedbu procesa punjenja podova je potpuno kontrola vlažnosti prostorije. Stručnjaci određuju vlagu nekoliko dana prije početka rada. Maksimalna vlažnost zraka bi trebala biti 60%, a osnovna vlaga za industrijski pod treba biti 5%. Ovisno o tome ovisi o kvaliteti i vijeku trajanja samostalnog industrijskog podova.

Industrijski podovi su vrlo jednostavni za čišćenje.

Također nije manje odgovorna za obradu temperature u prostoriji, ona bi trebala varirati od +5 do +25 ° C. Tako da se smjesa ne širi prebrzo i ne postavlja se vrlo brzo. Nakon što se mješavina industrijskog poda izlije na betonsku podlogu, ona bi trebala stajati najmanje mjesec dana bez mehaničkih i kemijskih učinaka.

Ako ste ispunili sve uvjete i zahtjeve prilikom izvođenja ovog jednostavnog postupka, možete se hodati na takav pod u danu, a možete instalirati bilo koju opremu ili namještaj za 10 dana, ali to bi trebalo biti učinjeno uz relativno malu težinu i težinu instaliranih objekata.

Louvre vrata: obojene i jednobojne tvrtke Leroy Merlin, fotografije u interijeru

Pravila Ellen Fein i Sherry Schneider: Kako se udati za čovjeka svojih snova

Industrijska podna tehnologija

Industrijski podni prostor za teške radove sposoban je izdržati kemijski, mehanički stres, izlaganje agresivnim tvarima. Sustav je potreban u otežanim radnim uvjetima, na pozadini visokog transportnog i pješačkog, vibracijskog djelovanja.

Industrijski podovi uređeni su u svim proizvodnim pogonima i uspješno se koriste na:

  • skladišta;
  • parkirališta, parkirališta, garaže;
  • u trgovačkim centrima;
  • u hladnim sobama.

Kako su industrijski podovi

Pod uvjetima visokih opterećenja, pod je višeslojna struktura, pri čemu je svaki sloj karakteriziran njezinom funkcionalnom svrhom.

Tipični "kolač" industrijski betonski pod:

  • temelj - tlo, stari beton, asfalt i tako dalje. To je temelj koji preuzima sva opterećenja koja se prenose odozgo;
  • sloj hidroizolacije - ako radite na tlu, potreban je sloj uređaja. Kod rada s starim bazama, izolacija se može zanemariti;
  • estrih betona - osnova za završni premaz. To je taj sloj koji daje potrebnu nagibu, pokriva sve inženjerske komunikacije, raspoređuje opterećenje nad temeljnim slojevima;
  • sloj tla - svrha je osigurati prianjanje između estriha i slijedećeg premaza;
  • gornji sloj - izbor materijala za konačni premaz ovisi o operativnom opterećenju.

Industrijska podna tehnologija

Izgradnja betonskog poda važna je u izgradnji bilo kojeg industrijskog postrojenja, jer upravo to opaža sva opterećenja motornih vozila, opreme, police itd.

Osnovna obuka

Prije početka rada potrebno je analizirati:

  • izračunati temperaturu, kemijsku, mehaničku opterećenja koja će djelovati na bazi;
  • u skladištima navode vrstu opreme za podizanje, postavljanje, konstrukciju stalaka, visinu skladišta;
  • procijenjena nosivost nosivih slojeva.

Na temelju analize izračunava se nosivost podnice, izračunava se optimalna debljina ploče, vrsta armature i betonski stupanj.

Cijelo područje djelovanja podijeljeno je na mape betoniranja. U praksi, područje karte odgovara količini posla koji se obavlja u 1 danu, širina se podudara s razmakom stupaca (u našoj industriji iznosi oko 6 metara).

