Mozaik podovi: polaganje i proces

Podovi od mozaika, za proizvodnju kojih se koriste mramorni čipovi, karakteriziraju rastuća popularnost, a danas se mogu naći u vrhunskim apartmanima, elitnim trgovačkim i poslovnim centrima, kao i medicinskim i obrazovnim ustanovama. Budući da je proizvod mljevenja mramora, mramorna mrvica je materijal širokog raspona upotrebe, ali se u industrijskoj mjeri primjenjuje u proizvodnji samonosivih betonskih podova od betona, karakteriziranih visokim ukrasnim i operativnim karakteristikama, o kojima će se kasnije raspravljati. Mramorni mozaik podovi praktički nisu opremljeni u stambenim prostorima, ali ostaju bez premca u rasporedu podova na javnim mjestima, na terasama i otvorenim javnim površinama. Raspored bilo kakvog podnog obloga podrazumijeva potrebu da slijedi određeni, tehnološki značajni slijed djelovanja, koji će omogućiti dobivanje podnog obloga s odgovarajućim karakteristikama izvedbe. Zbog činjenice da je rad na rasporedu mozaičkog betonskog poda ispunjen s određenim poteškoćama, proces njezine instalacije zaslužuje detaljnije razmatranje.

sadržaj

Upotreba mramora u proizvodnji podova

Mramor je prirodna stijena koja karakterizira visoka gustoća i jedinstvena granularno-kristalna struktura. Karakteristike visoke performanse, kao i niska apsorpcija vode i otpornost na agresivne učinke vanjskih čimbenika, napravili su mramor jedan od najpopularnijih materijala na gradilištima, čija popularnost raste iz dana u dan. Estetska obilježja mramora, nadopunjena svojom sposobnošću dubokog prenošenja jedinstvene teksture prirodnog kamena, određuju široku primjenu kao dekorativni materijal za završnu obradu.

Brzi razvoj inovativnih tehnologija i nastanak nove visoko tehnološke opreme doprinijeli su pojavi analognih materijala - mramornih čipsa, čija se proizvodnja temelji na korištenju uglavnom neusklađenog muljevitog otpada, njihovom daljnjem drobljenju i pakiranju u frakcije. Zbog činjenice da se tijekom proizvodnje mramornih proizvoda formiraju mramorni čipovi, ova metoda izrade mramornog materijala razvijena je u svrhu njegove ekonomične potrošnje. Danas su mramorni čipovi, koji se koriste za montažu mozaika, jedan od najčešćih praktičnih mogućnosti za upotrebu mramora. Zbog ukrasnih svojstava mramornog materijala, pod, koji se temelji na navedenoj stijeni, može se koristiti za dekorativno ukrašavanje različitih unutarnjih rješenja.

Ova vrsta podova sastoji se od nekoliko slojeva:

• Donji ili podlivni sloj, predstavljen betonskim estrihom izrađenim od cementnog pijeska i postavljen izravno na podnu podnu površinu (na primjer, betonska podloga izrađena na tlačnom tlu, armirano betonsku podlogu, izlivena na sloj izolacije ili armirano betonske podne ploče). Debljina donjeg sloja mozaika je promjenjivi parametar i ovisi o dizajnu svojstava podnice. U prosjeku je debljina 20-35 mm, au slučaju postavljanja kruga grijanja - 40 mm i više;
• Gornji ili prednji sloj, predstavljen je betonskom mozaikom, koja se sastoji od cementnog morta s dodatkom mramornog žetona. Budući da je i varijabilni parametar, debljina mješavine mozaične betonske mase može doseći od 15 do 25 mm i ovisi o veličini frakcije ukrasnih dekorativnih mozaika.

Važno je! Unatoč činjenici da se proizvodnja mozaika poda od mramora ne koristi u potpunosti nego blok mramornog materijala, ova vrsta podnih obloga razlikuje se od svojstava svojstvenih čvrstoj stijeni. U tom pogledu, dajući prednost mozaik pločici na podu, dobit ćete pouzdanu podnu oblogu, čija će se operacija provesti dulje vrijeme bez potrebe za rutinskim kozmetičkim popravcima.

Prednosti i nedostaci mozaika

Kao i svaki drugi materijal, mramorirani mozaikski podovi karakteriziraju određeni niz prednosti i nedostataka.

Prednosti mramornih podnih mozaika:

• Zbog iznimne izdržljivosti podova od mramora, ugrađeni su uglavnom na mjestima obilježena velikim gužvama ljudi i visokim katnim prometom, kao što su metro, trgovački centri i druge javne ustanove;
• Povećana otpornost na vlagu mozaik-betonskih ploča s mramornim čipovima;
• Mramorni agregat obdaren je svim svojstvima mramora - sirovine iz koje je izrađena, pa se stoga može zaključiti da je karakterizirana povećanom trajnošću. S obzirom na prirodnu raznolikost nijansi mramora i njihovu otpornost na ultraljubičasto zračenje, koristeći mramorne čipove, moći ćete utjeloviti vaše najluđih dizajnerskih fantazija uređivanjem podnog obloga s izvrsnim dizajnom;
• Ekološki prihvatljivi mramor i njena nepretenciozna skrb. Jednostavno se može očistiti konvencionalnim deterdžentima i, ako je potrebno, mora se dezinficirati, pa je ugradnja ove podnice dobrodošla u dječjim i zdravstvenim ustanovama;
• Mehanički trenje i pad predmeta na podu mramornih čipsa ne prate pojavnost iskre i pukotina, što ukazuje na požarnu sigurnost prevlake i mogućnost njenog rasporeda u radionicama i poduzećima gdje postoje strogi zahtjevi za sigurnost požara podnog obloga;
• Otpornost na agresivne kemikalije podrazumijeva apsolutnu ravnodušnost premaza na organska otapala, alkalne otopine, emulzije i mineralna ulja;
• U procesu izrade mozaika podova od mramora, niste ograničeni na gotovo ništa i dobiti priliku stvoriti najljepše crteže i uzorke, što vam omogućuje da pretvori podove mramora čips u pravi umjetnički rad.

Međutim, podovi od mramora također su obilježeni određenim nedostacima, o kojima će se raspravljati dalje.

Nedostaci mramornih podnih mozaika:

• Kao i svaki drugi kameni premaz, betonski mozaik podni mramorni čipovi su prilično hladni, pa je stoga potrebno unaprijed razmisliti o opciji njegovog zagrijavanja;
• Unatoč raznolikosti paleta boja i otpornosti na ultraljubičasto zračenje, prije ili kasnije, žutost se može pojaviti na površini mramornog muljevitog poda;
• S obzirom na činjenicu da je mozaik podloge mramornih čipsa obilježeno dugim radnim vremenom, potrebno je pažljivo razmotriti odabir u procesu njegove instalacije, preferirajući neutralne ili klasične crteže. To je zbog činjenice da dugo vremena životni vijek podova, crteži koji ga ukrašavaju izlaze iz mode, zastarjeli i postaju nevažni. I uzevši u obzir činjenicu da je rastavljanje stare prevlake prilično naporan proces, pitanje odabira uzorka mora se još više pažljivo pristupiti;
• Ugradnja podnice od mozaika je vrlo skupo, zbog veće cijene mramornih čipova, nešto više od cijene tradicionalnih materijala. Međutim, trošak podne mozaika također ovisi o broju i složenosti ukrasnih elemenata.

