Betonirani betonski podovi

Tehničke karakteristike betona pogodne su za izradu podova, njihovo minus - brzo habanje i habanje. Problemi se, u pravilu, pojavljuju s gornjim slojem čija snaga je važna u područjima s povećanim zahtjevima za karakteristikama čvrstoće. Smeće, plinovi prodiru u poroznu strukturu betona i uništavaju ga. Izgled je izgubljen, potrebno je skupo popravljanje. Za očuvanje svojstava tehnike zaštite površine poda koristi se. Top ping - zajednička opcija za jačanje podova. Betonski podovi, čiji je gornji sloj pojačani, trajat će mnogo duže.

Pokrivenost Prednosti

Top ping - pojačava smjesu koja se koristi za ojačavanje gornjeg sloja površine. Ploča s otvrdnjavanjem se koristi u industrijskim prostorijama, benzinskim crpkama, hangarima, trgovačkim centrima. Pod jačanjem znači uvođenje u gornji sloj u fazi betoniranja suhih mješavina, punila koji dodaju čvrstoću rješenju. Ovisno o opterećenju, odabrana su sljedeća punila:

• opterećenje u prosječnom modu prikladno kvarc;
• korundi su prikladni za velike opterećenja;
• metalne čestice mogu izdržati teška opterećenja.

Utvrđena površina ima neporecive prednosti:

• Otpornost na udarna opterećenja, mehanička oštećenja. Ispunjavanje ispravnosti tehnologije sprječava struganje, rupe, deformacije.
• Visoka otpornost na trošenje. Pravilno primijenjena smjesa povećava vijek trajanja betonskog poda za pet puta.
• Nedostatak prašine, reakcije na kemikalije, sposobnost da izdrži djelovanje benzina, motornih ulja, dizelskog goriva.
• Dekorativna površina. Razna punila daju pod lijepom teksturom.
• Zadovoljava zahtjeve higijene, lako se brine.
• Ima antistatička svojstva, nema iskre.

Ispravna upotreba tehnologije

Jačanje betonske površine - odgovoran zadatak, teško. Za njegovu provedbu potrebno je iskustvo i posebnu opremu. U slučaju kršenja postupka moguće su promjene: pukotine, odvajanje.

Konkretne mješavine za oblaganje pripremaju se na uobičajeni način. Debljina sloja, redoslijed djelovanja ne razlikuje se od običnih betonskih podnih podova. U završnoj fazi obrade pojavljuju se razni znakovi. Rad se vrši s gornjim, svježe postavljenim betonom. Nakon postupka izravnavanja, otopina se tretira sa stvrdnjavajućim spojevima. Ojačivači su suhi i tekući.

Top ping - stvrdnjavanje sa suhim spojevima. Sastav suhe smjese uključuje: portland cement, otpornost na habanje, aditivi, komponenta u boji. Smjesa se ravnomjerno raspoređuje po cijeloj površini, utiskuju i zaglađuju oštrice građevinskog stroja. Posljednji učinak su pojačani zrakoplovi, s povećanim trošenjem, bez prašine i lijepim izgledom.

Topping tehnika

Složenost rada s betonskim podovima je u fazama.

Pripremite bazu

Snaga cijelog kompleksa, izdržljivost otvrdnutog sloja i razdoblje uporabe bez popravka ovise o kvaliteti rezultata izvedenog posla. Kompacija se može izvesti na pješčano lomljenom kamenu, na betonskoj platformi. Prije toga, kako bi se izbjegle štete na glavnim komponentama premaza, baza je jednaka, zbijena:

1. Hidroizolacija. Niti jedan betonski pod nije moguć bez vodonepropusnog sloja. Korištenje filma za izuzetak prodiranja vlage između baze i novo postavljenog sloja betona. U pojedinim slučajevima moguće je ugraditi barijeru, zvučnu izolaciju, drenažni sloj.
2. Jačanje. Prema projektnoj dokumentaciji, procijenjeno opterećenje je povećanje čvrstoće betona. Za povećanje nosivosti napravite ojačani okvir. U radu se koristi armatura, mreža ili miješana metoda, koja daje snagu savijanja ili rastezanja.

Prijem betona

Nakon što smo pripremili oplatu, pojačani okvir, vodeći računa o vodonepropusnom sloju, polažemo betonsku smjesu. Vrsta konstrukcije, transporta, stylinga utječu na izbor tipa smjese. Marka betona za podove s otvrdnutom vrhom odabrana je niža od M300. Nije uvijek moguće primijeniti rješenje na radno mjesto bez ikakvih problema, često se koristi betonska crpka. Važno je ne dopustiti vremenske razlike između šaržnih feedova, a sigurno je organizirana konstantna mješavina.

Pakiranje i izravnavanje

Postupak se izvodi pomoću vibrira zgrade pomoću tehnologije "tekućih svjetionika". Alat treba pažljivo koristiti, sprečavajući rastavljanje. Prvo, stavite vodilice ispod alata na nulu, poravnajte ih vodoravno. Oprez u radu neće ih kucati.

Betonska otopina se pumpa na bazu na razini višoj od alata. Premještanje vibracijskog mehanizma duž vodiča, razinu rješavanja. Betonska mješavina, pod utjecajem vibracija, sags i leveled. Na mjestima gdje nema dovoljno rješenja, gdje padne ispod vibrirajuće šipke, dodaje se lopaticom.

Otvrdnjavanje sloja

Prolazeći faze postavljanja, tampinga, izravnavanja potrebno je napraviti tehnološku stanku tijekom kojega beton stječe jake karakteristike. Proces stvrdnjavanja traje od dva do sedam sati, vrijeme stvrdnjavanja ovisi o vlažnosti i temperaturi zraka:

1. Injektiranje. Tijekom tog vremena, otopina doseže minimalnu snagu, a kada se pritisne na pod iz stopala, ostaje otisak do 3 mm. Površina je spremna za obradu posebnim strojem s diskovima.
2. Prva primjena suhe mješavine. Na sabijenoj površini nanosi se nalijevanje (suha kompaktna smjesa) u količini od 50-60% ukupne potrebne količine.
3. Injektiranje. Suha kompozicija potpuno upija vlagu iz otopine, ona postaje tamna. Došlo je vrijeme da se prvu posudu drži posebnim strojem. Vrijedi početi s radom iz vrata, zidova. Postupak injektiranja odvija se sve dok se suha smjesa potpuno ne miješa s cementnom tekućinom, površinskim betonom.
4. Druga primjena smjese. Nakon završetka pranja prvog sastava smjese, odmah obavite preostalo suho brtvljenje. Topliranje bi trebalo imati vremena da apsorbira vlagu, prije nego što se isparila. Drugi put uzima u obzir netočnosti distribucije smjese nakon prvog pristupa.
5. Injektiranje. Na zamračenom kompaktoru možete vidjeti da je potrebno započeti postupak mljevenja. U nužnim situacijama, postupak se ponavlja nekoliko puta.

mljevenje

Završno mljevenje izvodi se pomoću okretne osovine. Dobri rezultati postižu se u nekoliko faza. Učestalost ponavljanja ovisi o stanju baze. Na kraju postupka, podovi postaju glatki, dosadni, nemojte ostavljati oznaku kada se dotaknu.

Zaštitni sloj

Na površinu zemlje nanosi se poseban zaštitni agens. Njegova uporaba je neophodna za stvaranje uvjeta za brigu o betonskom podu. Primjena u tankom sloju, sastav sprečava brzo isparavanje vlage. Jednostavan postupak omogućuje postizanje čvrstoće, nedostatka prašine i otpora trošenja.

Stisnute šavove

Tri dana nakon završetka rada važno je napraviti šavove za smanjivanje temperature. Oni kompenziraju temperaturne procese tijekom zamrzavanja i proces mijenjanja ploče tijekom rada. Procesni dijagram se uzima u obzir u projektnoj dokumentaciji.

Germitizatsiya

Tri tjedna kasnije, nakon rezanja, šavovi se čiste od prašine, napunjene posebnim brtvilom i hermetičnom pasta.

Uobičajene pogreške

Prilikom nanošenja stvrdnjavajuće mješavine često čine neke pogreške:

• suho brtvilo se ne primjenjuje ako su u betonu prisutni superplastifikatori, aditivi slane vode;
• ne izdržati obvezujući tehnološki prekid;
• ignoriranje ojačanja ili kršenja postupka postavljanja hipotekarnih veza, radi održavanja kapi opterećenja;
• ne podudaraju se s vremenom rezanja i dubine temperaturnih spojeva;
• "Štednja", pogrešan odabir materijala.

rezultati

Tehnologija, koja omogućuje kompaktiranje i uklanjanje prašine s gornjih slojeva poda, riješila je probleme proizvodnje velikih razmjera. Pojavila se mogućnost tihog korištenja skupog, prostranog opreme koja se "boji" prašine. Osim toga, stvrdnjavajuće mješavine poboljšavaju karakteristike betona i povećavaju vijek trajanja.

Betonska armatura - vrste i upute o primjeni materijala

Betonski podovi su široko korištena tehnologija tijekom izgradnje industrijskih radionica, komercijalnih poduzeća i stambenih zgrada.

Fotografija prikazuje betonske podove s otvrdnjivačem.

U nekim slučajevima to je jedina moguća vrsta podova, s obzirom na otežane radne uvjete. Prednosti takvih podova su široko poznate, i nije uobičajeno govoriti o nedostacima, iako su prisutni. Jedan od najzanimljivijih nedostataka je da je pod "prašnjav", a tijekom rada, gornji sloj počinje istrošiti, a najmanji čestice prašine ispunjavaju cijeli volumen prostora.

Podni betonski pod

Kako bi se spriječilo takve situacije koriste armature betonski pod. Uz glavni zadatak smanjenja rizika od prašine, oni dodatno štite prevlaku od negativnih učinaka agresivnih kemijskih spojeva i goriva i maziva. Sve vrste armatura su podijeljene u dvije velike skupine: tekuće i suhe.

Potrebni su sredstva za sprječavanje prašenja poda i poboljšanja njegove izvedbe.

Stvrdnjavanje betona

Kemijski aktivni spojevi koji čine betonsku prevlaku potpuno nepropusni, učinkovito sprječavaju pojavu prašine. Materijal se mora primjenjivati ​​samo jednom, vrijeme trajanja je gotovo neograničeno. Različita otapala i polimeri dio su, a na štetu površine betona postiže plastičnost, manje se s oštrih dinamičkih napora.

Hardener LITSIL H42 kemijski beton

Tekući ojačaji se nanose na suhi beton, zbog penetracije vežu soli koje su u tijelu materijala.