Kameni slamnati jastuk

Pijesak-zdrobljeni jastučić ulijeva se prvi na sabijenom tlu. Debljina sloja može doseći jedan metar, što ovisi o stvarnim uvjetima rada (stupanj zamrzavanja tla, vrsta, podizanje podzemnih voda itd.). Sloj hidratizira i ovij. Prije pocetka sljedeceg stadija, na podu se postavlja razdjelna membrana koja djeluje kao vodonepropusni sloj. Materijal može biti pvc ili p / e filma od 100 mikrona.

Svrha sloja: odvajanje novog betona od postojećih postojećih baza, čime se osigurava klizanje ploča relativno jedna prema drugoj, što će smanjiti rizik od pukotina stezanja. Kada polaganje na tlo, materijal blokira prijevremeno uklanjanje vlage u temeljnom sloju pijeska.

Izolacijske šavove

Uzduž perimetra spoja na zidove, stupove i druge zatvorene konstrukcije, na mjestima prolaska potrebno je postaviti izolacijske šavove.

Glavni radni materijal je list Vilaterm ili pjena 8 mm, polietilenska pjena. Širi raspon, veća je debljina šavova. Tako će sustav apsorbirati linearno širenje betona s temperaturnim oscilacijama.

Osim toga, takvi šavovi osiguravaju siguran rad na pozadini mogućih pokrivenja tla / podloge ispod poda, sprječavaju pojavu pukotina u slučaju povećanja opterećenja strukture u cjelini, jakih vibracija.

Ugradnja svjetionika

Na uređaju industrijskog betonskog poda moguće je primjenjivati ​​uklonjive i fiksne svjetiljke postavljene na znaku poda. Gotovi proizvodi izrađeni su u različitim visinama, što je pogodno za svaku debljinu dizajna poda. Fiksni vodiči mogu biti betonski ili metalni.

Moguće su sljedeće opcije:

  • metalni hipoteka - govorimo o posebnim gotovim materijalima, kombinirajući krute neizmijenive vodilice i širenje zglobova s ​​zaštićenim rubovima. Takvi profili su montirani zavarivanjem izravno na armaturu. Ako se u kolaču nanosi vodonepropusnost, koristi se poseban instalacijski element;
  • Kombiformi su željeznički oblici izrađeni od metala s polimernim vrhom. Polimer djeluje kao ekspanzijski spoj. Sustav se također montira zavarivanjem na ojačanje ili na vodonepropusnost pomoću posebnih nosača i monolitnih. Kada betonski pod dobije jačinu, preporuča se uklanjanje polimera punjenjem zgloba s brtvilom za lijepljenje;
  • Obrazac je kruti betonski oblik željeznice. Takvo rješenje je važno za implementaciju izuzetno ravnih podova;
  • odstranjive tračnice - koriste se šipke kanala i metalne cijevi. Postavljeni su na rubovima betonske karte. Kada se betonska snaga povećava, vodilice se demontiraju. Rub se tretira dijamantnim diskom kako bi se osiguralo ravnomjerno zgušnjavanje temperature.

Osim toga, u ovoj fazi rada ugrađeni su elementi kao otvori, ulazni spremnici i gotove konstrukcije ekspanzijskih spojeva. Potrebno je osigurati pouzdanu fiksaciju hipoteka i provjeru ravnosti razine.

pojačanje

Na uređaju industrijske podne armature može se izvesti na tri načina:

  • spreman za zavarene mreže;
  • uporaba vlakana;
  • izgradnja kaveza prostorne armature.

U nekim je slučajevima dopušteno kombinirati ove metode. Na primjer, ako će poda doživjeti maksimalno opterećenje, stavite prostorni armaturni kavez i ostvarite disperziju pojačanja s stakloplastikom. U objektu, izbor odluke treba se temeljiti na izračunu projekta.

Svjetlosno zavarene mreže, koje se nazivaju i cesta, koriste se u laganim i srednjim opterećenjima, primjerice pri laganim vozilima, osobnim automobilima (u parkiralištima, skladištima). Instalacija se provodi uz poštivanje preklapanja, ne manje, nego na 1 rešetkastu ćeliju. Da bi se debljina zaštitnog sloja koristila "stolicama" - posebne plastične potpore.