Važno je! Mramorni čipovi se koriste ne samo kao glavna komponenta u procesu izlijevanja mozaika-betonskog poda, već i za izradu ukrasnih pločica mozaika na podu, koja se proizvodi na temelju mozaika od tri klase. Shema boja koja se koristi mozaičkim čipovima može biti prirodna i dobivena umjetnom obradom.

Materijali i alati za podnice od mozaika

U procesu oblikovanja podova od mozaika, mramor se koristi ne samo velika i srednja, ali i mala frakcija, zdrobljeni kamen, mramorne projekcije i mramorne brašno, kao i mramorni tlo. Da bi se materijalu omogućila potrebna nijansa, potrebno je popunjavanje i dekorativni pigmenti. U procesu rada potrebno je pripremiti opremu i određeni skup alata:

• Stroj za brušenje;
• Betonski mikser, koji se može zamijeniti električnom bušilicom, opremljen mješalicom mlaznica;
• Građevinski usisivač;
• Četka za snagu;
• Razina i pravilo;
• Prašak za poliranje;
• Abrasivno kamenje, karakterizirano šljunkom 60-80 i 230-325;
• Kapacitet miješanja otopine;
• Gumeni strugala i lopate;
• Bugarski;
• Lice dijamantnog kotača.

Podovi od mozaika: tehnološki raspored

Redoslijed rasporeda mozaičkih podova s ​​mramornim čipovima uključuje nekoliko uzastopnih koraka:

• Priprema podloge, uključujući izravnavanje podloge pomoću cementnog estriha;
• Ugradnja specijalnih razdjelnika;
• Priprema mješavine betona i mramora;
• Napunite pripremljenu smjesu, nakon čega slijedite brušenje površine.

Da bismo učinkovito provele polaganje podnih mozaika, nastavljamo s detaljnijim razmatranjem svakog od gore navedenih koraka.

Priprema baze - ključ za učinkovitu montažu mozaičkog poda

Visokokvalitetno postavljanje mozaik-betonskih ploča nemoguće je bez pažljivog pripreme baze na kojoj će se spustiti. Da biste se pripremili što je moguće učinkovitije, prvo morate ukloniti stari pokrivač poda, a zatim pripremiti tzv. "Grubu" podnicu. Prema stručnjacima, najprikladnija baza za podnice mozaik je monolitna armiranobetonska ploča, prekrivena cementnim estrijemom.

Korak po korak ćemo razmotriti proces pripreme nacrta zaklade, koji uključuje niz uzastopnih obaveznih operacija.

• Prije svega, pripremne aktivnosti počinju uklanjanjem starih podova, koje mogu biti zastupljene linoleumom, laminatnim podom, parketnim podom, kao i ploče ili šperploča;
• Ako tijekom pripreme baze nailazite na pukotine, nepravilnosti ili šupljine, poravnajte ih s kitom i napunite samonavisavajućom smjesom, obratite posebnu pozornost na područja u kojima prolaze usponske cijevi;
• Zatim, pomoću četke od tvrde metale, očistite osnovnu površinu, koja će poboljšati adhezivne karakteristike premaza;
• Nakon čišćenja površine, napravite ga "uklanjanjem prašine", vodeći računa o uklanjanju svih mikročestica nastalih u postupku čišćenja baze. U tu svrhu trebat će vam građevinski usisivač;

Ugradnja separatora: preporuke stručnjaka

• Nakon što ste završili pripremne aktivnosti, nastavite s instalacijom vennih vena, čija će prisutnost pružiti visoku čvrstoću. Ako izrađujete monokromatski pod, instalacija razdjelnika provodi se slično onoj koja se provodi tijekom instalacije cementnog estriha, tj. U koracima od 1,5 m. Pod uvjetom da razina poda ne prelazi 25 mm, preporučuje se da koristite četvrtaste cijevi promjera 25x25 mm.

• Ako namjeravate opremiti pod s ornamentom, važno je znati da će instalacija vena odvajanja u ovom slučaju imati svoje osobine. Prije svega, u skladu s zamišljenim ornamentom i dodatnim umetcima za boju, napravite oznaku na bazi, a zatim instalirajte separator za svaki detalj. Dijeljenje vena, u ovom slučaju, tanke ploče mjedi ili aluminija, od kojih je svaki karakteriziran određenim oblikom. U rijetkim slučajevima, za ponavljajuće pravokutne uzorke, staklene pregrade mogu se koristiti kao razdjeljivači.

Priprema mozaičko-betonske smjese: postupak

Važno je! U procesu postavljanja mozaika podova od mramora, preporučuje se koristiti mramorne čipke raznih veličina, što će omogućiti "oživljavanje" i detalju pripremljenog crteža, što ga čini prirodnijim. Kako bi se postigla potrebna razina pojedinosti, upotrijebite mramorne čipove čija veličina dostiže od 5 do 10-15 mm, odabirom, u skladu s potrebnim omjerima.

Razmotriti postupak za pripremu radne mješavine mozaika i betona.

• Za izradu podnih mozaika potrebno je pripremiti radnu smjesu koja se sastoji od cementa, mramora, kamenog brašna i vode. Da bi se postigla optimalna dosljednost otopine, prije dodavanja mramornih čipsa, ispire se tekućom vodom, što će povećati stupanj prianjanja na ostale komponente otopine.
• Nakon pranja mramornih čipsa raznih frakcija miješa se u jednakim omjerima i dodaje se cement M400 po brzini od 1 dijela cementa na 2 dijela mješavine mramornih čipsa raznih frakcija;
• Ako namjeravate napraviti podne oblaganje u boji, dodajte boju mozaiku, čiji tip ovisi o početnoj boji mramornih čipova i potrebnoj zasićenosti pripremljenog uzorka. Da bi se stvorila jednolika zasićenost pri izradi mozaičkog poda, najprije morate pripremiti suhu smjesu boja svake boje u dovoljnoj količini. Najčešće se koriste kao pigmenti prirodni pigmenti (mramorna brašna, oker, željezni oksid i ultramarin). Ukupni broj upotrijebljenih boja ne smije prelaziti 30% izvornika od početne količine cementa.

Važno je! Sve komponente smjese se miješaju u suhom obliku, nakon čega se dodaje voda u takvoj količini da otopina dobije jednoličnu pasticku konzistenciju.

Važno je! Dodavanje vode treba provesti u dijelovima kako se ne bi zamijenio dosljednošću. Za točniji izračun potrebnog omjera, možete koristiti mjerni kapacitet. Međutim, kako bi se olakšao zadatak, preporučljivo je da se usredotočite na omjer 1: 3: 0,5, pri čemu jedan dio boja i cementa čini tri dijela mješavine mramornih čipsa raznih frakcija i dijela vode.