Tekuća armatura se koristi za ojačavanje betonskih podova u sljedećim područjima:

• velika skladišta, uključujući one namijenjene skladištenju hrane. Prijava mora biti izvršena prije puštanja u pogon;
• trgovačkih paviljona i izložbenih dvorana. Zbog primjene ojačanja, smanjuju se financijski gubici za periodično čišćenje podova;
• industrijska poduzeća. Dopustite da se poveća životni vijek podnih betonskih ploča, minimaliziraju rizike oštećenja integriteta pod utjecajem goriva i maziva;
• stambene zgrade. U tim zgradama mnogi zajednički prostori (stubišta, tehničke prostorije, itd.) Imaju betonske podove. Korištenjem armatura može se povećati vrijeme njihova rada.

Dopušteno je koristiti armature u privatnim garažama, ova tehnologija može zamijeniti slikanje betona.

Utvrđivanje impregnacije (Ashfordova formula) Ashfordova formula

Korak-po-korak upute za primjenu tekućeg armature za beton

Algoritam korištenja ne ovisi o specifičnoj marki, a prije početka rada potrebno je pažljivo proučiti preporuke proizvođača u postupku pripreme pripravka za primjenu. Za izvođenje radova potrebna vam je ručna četka s čekinjama srednje duljine, dodatni kapacitet za skupni preljev materijala i gumenu oštricu za uklanjanje viška sredstva za ukrućivanje.

Korak 1. Pripremite površinu betonskog poda. Učinkovitost impregnacije u velikoj mjeri ovisi o kvaliteti pripreme površine betonskog poda, morate ukloniti prašinu iz njega. To se može postići snažnim vodenim mlazom ili velikim industrijskim usisivačem. Nakon pranja, beton mora biti potpuno suh.

Čišćenje betonskog poda

Važno je. Ako na površini ima masnih mrlja, treba ih pažljivo ukloniti. Dostupne su različite metode, sve do mehaničke. Neke mrlje se eliminiraju alkalnom otopinom, nakon postupka, dio poda se pere čistom vodom i osuši.

Korak 2. Ponovno provjerite kvalitetu pripreme površine. Prema uputama, pripremite otopinu za uporabu, ulijte potrebni dio u spremnik.

Korak 3. Ulijte tekućinu na površinu. Određuje se količina otopine i veličina površine empirijski. Glavni uvjet je da površina mora biti vlažna najmanje jedan sat.

Korak 4. Pomoću oštrice ruke "ubrzajte" pojačalo uz navlaženu površinu.

Nanesite tvrdoću na betonski pod

Ne bi trebalo formirati lokve, sve prerano osušene površine trebaju biti ponovno natopljene. Potrebno je stalno pratiti postupak, sva odstupanja od preporučene tehnologije uzrokovat će pojavu mjesta s nedovoljno dubokom impregnacijom.

Korak 5. Ako nakon sat vremena postoje mjesta bez apsorbiranog materijala, trebali bi ih lagano navlažiti običnom vodom i raspršiti se raspršivačem na veće površine. Nakon nekog vremena preostala voda se može ukloniti pjenom. Ako se obrađuje velika površina betonskog podova, onda je puno brže raditi s industrijskim usisivačem za pranje.

Važno je. U slučaju nepravodobnog uklanjanja višak otopine nakon sušenja na ovom mjestu pojavit će se bijelo cvjetanje. Može se ukloniti samo nakon tretiranja abrazivnim površinama, dugo i skupo. Nakon uklanjanja potrebno je poduzeti mjere za izravnavanje betonskog poda. Najčešće morate napraviti estrihu i ponoviti proces impregnacije.

Podovi mogu raditi oko dan nakon tretmana, a određeno vrijeme ovisi o vrsti materijala, vlazi betona i učinkovitosti prirodne ventilacije prostorije. Možete raditi samo na pozitivnim temperaturama.

Pod nakon nanošenja stvrdnjavača

Praktični savjeti. Koristite metodu vlažne impregnacije samo na vrlo jake betonske podloge razreda koji nisu niži od B25, cement ne smije biti manji od M500. Ovaj uvjet je zbog činjenice da manje izdržljivi betoni imaju značajnu poroznost, a to povećava potrošnju tekućine za nekoliko redova veličine. Povećanje može biti toliko veliko da će stvrdnjavanje postati neekonomično. Optimalna je brzina protoka u rasponu od 5-6 l / m2. Provjerite stvarne performanse na malom prostoru poda, ako niste mogli zadovoljavati preporučene vrijednosti, bolje je koristiti druge metode za jačanje površine betonskih ploča.

Impregnacija se može koristiti tijekom obnavljanja starih premaza, ova metoda omogućuje gotovo potpuno obnovu izvornog performansi uz minimalan gubitak novca i vremena. Kako to učiniti?

1. Uklonite ostatke s površine betonskog poda, pregledajte ih na pukotinama i velikim udubljenjima.
2. Zapečati pronađena područja problema, koristite samo kvalitetne spojeve. Ako postoji malo nedostataka, preporučljivo je koristiti gotove cementne ljepila za polaganje keramičkih pločica. Oni imaju izvrsnu snagu, brzo zamrzavanje i gotovo nikakvo skupljanje. Osim toga, lako je raditi s takvim smjesama, jer upotreba ne zahtijeva puno iskustva.

Faze popravka betonskog poda

Brušenje popravljenog područja

Impregnacija betonskog poda

Moguće je popraviti samo one betonske podove, ali i sve arhitektonske projekte zgrada izrađene od cementa. Uključujući ukrasne elemente, bazene, fontane, itd. Jedna od dodatnih prednosti takvih tretiranih površina je da je reprodukcija biljaka i mikroorganizama inhibirana. To uvelike olakšava daljnju brigu o površinama. Ako se želi, mineralne boje mogu se dodati u pripravak - poboljšanje izgleda poda.

Impregniranje Monolith-20M betonski otvrdnjivač

Vlažna impregnacija može se koristiti za poliranje prirodnih kamenih podova. Površine se obrađuju u završnoj fazi nakon pažljivog uklanjanja prašine i sušenja.

Suhe stvrdnjavanje za beton

Top ping (suhi stvrdnjavanje betona)

Sastoji se od trajnih mineralnih čipsa od prirodnog ili umjetnog kamena i raznih inovativnih kemijskih sredstava za vezivanje. Oni daju beton visoke otpornosti na habanje, uklanjaju izgled cementne prašine, povećavaju čvrstoću udaraca podova. Koriste se u industrijskim radionicama, betoniranim parkiralištima i parkiralištima, dok uređuju šetnice u gradskim parkovima ili prigradskim ljetnikovcima. Koristite se u stambenim višestambenim konstrukcijama, u garažama i radionicama.

Primjenjuje se u vrećicama različitih veličina, kompozicije su potpuno spremne za upotrebu, bez dodatnog rada. Prije kupnje potrebno je obratiti pažnju na uvjete skladištenja, suhe armature trebale bi ležati samo u zatvorenim prostorijama, rok trajanja ne dulje od šest mjeseci. Ne kupujte materijale sumnjive kvalitete. Umjesto poboljšanja površine betonskih podova, možete dobiti porast količine prašine i kamenih čipova.

Durostone suhog otvrdnjivača

Prednosti suhih armatura (toppings)

Ovi materijali imaju nekoliko prednosti nad gore navedenom tekućinom.

Najvažniji su:

• značajno smanjenje vremena puštanja u pogon objekta. Stvrdnjavanje betonskih podova provodi se istodobno s betoniranjem, nema potrebe gubiti vrijeme čekanja na skrutnjivanje. Osim toga, površina se ne čisti ili usisava - smanjujući ne samo gubitak vremena već i novac.
• poboljšanje svih radnih svojstava premaza. Oni ne samo da ne prašina, nego također imaju visoku otpornost na trošenje. Na trošak se povećava vrijeme rada podnice.
• znatno smanjenje ukupnog procijenjenog troška objekta. Uštede se postižu smanjenjem vremena i napora. Visokokvalitetni betonski pod mogu se dobiti u jednom tehnološkom ciklusu.

Odabir specifične razine sastava uzimajući u obzir planirano opterećenje na betonskim podovima, ovisno o vrsti površinske čvrstoće može se povećati za 2-5 puta. Specijalna tehnologija primjene uključuje ugradnju jakih kemijskih veza između betona i suhog stvrdnjivača, što gotovo eliminira vjerojatnost razdvajanja dvaju premaza.

Važno je. Sastav se može nanijeti samo na svježi beton, cementni žele bi trebale ostati na površini.

Korak-po-korak upute za primjenu suhih armatura

Korak 1. Betonsko lijevanje izvodi se prema opće prihvaćenim tehnologijama. Sastav smjese mora biti u skladu s potrebnom čvrstoćom premaza. Izravnavanje se obavlja uz pomoć pravila i trowels

Na fotografiji, proces izlijevanja betonskog poda

Na slici se prikazuje izliveni betonski pod

Korak 2. Ovisno o broju radnika i njihovoj kvalifikaciji, prilagođavaju se veličine polja za lijevanje. Činjenica je da se suhi stvrdnjava može raspršiti samo ako je na površini po kvadratnom metru barem 0,3 l cementne žele.

Korak 3. Osušite stvrdnjavanje ravnomjerno raspršenim na betonu. Preporuča se napraviti najmanje dva prolaza. Čim se po prvi put poškropi područje, odmah nastavite s ponovnim tretmanom. Približna potrošnja materijala je 2-3 kg / m2 poda.

Širenje mješavine na podlozi od betona

Važno je. Brzo, ali vrlo pažljivo pospite, nemojte dopustiti praznine i sušenje betona. Prašak mora apsorbirati svu vlagu iz podne površine.

Ako iz nekog razloga beton na nekim mjestima izgubi potrebnu količinu vode, onda površina treba spavati sa suhim cementom i mokro. Nakon toga pazite da vodu pomaknete cementom, možete koristiti sve improvizirane uređaje.

Korak 4. Daljnji rad može se raditi tek sljedeći dan. Svi neiskorišteni materijali trebaju biti uklonjeni, ostatci za ponovnu upotrebu nisu prikladni i trebaju biti odloženi.

Utiskivanje površine poda nakon nanošenja suhe armaturne kompozicije

Treba paziti na sigurnost tijekom rada. Suhi betonski armaturi se sastoje od štetnih kemijskih spojeva, morate raditi samo uz uporabu osobne zaštite dišnog sustava.

Betonski sloj sa suhim otvrdnjivačem

Ako želite dobiti ravnu i glatku podnu površinu, onda ga treba polirati s industrijskim strojevima. Neki graditelji preporučuju da se, nakon brušenja suhih armatura, poda dodatno impregnira tekućinom. Stručni stručnjaci savjetuju protiv ove tehnologije iz nekoliko razloga. Prvo, sastav suhih materijala uključuje plastifikatore koji čvrsto vežu betonske čestice, ne dopuštaju prašinu da se pojavi, ne dopuštaju prodiranje vode. Prema posljednjim fizičkim karakteristikama, suha stvrdnjavanja nisu niža od tekućih. Drugo, to je dodatni gubitak vremena i financijskih sredstava, što negativno utječe na ukupne troškove građevinskih radova i povećava njihovo vrijeme.