Uređivanje ove vrste pojačanja treba slijediti ova načela:

  • preklapanje - ne manje od 20 cm;
  • okvir je raspoređen u 1-2 sloja;
  • potrebno je kontrolirati ispravno postavljanje rešetki jedan prema drugom i u masi betona;
  • tijekom parenja promatrati donji i gornji zaštitni sloj;
  • na područjima hladnih spojeva betoniranja, prekinuta je gornja ojačanja - ovdje će biti uređen spoj koji se smanjuje na temperaturu.

Industrijski podni materijal za pojačavanje vlakana

Ako se odlučuje za upotrebu čeličnih vlakana, to može isključiti rad tradicionalne armature prostornom metodom. Tehnologija značajno smanjuje konačni trošak završene strukture, zbog smanjenja troškova rada.

Prosječna potrošnja materijala iznosi 25-40 kg / kubični metar. beton. Stvarna potrošnja ovisi o dizajnu industrijskog poda. Ojačanje vlakana se provodi izravno na gradilištu - materijal se uvodi u radnu otopinu u betonskoj miješalici. Miješanje smjese treba biti što je moguće više temeljno, tako da se vlakna ravnomjerno raspoređuju po volumenu. Treba imati na umu da ova vrsta armature zahtijeva poboljšanu kvalitetu betona i bolju pripremu baze.

Precizno pojačanje

Ovaj tip se primjenjuje uz hladne spojeve (u zglobovima betonske kartice). Uključena je glatka trakica potrebne duljine i promjera. U pravilu, dovoljno je koristiti armaturu A1 s duljinom od najmanje 60 cm, promjera od najmanje 16 mm.

U početku su štapovi smješteni u sredini betonske matrice. Šipke su fiksirane u gotovim fiksnim tračnicama i povezane s uzdužnom šipkom. Ako se kao vodiči koriste kruti profili s ekspanzijskim zglobom i zaštitnim rubovima, postupak se ne izvodi. Ovaj profil već sadrži pojačanje.

Ako se na mjestu za pričvrsne šipke koriste uklonjive tračnice, može biti potrebna posebna oplata. Nakon faze obrade vibracija potrebno je provjeriti ispravan položaj šipki. Ako je potrebno, podešava se njihov položaj.

Industrijski podovi

Opskrba otopinom betona može se provesti na nekoliko načina:

  • betonske crpke;
  • specijalni utovarivači;
  • mješalice kamiona.

Odabir određenog postupka trebao bi se uzeti kao odgovorno što je više moguće. Prilikom konstruiranja industrijskog poda, bolje je unaprijed provjeriti ritam opskrbe materijalom na objekt i kvalitetu same mješavine.

Beton je potreban za industrijski pod, a ocjena nije manja od M300. Posebna robna marka je naznačena u projektu. Materijal ne smije sadržavati izvanjske nakupine, ostatke, nečistoće, omjer w / c je prihvaćen ne više od 0,5.

Optimalna viskoznost za industrijski pod je 16-18 cm. Izuzetno je važno promatrati jednu viskoznost (nacrt uz konus) unutar jednog punjenja, tj. Betoniranje karata. Inače, završni sloj će postati predmet pucanja, smanjuje se ravnomjernost zbog različitog skupljanja. Ako struktura sadrži otvrdnjeni gornji sloj, ne smiju postojati aditivi protiv smrzavanja.