Tehnologija podne obloge mozaika: Korak-po-korak vodič

Uređaj podova od mramorne mrvice uključuje sljedeće faze:

• Prije svega pripremite otopinu cementa i pijeska, uzimajući ih u uobičajenim omjerima. Konzistencija idealnog rješenja trebala bi nalikovati kitu. Pripremljena otopina se izlije u tanki sloj i izravnava. Ovo priprema donji rub;
• Nakon neznatnog, početnog zbijanja otopine, cijelo područje koje treba montirati popunjeno je mozaičnom otopinom, koja se zbije pomoću posebnih zaglađivača ili vibrora. Ako na kraju mozaičke otopine nađete višak tekućine, morate ih ukloniti gumenom lopaticom, a zatim konačno razinu otopine;
• Nakon skrućivanja otopine, koja se javlja tijekom tjedna, svjetionici se uklanjaju. Da bi se postigao kvalitetan rezultat, za vrijeme otvrdnjavanja poda važno je održavati svoju konstantnu vlažnost.

Završna faza - brušenje površine

• Kako bi površina stekla elegantan i atraktivan izgled, nakon završnog sušenja potrebno je napraviti brušenje. Da biste izvadili brušenje površine, koristite posebne brusilice opremljene pokretnim diskom, koji su fiksne abrazivne mlaznice.

Važno je! Kako bi se olakšalo i ubrzalo proces mljevenja, vlažite površinu koja će se tretirati vodom i istodobno nanijeti fino kvarcni pijesak na njega. Ako u ovoj fazi pronađete bilo kakve nedostatke, morate ih napuniti unaprijed pripremljenom otopinom, nakon sušenja, što dovodi do završnog injektiranja pomoću mramornih blokova.

• Ako izradite podni mozaik sa složenim uzorkom, važno je ne samo brusiti, već i poliranje površine, za koju možete koristiti i brusilicu opremljenu mlaznicom. Za konačnu obradu mozaika, koristite pastu za čišćenje, čija će upotreba povećati učinkovitost rada.

Raspored ploča - dodatni ukrasni učinak

Za davanje podnih obloga konačni dodir, dizajneri preporučuju da se kladiti na instalaciju osnovnih ploča. Njihova se proizvodnja može provesti i u fazi polaganja površine, i po završetku njegovog rasporeda. Materijal za proizvodnju osnovnih ploča služi za mješavinu mozaika, sličnu onoj koja se koristi za popunjavanje premaza. Proizvodnja podnih ploča izvodi se pomoću posebnih predložaka koji će im dati željeni oblik. Predložak može biti od drveta ili metala. U rijetkim slučajevima koristi se cementni i pješčani mort za montažu rešetkastih ploča na kojima su fiksirane ploče s pločicama izrađene od osnovnog materijala podnog obloga.

Kako popraviti podove mozaika?

Unatoč činjenici da mozaik podovi su vrlo skromni u skrbi, oni na kraju mogu izgubiti svoje izvorne atraktivnosti, što zahtijeva popravak podnice. Za vraćanje površine na prvobitni sjaj potrebno je polirati. Kako bi produžili vijek trajanja betonske površine, preporučljivo je koristiti impregnacije kalupa i brtvila, pri čemu se primjena provodi u skladu s uputama. Kako bi podna obloga bila ukrašena, pokriva ga posebnim lakom.

Tehnologija izrade mozaika poda mramornih čipsa je prilično stara, tako da se mogu vidjeti u drevnim grčkim hramovima, u srednjovjekovnim dvorcima, iu modernim arhitektonskim objektima. Oni još uvijek ne gube svoju važnost, dok ostaju vrijedna kulturna i arhitektonska baština.

Mosaic mramoriran pod

Mramorna mrvica nije najnevjerojatniji materijal za završnu obradu, ali ipak već desetljećima njegova proizvodnja nije prestala. Dobiva se drobljenjem mramora različitih boja, a koristi se u industrijskom mjerilu za izradu oblikovanih mramora, spomen-elemenata. Popularni i mozaik katovi od mramora (terrazzo), karakterizirani visokim performansama i dekorativnim.

Mramorni podovi - karakteristični

Skupne jednobojne ili višebojne podloge mozaika često se mogu vidjeti u trgovačkim i poslovnim centrima, uredima, medicinskim i obrazovnim ustanovama, servisnim centrima, autopraonima i drugim prostorijama. Za razliku od jednostavnog betona, oni izgledaju atraktivno, ali nikako niže od snage. Njihova popularnost je zbog otpornosti na habanje, otpornosti na vlagu, otpornosti na blijeđenje, očuvanja okoliša i higijene.

Drugi plus je to što iskra nije izrezana od mramora, što znači da je dopušteno organizirati takav pod u sobama s povećanim zahtjevima za zaštitu od požara.

Tehnika betonskih mozaika

Masivni podovi mramornih čipova sastoje se od baze od cementnog pijeska i sloja mozaičke otopine čija je debljina 20-25 mm.

Uređivanje podova od mramora - tehnologija je vrlo jednostavna - slijedite ove korake:

• priprema podloge pod podlogom mozaika;
• ugradnja odvajanja vena i tračnica;
• priprema otopine;
• izvođenje podova;
• brušenje i dorada mozaičkog poda.

Priprema zaklade

Prikladna podloga ispod mramornog podnog sloja su armirano betonske podne ploče, betonska podloga, estriha od cementnog pijeska. Prije ulijevanja potrebno je osigurati snagu i provesti pripremne mjere:

• površinu treba očistiti od ostataka;
• uklanjanje ozbiljnih nedostataka;
• otvore brtvljenja u blizini cijevi i razne opreme;
• obraditi površinu električnom četkom ili na neki drugi način grublja;
• bez prašine;
• Neposredno prije nanošenja smjese, navlažite vodom.

Prije početka postavljanja maltera potrebno je odrediti i razinu podnice, primijeniti odgovarajuće oznake na zidovima oko čitavog perimetra prostorije.

Ugradnja odvajanja vena

Prilikom montaže jednobojnog poda svjetionici (lamele ili plinske cijevi) postavljaju se na bazu u 1-1,5 m. Ako se planira oblaganje s više boja, potrebno je obilježiti buduće uzorke na podu i ugraditi po venskim odjeljcima od stakla, mjedi, aluminijuma ili polimera, poravnajući ih cementnim mortom ili lagano ugrađivanjem u estrih, koji se izvodi prije polaganja mozaičkog sloja. Vrh vene trebao bi biti ispiran s očekivanom razinom poda.

Priprema mozaičkog sastava

Za pripremu mozaičkog sastava koristi se cement, kameni brašno, ponekad pigment, voda i mramorni zrnci različitih veličina: MK je velika mrvica od 10-15 mm; MS - prosječno 5-10 mm; MM - mali 2,5-5 mm, što osigurava jednoliku raspodjelu na cijeloj površini. Kako bi betonski podovi s mramornim čipovima mogli izgledati bolje, potrebno je da nakon brušenja 75-80% podne površine zauzima kameni agregat, a 25-15% mortom. Kao vezivo koristite prtlandtsement sive ili druge boje marke M400 i više. Ponekad je potrebna sjena dobivena uvođenjem dodataka za izbjeljivanje, najčešće uzimaju mramorne brašno, oker, kromov oksid, ultramarin (15-30% po težini cementa, ovisno o marki).