Što je betonsko pojačalo upotrijebljeno nakon izlijevanja monolita?

Monolitni beton, zbog velike čvrstoće i trajnosti, zauzima vodeću poziciju među svim građevinskim materijalima koji se koriste za izgradnju stambenih, poslovnih i industrijskih objekata i građevina. Međutim, unatoč visokoj čvrstoći, površina monolitnog betona podložna je uništavanju i eroziji kao rezultat različitih vanjskih čimbenika.

Kako bi se spriječili štetni učinci i poboljšali performanse ovog materijala, najčešće korišteni tekući betonski pojačivač, koji se nakon stvrdnjavanja nanosi na monolitnu površinu.

Površina monolitnog betonskog poda nakon uporabe stvrdnjavača.

Povećanje čvrstoće betonske površine

Da bi se detaljnije proučio ovaj problem, ovaj će članak razmotriti razne vrste površinskog tretmana monolitnog betona, čiji je cilj povećati svoju snagu i dodatnu zaštitu od utjecaja vanjskih čimbenika.

Ovdje će se predstaviti i kratka uputa koja opisuje tehnologiju korištenja takvih tvari tijekom gradnje.

Mješavina za suhu osnaživanje betona.

Glavna svrha stvrdnjavanja tvari

Da biste u potpunosti razumjeli potrebu i svrhovitost korištenja takvih tvari, prije svega trebate imati ideju o tome kako djeluju i koje su njihove zaštitne funkcije.

Smrznuti beton je čvrsta mikroporozna struktura koja se sastoji od čestica veziva (cementa) i agregata balasta (kvarcni pijesak, zdrobljeni kamen, granitni čipovi). Uništavanje i erozija površine betona javlja se uglavnom zbog vanjskog abrazivnog djelovanja, što dovodi do postupne abrazije i stvaranja prašine.

Osim toga, kad voda i druge agresivne tvari ulaze u pore materijal, razgrađuju svoju unutarnju strukturu, oslabljuju veze kristalne rešetke, što dovodi do stvaranja pukotina i kasnijeg uništavanja.

Da bi se osigurala pouzdana zaštita od takvih pojava, klasična armatura za beton, u pravilu, ima sljedeća svojstva:

1. Povećava mehaničku čvrstoću vanjskog sloja betona zbog veziva, koja prodire u debljinu materijala, drži sve čvrste čestice i formira jedinstvenu monolitnu površinu.
2. Pruža dodatnu vodonepropusnost vanjskog sloja, čime se sprječava ulazak vode i korozivnih tvari u materijal.
3. Povećava otpornost na trošenje i otpornost na abraziju materijala, a također sprječava stvaranje prašine i pukotina na površini tijekom rada.
4. Nakon sušenja je dobra osnova za primjenu posebnih boja i ostalih materijala za doradu.

Fotografija prikazuje kemijsku otopinu koja poboljšava svojstva smrzavanja monolitne otopine.

Savjet! Mnogi su graditelji poznati fenomen pucanja površine betonskog estriha tijekom skrućivanja. Korištenje kemijskih otvrdnjivača odmah nakon postavljanja otopine znatno smanjuje vjerojatnost takvih pukotina.

Vrste stvrdnjavanja betona

Trenutno postoji veliki broj različitih vrsta stvrdnjavajućih tvari, od kojih svaki ima svoje prednosti i nedostatke i namijenjen je za uporabu u određenim uvjetima.

1. Suha armatura za betonsku podlogu je mješavina visokokvalitetnog cementa (high grade Portland cement), mineralnih agregata s visokom abrazivnom otpornosti (granit ili korundni čipovi) i površinski aktivnih kemijskih aditiva koji poboljšavaju adheziju radne kompozicije u betonsku otopinu. Glavna prepoznatljiva kvaliteta suhih mješavina je relativno niska cijena, u usporedbi s drugim vrstama stvrdnjavanja.

Primjena suhe armaturne mješavine pomoću posebnog kamiona.

1. Impregnacija kemijskog otvrdnjavanja je u pravilu otopina disperzija vode određenih soli i oksida, koja poboljšavaju kristalne veze cementa česticama akumulatora balasta (pijesak, šljunak, zdrobljeni kamen) i smanjuju apsorpciju vlage nakon skrućivanja otopine.
2. Dvokomponentne kompozicije temeljene na epoksi smolama, koje prodiru u smrznutu otopinu, čvrste čestice međusobno se vežu tijekom procesa polimerizacije, zbog čega tvore vodonepropusnu monolitnu površinu.
3. Penetrirajući pripravci koji se temelje na poliuretanskim smolama djeluju slično kao i epoksi, ali nakon polimerizacije izdrže niži tlak.

Primjena impregnacije na poliuretanskoj osnovi.

Savjet! Kako bi se osigurala normalna reakcija betona s bilo kojom vrstom otvrdnjivača, temperatura monolitne površine ne smije biti ispod + 10 ° C, dok je minimalna kritična temperatura za upotrebu takvih kompozicija + 5 ° C

Način primjene

Tehnologija korištenja različitih tipova kompozicija ima značajnu razliku od lukova jedni od drugih i, u pravilu, izvodi se u različitim fazama skrućivanja monolitne površine.

1. Mješavine za suho zatvaranje moraju se nanositi na svježe izlivene betonske žbuke neposredno nakon što se može napraviti na njemu, bez straha da se krši integritet njegove površine. Sastav bi trebao biti raspoređen po cijelom području u jednoliĉnom sloju, debljina koja je navedena u uputama za uporabu. Nakon toga, injektiranje pomoću ručnog ili električnog alata za injektiranje.
2. Tekuće kemijsko pojačalo za betonsku podnicu se nanosi nakon što je morta djelomično postavljena. U pravilu, to se događa 3-7 sati nakon izlijevanja monolita. Za primjenu, možete koristiti pneumatski pištolj za raspršivanje, kao i valjak za bojanje ili širok četkica s dugom ručkom.
3. Penetrirajući pripravci na bazi epoksida ili poliuretana mogu se koristiti tek nakon potpunog skrućivanja i sušenja monolitne površine. U postupku pripreme epoksi sastava sa svojim vlastitim rukama, strogo se pridržavajte proporcija stvrdnjavača i baze, koji su navedeni u uputama za uporabu.

Utvrdite podnu površinu nakon nanošenja suhe armature.

Savjet! Vršivost sastava temeljenih na epoksi smolama, u pravilu, ograničena je u vremenu, stoga ih je potrebno pripremiti u malim količinama, u količini koja se može konzumirati unutar 20-30 minuta rada.

zaključak

Nakon čitanja ovog članka postaje jasno da postoji veliki broj različitih kemijskih i mineralnih spojeva s kojima možete samostalno povećati čvrstoću i izdržljivost površina izrađenih od monolitnog betona.

Dodatne informacije o ovom problemu možete gledati u ovom članku ili čitati slične materijale na našoj web stranici.

Utvrđivač površine betona

Što je betonsko pojačalo upotrijebljeno nakon izlijevanja monolita?

Monolitni beton, zbog velike čvrstoće i trajnosti, zauzima vodeću poziciju među svim građevinskim materijalima koji se koriste za izgradnju stambenih, poslovnih i industrijskih objekata i građevina. Međutim, unatoč visokoj čvrstoći, površina monolitnog betona podložna je uništavanju i eroziji kao rezultat različitih vanjskih čimbenika.

Kako bi se spriječili štetni učinci i poboljšali performanse ovog materijala, najčešće korišteni tekući betonski pojačivač, koji se nakon stvrdnjavanja nanosi na monolitnu površinu.

Površina monolitnog betonskog poda nakon uporabe stvrdnjavača.

Povećanje čvrstoće betonske površine

Da bi se detaljnije proučio ovaj problem, ovaj će članak razmotriti razne vrste površinskog tretmana monolitnog betona, čiji je cilj povećati svoju snagu i dodatnu zaštitu od utjecaja vanjskih čimbenika.

Ovdje će se predstaviti i kratka uputa koja opisuje tehnologiju korištenja takvih tvari tijekom gradnje.

Mješavina za suhu osnaživanje betona.

Glavna svrha stvrdnjavanja tvari

Da biste u potpunosti razumjeli potrebu i svrhovitost korištenja takvih tvari, prije svega trebate imati ideju o tome kako djeluju i koje su njihove zaštitne funkcije.

Smrznuti beton je čvrsta mikroporozna struktura koja se sastoji od čestica veziva (cementa) i agregata balasta (kvarcni pijesak, zdrobljeni kamen, granitni čipovi). Uništavanje i erozija površine betona javlja se uglavnom zbog vanjskog abrazivnog djelovanja, što dovodi do postupne abrazije i stvaranja prašine.

Osim toga, kad voda i druge agresivne tvari ulaze u pore materijal, razgrađuju svoju unutarnju strukturu, oslabljuju veze kristalne rešetke, što dovodi do stvaranja pukotina i kasnijeg uništavanja.

Da bi se osigurala pouzdana zaštita od takvih pojava, klasična armatura za beton, u pravilu, ima sljedeća svojstva:

1. Povećava mehaničku čvrstoću vanjskog sloja betona zbog veziva, koja prodire u debljinu materijala, drži sve čvrste čestice i formira jedinstvenu monolitnu površinu.
2. Pruža dodatnu vodonepropusnost vanjskog sloja, čime se sprječava ulazak vode i korozivnih tvari u materijal.
3. Povećava otpornost na trošenje i otpornost na abraziju materijala, a također sprječava stvaranje prašine i pukotina na površini tijekom rada.
4. Nakon sušenja je dobra osnova za primjenu posebnih boja i ostalih materijala za doradu.

Fotografija prikazuje kemijsku otopinu koja poboljšava svojstva smrzavanja monolitne otopine.

Savjet! Mnogi su graditelji poznati fenomen pucanja površine betonskog estriha tijekom skrućivanja. Korištenje kemijskih otvrdnjivača odmah nakon postavljanja otopine znatno smanjuje vjerojatnost takvih pukotina.

Vrste stvrdnjavanja betona

Trenutno postoji veliki broj različitih vrsta stvrdnjavajućih tvari, od kojih svaki ima svoje prednosti i nedostatke i namijenjen je za uporabu u određenim uvjetima.

1. Suha armatura za betonsku podlogu je mješavina visokokvalitetnog cementa (high grade Portland cement), mineralnih agregata s visokom abrazivnom otpornosti (granit ili korundni čipovi) i površinski aktivnih kemijskih aditiva koji poboljšavaju adheziju radne kompozicije u betonsku otopinu. Glavna prepoznatljiva kvaliteta suhih mješavina je relativno niska cijena, u usporedbi s drugim vrstama stvrdnjavanja.

Primjena suhe armaturne mješavine pomoću posebnog kamiona.