Redoslijed radova:

  • radni beton se ulijeva u kartu za betoniranje. Potrebno je pravilno promatrati interval između hrane materijala od betonskih miksera. Ako se koristi betonska pumpa, ona se povećava. U toplom vremenu, kada se opskrbljuje beton iz tvornice, potreban je hladni spoj;
  • zbijanje provodi vibracije ili duboki vibratori;
  • vibroprocesiranje se provodi vrlo pažljivo na mjestima spajanja, duž zidova;
  • alat se pomakne u smjeru poprečno na tijek betoniranja;
  • vibrirajuća tračnica kretati se uz vodilje, pokušavajući zadržati brzinu od 2-3 m / min;
  • pri radu, valjak "valjka" od oko 20 mm treba stršati ispred profila alata;
  • višak mješavine betona uklanja se strugalicama;
  • Da bi se postigla kvaliteta zbijanja i poravnanja, implementirajte 2-3 pristupa pomoću vibrolath. To će u potpunosti ukloniti vlagu koja se oslobađa na podu nakon vibracijske obrade.

talog

Obrada se vrši pomoću ručnih ili samohodnih strojeva za završnu obradu betona, diskova. Ako su radni uvjeti povoljni, rad može započeti nakon 2-3 sata, međutim, u praksi je sve individualno i ovisi o karakteristikama betona (robne marke, pokretljivosti), djelovanju izravne sunčeve svjetlosti, apsorpcije vode ispod slojeva i tako dalje.

U pravilu, injektiranje se može provesti kada se sigurno može stati na pod i tintom ne pada dublje od 20 mm. Količina opreme ovisi o području rada.

Grout počinje na niskoj brzini. Ako postoji cementno mlijeko, kontrolira ga pravilo. Po potrebi se provodi dodatno izravnavanje s letvicama.

Izrada preljevnice

Kada je primarni umetak završen, možete pojačati površinu s otvrdnjavanjem. Rad se sastoji od suhih smjesa, koji se šire po podu pomoću posebnih kolica za distribuciju. Ovaj pristup omogućava najinteligentniji materijal za raspršivanje, ravnomjerno ga raspoređuje po podu.

Mješavine suhe tvrdoće sadrže značajnu količinu cementa visoke čvrstoće, čime se osigurava visoka otpornost na habanje, otpornost na čvrstoću i nisku apsorpciju vode na površinu.

Kod prvog radnog pristupa primjenjuje se najviše 2/3 ukupnog volumena smjese. Prosječna potrošnja iznosi 4-8 kg po kvadratu, koja se temelji na boji minerala, vrsti punila i opterećenju. Na primjer, metalizirane prskanja izrađuju se brzinom od najviše 12 kg po kvadratu.

Odabir gornjeg ping-a treba se usredotočiti na radne uvjete, uključujući vrstu opreme koja će raditi u sobi, prisutnost abrazivnih opterećenja.

Prema tehnologiji, materijal bi trebao biti na površini do pune zasićenosti vlagom, što se manifestira u obliku njegovog zamračivanja. Dodatno vlaženje preljevanja s vodom neprihvatljivo je. Zatim počnite samljeti betonske ploče, počevši od spojnice, bunara, zidova, cijevi. Na takvim mjestima rade rubni strojevi, koji se usko približavaju mjestima za obradu.

U praksi se beton obrađuje nekoliko puta, a svako daljnje liječenje je okomito na prethodno. U tom procesu kontrolirajte ravnost površine s tračnicom

Kada se injektiranje prve doze premaza dovrši, ostatak se unosi bez stanki ili tehnoloških prekida. Mineralni učvršćivač mora sakupljati vlagu, za koju čekaju neko vrijeme. Zatim izvedite diskove za fugiranje u dva ili više pristupa.

Nakon završetka ove faze rada nastavite s mortovima za fugiranje. Ovo je vrlo dugotrajan i odgovoran postupak za ugradnju otvrdnutog industrijskog poda. Pokrenite noževe s malim kutom nagiba. Kada se pojačalo počne podešavati, kut se povećava. To povećava opterećenje na površini. Kao rezultat toga, treba stvoriti jednoliki slojeviti sjajni sloj.

Važno je ne pretjerivati. Ako je površina podignuta, na njemu će se pojaviti tamne mrlje ili će preljev početi skidati. Na bilo kojem industrijskom betonskom podu s očvrslog gornjeg sloja mogu nastati zone s malim mikro defektima (u obliku rešetke od najmanjih pukotina). Ti fenomeni ne utječu na fizička i mehanička svojstva i ne utječu na funkcionalne parametre.