Prije pripreme smjese, mramorni čipovi se isperu kako bi se poboljšalo prianjanje na mort. Sve komponente temeljito se miješaju u suhom obliku, a zatim se postupno, po mogućnosti s limenom za zalijevanje, dodaju voda. Rješenje bi trebalo biti teško i sjedeće.

Približan sastav otopine može izgledati ovako: cement - 1 dio, mramorni agregat MM - 1 dio, MS - 1 dio i MK - također 1 dio, voda - 0,5 dijelova. Što se tiče vode, njezina se količina mora prilagoditi ovisno o vlagi mrvice, prekomjerna vlažnost ne ide na rješenje u korist, umanjujući njegovu kvalitetu.

Faze poda uređaja

Raspored podova izrađenih od mramornih čipova počinje od donjeg sloja, izrađen je od cementnog pijeska tvrdom žbukom ili niskokvalitetnog betona, koji je položen u kartice i izravnavan s lopaticama. Nakon postavljanja, ali prije nego što se mješavina stvrdne, mozaična otopina se položi, sažimajući ga uz pomoć bušilica, vibrirajućih letvica ili strojeva za lakšu tamponu težine najmanje 10 kg, do razine odvajanja vena.

Cementno mlijeko koje se nakuplja na površini mora se ukloniti gumenim strugalima kako bi se spriječilo nastajanje cementnog filma. Nakon zbijanja otopine, površina se mora pažljivo izravnati i izravnati. Svjetlosne trake uklanjaju i ispunjavaju žljebove otopinom. U roku od 5-7 dana, tijekom otvrdnjavanja poda, trebate ga održavati vlažnim, vlažite ga jednom dnevno vodom, pokrivajući ga folijom, tepihom, matiranjem ili piljevinom.

Brušenje i poliranje poda

Nakon što otopina stekne dovoljnu čvrstoću (približno 5-7 dana), prijeđite na sljedeći postupak - brušenje.

Prvo, izvodi se grubo brušenje s kamenjem za kamenac. Prije nego što je njezin pod nužno posuti mokrim pijeskom. Nakon završetka postupka, pijesak se uklanja, pod provjerava se, a rupe se zapečaćaju ako se pojave. Sljedeća je gruba i fino mljevenje uz uporabu abrazivnog kamena br. 60-80 i br. 230-325. A konačni sjaj je izazvan uz pomoć osjetila krugovima i poliranje praha. Za više informacija pozivamo vas da se upoznate s videozapisom:

Popravak održavanja mozaika

Mozaik podovi su vrlo skromni u skrbi i ne zahtijevaju korištenje bilo kakvih posebnih tvari i dugotrajnih postupaka. Ali čak i oni mogu izgubiti žalbu tijekom vremena. U takvoj situaciji, popravak poda mramornih čipsa može spasiti situaciju. Vraćanje sjaj će pomoći poliranje. Sljedeći korak može biti tretiranje površine s posebnim impregnacijama za ojačanje ili brtvilima, što povećava životni vijek betonskog poda. Nanesite ih prema uputama. Veći dekorativni efekt može se postići prekrivanjem poda s posebnim lakom.

U zaključku

Tehnologija izrađivanja podova od mramornih čipova vrlo je stara. Mogu se vidjeti u drevnim grčkim palačama i hramovima koji su preživjeli do danas, ali, ipak, ovaj premaz nije izgubio svoju važnost. U članku smo pregledali glavne prednosti mozaičkog poda, upoznali smo se s tehnologijom svog uređaja.

Tehnologija ugradnje mozaika podova od mramora

Danas u građanskoj i industrijskoj gradnji koriste se razni materijali za podove s određenim karakteristikama: estetika, izdržljivost, izdržljivost i druga svojstva. Već desetljećima uređenje podova u industrijskim, javnim, uredskim zgradama, lobijama, konferencijskim dvoranama, trgovačkim centrima, na stubištima, željezničkim postajama obliku cementa i mrvica od mramora.

Podovi od cementa (a) i mozaik (b) na tlu: 1 - priprema betona; 2 - premazivanje cementom; 3 - donji sloj cementnog pijeska za pripremu betona; 4 - završni sloj s mramornim čipovima; 5 - razdjelne trake mjedi.

Zbog izvrsnog ukrašavanja, trajnosti, otpornosti na oštećenja, takvi podovi ne gube važnost.

Potrebni alati i oprema za ugradnju podnih mramora

Crumb mramor - pouzdan i izdržljiv prirodni materijal s granuliranom kristalnom strukturom, malim ulomcima stijena.

Glavni materijali u oblikovanju podnih obloga mozaika su mramor mala, srednja, gruba frakcija, zdrobljeni kamen, projekcije mramora, mramora, mramorne brašna. Postavljanje je na cementnu estrihu s debljinom sloja od 25 mm. Prije čišćenja temelj za polaganje, odmašćen. Kako bi se stvorio pod određene sjene, potrebni pigmenti i dekorativni punila pomiješani su s rješenjem.

Dalje, podovi su polirani i polirani, njihova površina postaje savršeno glatka i glatka. Podovi imaju neprijeporne prednosti: otporne na habanje, razne vrste mehaničkih oštećenja, estetiku, higijenu, sigurnost na požar, otpornost na vlagu, već godinama ne gube svoj izvorni izgled.

Konstruktivna shema mozaičkog betonskog poda: 1a - gornji sloj betonske prevlake; 1b - donji sloj cementa i pijeska;
6 - betonska podloga; 8 - osnovno tlo.

Nedostaci su taj da ovi moduli postanu loša osnova za druge premaze, ako ih treba instalirati, oni postaju previše skliski kada su navlaženi, što može dovesti do ozljeda ako nehotice krenete. Za rad morate kupiti potrebne alate i opremu. Za formiranje mozaičkog poda bit će korisno:

• brušenje;
• električna četka;
• betonska miješalica ili električna bušilica s mlaznicom za miješanje;
• građevinski usisivač;
• razina;
• lopaticom ili tamper;
• osjetio krugove;
• poliranje praha;
• 60-80 i 230-325 abrazivno kamenje;
• rende;
• bio u pravu;
• Bugarski;
• krug dijamantnog lica;
• kapacitet za rješenje;
• gumeni strugala;
• lopatice se smjeste.

Priprema površine, postavljanje vene za odvajanje, priprema mozaika

Mozaik podova s ​​prugama: 1 - osnovni sloj; 2 - premazivanje; 3 - vene; 4 - estrih.

Pod od mramorne mrvice postaje monolitno. Sastoji se od sloja cementnog pijeska debljine 20 mm i gornjeg sloja premaza od mozaika, debljine 20-25 mm. Formiranje olova u nekoliko faza. Prvo, baza je pripremljena za oblaganje mozaika. Na površini, uklanjaju sve nedostatke, zatvaraju sve rupe u blizini cijevi, poda je dobro očišćena od otpadaka, stvara hrapavost električnom četkom i vakuumom čistom.