1. Impregnacija kemijskog otvrdnjavanja je u pravilu otopina disperzija vode određenih soli i oksida, koja poboljšavaju kristalne veze cementa česticama akumulatora balasta (pijesak, šljunak, zdrobljeni kamen) i smanjuju apsorpciju vlage nakon skrućivanja otopine.
2. Dvokomponentne kompozicije temeljene na epoksi smolama, koje prodiru u smrznutu otopinu, čvrste čestice međusobno se vežu tijekom procesa polimerizacije, zbog čega tvore vodonepropusnu monolitnu površinu.
3. Penetrirajući pripravci koji se temelje na poliuretanskim smolama djeluju slično kao i epoksi, ali nakon polimerizacije izdrže niži tlak.

Primjena impregnacije na poliuretanskoj osnovi.

Savjet! Kako bi se osigurala normalna reakcija betona s bilo kojom vrstom otvrdnjivača, temperatura monolitne površine ne smije biti ispod + 10 ° C, dok je minimalna kritična temperatura za upotrebu takvih kompozicija + 5 ° C

Način primjene

Tehnologija korištenja različitih tipova kompozicija ima značajnu razliku od lukova jedni od drugih i, u pravilu, izvodi se u različitim fazama skrućivanja monolitne površine.

1. Mješavine za suho zatvaranje moraju se nanositi na svježe izlivene betonske žbuke neposredno nakon što se može napraviti na njemu, bez straha da se krši integritet njegove površine. Sastav bi trebao biti raspoređen po cijelom području u jednoliĉnom sloju, debljina koja je navedena u uputama za uporabu. Nakon toga, injektiranje pomoću ručnog ili električnog alata za injektiranje.
2. Tekuće kemijsko pojačalo za betonsku podnicu se nanosi nakon što je morta djelomično postavljena. U pravilu, to se događa 3-7 sati nakon izlijevanja monolita. Za primjenu, možete koristiti pneumatski pištolj za raspršivanje, kao i valjak za bojanje ili širok četkica s dugom ručkom.
3. Penetrirajući pripravci na bazi epoksida ili poliuretana mogu se koristiti tek nakon potpunog skrućivanja i sušenja monolitne površine. U postupku pripreme epoksi sastava sa svojim vlastitim rukama, strogo se pridržavajte proporcija stvrdnjavača i baze, koji su navedeni u uputama za uporabu.

Utvrdite podnu površinu nakon nanošenja suhe armature.

Savjet! Vršivost sastava temeljenih na epoksi smolama, u pravilu, ograničena je u vremenu, stoga ih je potrebno pripremiti u malim količinama, u količini koja se može konzumirati unutar 20-30 minuta rada.

zaključak

Nakon čitanja ovog članka postaje jasno da postoji veliki broj različitih kemijskih i mineralnih spojeva s kojima možete samostalno povećati čvrstoću i izdržljivost površina izrađenih od monolitnog betona.

Dodatne informacije o ovom problemu možete gledati u ovom članku ili čitati slične materijale na našoj web stranici.

Stranica 2

Tamo gdje su mehanički učinci i opterećenja na betonskim podovima dovoljno velik, potrebna je pojačanja površinskog sloja. Nakon pravilno provedenih mjera za završnu obradu, pod dobiva povećanu otpornost na habanje i produljuje vijek trajanja.

Jedna od najjednostavnijih, ali učinkovitih metoda je podovi od željeza. Ova operacija je sasvim moguće učiniti sami, dugo vremena, a zatim zaboravite na popravak i restauraciju.

Željezo poboljšava kvalitetu betonske površine.

Kratak opis procesa

Za željezo je poboljšanje svojstava elemenata betonskih konstrukcija, povećanje čvrstoće, kao i otpornost na vlagu i kemikalije.

Obratite pažnju! Tehnologija je trljanje i zaglađivanje visoko kvalitetnog cementa na površini gotovih podova. Postoje razni aditivi koji mogu poboljšati određena svojstva površine. Temelj za stvaranje kompozicija za završnu obradu je u većini slučajeva visoka kvaliteta Portland cementa.

Vrste završnih sastava

Tekuće staklo poboljšava svojstva vodonepropusnosti poda.

Često postoji potreba davanja poda određenom svojstvu. Na primjer, povećana zaštita od vode, ili od često konzumiranih kiselina.

Za svaki pojedini slučaj uputa preporučuje uporabu posebno oblikovanih materijala.

1. Mješavine s natrijevim aluminatom ili tekućim staklom u sastavu povećavaju svojstva koja odbijaju vodu, ne privlače prašinu.
2. Tvrdoća poda bit će dana granitnim ili kvarcnim punilom, korundom, uvedenim u sastav. Ova svojstva polimernih dodataka za pojačavanje će se dodatno poboljšati.
3. Kemijske komponente bezopasne za zdravlje unose se u mješavine za podove izložene periodičnoj izlaganju aktivnim tvarima (kiselinama, lužinama itd.).
4. Da bi se povećala adhezija s bazom, proizvođači dodaju različite sastojke. Završni sloj u ovom slučaju ne sklizne i ne ruši se.

Obratite pažnju! Moguće je koristiti posebne smjese kako bi se uklonile pogreške pri postavljanju osnovne veze. To će djelomično ispraviti nedostatke i produljiti život siromašnog poplavljenog poda.

Opis procesa

Trenutačno se uspješno koriste dvije metode - suhe i mokre. Što je bolje odabrati i kako ispravno grebati beton bez pribjegavanja unajmljenoj moći? Prije svega treba napomenuti da se rad treba pokrenuti tek nakon formalne skrućivanja baze. To znači da je estriza toliko otvrdnula da ga možete prošetati. Još vlažna estriha neće spriječiti impregniranje dubokim penetracijskim temeljnim premazom, radi bolje prianjanja.

Suha metoda

Na slici je cementno punjenje.

1. Za uklanjanje sušenog sprežnika iz građevinskih otpadaka.
2. Napunite cijelu površinu tankim (oko 2 mm) slojem posebnog cementa ili suhog praha. Nije neugodno prethodno prosijati sastavu kroz sito.

1. Zalijepite sloj žbukom ili gleterom i ostavite ga oko pola dana. Za to vrijeme visoko higroskopni aditiv izvući će vlagu iz estriha u smjesu. Kao rezultat toga, od suhog sastava bit će masivna masa.

1. Pažljivo protrljajte vlažnu masu plovkom na podu, pažljivo izglađujući neujednačenost.

Obratite pažnju! Ova metoda ima jedan veliki nedostatak - mogućnost primjene isključivo na horizontalnim ravninama. Jasno je da će se prašak ukloniti s površine, što ima i laganu nagib.

Mokri način

Koristite cement visoke kvalitete.

1. Pažljivo pročitajte na ambalaži, kao i u kojim razmjerima razrijedi posebnu smjesu.
2. Prije nego što se željezni betonski pod, sav prostor se oslobađa od ostataka i zrna pijeska.

Potrebno je obraditi još mokri beton.

1. Vlažna smjesa nanosi se tankim ravnim slojem, a zatim se izravnati s plutenom ili gipsnom lopatom. Pokušajte dobiti savršeno glatku, sjajnu površinu.
2. Gotovi kat treba povremeno lagano navlažiti, ispravljati nedostatke.
3. Nakon potpunog sušenja, na cementnu tijesto se može nanijeti polimerni sloj. To će dati više sjaj, a istodobno i zaštititi bazu.

Mokri postupak smatra se prioritetom među stručnjacima, kao najučinkovitiji. Plus dodaje mogućnost primjene ne samo na vodoravnoj, već i na vertikalnim ravninama.

Samoobrada betonskih površina

Brušenje betonskog poda.

Kućni vlasnik često planira zaštititi ograde, fasade ili strukturne elemente svog doma od vlage. Zašto ne sami implementirati, pogotovo jer je cijena materijala minimalna.

Evo nekoliko korisnih savjeta za rafiniranje betona.

1. Nakon polaganja betonskih slojeva, bez čekanja potpunog skrućivanja, izvršite injektiranje cementnom tijesto uz istodobnu zbijanju. Takva žbuka bit će jedna s glavnom strukturom i neće s vremenom pasti. Temelj će dobiti vlažnost svojstva i atraktivan izgled.
2. Vrlo kvalitetan domaći sastav vrlo je jednostavan za napraviti. Pomiješajte suhu smjesu u žbuku u omjeru 1/1. Nanesite i trljajte mase s lopaticom.
3. Da biste spriječili pucanje žbuke, možete dodati malo tijesta. Izrađen je ovako: 1 dio cementnog razreda 300, 3 dijela prosijanog finog pijeska, ½ dijela tijesta od vapna.
4. Sloj željezne žbuke na vodoravnim podlogama načinjen je nanošenjem tankog sloja suhog cementa na lagano zamrznutu otopinu. Nakon što čeka da potopite u vlagu, protrljajte kaša na površinu s plivajućim bojama. Navlažite područja koja nisu dovoljno mokra za vodu.

zaključak

Jačanje betonskih podova ili konstrukcija u nekim slučajevima iznimno je važno. To će smanjiti habanje, pojavu šupljina, pucanja. Uz minimalne troškove i bez angažirane snage, možete brzo riješiti problem. Moderni materijali stvoreni su kako bi pomogli potrošačima.

Čak i korisnija video ponuda u ovom članku.

Uklanjanje prašine i otvrdnjavanje betonskog poda: rad s premazom i impregnacijom

Značajni nedostatak neobrađenog betonskog poda je tendencija povećanja stvaranja prašine. Njegov površinski sloj nema veliku čvrstoću i počinje se raspasti s minimalnim mehaničkim opterećenjem, promjenama vlage i temperature. To dovodi do stvaranja cementne prašine koja se nakuplja na površinama prostorije, namještaja i, najgore, u ljudskom tijelu. Osim toga, beskonačna generacija prašine je postupno uništavanje betonskog poda, smanjujući njegov životni vijek.

Da bi se ojačao površinski sloj betona i eliminirao stvaranje prašine, koriste se metode pražnjenja. Njihov glavni cilj nije eliminirati već postojeću prašinu, već eliminirati uzrok erozivnih procesa u betonu.

Dvije glavne tehnologije mogu se koristiti za stvrdnjavanje betonskih površina: premazivanje (primjena suhih kaljenih smjesa na svježi beton) i impregnaciju s pojačavajućim sastavinama.

Obje ove metode djelotvorne su protiv pucanja, prašenja, vremeplova i pojave cvjetanja na betonskoj površini.

Zaglavljivanje - sušenje suhih mješavina

Tehnologija premazivanja vrlo je slična "glačanju" poznatom svakom graditelju - trljanje suhog cementa u beton koji još nije otvrdnuo. Suština preljeva gotovo je ista, samo umjesto cementa koristi se višekomponentna mješavina. Pored visokokvalitetnog portland cementa, sastoji se od sitnozrnatih punila i kemijskih dodataka koji čine površinski sloj betona manje porozan i izdržljiviji.

Fine frakcijska punila koja čine mješavine za premazivanje mogu bojati podnu površinu u različitim bojama: siva, zelena, žuta, plava, crvena, smeđa, crna.