Primjena brtvila

Kada su završene sve faze obrade strojevima za završnu obradu betona, posebni vodootporni spoj, brtveni prsten, prenosi se na bazu bez tehnološkog prekida. Kao glavni radni alat koristi se prskalica ili lopatica.

Ako iz bilo kojeg razloga nije moguće uvođenje brtvila, podna površina je zaštićena polietilenskim filmom, periodično navlaženom metodom prskanja. Inače, prebrzo gubljenje vlažnosti uzrokovat će savijanje i pucanje.

Usput, kompozicija s karakteristikama zadržavanja vlage potpuno se briše tijekom rada. To može utjecati na neke razlike u boji, ali svojstva izvedbe ostaju stabilna. Što se tiče boje, možete dodati da toplina nikad ne daje jednoliku boju na površini industrijskog betonskog poda. To ovisi o karakteristikama miješanja s cementnim mlijekom, plus, tragovi noževa mogu ostati. Tijekom rada, razlika tonova gotovo se nestaje.

Konačne faze rada

Kada se brtvilo potpuno očvrsne, odmah se provodi uređaj zglobova koji se stezaju na temperaturu. Rezanje se provodi okomito na hladne šavove pomoću zidnih čavala s dijamantnim diskovima.

Dubina rezanja mora biti najmanje jedna trećina ukupne debljine postavljenog sustava. Istodobno, šavovi ne smiju biti manji od 25 mm. Preporučuje se da se kartica za rezanje kombinira s rešetkom stupaca. Temelji i stupovi također su odvojeni od zajedničke baze pomoću šavova koji se mogu smanjiti na temperaturu.

Na rubovima kartica za betoniranje takve su šavove raspoređene nakon otvaranja hladnih šavova (kada se na njima pojavljuju pukotine).

Punjenje podliježe sljedećim načelima:

  • zglobovi se popunjavaju u trenutku kad je beton potpuno jak. U normalnim uvjetima to se događa nakon 28 dana. Osim toga, fenomeni skupljanja moraju biti završeni. Za privremeno punjenje možete koristiti posebne odvojive remenje;
  • prije rada, šupljina se čisti pomoću usisavača građevinskog stroja ili krute četke;
  • zatim, djelovanjem s posebnim valjkom, kabel se postavlja u udubljenje na osnovi polietilenske pjene. Promjer materijala mora prijeći promjer šava najmanje 2 mm. To će osigurati visoko kvalitetno pričvršćivanje polietilena između zidova šupljine;
  • zidovi prekriveni primerom. Vrsta materijala ovisi o vrsti brtvila koja će se koristiti;
  • kada je sloj sušen, šav je ispunjen brtvilom pomoću posebnog cjevastog pištolja.

Ako se primjenjuju polimerni sastavi

Ako se polimerne mješavine koriste kao gornji sloj, injektiranje betona provodi se samo s diskovima (bez oštrica). To će sačuvati željenu hrapavost. Obrada noža će utjecati na procjenu rada - bit će potrebno pripremiti beton za polimere s mnogo većim troškovima rada.

Pored polimernih smjesa, formulacije boje mogu se koristiti kao gornji sloj. U uvjetima teških opterećenja, akrilni, akril-silikonski, epoksidni i uretanski-alkidni emajli dobro funkcioniraju.

Kratak opis svake vrste premaza:

  • Epoksi spojevi su dvokomponentni, što zahtijeva pripremu neposredno prije početka rada. Jednostavno se miješaju s konstrukcijskom mješalicom i lako se nanose na beton pomoću četki ili valjaka. ;
  • akril - takvi materijali uspješno se odupiru djelovanju vlage i temperature i primjenjuju se u dva sloja. Pod je spreman za rad nakon 48 sati. Izbor teksture moguć je: mat, polu-mat, sjajni;
  • uretan-alkid-alkidne boje primjenjuju se u dva radna pristupa i karakteriziraju ih izvrsna skrivačka energija. Beton dobiva otpornost na habanje, lijep sjaj, dugoročnu operaciju;
  • akril-silikon - dvostruka primjena također se prakticira ovdje. Međutim, u usporedbi sa svim prethodnim verzijama, ovo daje najnižu otpornost na abraziju. Ova se opcija može koristiti za rukovanje mjestima s laganim opterećenjima.