Prije nanošenja smjese, baza je navlažena. Izračunajte razinu poda, postavite oznake na zidovima oko perimetra područja ispod završetka. Ako planirate stvoriti čvrsti pod, svjetionici, letvice, plinske cijevi se postavljaju na površinu nakon 1 m.

Prilikom izrade višeslojnog premaza na površini za doradu, postavlja se ornament, venske se uzduž siluete odvajaju od stakla, polimera, aluminija i fiksiraju cementnim mortom. Možete ih lagano ugraditi u estrih, stvara se prije polaganja mozaika. Gornji dio vene postavljen je na istu visinu kao i na razini poda.

Faze polaganja mozajke na podu.

Zatim nastavite s formiranjem mozaika. Kameni brašno, cement, po potrebi se primjenjuju pigmenti, voda, grubo kameni zrno (10-15 mm), srednja (5-10 mm) i fine (2,5-5 mm) frakcije za uniformnu raspodjelu sastava na površini. Da bi podovi bili visoki ukrasni učinak, potrebno je da nakon brušenja 75% cjelokupnog prostora za završnu obradu ima kameni agregat, a 25% za mort.

Vezivo je Portland cement od marke M 400 i više. Ako je potrebno, upotrijebite boje cementa. Kao pigmenti se koriste kromov oksid, ultramarin, oker, mramorna brašna. Mramorne mrvice su oprane radi bolje prianjanja na masu otopine.

Sastojci su pomiješani suhom, pa, pažljivo, ulijte vodu u male dijelove, možete koristiti lonac za zalijevanje. Oblikovana žbuka mješavina krutog i sjedila. Približan sastav otopine nastaje od sitnih mrvica (1 dio), srednjeg (1 dio), grubog (1 dio), vode (0,5 dijelova). Volumen vode se podešava, to je zbog udjela vlage mrvica. Višak vlage smanjuje kvalitetu otopine.

Raspored podova od mramora, poliranje, brušenje

Dijagram podnice mozaika: 9 - smjer čišćenja temeljnog sloja; 10 - mjesto radnika II. Kategorije; 11 - smjer odstranjivanja površine; 12 - usisavač; 13 - mjesto rada IV ispuštanje; 14 - mjesto kategorije radnika III; 15 - smjer polaganja mješavine i niveliranje s vibrirajućom tračnicom.

Donji sloj je izrađen od krutog maltera od cementa i pijeska, može se koristiti nisko-razredan beton. Uklapa se u mape, izravnavanje ravnomjerno. Na kraju postavljanja između procesa skrutnjavanja postavlja se mozaična otopina, zbijena je pomoću bušilica, vibrira, tampira do razine odvajanja vena.

Kako biste izbjegli stvaranje cementnog filma, uklonite puno cementnog mlijeka s gumenim strugalima. Nakon što se površina zaglavi, izravnati. Očišćeni svjetionici, ispunjeni rješenjem žljebova. Tijekom stvrdnjavanja poda, njegova površina je navlažena, prekrivena filmom, piljevinom, tako da vlaga isparava što je manje moguće.

Kada otopina dostigne dovoljno veliku čvrstoću (nakon 5-7 dana) počinje površinsko mljevenje. Prvo, grubu obradu poda izvodi se s brusilicom, površina je posuta pjenom. Nakon grubog brušenja, pijesak se uklanja i nadzire se površina.

Ako postoje nedostatke, pukotine, udubine, oni su zapečaćeni. Zatim proizvodite grubo i fino mljevenje pomoću abrazivnog kamena. Krugovi od nehrđajućeg čelika i poliranje u prahu daju podnu površinu konačnim sjajnim izgledom.

Modni i visoko ukrasni podovi mozaika su popularno rješenje u oblikovanju interijera.

Uređaj za betonsku mozaik

Podna betonska podloga od mozaika je visoko ukrašena završna obrada otporna na habanje, istovremeno noseći niveliranje. Suština tehnologije sastoji se u suočavanju s površinom s terrazza premazima koji sadrže Portland cement, kameni prah, pijesak, vodu, pigmente otpornu na svjetlo i alkaliju.

Opće značajke

Podni mozaik stvara debljinu sloja od 20-25 mm ili više. Može se postaviti ne samo na beton, već i na bazu od cementnog pijeska. Punilo je mramorni agregat ili druga stijena veličine čestica koja ne prelazi 15 mm ili 0,6 debljine prevlake. Količina punila u sastavu otopine doseže 75-85% ukupnog volumena.

Općenito, struktura strukture je sljedeća:

• monolitni temeljni (donji) sloj - ovo je gruba betonska glazura, ispunjena cementnim pijesnim mortom. Polaganje se može izvesti na armiranobetonskim pločama, kompaktnom tlu. Debljina pripreme betona varira u rasponu od 20-25 mm, u slučaju korištenja sustava podnog grijanja - od 40 mm i više;
• gornji sloj (mozaik premaz) se stvara na temelju betonske mozaičke mješavine s različitim vrstama veziva i punila.

Specifikacije su navedene u tablici.

Opseg primjene

Višebojni ili jednobojni premazi uspješno se upotrebljavaju u javnim zgradama, trgovačkim centrima, uredskim centrima, uslugama automobila, autopraonima, u medicinskim i obrazovnim ustanovama. U niskogradnji, tehnologija je tražena prilikom uređenja podova, koraka.

Najčešće se betonski podovi mozaika nalaze u industrijskim prostorijama, posebice kada se gradi neosjetljivi, požarni premazi, budući da punilo ne potiče kad se udari metalnim predmetima.

Prednosti uključuju:

• visoke dekorativne osobine;
• mogućnost uvođenja pigmenata u vrijeme pripreme, što boji betona do pune debljine;
• mogućnost izbora punila - mramor, granit, riječni kamen, mrvica dolomita, kvarcni pijesak u boji;
• visoka otpornost na vodu, hidrofobnost - pri korištenju posebnih aditiva;
• otpornost na agresivne tvari;
• otpornost na trošenje koja odgovara otpornosti na habanje upotrijebljene stijene;
• niske cijene;
• prijateljstvo okoliša.

Problemi mozaika su sljedeći:

• bez zaštite tijekom rada dolazi do postupnog uništavanja površinskog sloja;
• složena tehnologija u dva koraka;
• potrebno je izlaganje svježe lijevanih podova na čvrstoću konstrukcije.

Vrste betonskih podnih mozaika

Mozaik beton, betonski mozaik premaz, terrazzo, mozaik betonski podni su podijeljeni u nekoliko varijanti, ovisno o vrsti veziva.