Vrste smjesa za premazivanje

Ovisno o prirodi punila, smjese za premazivanje kombiniraju se u više skupina:

Kvarcni hardeners - najpopularniji i jeftin. Punilo u ovim kompozicijama je kvarcni pijesak, posebno pročišćen i, ako je potrebno, dekorativni efekt, obojan obojenim pigmentima.

Korištenje kvarcnog premaza može povećati čvrstoću betonske površine za 1,5 puta. To je dovoljno za naknadno dugotrajno djelovanje betonskih podova koji imaju umjereno stres.

Kvarcni preljev se u većini slučajeva smatra univerzalnim. Široko se koristi u radionicama, prostorima, trgovačkim centrima, obrazovnim ustanovama, hotelskim dvoranama itd. Kod stambene gradnje kvarcni preljev se koristi u prostorijama s visokom vlagom ili pojačanim podnim opterećenjem. Na primjer, u dvoranama, kupkama, bazenima itd.

Stvrdnjivači korunda su učinkovitiji, sposobni podići otpornost na mehaničke opterećenja 1,6-1,8 puta, i abraziju - do 2 puta. Koristili su mrvicu korunda visoke čvrstoće (punilo), otporni na abrazije i abrazivne efekte. To daje betonskoj površini mat, elegantan sjaj.

Koruška preljev se koristi za betonske površine koje su izložene teškim teretima. To se događa u sobama s instaliranom masivnom opremom, gdje se vozila kretati ili postoji velika gomila ljudi. Na primjer, u skladištima, benzinskim postajama, parkiralištima, sportskim dvoranama ili društvenim sadržajima.

Metalizirana armatura - premazivanje metalnim strugotinama. Ove smjese su najjače, povećavaju čvrstoću betonske površine za 2 puta.

Metalni preljev pronašao je svoju primjenu u područjima gdje podovi imaju snažne mehaničke ili vibracijske opterećenja, gdje je moguće kretanje masivnih vozila ili ugrađivanje teške opreme. Na primjer, u proizvodnim prodavaonicama, skladištu. U stambenim i društvenim područjima, metalni preljev se ne koristi zbog mogućih korozijskih procesa na površini otvrdnutog betona.

Topping tehnologija: Shema primjene mješavine za kaljenje

Zaglavljivanje je prilično komplicirana tehnologija koja zahtijeva iskustvo i korištenje posebne opreme. U najmanjoj grešci mogu se primijetiti sljedeće deformacije: stvaranje pukotine, piling korice, brisanje gornjeg sloja. Zato je bolje povjeriti ovaj posao stručnjacima.

Top ping može se koristiti samo na visokoj kvaliteti ojačanog, ispunjen visokokvalitetnim betonom (ne manjim od M300), pločom. Ojačalo se nanosi na svježi, ne otvrdnut, ali već zaplijenjen beton. Obično rad počinje 5-8 sati nakon instalacije. U ovom trenutku, kat je već moguće hodati, ali postoje otisci na njemu. Njihova dubina ne bi smjela biti veća od 3-5 mm.

Stvaranje armiranog betonskog sloja pomoću premaza:

1. Na površini konkretnog sredstva za raspršivanje - oko 65% ukupnog. Raspodjela se vrši ručno ili se koristi labav kolica.
2. Kada je smjesa zasićena vlagom i zamračena, betonska površina se izravnava s jednoslojnim ili dvotonskim lopaticama ("helikopterima"). Strojni diskovi protrljaju smjesu u betonsku strukturu dok se potpuno apsorbiraju.
3. Bez tehnološkog prekida, na površinu se nanosi ostatak vrhnja (35%). To mora biti učinjeno odmah, tako da vlaga na betonskoj površini ostaje.
4. Ponovno napišite površinu.
5. Nakon 2 sata, betonska površina je tlo s istim lopaticama, postavljajući brusne lopatice umjesto lopatica. Nakon toga, površina betonskog poda postaje mekana opipljiva sjaja.
6. Na površinu se nanosi posebna impregnacija (stvrdnjavanje).
7. Kako bi se spriječilo pucanje betonske površine tijekom procesa sušenja, pokriveno je plastičnom folijom.
8. Nakon 1-2 dana, kada se beton konačno stvrdne, kompenzacijski (skupljivi) spojevi izrezani su na površini pomoću šavnog rezbarca ili brusilice (s dijamantnim diskom). Obično se izrezuju na kvadrate od 6x6 m, 1/3 dubine od debljine ploče, širine 10-15 mm.
9. Nakon 14-28 dana šavovi se napune poliuretanskim brtvilom.

Evo kako izgleda na slikama:

Također možete gledati video koji opisuje glavne tehnološke točke:

Impregnacija - kompozicije za brzo pražnjenje

Ako se profesionalni graditelji preporučuju pripreme premaza, tada će svatko moći zasititi već pripremljeni zamrznuti betonski pod, s posebnim impregnacijama za ojačavanje.

Priprema površine za impregnaciju

Za početak treba razumjeti da primjena bilo koje impregnacije zahtijeva preliminarnu pripremu betonske baze. Inače, sastav neće moći prodrijeti do željene dubine u strukturi betona.

Priprema betonskog poda je jednostavna, ali naporno i dugotrajna. Sastoji se od nekoliko međusobno povezanih operacija:

1. Pomoću betonskih podova uklonite sve podne obloge. Ako su to bili materijali uz pod (linoleum, tepih, relin, laminat), tada se sljedeći korak pripreme može početi odmah nakon njihovog uklanjanja. Nakon odstranjivanja premaza, koja nije izravno uz beton (drveni pod, parket), bit će potrebno čekati oko jedan dan dok se ne podigne prašina. Ako je beton samo položen, tada je dopušteno primjenjivati ​​samo akrilnu impregnaciju. Ostale vrste impregnacije zahtijevaju starenje betonskog pločnika najmanje 14 dana. Obojeni podovi trebat će još više vremena - 28 dana. Nakon tog vremena započnite sljedeću fazu pripreme.
2. Temeljito vakuumirajte cijelu površinu dvaput. Preporučljivo je koristiti neobičan usisavač, ali posebni usisavač građevinskih usisavača - snažniji.
3. Poda se isprati običnom vodom pomoću tkanine ili mop s prigušivačem. Za početak, operite cijelu površinu, uklonite čestice cementa i prašinu. Zatim, nakon sušenja, obrišite pod.
4. Izvršite završno suho čišćenje usisavačem. Dvaput temeljito vakuumisati ispranu i osušenu bazu.

Dakle, prije nanošenja impregnacije, betonska površina zahtijeva visokokvalitetno čišćenje. Ako je potrebno, u postupku dodavanja mljevenog poda.

Koje su impregnacije?

Impregnacije za uklanjanje prašine podijeljene su u anorganske i organske. Anorganskim se označava jedna vrsta impregnacije na bazi fluorosilikata (fluata). Organske formulacije su raznovrsnije. Ova skupina uključuje akrilne, poliuretanske i epoksi impregnacije.

Anorganske impregnacije (fluates) ulaze u kemijsku reakciju sa komponentama betona, odnosno vapnom (koji se percipira kao prašina) i pretvori u trajni kalcijev fluorid. To jest, fluates mijenja kemijsku formu betonske površine, pretvarajući topive spojeva u netopiv. Impregnirani sloj betona postaje izdržljiv i vodootporan.

Organska impregnacija djeluje drugačije. Oni ispunjavaju mikroporte i pukotine u betonu ili oblikuju jak film na površini. Struktura betona postaje gustoća i izdržljiva, površina postaje vodootporna.

S kondenziranim betonom

Impregnacija fluata (fluidizacija) se koristi ako je površina betona dodatno obojana. Fluati utječu na topljive kalcijeve spojeve betona i pretvaraju ih u netopive inertne spojeve povećane čvrstoće. U tom slučaju, protoci ne brtve površinu, ostaju paropropusni, beton nastavlja "disati".

Promjene u površinskom sloju betona kada se tretiraju s fluatima:

• povećana snaga;
• smanjena proizvodnja prašine;
• smanjena abrazija;
• povećava se otpornost na utjecaj agresivnih kemikalija;
• smanjena sposobnost apsorpcije;
• povećava se otpornost na mraz.

Vrijedno je usredotočiti na činjenicu da fluidizacija znatno smanjuje stvaranje prašine, ali ne i potpuno uklanja. Kako bi se uklonila prašina s površine što je više moguće, preporučuje se premazivanje fluidiziranog sloja polimernim impregnacijama.

Tehnika vibracija betona:

Sastav fluantira razrijeđen vodom, prema uputama. U unaprijed morate izračunati količinu gotovog rješenja koja će biti potrebna za rad. U prosjeku je 150-200 ml po površini od 1m2. Rezultirajuća otopina se izlije na pod i ravnomjerno raspoređuje na površinu četkom, gumenim mopsima, gumenim strugalima. Utrljajte protočnom vodom kako biste dovršili zasićenost betonske površine.

Ako se radi u suhim i toplim uvjetima, površina je prekrivena filmom. To je učinjeno tako da se kompozicija ne isuši prebrzo, inače će se njegova pozitivna svojstva smanjiti. U prosjeku, na površini se suši 1.5-2 sata. Dan nakon toga primijenjen je drugi sloj fluata.

Nakon sušenja drugog sloja, odnosno drugog dana možete početi s radom baze. No postavljanje pločice ili drugog premaza dopušteno je tek nakon 7 dana.

Akrilna impregnacija

Akrilne impregncije su vodeni, duboko prodorni spojevi koji tvore film na površini betona. Time se sprječava pojava cvjetanja, smanjuje apsorpciju vode i osigurava pouzdano uklanjanje prašine.

Akrilne impregncije smatraju se najslabijima. Oni se mogu koristiti samo ako betonski podovi budu izloženi laganim opterećenjima.

Svojstva akrilne impregnacije:

• dati dodatnu čvrstoću na betonski pod;
• obespylivajut;
• povećati kemijsku otpornost betona;
• smanjiti apsorpciju vode;
• pojednostaviti održavanje površine.

Shema primjene akrilne impregnacije na betonskoj podlozi je vrlo jednostavna. Prvo, impregnacija se nanosi na površinu valjkom, četkom ili pištoljem za raspršivanje. Nakon 30-60 minuta stavite drugi sloj i pričekajte za sušenje. Na sobnoj temperaturi, kompletno sušenje impregnacije traje 3-5 sati.

Poliuretanska impregnacija

Učinak poliuretanske impregnacije temelji se na sposobnosti njegovih čestica da prodiru duboko u betonsku strukturu, blokiraju kapilare i ispunjavaju mikročvrste. Kada se izolira, poliuretanska mješavina ostaje u pora betona, uzima oblik, bez mijenjanja volumena.

Poliuretanska impregnacija - jednodijelni sastav, koji se već prodaje spreman za upotrebu. Njegova velika prednost leži u mogućnosti primjene na nižim temperaturama (do -30 ° C).