Oprema za industrijske podove

Profesionalno lijevanje industrijskih podnih sustava ne čini bez snažne, servisne opreme, pribora i alata.

Za rad ćete trebati sljedeće:

  • betonskih mješalica, betonskih pumpi:
  • duboki vibratori, vibrolati;
  • strojevi za završnu obradu betona s diskovima, noževima;
  • mozački brusilice, brusilice;
  • građevinski usisavači, strojevi za pjeskarenje, visokotlačni uređaji;
  • razine, razine lasera;
  • slikarski alat: slikanje trake, valjci, četke;
  • osobna zaštitna oprema (uniforme, rukavice, respiratori, naočale).

Trošak industrijskog poda uređaja

Svi troškovi primjene tehnologije industrijskih betonskih podova ovise o specifičnim razlozima - troškovima materijala, radu (uzimajući u obzir debljinu kolača, vrstu ojačanja i završni sloj). Osim toga, trebali biste uzeti u obzir troškove nabave opreme ili iznajmljivanja, prijevoza i povezanih troškova.

Ako se okrenemo prema cijeni rada, prosječne cijene su sljedeće:

  • primarna priprema (tamping, pjena za pijesak, izravnavanje) - od 300 p / m2;
  • hidroizolacija - od 40-45 p / m2;
  • sustav armature uređaja - od 120 p / m2;
  • lijevani lijevani radovi - od 340 p / m2;
  • rezanje šavova - od 80 p / m2;
  • uređaj za premazivanje podova - od 220 p / m2;
  • uvođenje tekućih, boja premaza - od 180 p / m2.

nalazi

Beton se dokazao u teškim uvjetima, pa je njegova upotreba u industrijskim podovima u potpunosti opravdana. Međutim, u pozadini maksimalnih opterećenja, jednostavan dizajn može pokazati povećano prašinu, a ne najveću otpornost na trošenje. Kako bi se osigurala zaštita i poboljšala učinkovitost, potrebno je nanijeti završni sloj (sustavi za premazivanje, tekućine za hlađenje itd.),

Sve se etape tehnologije industrijskog poda prikazuju u videu:

Uređaj polimernih podova od masivnog materijala

Kruti premazi strukturirani od polimernih materijala nazivaju se polimerni podovi. Oni se razlikuju po brojnim prednostima i dobro su ne samo za njihov vidljiv vizualni izgled, već i za njihovu praktičnost i izdržljivost.

Potrošači tvrde da su ove strukture lako sastavljene, dugo služe, otporne na utjecaj kemijskih i mehaničkih čimbenika. Osim toga, ovaj tip poda ne sakuplja prašinu, a briga za to nije teško. U prostorijama u kojima je betonska površina napuknuta ili deformirana, koristi se samo-izravnavajuća poliuretanska prevlaka. Ova prevlaka je učinkovit zaštitnik temelja cementa protiv vlage i korozivnih sredina.

Uređaj polimernih samonivelirajućih podova od poliuretana: SNiP propisi

Izgradnja poliuretanskog podova podrazumijeva ispunjavanje uvjeta za betonsku bazu, kako je utvrđeno u regulatornim aktima SNiP 2.0.13-88 "Podovi". Moraju se pridržavati ovih standarda. U kontekstu ove podnice je troslojni i sastoji se od:

  1. Impregnirana - homogena tekućina niske viskoznosti, impregnacija površine drva, opeke i betona.
  2. Dvokomponentni sloj za pričvršćivanje, koji je jedinstvena elastična prevlaka s povećanom razinom adhezivnosti.
  3. Prevlaka za zaštitu od korozije - zaštitni sloj, s naglaskom na poboljšanje otpornosti na mehanički stres.