Glavna klasifikacija je sljedeća:

• cement - Portland cement od M400, 500 stupnjeva (bijeli, obojeni) djeluje kao vezivo. Takvi katovi s terrazom ostvareni su tehnologijom nanošenja tradicionalne betonske otopine. Premazi su raspoređeni debljine 50 mm ili više. U uvjetima velikih opterećenja moguće je pojačanje. U cementnim sustavima veličina upotrijebljenog punila je do 20 mm ili više. Žbuka za betonske podove ovog tipa često se proizvodi na mort-betonskim jedinicama, što ima pozitivan učinak na produktivnost rada i smanjuje troškove proizvodnje. Nakon polaganja površine potrebno je brušenje, primjenom površinskog sloja kao što je poliuretanska impregnacija. Završni sloj radi na manifestaciji podnog oblika, osigurava potpuno uklanjanje prašine, jednostavno čišćenje i štiti od agresivnih tvari;
• polimerni cement - Portland cement + polimerni aditivi djeluju kao vezivo. Tehnika polaganja identična je lijevanju tankih slojeva. Debljina strukture kreće se od 15 mm. U tom slučaju potrebno je razmotriti veličinu punila jer je ograničena debljinom sloja. Veličina čestica ne smije biti veća od 10 mm. Polimerski cementni mort za podni mozaik izravno se umiješa na mjestu rada, privlačeći prisilne ili inercijske mješalice betona. Baza zahtijeva nanosivanje betonskih formulacija za kontakt, nakon čega je površina zaštićena od građevinske prašine od taloženja. Tehnologije poliranja mogu se upotrijebiti kao završna obrada, ili se polimerne impregnacije mogu primijeniti, kao u prvom slučaju;
• polimerni beton, polimer - poliuretan ili epoksi polimeri djeluju kao vezivo. Tehnika polaganja je identična izvedbi visoko punjenih ili samonivilnih polimernih sustava. Debljina sloja može biti minimalna - 2 mm ili više. Punilo je bijelog kvarcnog pijeska, montažnih smjesa pijeska različitih boja, frakcija 0,5 mm ili više. Takvi dekorativni elementi poput glitter, jata i čips mogu biti uključeni ovdje. Završni slojevi gotovo uvijek predstavljaju transparentni polimerni spojevi.

Materijali i alati

Za ugradnju katova mozaika, odabire se odgovarajući agregat, na primjer, fine / srednje / grube mramorne, mramorne projekcije, brašno, mramor, muljeviti kamen itd. Veličina materijala se odabire na temelju debljine poda, ukrasnog premaza, usredotočujući se na veličinu izloženih zrna nakon brušenja. Snaga i ujednačenost postižu se korištenjem pijeska.

Za poboljšanje ukrasnih svojstava korištenih pigmenata i dodatnih aditiva. Glavni zahtjevi za pigmente su lakši otpor, alkalni otpor. U praksi se koriste materijali anorganskog podrijetla, ali razgrađuju karakteristike izvedbe podova za oko 5%.

Modifikacijski aditivi su neophodni kako bi se osigurala određena svojstva. Na primjer, kako bi se povećala otpornost na vodu, uvedena su hidrofobizacija, organski aditivi (lateks, PVA), kemijske brtve (natrijev klorid, kalcijev klorid), aktivni modifikatori bubrenja (betonska glina).

Plastifikatori se koriste za otvrdnjavanje, smanjenje omjera w / c, stabilizatori (kazein do 10%), sintetički lateks - do 20% po masi Portland cementa, PVA. Takve komponente povećavaju čvrstoću, izdržljivost, otpornost na udarce podova.

Prihvatljivo je uvesti dodatke antifriza koji smanjuju točku smrzavanja vode i čuvaju karakteristike radne značajke strukture. Ovo može biti natrij nitrit + urea, kalijev.

Duralumin, staklo, mjed, bronca, bakrene trake koriste se kao razdjelne trake za izradu crteža i geometrijskih uzoraka.

Uređaj mora imati odgovarajuću opremu i alate:

• stroj za brušenje i mozaik;
• betonska mješalica;
• industrijski usisivač;
• razina pravila;
• glazure;
• Bugarski;
• lopate, struganje;
• kante, čista ambalaža;
• abrazivnih kotača različitih granulariteta.

Tehnika betonskih mozaika

Mozaici moraju biti položeni nakon završetka svih obloga i električnih radova. Temperatura zraka i baze ne smiju biti ispod +5 stupnjeva. Ovaj se način održava sve dok se premaz ne dosegne polovici čvrstoće konstrukcije.

Tehnološki proces temelji se na navedenim operacijama:

• priprema baze za lijevanje. Uređaj je svježe ojačani estrih ili polirani površinski sloj starih. Radite dok se ne dobije visoka površina prianjanja;
• gnječenje otopine mehaničkim miješanjem, uvođenje aditiva;
• izlijevanje podova na utvrđenim svjetionicima, istaknuvši šavove;
• dizajn izdržljivosti za stvrdnjavanje;
• brušenje, poliranje uz pomoć strojeva za brušenje i poliranje podnih obloga s dijamantima, abrazivne segmente raznih veličina zrna;
• čišćenje i obrada.

trening

Dizajn se može postaviti na bazu čija snaga branda nije manja od M200. Temelj može biti tradicionalna armiranobetonska estriha ili estriha, izrađena od aditiva za beton. Ako je potrebno, stare se premaze rastavljaju pomoću štitnika ili prekidača.

Priprema uređaja za podove od mozaika:

• lagane trake položene su na čistom popravljenoj bazi. Instalacija se provodi isključivo na razini s korakom od 3-4 m, što ovisi o širini pravila koja se koriste. Rješenje je fiksno, ako je pozicija potrebna, ispravljena je. Gornji rubovi tračnica trebali bi biti postavljeni 25 mm ispod razine gotovog poda;
• nakon poravnavanja svjetionika vodoravno, baza je navlažena, ali bez viška vode. Nanesite tlo (cement, voda 1: 1);
• pripremljena otopina (nije niža od M200) postavljena je u trake kroz jednu i izravnana lopatom na debljini tračnica;
• veza je poravnat s pravilom duž tračnica;
• nakon 24 sata spremne tračnice se demontiraju. Bočne lice se obrisaju vlažnom krpom, natopljenom cementnim mlijekom;
• rješenje se na isti način stavlja u prazne trake.

S malom količinom rada, betoniranje se može provesti odmah preko cijelog područja. U ovom slučaju, lamele se uklanjaju, šavovi se napune prethodno korištenom otopinom.

Kako bi zaštitili polagano rješenje od brzog gubitka vlage u ranoj fazi stvrdnjavanja, provedite sljedeće:

• Stara baza je prekrivena gustim polietilenskim filmom s preklapanjem. Optimalna debljina sloja je 150-200 mikrona;
• ili prethodno pripremljena baza je nanesena s konkretnim kontaktnim materijalom. Aplikacija se nastavlja dok baza ne prestane apsorbirati vodu. Gotovi sloj treba biti potpuno suh prije polaganja estriha, što traje 4-8 sati;
• bilo svježe uzemljenu bazu treba navlažiti, ali bez viška vode.

U posljednja dva slučaja, sve pukotine moraju biti popravljene. Povezujući se na vertikalne konstrukcije i oko stupova, postavlja se trakasta traka, na primjer Izolon i slično. Debljina kompenzirajućeg sloja - 10 mm. Izbočina iznad visine estriha iznosi 20-40 mm.