Nakon obrade poliuretanskom impregnacijom, gornji sloj betona postaje polimerni beton i dobiva sljedeće karakteristike:

• uklanjanje apsolutnog praha;
• otpornost na trošenje - povećava se do 10 puta;
• nepropusnost gornjeg sloja;
• otpornost na udarce - povećava se za 2 puta;
• gruba, ne skliska površina;
• visoki dekorativni učinak (učinak lakiranog ili "mokrog" betona);
• jednostavnost čišćenja.

Metoda obrade betonske poliuretanske impregnacije:

1. Impregnacija se nanosi poliamidnim valjkom, gnojivajući površinu gustom. Potrošnja je 150-250 g / m2.
2. Nakon sušenja impregnaciju, koja traje 3-6 sati, stavite još 1-2 sloja (sa sušenjem nakon svakog sloja!).
3. Gotovi polimerni betonski sloj trebao bi izgledati poput "mokrog" poda. Ovaj dekorativni efekt znači potpunu zasićenost otopine.

Epoksi impregnacija

Epoksi impregnacije odnose se na polimere, kao i poliuretanske spojeve. Stoga, njihovo načelo djelovanja je isto. Za razliku od poliuretanskih pripravaka, epoksidna impregnacija se može koristiti samo na pozitivnim temperaturama.

Epoksi impregnacija - dvokomponentna, koja se sastoji od epoksidne smole i otvrdnjivača. Ove komponente se isporučuju u zasebnim spremnicima. Morate ih miješati samo prije početka rada.

Nakon impregnacije s epoksi sastavom, betonska baza postaje:

• tvrdi i izdržljivi;
• bez prašine;
• mraz otporan;
• otporan na abraziju;
• ne podliježe koroziji i kemikalijama;
• ukrasno (s sjajnim sjajem);
• jednostavno čistiti.

Tehnologija primjene epoksi impregnacije:

1. Pomiješajte komponente epoksidne impregnacije - stvrdnjavanje i smolu. One se izliju u jedan spremnik i miješaju se 5 minuta pomoću bušilice male brzine.
2. Premazivanje četkom, valjkom ili raspršivanjem nanosi se na površinu betona. Potrošnja - 150-200 g / m2.
3. Nakon 15 minuta nanesite drugi sloj impregnacije i pričekajte sušenje.

Cijela impregnacija sušenja događa se nakon 4-6 sati. Tijekom tog razdoblja, obrađena površina treba biti zaštićena od izlaganja vodi, inače epoksidni sloj može postati bjelkasta i ljepljiva. Također može spriječiti isušivanje. U tim se slučajevima preporuča uklanjanje epoksidnog sloja i zamijeniti ga novim.

Sigurnost iznad svega

Tvari koje čine impregnaciju, vrlo agresivne. Stoga, pri radu s njima, potrebno je koristiti gumene rukavice, sigurnosne cipele i odjeću. Za uzgoj impregnacije pomoću plastičnih posuda.

Prilikom radova s ​​premazom, također je potrebno pridržavati se sigurnosnih mjera i koristiti respiratore kako bi zaštitili respiratorne organe.

Pokrovni premaz za beton

Svojstva umjetnog kamenog betona su takva da čini da solidna i monolitna struktura zahtijeva dodatnu obradu. Toppings pružaju uspješnu borbu protiv negativnih kemijskih i fizikalnih svojstava betona, čija svojstva i sorti će biti opisani u nastavku.

Što je preljev?

Top ping je moderna stvrdnuta mješavina. Uvijek se nanosi na gornju površinu betona. Sastav materijala je raznolik i može sadržavati od 6 do 8 komponenti. Za primjenu suhe mješavine koriste se strojevi s oštricama.

Utvrđivača stvrdnjavanja provodi se vodom koja se nalazi u njemu

Nakon raspodjele i injektiranja, primjenjuje se posebna impregnacija (sealer). Takvi spojevi se često nazivaju tekućim ili kemijskim preljevima, ali to nije sasvim točno.

Glavne tehničke i praktične karakteristike suhih mješavina su sljedeće:

• Otpornost na habanje - gledajući ovaj pokazatelj, možete saznati koliko brzo preljev će izaći iz površine tijekom rada. Jedinica mjere - g / cm ². Što je indeks manji, otporniji će površina;
• tlačna čvrstoća - ovaj indikator upućuje na to što će maksimalni tlak održati završnu površinu. Jedinica mjerenja - MPa. Što je veća stopa, to će više pritiska pod biti;
• vjerojatnost delaminacije već je stvar praktičnog iskustva. Uz optimalnu čvrstoću i izdržljivost, premaz može ponekad odstraniti. To se može dogoditi zbog sirovina niske kakvoće ili kršenja tehnoloških radova. Zato je bolje provjeriti dostupnost certifikata i kontaktirati stručnjake;
• praktičnost rada - bez obzira koliko je vrhunski premaz bio, treba ga ispravno oprati. U praksi, nedostatak visokovrijedne ljepenke oduzima otvrdnjivač svih deklariranih parametara;
• označavanje - materijal treba označiti brojem serije i datumom proizvodnje. Ako nema, bolje se prebaciti na druge vršnjake;
• datum proizvodnje - najbolji hardener - ovo je najsvježiji stvrdnjavač. Kao što je poznato, cement sklapa svojstva tijekom skladištenja, plus ne zna se gdje i kako je smjesa pohranjena, pa je bolje osigurati;
• vlažnost - dobar utvrdivač savršeno suh. Pukotine u paketu jednostavno su neprihvatljive. Ovo upućuje na to da je postupak hidratacije već započeo. Ovaj sastav je vrlo teško primjenjivati ​​i brisati;
• frakcija - ako se veličina agregatne veličine poveća u materijalu, proizvodni ciklus se prekida. Vjerojatno se ne isključuju i drugi tehnološki nedostaci. Prije upijanja, najbolje je razmotriti sastav ove teme.

Zašto učvrstiti beton?

U svojoj strukturi, beton je mješavina konglomerata. To je zbog činjenice da se sastoji od različitih materijala, od kojih svaka ima određeni kemijski sastav, frakcija, svojstva. Kada se cementni kamen sazrijeva, formira se čvrsta kristalna rešetka, presijecana netopivim krutim prahom punila, što je šljunak ili pijesak.

Ako pogledamo dio materijala pod mikroskopom, vidjet ćemo jasnu poroznu strukturu. Mikropore betona sadrže cementnu masu, a makropori su ispunjeni nevezanim vodama i zrakom. Osim toga, baza je u stanju apsorbirati vlagu u atmosferi.

Sve gore navedeno dokazuje da čak i najjači čvrsti beton sadrži čvrste, tekuće i plinovite čestice. Kao rezultat toga, umjetni kamen postaje podložan površinskoj eroziji, što pogoršava visoka mehanička opterećenja, prekomjerna vlaga, taloženje i kontakt sa svim vrstama kemikalija. Kada se razgradnja poveća, beton počinje prašinom, pukotinama, lomljenjem, vremenom. Materijal postaje neravnomjeran, labav, vidimo cvjetanje i druge nedostatke.

Nemoguće je radikalno promijeniti fizičku i kemijsku strukturu betona. Stoga postaje još jedan zadatak poboljšati operativna svojstva premaza. U profesionalnom okruženju uspješno se primjenjuju tehnologije betoniranja koja blokiraju prašinu i površinsko uništenje, uključujući i brušenje i poliranje.

U pravilu, sve metode betonskog otvrdnjavanja međusobno se isprepliću i često se primjenjuju u kompleksu

Opseg preljeva

Top ping je učinkovit u mjestima s visokim pješačkim i prometnim opterećenjem, a pogodan je za nepovoljne radne uvjete. Najaktivnije korištenje tehnologije promatrana je u industriji, na javnim mjestima. Međutim, gdje će pod utjecati alkalni i kiseli spojevi, preporuča se dodatno primjenjivati ​​posebne impregnacije.

Stvrdnjavanje je traženo u sljedećim industrijama:

• proizvodnja, industrijske radionice;
• logistički, skladišni kompleksi;
• parkirna oprema;
• garaže;
• prostorije gdje je vjerojatnost izlaganja kemiji visoka (gornjište + pečat);
• sobe s visokom vlagom;
• prostorije gdje je stvaranje prašine neprihvatljivo, na primjer, u prehrambenoj industriji;
• predmete zdravstvene zaštite, kulture, obrazovanja, gdje postoji velika propusnost ljudi.

Prednosti i nedostaci tehnologije

Tehnologija otvrdnjavanja betona može se procijeniti iz različitih kutova - ta se mogućnost ne može nazvati univerzalnom, ali su teške prednosti nedvojbene.

Pravilno obrađena baza dobiva brojne pozitivne osobine:

• značajno povećanje otpornosti na habanje materijala. Život baze se povećava nekoliko puta;
• povećana čvrstoća površine;
• zaštita od stvaranja prašine;
• refleksija svjetlosti - očvršćivače svijetlih boja odražavaju svjetlost koja omogućuje smanjenje troškova rasvjetnih područja;
• izolacija - premaz dobiva antistatička svojstva;
• povećati otpornost na vlagu, otpornost na vodu;
• povećati razdoblje rada bez održavanja;
• beton niže razine može se privući da radi bez gubitka kvalitete premaza;
• briga je uvelike pojednostavljena;
• poboljšanje dekorativnih svojstava.

Uz sve prednosti, pojačalo ima neke tehnološke značajke. Prvo, materijal ozbiljno ovisi o kvaliteti betona (prisutnosti prašine, prljavštine, količine vode, ujednačenosti njegove raspodjele u debljini). Višak vlage može dovesti do pucanja sloja sredstva za sušenje u fazi sušenja.

Prašina i glina u betonu će prouzročiti delaminaciju, a nedostatak vode će dovesti do labavosti i nedovoljnog stvrdnjavanja preljeva

Osim toga, potrebno je točno očvršćivanje betona prije početka otvrdnjavanja. Krajnji je rezultat vrlo ovisan o kvalifikacijama radnika, ujednačenosti preljeva, kakvoći ljepila.

Vrste preljeva

Tipični preljev je još uvijek suhi prah. Tekuće formulacije koje se koriste za tretiranje betonske površine pogrešno su klasificirane kao preljev, ali u profesionalnom okruženju imaju drugačije ime - tekućine za hlađenje, pečateri. Međutim, razmotrit ćemo njihova obilježja.

Na vrhu suha

Ova tehnologija ima uobičajene značajke s dobro poznatim načinom glačanja, u kojem se svježe postavljeni materijal utrlja sa suhim cementom. Međutim, ova posljednja metoda je moralno zastarjela, za razliku od modernih stvrdnjavajućih smjesa.

Sastav takvih preljeva predstavljen je visokokvalitetnim Portlandovim cementom, posebnim kemijskim modifikatorima, malim djelomičnim punilima. Sve to poboljšava strukturu površinskog sloja betona i određuje teksturu i čvrstoću gotove površine.