Ako odlučite izraditi napravu sa samostojećim polimernim podlogama, tijekom izvođenja radova razmotrite sljedeće zakonske obvezne uvjete:

  • Ekstremna ograničenja - 3 stupnja.
  • Ne bi trebalo biti grijača i nacrta (govorimo o prisilnom kretanju zraka).
  • Vlažnost nije više i ne manje od 80%.
  • Kada radite u zatvorenom prostoru, to bi trebalo biti toplo, ali ne i vruće - +25 stupnjeva.

Oprema za uređaj polimernih podova

Za proces ćete trebati:

  1. Posebne potplati koji su potrebni za premještanje samo nanesenog premaza. Njihov broj bi trebao odgovarati radnicima koji koriste igličaste valjke.
  2. Specijalizirani uređaj posebno dizajniran za izravnavanje punjenja (tegljenje) s izloženim jazom. Otapalo za čišćenje građevinske opreme.
  3. Valjak za prozračivanje, za uklanjanje formiranih mjehurića zraka.
  4. Spatula, koja će biti potrebna u ravnomjernoj raspodjeli materijala na teško dostupnim područjima.

Izbušite s mješalicom. Ne bi trebalo imati više od 600 rotacija u minuti. Veličina mješalice je malo duža od dubine spremnika u kojoj se miješa potrošni materijal.

Baza za podove od polimera, faze pripreme

Podloge poliuretanskog premaza su različite:

  • Betonski monolit iz poduzeća betonske robe (najbolja opcija za polaganje). Izlio beton, stručnjaci (za skladišta i parkirališta).
  • Samostalna smjesa. Obložiti (s malim opterećenjem na podu).
  • Keramičke pločice (preporučljivo je napraviti betonsku podlogu, ali možete preliti preko keramike).
  • Zaglavljivanje (samo nakon preprocesiranja preljev).
  • Užasno dijete.

Polimerni premaz je vrlo različit od betona. Kako bi se dobro prianjala na beton, potrebno je riješiti čimbenike koji sprječavaju prianjanje: nestabilne betonske čestice, zagađenje betona, cementno mlijeko. Važnu ulogu igra kvadratura kontakta polimera s betonom. Što je veći pravi kvadrat kontakta, to je bolje prianjanje.

Čišćenje abrazivnim eksplozijama

Tehnologija pjeskarenja najbolja je tehnika koja priprema podlogu za premazivanje polimerom, jer uklanja tekuću otopinu pješčane cementa, čestice betona i prljavštine, te stvara dobru hrapavost površine, nekoliko puta povećava kvadratno lijepljenje premaza na betonsku površinu. Čišćenje Abrazivostruyny otkriva sve skrivene nedostatke premaza polimera. Jedna od glavnih prednosti ove vrste liječenja je prašina bez prašine.

glodanje

Glodanje je potrebno za izravnavanje značajnih nepravilnosti u betonskoj podlozi (do 5 milimetara u jednom prolazu), uklanjanjem postojećih poliuretanskih premaza ili tankog sloja boje bez ometanja betonske površine.

mljevenje

Izvršava se pomoću alata za brušenje mozaik s dijamantnim alatom za rezanje. Brusanje uklanja gornji slab i kontaminiran betonski sloj. Ni u kom slučaju koma ne može obavljati brušenje "mokro", to može dovesti do povećanja sadržaja vlage betona i poteškoća pri zaglavljivanju poliuretanskog poda. Brusna oprema ima jedan nedostatak - beton je zapečaćen prašinom. No brušenje je najčešći način pripreme betonske podloge jer je stroj za brušenje i izvođenje radova jeftin. Da bi se tehnologija mljevenja učinkovito radila, trebate kupiti diskove s visokokvalitetnim dijamantnim segmentima s različitom tvrdoćom i svrhom.