Ako vam treba slom ukrasa i uzorka

Kada je otopina za pripremu suha, nastavite pričvrstiti obrazac oblaganja, montiranjem okvira. Oblik konstrukcije se kontrolira pomoću kabela za privez koji se zateže na suprotnim uglovima radnog područja. Ako je oblik ispravan, dijagonala kabela će biti jednaka. Ako nisu, odnosno nisu jednake, što je ispravljeno frizom (posebna traka).

Načelo sljedećih aktivnosti:

• kratke strane baze se mjeri mjerenjem trake. Srednji je fiksiran s iglama. Između njih, povucite kabel, - popravit će os;
• kreda označavaju širinu rezača;
• smjer unutarnje strane treba odrediti pomoću trga u odnosu na uzdužnu os;
• unutarnji uglovi friza fiksirani su metalnim iglama. Rezultat je pravilan pravokutni oblik polja.

Zatim, na temelju primijenjenog uzorka koji pruža projekt, koji koristi obojanu kredu. Označavanjem nametnuti okvir za pakiranje betonske mješavine. Prema tome, na granici friza, tračnice su montirane i učvršćene s potporama.

Prema crtežu, koji označava gornju razinu podnog moza, razina i reza kontroliraju postavljanje okvira za pakiranje otopine, čiji gornji rub treba odgovarati razini prednjeg poklopca. U postupku poravnanja, tračnice i okviri friza precipitiraju ili rastu. Odvojeni su od razmaka od horizontalnog pomaka.

Mozaik podni uređaj

Nakon pripreme, možete nastaviti s premazom mozaika.

Ugradnja vodiča

Vodilice za montažu koje treba oblikovati. Da biste to učinili, uzmite u obzir dužinu upotrijebljenih vibrolathova. Na taj način možete odrediti maksimalnu širinu hvatanja (beton ispuniti trakom između vodiča). Potrebno je uzeti u obzir postavljanje ekspanzije, skupljanja, širenja zglobova, vertikalnih nosivih struktura (pregrade, stupovi, zidovi).

Profil je postavljen paralelno, okomito na smjer maksimalnih temperaturnih razlika. Ako je moguće, vodiči su raspoređeni na karti postojećih šavova. Ako to nije moguće, izrezati ih je do pune dubine prevlake.

Kao svjetionici, možete koristiti čelične cijevi ili drvene letvice. Instalacija počinje od zida na kojem se nalazi gornja oznaka premaza.

pojačanje

Ako se otopini dodaju dodatni aditivi, možete to učiniti bez pojačanja. No, ako je ipak nužno dodatno pojačanje, mreža za ojačanje preklapa jednu ćeliju uz fiksiranje žice. Zavarivanje je bolje odbiti.

Mreža je uvijek podignuta iznad baze, tako da može biti u debljini betona. Od rešetke do baze opaža se razmak od 15-20% ukupne debljine estriha. Da biste to učinili, koristite posebne stolice za fiksiranje s prosječnom potrošnjom od 4-5 komada po kvadratnom metru.

Izlijevanje i izravnavanje betonskog rješenja

Pri izradi podnih mozaika vrlo je važno odabrati pravu količinu agregata. Inače, nemoguće je dobiti jednolični uzorak premaza, čak i nakon dubokog mljevenja.

Standardni betonski recept za podnicu mozaika:

• kameni brašno - 2 sata;
• Portland cement - 2 sata;
• voda - 1 h;
• boja - 1 sat;
• mramorna mrvica - 1 sat

Prvo, cementni i kameni brašno se miješaju u betonskoj mješalici, zatim se uvode pigmenti i oprali mramorni čipovi. Miješanje suhih sastojaka traje 2-3 minute. Zatim se smjesa zatvori vodom, betonska miješalica se uključi 6-7 minuta sve dok otopina ne dosegne jednoliku konzistenciju, što se određuje vizualnim pregledom. Vršivost smjese ne prelazi pola sata.

Ako želite premazati boju, sastav mješavine se bira kako slijedi (agregati, veziva se daju u dijelovima po volumenu, pigmenti - u% masenog udjela cementa):

• pod granitnim cementom M400 - 1 h, granitni kameni čipovi srednjih i velikih frakcija - 1 h + 1 h, bijeli mramorni čipovi MM - 1 h;
• 1 sat bijeli kamenac male / srednje / velike frakcije - svaka komponenta 0,5 sati, crni kameni čipovi male / srednje / velike frakcije - svaka komponenta 0,5 sati;
• žuto - portland bijelo M400 - 1 h, žuti kameni čipovi srednjih i velikih frakcija - 1 h + 2 h, suhi oker - 10%;
• ružičasto s crveno-bijelim cementom M400 - 1 h, ružičasti kameni prašak male / srednje / velike frakcije - svaki za 1 h, željezo minium - 8%;
• bijela s crno-bijelim cementom M400 - 1,5 h, crni kameni prašak male / srednje / velike frakcije - 1,5 h, 1 h, 1 h;
• bijela s crvenim cementom M400 - 1 h, bijeli kameni prašak male / srednje / velike frakcije - sve u 1 dio, željezni crveni olovo - 8%;
• bijela s crnim cementom M400 - 1 h, bijeli kameni prašak male / srednje / velike frakcije - sve to 1 sat, mangan peroksid - 12,5%;
• crni - M400 cement, crna mrvica od malih / srednjih / grubih frakcija - sve to 1 sat, mangan peroksid - 5%.

* velika kamena mrvica od djelića od 10-15 mm je označena kao MK, prosječna frakcija 5-10 mm je MS, a mali 2,5-5 mm je MM.

Priprema površine je navlažena i prajmljiva cementnim mlijekom. Završeno rješenje smješteno je između vodiča, počevši od zida nasuprot izlaza.

Za velike količine posla mozaična smjesa se izlije u trake, kroz jednu. Smjesa se izravnava lopatom, istegnutom pravilom. Trebao bi biti površina s blagim viškom u razini.

Ako se mobilnost betona razlikuje unutar P3-P5, svjetlosna se oprema može koristiti za zbijanje. Ovaj vibrolaths s brzinom vrtnje od 3000 okretaja u minuti. Brzina kretanja instrumenta je jedan metar u minuti.

Nakon postavljanja rješenja, vodilje se rastavljaju i napune preostale vrpce hvataljki. Princip djela ostaje isti. Prije polaganja mješavine ploče gotove betonske trake navlažite i temeljite s cementnim mlijekom.

Ako se uređaj planira premazivanje bojom, načelo rada bit će nešto drugačije:

• premazivanje mozaikom u više boja počinje s prethodno identificiranim trakama friza;
• otopina se sekvencijalno ulijeva u trake od friza, prema perimetru zidova;
• mješavina se izravnava pravilom, a ravnomjerna raspodjela agregata treba pratiti;
• sloj se kompaktira vibrirajućom tračnicom dok se ne oslobađa cementno mlijeko, koje se uklanja;
• zatim nastavite raditi s mješavinom različitih boja, u skladu s prethodno primijenjenom označnom i odvojenom venom. Prije punjenja površina se navlaži, uzgajati s cementnim mlijekom. Postavljanje mozaične mješavine odgovara općim načelima;
• kada premaz dosegne svoju primarnu čvrstoću (nakon 18-24 sata), pažljivo uklonite okvire i letvice čekićem i otpadom. Dobiveni utori su uklonjeni, očišćeni, navlaženi, naneseni, ispunjeni mazivom. Potrebna je zbijanje vibracija, zaglađivanje s lopaticom.

dotjerivanje

Nakon lijevanja i skupa betonske čvrstoće obavlja se mljevenje. Vrijeme zadržavanja gotovog sloja ovisi o temperaturi i vlažnosti, vrsti upotrijebljenog veziva.