Kvarcni otvrdnjivači

Ovo je najčešći i pristupačniji materijal. Punilo je pročišćeni kvarcni pijesak fine frakcije. To može biti vrlo ukrasno, zbog uvođenja posebnih pigmenata za bojanje.

Kvarcni preljev bio je najrašireniji. Pojačanje se primjenjuje svugdje gdje površina betona prima prosječno opterećenje. Na primjer, materijal se uspješno očitovao u kulturnim, trgovačkim centrima, medicinskim, obrazovnim ustanovama, skladištima i proizvodnji.

Ako govorimo o stambenoj izgradnji, kvarcni stvrdnjivači su traženi u sobama s visokom vlagom i tamo gdje stalno raste visoka vlažnost, tu su kupke, dvorane i bazeni.

Kvarcni premaz svojstava

Kvarcni korektor - ovo je gotova suha mješavina, dizajnirana za modernizaciju površine. Sastav se još uvijek miješa u tvornici, stoga se prije kuhanja ne zahtijeva posebna manipulacija.

Komponentni sastav vrhnja kvarca: pigmenti bojanja, jačanje kvarcnih zrna, cement

Poseban tretman omogućuje vam povećanje čvrstoće betonskog pločnika oko pola puta. Ako se okrenemo izdržljivosti, to je 0,22 g / cm ². Ona odgovara 9. razredu otpornosti na habanje. MOHS tvrdoća je 6. Kompresivna impedancija se opaža nakon 28 dana, kada se beton očvrsne.

Osim toga, uvođenje različitih pigmenata otvara put za raznolikost dizajna. Gornji ping je otporan na stvaranje prašine, lako se briše, može maskirati vizualne nedostatke osnove. Gotovi podovi su otporni na vatru i ne klizaju.

Korundi

Takve stvrdnjavanje karakterizira prisutnost korundnih čipova. To je mineralnog podrijetla i radi za otpornost na abraziju i daje najvišu trajnost.

Korištenje korundskih preljeva povećava otpornost betona na mehanički stres do 1,8 puta. Dvostruka zaštita od abrazije. Sve to upućuje na to da je ova vrsta kaljenosti potrebna u područjima s velikim prometom, transportom, s instaliranom teškom opremom. Prevlaka dobiva ne samo snagu, već i dobar ukrasni učinak - to će imati zanimljiv mat. Sjaj.

Svojstva preuzimanja korunda

Hardener se razlikuje od svih drugih jer ne hrđe. Osim toga, korund je najteži kamen (nakon dijamanta, naravno), tvrdoće od 9 jedinica.

S kemijske točke gledišta, to je jednostavna glinica. U čistom obliku, to je bezbojna supstanca, dobro obojena.

Komponentni sastav korundskog premaza: modificiranje aditiva, korund, visokokvalitetni cement.

Koliko korunda treba biti na vrhu?

Iznad, već sam opisao sastav komponente, ali to je agregat koji daje istu otpornost na trošenje. Dakle, njegova količina bi trebala odgovarati 40-50%, a ne niže. Pozivam se da se prijavljujem samo na dokazane proizvođače, jer je tržište puno sustava, samo "aromatizirano" s korundom. S obzirom na to da premaz uzima velika opterećenja, možete dvaput trošiti na podu uređaja i za brzu popravak.

Koprive s metalnim punilom

Materijal sadrži metalne čipove, što udvostručuje čvrstoću betona. To je potražnja u industrijskoj konstrukciji, gdje su moguća visoka vibracija, mehanička opterećenja, kretanje teških strojeva, a ugrađena je najmasovnija oprema.

U stambenom prostoru uporaba takvih preljeva je besmislena. Najveća snaga u kući nije potrebna. Osim toga, uporaba pojačala na metaliziranom punilu ima jedno ograničenje - pri visokoj vlažnosti, premaz može biti korodiran.

Korundi se lako razlikuju od kvarca, samo gledajući prelijevanje.

Svojstva metaliziranog premaza

Materijal je suha mješavina koja sadrži čipove od metalne vune ili metalne ploče koji su podvrgnuti posebnom tretmanu. Također prisutan u sastavu je pletiva hidraulička tvar s reaktivnim aditivima.

Sve djeluje na činjenicu da beton dobiva pravi metalni oklop, koji može izdržati najozbiljnija opterećenja. Top ping karakterizira najveća udarna čvrstoća, bez prašine, otpornost na ugljikovodike i ulja. Općenito, mogućnost ekstremnih radnih uvjeta.

Ovo je jedini sastav koji se može primijeniti u skladu s tehnikom mokro-na-mokrim. Dodaje se voda do postizanja plastične otopine, izlijevanja na beton i izravnavanje letvica. Završavanje ostaje standardno.

Kemijski pečateri

Djeluje drugačije načelo otvrdnjavanja. Kemijski reagensi utječu na kristalnu rešetku materijala, oduzimaju ju heterogenost, dajući posebna svojstva čvrstoće.

Sastav komponenti aditiva može se mijenjati, od organskog do mineralnog. U svakom slučaju, prodrijet će u mikrokapljice, kapilare, podove baze, tvoreći gel sastojak. Širenjem brtvila učinkovito ispunjava sve praznine, sprečava prašinu, eroziju. Baza dobiva dodatnu otpornost na abrazivno abrazivno opterećenje.

Osim toga, to je kemija koja pruža najveću otpornost na vodu. I sve te prednosti su dostupne s relativno jednostavnom primjenom.

Značajke aplikacije

Na podovima s pržilima koriste se sredstva za brtvljenje kao vodonepropusna impregnacija. Sastav se nanosi na vrh, polimerni cement, gumirane podove od betona. Tako je baza zaštićena od sušenja u ranim stadijima otvrdnjavanja. Zajedno, uklanja pucanje površine. Nije potrebna daljnja briga.

Bez premaza, brtvilo se koristi kao zaštitna impregnacija. Sastav se rasprostire na poliranom betonu koji odvaja i brtvi površinu. Beton dobiva visoku kemijsku otpornost na vodu, deterdžente, mineralna i sintetička ulja.

Važno je da se kompozicija može nanositi na vlažan polirani beton nakon minimalnog vremena nakon ugradnje (2-3 dana). Moguće je primjena na otvorenom prostoru bez uređaja niže vodonepropusnosti.

Prosječna potrošnja

Najskuplji je metalizirani pojačalo. Njegova potrošnja može dosegnuti 12 kg / m²

Uključivanje potrošnje ovisi o vrsti opterećenja koja će pasti na podu tijekom razdoblja aktivne uporabe. Što su veći, to će više biti sastavni dio za obradu betona.

Dakle, potrošnja utvrdivača ovisi o zahtjevima za beton:

• ukrasne sorte preljeva - 1-8 kg / m²;
• za mjesta s laganim i srednjim opterećenjem - 3-5 kg ​​/ m²;
• za srednje i velike opterećenja - 5-8 kg / m²;

Tehnologija suhog prskanja

Ova je tehnologija prilično naporna i poželjno je koristiti kada se beton položi u potpunosti u skladu s tehnološkim postupkom i promatraju se sve nijanse. Dakle, posao započinje s temeljitim pripremanjem temelja, potrebno vam je kompetentno pažljivo pojačanje. Beton mora biti savršeno zbijen, uklj. koristeći duboke vibratore. Pa, nitko nije otkazao poravnavanje vibracijske tračnice. Marka materijala nije niža od M300.

Postoje zahtjevi za debljinu punjenja. Ako je estrih postavljen na staru betonsku podlogu, sloj mora biti 70 mm. Prilikom lijevanja na naboranu podnožju - ne manje od 120 mm. U različitim zonama izlijevanja, kapi ne smiju biti veći od 3-5 mm.

Uvjeti za izradu premaza

Na mjestu rada mora postojati određeni temperaturni režim - od + 10 stupnjeva i više. Ako to nije moguće, prostor se treba zagrijati.

Pri zagrijavanju temperature estriha ne smije pasti ispod kritičnih +5 stupnjeva. U zatvorenom prostoru nisu dozvoljeni nacrti, prašina, materijali ne bi trebali dobiti vodu.

Radite s otvrdnjivačem

Zapravo, suhi sastav je ravnomjerno raspoređen na izliveni beton i skrupulozno je gumiran. Uvođenje preljeva nastaviti do trenutka kada je beton dosegao primarnu postavku. Stoga trag cipele na estrihu ne smije biti veći od 4-5 mm. Obično je potrebno 3-7 sati, što ovisi o uvjetima temperature i vlažnosti. Vizualna kontrola spremnosti betona najbolje je prepustiti stručnjaku. Svaka promjena na ranu ili kasnu stranu podrazumijeva propust: odstupanje preljeva.

U početku, prema metodi primjene serija, distribuira se 2/3 sastava. To je zbog činjenice da je vlaga neravnomjerno raspoređena na betonu. Ako cijela smjesa uranja, negdje će se nalaziti močvara, negdje neće biti dovoljno vlage. Ovaj pristup serija omogućuje uniformnu preraspodjelu vlage. Osim toga, s velikim troškom nije moguće djelovati drugačije.

Primjena se provodi posebnim kamionima ili samohodnim postrojenjima. Ručno djelovanje ne vrijedi. Stoga nikada nećete postići jedinstvenu isplatu, a nemoguće je pratiti tijek. Kada se smjesa počinje zatamniti, apsorbirajući vlagu iz estriha, nastavite s mortom.

Za fugiranje korisnog stroja, poznatog kao "helikopter" s lebdećim lopaticama ili diskovima

Mješavina bi trebala prodrijeti na površinu betona što je više moguće, natopljeno cementnim mlijekom. U tom slučaju, sušenje površine je neprihvatljivo, inače ćete ga morati navlažiti vodom. To će neizbježno degradirati kvalitetu premaza.

Kada je primarni talog završen, bez ometanja postupka, otpustite zadnji 1/3 sastava. Drugi talog se provodi na standardni način. Kada se beton zgrabi, postiže se završna žbuka.

Završeni estrih mogu biti obloženi sastavom prikladnom za određenu tehnologiju ili vodu koja zadržava vodu. Zatim izvadite rezanje ekspanzijskih spojeva, ali najkasnije 6-8 sati nakon završne fugacije. Nakon što je beton potpuno zrela, zglobovi su ispunjeni plastičnim brtvilom.

Primjena tekućeg brtvila

Ova je opcija jednostavnija i može se primijeniti i za stare i za nove estrihe (izravno na preljevu). U prvom slučaju površina zahtijeva pripremu, osobito čišćenje od prašine i prljavštine, što će pomoći građevnom usisavaču. Pukotine i rupe moraju se popraviti.

Radovi se izvode na temperaturi od +5 do 35 stupnjeva.

Ojačalo se može primijeniti na dva načina:

Sastav bi trebao biti ravnomjerno raspoređen na površini. Ovisno o količini rada pomoću valjka ili prskalice. Potrebno je izbjeći stvaranje lokusa. Ako je potreban drugi premaz, postupak se provodi nakon prvog sušenja.

Rad se mora provoditi brzo i kontinuirano. Ako trebate uzeti pauzu, bolje je odrediti prirodnu zaustavnu liniju, na primjer, steznu šav. Nakon otprilike jednog sata mokri površinu. Tako aktivne tvari prodiru u pore bez ostatka. Kada dođe do potpune polimerizacije, ostaci se uklanjaju.

Pod je spreman za rad najranije jedan dan nakon primjene kompozicije. Puno opterećenje moguće je nakon 7 dana.

Popravak podova s ​​premazom

Potrebno je razumjeti da je vrh ping u svojoj biti vrhunski beton, koji može biti podvrgnut sulfatu, kloridu, koroziji ugljičnog dioksida. Da biste to izbjegli, na vrhu suhog premaza stavite vrh impregnacije - brtvilo. Impregnacija prodire u otvrdnjeni sloj, ali se brzo abrades (do godinu dana). Stoga se sloj za brtvljenje mora redovito ažurirati.

Oprema i alati

Da biste stvorili premaz za premazivanje kvalitete, možda ćete trebati sljedeće:

• zupčasti rezači - izbor stroja treba se temeljiti na količini posla. U pravilu je jednostavno rezanje benzina dovoljno za rezanje šavova dubine od 3-5 cm. Ako tehnologija uključuje rezanje dubljih šavova, ima smisla okrenuti se najmoćnijoj opremi;
• strojevi s lopaticama - dopušteno je koristiti verziju s jednim rotorom ili dvotorotom. Prvi tip prikladan je za rad na malim površinama, u uvjetima ograničenog prostora;
• diskovi s plutajućim lopaticama - koriste se za brtvljenje i prešanje preljeva. Odaberite diskove koji omogućuju fugiranje blizu stupova i zidova. U radu se mogu koristiti kombinirane, završne lopatice;
• kolica za premazivanje - ako ručno izrađivanje suhe smjese je previše naporan i ne preporučuje se to učiniti, bolje je koristiti kolica. Uređaj treba imati široke kotače, tako da se staza ne može formirati u svježim betonskim podovima. Pozdravlja se prilagodba razine praga za premazivanje;
• četke, valjci ili aplikatori će biti potrebni za primjenu brtvila.

Radnik mora nositi posebnu odoru, ruke su zaštićene rukavicama, lice - respiratorom i naočalama

Pogreške i propusti

Očvršćivanje površine često je popraćeno tipičnim pogreškama.

Da biste to izbjegli, razmotrite sljedeće:

• strogo pridržavanje vremena rada. Svaka kršenja uzrokovat će potrebu za dodatnim vlaženjem betona. To će razbiti snagu i dovesti do neravnoteže u omjeru vode i cementa;
• koristite jeftinije preljev umjesto skupo. Ako prostorije rade s velikim opterećenjima, takve uštede neće dovesti do dobrih rezultata. Pažljivo odaberite kategoriju otvrdnjavanja za specifične radne uvjete;
• ne krši stopu potrošnje materijala po kvadratnom metru;
• ako se u pripravku betona koriste plastifikatori, ne treba očekivati ​​pravilan učinak. Isto se može reći i zbog povrede tehnologije estriha za pojačanje;
• ako nema veza u prostorima za izlijevanje u obliku fiksnih spojeva, opterećenje će biti neravnomjerno raspoređeno. Beton se počinje deformirati tijekom rada. Nemoguće je zanemariti kompenzacijske šavove. Materijal u fazi zrenja doživjet će deformaciju i pucanje.

zaključak

Materijalna ulaganja u premazivanje u potpunosti se opravdavaju u procesu rada. Beton neće zahtijevati popravak, trošak skrivanja za oblaganje također će biti minimalan. Glavna stvar je slijediti cijelu tehnologiju rada.

Pitanje je koje preljev za odabir za posao? U rasutom stanju, suhe miješanje se proizvodi s dvije vrste agregata: korund (srednje velika opterećenja) i kvarc (umjereno srednje opterećenje). Udio metala u usporedbi s njima je izuzetno nizak.

Na tržištu postoje materijali domaćih i stranih proizvođača, a potonji su reda veličine skuplji. Cijena uvezenih prerađevina uvijek je interes prodavatelja. Općenito, ima smisla plaćati takve skladbe, - njihove sirovine su bolje i kontrola kvalitete je stroža.

Vizualno o preljevu navedenom u videozapisu:

Metode kaljenja betonskog poda

Betonski podjelu razlikuje se po svojoj trajnosti i pouzdanosti. Vrlo često se takvi mogu naći u garažama, industrijskim zgradama, tvornicama, skladištima. Tajna takve popularnosti leži u činjenici da su betonske sirovine jeftine, vrlo izdržljive i lako se uklapaju. On ima jedini nedostatak - krhki gornji sloj. Za dugo trajanje takvog poda potrebno vam je dodatno otvrdnjavanje betona.

Nekoliko vremena nakon estriha beton počinje prašinom. Kako bi se to spriječilo, gornji se sloj treba ojačati.

Popularne metode jačanja - uz pomoć premaza i premaza polimera.

Oba su metoda vrlo popularna. Utvrđivač betona povećava otpornost na trošenje gornjeg sloja. Metode su otprilike jednako dobre, ali trošak preljeva bit će manji.

jačanje

Uništavanje gornjeg sloja može se spriječiti polimernom bojom. Ova boja neće samo poboljšati performanse, već će dati i novi zanimljiv izgled. Tekući betonski polimerni stvrdnjivač se naročito koristi u takvim područjima u kojima je vrlo važno pridržavati se sanitarnih standarda. Na primjer, ojačati pod u trgovinama. Debljina polimernog sloja mora biti najmanje 0,3 mm, a zaštita se neće brinuti. Ova vrsta otvrdnjavanja ima neke prednosti:

Polimerna boja se priprema na poseban način, stalno i temeljito miješajući. Zatim se brzo nanosi na beton.

• otpornost na mehaničku i kemijsku štetu;
• dobra adhezija s bazama različitih tipova;
• trajnost;
• veliki izbor boja;
• higijena;
• otpor vlage;
• nema prašine;
• bez šavova;
• nepretenciozna skrb.

Možete povećati snagu pomoću polimera boja sebe.

Za rad će zahtijevati:

Prije nego što slikate, potrebno je utrljati betonski pod, pogotovo ako je estriza svježa.

1. Polimerna boja (epoksi ili poliuretan).
2. Primer. Izbor primera ovisit će o kvaliteti i vrsti betonske baze. Postoje dvije vrste: za podove koji su postavljeni nedavno, a za zrele.
3. Trowel stroj
4. Brtvilo.
5. Valjak.

Da biste primijenili polimerni premaz, najprije morate pripremiti bazu. Ako je beton svjež, potrebno je provesti injektiranje. Obično se za to koriste posebni strojevi, posebno ako se rad izvodi u proizvodnoj sobi. Prije premazivanja pazite da baza nije previše mokra.

Polimerna boja se može nanositi četkom, valjkom ili kompresijskim raspršivačem.

Svježi beton mora biti star na najmanje mjesec dana, samo onda će biti moguće koristiti armaturu. Nakon izlaganja vlažnost se također provjerava, ne smije prelaziti 4%. Ako je vlažnost još uvijek iznad normalne, morat ćete koristiti poseban temeljni premaz. Podloga betona mora biti glatka i glatka, bez mrlja prljavštine ili mrlja. Ako su prisutni, potrebno je dodatno čišćenje. Ako se na podnožju betonskog poda nalaze šavovi, oni se pažljivo puni brtvilom. Nakon što je površina potpuno pripremljena, nanosi se polimerni sloj. Obično je dovoljno napraviti tri sloja. Svaki sloj mora biti star na najmanje 6 sati prije nanošenja novog. Baza tijekom nanošenja boje ne smije biti manja od 10 stupnjeva i više od 30. Vlažnost zraka - ne više od 75%.

Jačanje s preljevom

Gornji ping je suha mješavina s kojom se obrađuje gornji sloj novo postavljenog betonskog poda.

Top ping je suha mješavina koja se koristi za povećanje čvrstoće betonskog pločnika. Trenutno je gotovo nemoguće pronaći grubu betonsku podlogu u javnim ustanovama, jer je ovaj materijal vrlo prašnjav i gornji se sloj vrlo brzo sruši. Napajanje pomaže u sprječavanju uništavanja i značajno povećanju vijeka trajanja. Ova tehnologija se koristi svugdje, jer ova suha jahačka smjesa ima nisku cijenu. Top ping je gumiran samo u svježem betonu.

Podnožje: podnožje, otpuštanje filmova, svježi beton, suha kaljenje, premazivanje.

Mješavina može biti od dvije vrste: kvarc i korund. Korundna smjesa daje betonu najveću čvrstoću. Takav se otvrdnjivač koristi u skladištima i industrijskim prostorima. Ako planirate malo opterećenje na podu, onda možete primijeniti kvarc. Izvedba radova na izvlačenju prelazi u nekoliko faza.

Za rad će zahtijevati:

1. Suha smjesa (preljev).
2. Trowel stroj
3. Distribucijska kolica.
4. Valjak.

Na novo postavljenom betonskom podu premazivanje se nanosi u ravnom sloju pomoću kolica za distribuciju.

Prva primjena premaza na svježem podu mora biti jednolika. Mješavinu možete uliti pomoću kolica za distribuciju. Budući da je smjesa raspršena, ravnomjerno se oblikuje sloj što je više moguće. Prije svega, smjesa se primjenjuje na područja koja su blizu vrata i zidova. Unatoč činjenici da je smjesa suha, vrlo brzo će se vlažiti zbog vlage samog betona i početi će se apsorbirati u nju.

Nakon što se smjesa apsorbira malo, možete početi s radom lopatica. Da biste to učinili, upotrijebite poseban stroj s prijenosnim diskovima. Ljepilo treba nastaviti sve dok smjesa ne bude spojena s betonom. Može se činiti da je sadržaj vlage betona nedostatan, ali je vrlo nepoželjno da se dodatno vlaži s vodom tako da se ne pojavljuje nikakva snažna stvrdnjavanja.

Nakon injektiranja možete nanijeti drugi sloj mješavine. To je učinjeno kako bi se osiguralo da je vlaga potpuno nestala od betonske podloge. Nakon isparavanja tekućine započinje posljednja faza rada - zaglađivanje površine. Za to se također koristi lopatica. No, potrebno je postupati vrlo pažljivo, potrebno je osigurati da noževi stroja ne pokvariti površinu. Glava treba obrađivati ​​pod u nekoliko faza, pri svakom laganom podizanju noža. Ako su sve faze rada ispravno izvedene, rezultat će biti prekrasan pod na ogledalu.