Postupak odstranjivanja

Nakon svih gore navedenih radova, morate ukloniti prljavštinu i prašinu i temeljito obraditi proizvodnim usisivačem. Mops se ne moraju koristiti, ali u tom slučaju morat ćete očistiti usisivač.

Postavljanje podnog obloga poliuretana

Nakon izlijevanja betonskog estriha, površina mora stajati oko 28 dana. Prije završetka rada, razina vlage mora se mjeriti pomoću mjerača vlage, ne smije prelaziti 4%. Osim toga, morate pratiti kretanje vodene pare kroz strukturu. Mora biti što je moguće manja tijekom primjene sastava otpornog na vlagu. Ipak, potrebno je mjeriti gustoću betona u kompresiji i odvajanju pomoću sklerometra. Tlačna čvrstoća od oko 20 N / mm2. Na površini ne smije postojati prisutnost stranih mjesta (ulja, masti i drugih tvari koje smanjuju visinu prianjanja materijala).

Premazivanje površine

Tvar se apsorbira u bazu i poboljšava adheziju na polimerni sastav. Za nanošenje nanijeti špatulu od metala ili posebnog valjka. Također možete koristiti bočicu za prskanje. Nakon pranja, potrebno je vrijeme da se temeljito osuši.

Core sloj

Polaganje polimernih podova obavlja se 20 sati nakon podizanja. Potrošni materijal treba prenositi prilično brzo i ravnomjerno. Tijekom rada važno je pratiti temperaturu zraka, stvaranje kapljica i propuha nije dopušteno. Također, ne dopustite da izravno sunčevo svjetlo udari u radno područje, ne samo u vrijeme instalacije, već i tijekom razdoblja sušenja. Polimerna tvar se nalazi u nekoliko slojeva, a vi trebate pratiti sušenje svakog sloja odvojeno.

Uvjeti temperature - vlažnosti

Od velike važnosti tijekom polaganja rada su vanjski pokazatelji. Temperatura u sobi ne smije biti niža od 15 stupnjeva, inače se reakcija oponašanja usporava, a polimer na površini će se pogoršati, što bi značilo pretjeranu potrošnju građevinskih materijala i pogoršanje estetskog izgleda. Na visokim temperaturama, otvrdnjavanje će biti puno brže, ali će vijek trajanja smanjiti. Kod visoke vlažnosti (više od 80%) pojavljuje se kondenzacija.

Oblaganje i završni sloj

Postavljanje polimerske baze vlastitim rukama, kako bi se poboljšalo estetska svojstva, većina ljudi koristi "čips" oko kojih su pisani malo veći. Kada je dekor završen, stavite završni sloj. U srcu je polimer sastav ili lak.

Kako izračunati volumen materijala?

Za izračun troškova materijala morate znati debljinu i gustoću premaza. Pod može biti izrađen sa ili bez kvarcnog pijeska. Ako bez punila, izračun je sljedeći: 1 l kvadrat će zahtijevati 1 litara otopine (debljina 1 milimetar). Potrebno je umnožiti dobivenu figuru s obzirom na gustoću koju proizvođač označava na pakiranju.

Malo o značajkama pripreme kompozicije

Kvaliteta svojstva prevlake ovisit će o ispravnom omjeru sastojaka. Sva rješenja različitih proizvođača imaju svoje omjere mješavine. Pri mješanju komponenata, pazite da se stvrdnjava potpuno izlije iz kanta. Također je potrebno obratiti pozornost na postizanje definicije optimalnog modela miksera s određenim kapacitetom, parametrima i obliku mlaznice. Spajanje komponenata, potrebno je usmjeriti masu odozdo prema gore i istodobno ne uhvatiti suvišak zraka, jer će inače u budućnosti komplicirati proces eliminacije iz materijala.

Obavezno slijedite mjere predostrožnosti!

Preporučljivo je nanijeti polimerni premaz na dobro prozračenom prostoru. Ako se materijal dobiva na otvorenim površinama kože, trebate potražiti liječničku pomoć. Rad mora biti strogo rukavica i naočale.