Brušenje se provodi u nekoliko faza:

• obrada (grubo) površinu grubog abraziva. Radite dok se na površini ne pojavi oznaka za punjenje. Dubina mljevenja treba biti 1/3 frakcije punila;
• radni segmenti srednjeg zrna;
• fino fino prodiranje fine grain.

Završi kaput

Kada je postupak mljevenja završen, površina podne mozaje može biti obložena bistrom poliuretanskom lakom. Alternativno, koristite tehnologiju poliranog betona. Poliranje se provodi s posebnom opremom i alatima.

Lakirane folije otvrdne u vlažnim uvjetima (zbog vlage zraka i betona) na t + 10-20 stupnjeva za 2-7 dana. Poliuretanske lakove, koje ih razlikuje od njihovih kolegama, mogu se nanositi 5-8 sati nakon poliranja. Time se poboljšavaju uvjeti stvrdnjavanja betona i smanjuju njihovo skupljanje za 1,5-2 puta. Izrađen je vodootporni sloj koji je otporan na djelovanje tople vode, ulja, benzinskih kemikalija slabe koncentracije.

Laka se nanosi ručno ili visokotlačnim raspršivačima. Prije rada, površina mora biti uklonjena pomoću industrijskog usisavača. Nakon toga slijedi trljanje vlažnom krpom i premazivanjem. Za pripremu lakog tla može se razrijediti otapalom.

Utrljajte završni vosak za oblaganje

Trljanje treba obaviti nakon brušenja ili poliranja. Mastika se priprema izravno na mjestu rada. Vosak, parafin uklanja fine čipove, kombinirajte s praškom kolofonija i stavite u vodenu kupelj. Kad se formira homogena masa, doda se terpentin uz stalno miješanje. Standardna formulacija mastika: 10 h - terpentin, 2 h - stearin, 1 h - parafin, 1 h - vosak, 0,25 h - kolofonij.

Materijal se nanosi na pod ravnomjerno četkom. Oni rade paralelno trake s preklapanjem od 20-30 mm.

Polirano s mozaikom. U teško dostupnim mjestima postoje barovi prekriveni pjenom.
Kao rezultat toga, površina dobiva karakterističan sjaj. Takav postupak se provodi u pravilu za podove trgovačkih centara.

Izrada spojeva u betonskim podovima

Svi temperaturni i ekspanzijski spojevi baze moraju se prenijeti na površinu nove estrihe. Njihova je lokacija dovoljna da označi marker na stupovima i zidovima. Rezanje šavova provodi se prije početka brušenja betona, jer rezultirajuće vibracije mogu uzrokovati pucanje estriha. Ova se faza u pravilu provodi 4-5 dana nakon zalivljanja. Maksimalnu udaljenost između šavova utječe jačina čvrstoće betona, prisutnost sloja armature i drugih čimbenika.

Tehnologija polaganja mozaika podova pomoću ugrađenih mramornih čipova

Ova metoda drastično smanjuje troškove rada. Ako je riječ o industrijskom podu, mramorni agregat je ugrađen u temeljni sloj betona nakon usisavanja. Na raznim javnim objektima u otopinu se uvode superplastifikatori, a brušenje vodom koriste se otopine surfaktanta.

Prednosti metode su kako slijedi:

• nema potrebe za radno intenzivnim radom na instalaciji estriha cementnog pijeska;
• ugradnja agregata osigurava ispravnu orijentaciju u ravnini, stoga zasićenje površine s agregatom doseže 70%. Pri brušenju dovoljno je ukloniti sloj 2-3 mm. Sjeti se toga

Načelo rada:

• sloj mramornih čipova se nanosi na svježe obrađenu, vakuumski obrađenu opremu s površinom koja je prethodno natopljena vodom. Debljina - 15-20 mm. Jedinstvena raspodjela postiže se uz pomoć posebnih strojeva za polaganje agregata. Širina pojasa - do 1000 mm;
• Materijal vibrira. Dijete je uronjeno u svježi beton pomoću vibrirajuće ploče. Vrijeme obrade - 10-20 s. Kraj operacije označen je pojavom otopine na površini mrvice. Oprema se kreće po površini ručno, u trakama od 600 mm. Smjer kretanja odabran je sam po sebi kako bi se spriječilo oštećenje područja s već potopljenim čipovima.
• izravnavanje i poravnavanje se provodi pomoću disk lopatica, odmah nakon rada vtaplivaniya;
• brušenje traje 3-4 dana, što ovisi o uvjetima stvrdnjavanja. Obrada se provodi sve dok se cement ne odsiječe od cementnog kamena.

Može se upotrijebiti tekućina za kvašenje za ubrzavanje procesa mljevenja. Ako je agregat mramor, to može biti vodena otopina sode pepela. Tijekom obrade, molekule surfaktanta se uvode u dubinu mramora kroz mikrograpove, olakšavajući tijek operacije. Kada je mljevenje završeno, fluid se iz unutarnje napetosti izbaci iz strukture. Umjesto surfaktanta, možete uzeti plastifikatore.

Kako vratiti stari mozaički pod

Tehnologija restauracije mozaičkih premaza je identična restauraciji starih betonskih podova. Pločice i pukotine ispunjeni su posebnim mješavinama za popravke. Nakon toga slijedi postupak mljevenja pomoću mozaičnih brusilica. Kada je postupak završen, prašina s industrijskim usisivačima je realizirana.

Ako se na podlogu nakuplja prljavština, uklanja se vodom razrijeđenom alkalnom otopinom pH 10, ispere čistom vodom. Nakon čišćenja površina treba temeljito sušiti, što traje najmanje 24 sata. Brtvilo za stvrdnjavanje nanosi se na suhi pod.

Trošak betonskog mozaika

Trošak uređaja takvih premaza ovisi o korištenim materijalima i količini rada.

U prosjeku možemo govoriti o takvim troškovima:

• priprema uređaja, ugradnja vena, postavljanje mozaika, izravnavanje, zbijanje - od 900 rubalja po kvadratnom metru;
• brušenje i poliranje - od 700 rubalja po kvadratnom metru;
• poliranje ili mastika, poliranje - od 50 rubalja po kvadratnom metru;
• primjenjujući završne slojeve - od 50 rubalja po kvadratnom metru.

nalazi

Betonski mozaik podovi u potpunosti opravdavaju njihovu upotrebu. Oni pružaju visoke ukrasne osobine, odličnu razinu otpornosti na trošenje. Prednosti tehnologije uspješno su podržane niskom cijenom i dobrim ekološkim parametrima.

U videu se prikazuju principi uređaja i prednosti betonskih podova od mozaika: