Izrežite podnicu: što je bolje odabrati

Koji je podni estriji bolji? Vjerojatno se ovo pitanje pojavljuje kad god je potrebno stvoriti ravnu i visokokvalitetnu podnicu. Trenutačno postoji nekoliko osnovnih vrsta koje su prikladne za različite situacije. Pravi izbor je jamstvo kvalitetnih rezultata i značajne uštede sila i sredstava.

Vrste estriha

Podna obloga jedan je od glavnih elemenata svake sobe. Ako možete manje pažnje posvetiti stropu i zidovima pri obavljanju popravaka, jer se manji nedostaci mogu lako fiksirati s materijalima za završnu obradu, tada je situacija s podom potpuno drugačija. Svaki nedostatak koji nije pravovremeno ispravljen, dovest će do pojave brojnih problema u budućnosti. Zato je najučinkovitije sredstvo za izravnavanje baze i dobivanje sloja dodatnog zvuka i toplinske izolacije stvaranje estriha.

Treba imati na umu da se podni estrih može izvesti na različite načine.

Trenutačno postoje tri glavne opcije za estrihe:

  1. Suha. Iz naziva jasno je da se sve komponente primjenjuju u suhom obliku.
  2. Mokro. Ova vrsta je vrlo popularna, ona koristi tekuće rješenje.
  3. Polusuho. Zauzima srednji položaj između prethodnih dviju.

Svi tipovi podnih estriha imaju isti cilj - stvoriti ravnomjerni i pouzdani podni pokrov, spremni za oblaganje ukrasnim materijalima. Naravno, karakteristike dobivene baze znatno će varirati, ali moraju zadovoljavati određene parametre:

  • imati željenu snagu;
  • da izdrži nagle promjene temperature;
  • stvoriti ravnu površinu za daljnji rad, uzimajući u obzir moguće opterećenja.

Maske se mogu podijeliti u dvije skupine: nacrt i završna obrada. Prve služe za skrivanje velikih nepravilnosti i deformacija, često su zadovoljni podnim pločama. Na taj način stvara se pouzdani i jak sloj, a završna površina manje debljine se ulijeva, što na kraju skriva sve nepravilnosti i može poslužiti i za uređenje grijane podnice.

Nacrt i fino podni estrih

Karakteristike vrsta

Da biste odabrali najprikladniju opciju, najprije morate utvrditi glavne karakteristike svih vrsta.

mokar

Ovaj tip se sastoji uglavnom od dvije skupine materijala: betona i mješavine cementa i pijeska. Svaka od njih ima svoje prednosti i nedostatke.

Betonska estriha

Ova se opcija smatra univerzalnom i upotrebljava se za izradu sloga niza. Ima nekoliko prednosti:

  • Mogućnost brzog rada.
  • Razumna cijena.
  • Nema nikakvih ograničenja na debljini, što vam omogućuje da se nosite s značajnim nepravilnostima.

Treba imati na umu da uz prednosti postoje i nedostaci:

  1. Radovi se izvode uz pomoć posebne opreme u jednom od faza izgradnje.
  2. Vrijeme sušenja je najmanje 1-2 mjeseca.
  3. Prevlaka se podvrgava snažnom skupljanju, što u većini slučajeva dovodi do stvaranja pukotina.
Konstrukcijski beton se najčešće koristi na velikim površinama.

Ova metoda izravnavanja podova pogodna je za novoizgrađene visokogradnje, privatnu izgradnju i rad na velikim površinama.

Spojevi na bazi cementa

Ovaj materijal može se napraviti na osnovi mješavine cementa i pijeska s različitim aditivima u obliku polimernih supstanci i vlakana.

Nedvojbene prednosti sastava su sljedeći parametri:

  • Pravilnom ugradnjom premaz dobiva stabilnu čvrstoću. Kao dodatna komponenta pouzdanosti može se pojačati sloj.
  • Dugi vijek trajanja. Ako su ispunjene sve tehnološke nijanse, sprežnik će trajati jako dugo.
  • Oblaganje ima propusnost pare, a također sprječava brzo prodiranje vode na niže podove s mogućim curenjem.
  • Instalacija se obavlja isključivo samostalno, bez uporabe posebne opreme.
  • Sposobnost popunjavanja pod željenim nagibom.
Cementni estrisi se lako postavljaju i imaju dugi vijek trajanja.

Naravno, postoje nedostaci:

  1. Rješenje zahtijeva veliku količinu vode, koja, ako se nepropisno vodonepropusna, može dovesti do prodiranja u prostore ispod nje.
  2. Tehnologija pripreme smjese zahtijeva miješanje sastava, što traži vremena i truda.
  3. Dobiveni dizajn često ima znatnu težinu, što podrazumijeva izgradnju dodatnih slojeva.
  4. Razdoblje sušenja može varirati od 3 do 9 tjedana, što ozbiljno ograničava daljnji rad.

Ovaj podni estrih koristi se za ugradnju premaza debljine do 12 cm, uzimajući u obzir dodatak staklenih vlakana ili ugradnju armirane mreže. Ovaj materijal pogodan je za domaće prostore koji nemaju značajne nedostatke, kao i za kupaonice i tuševe.

Gips rješenja

Gipsane glazure imaju visoku čvrstoću i samo-izravnavajuće djelovanje, što značajno smanjuje radno vrijeme.

To je ovaj tip prikladan za bazu s drvenom strukturom. U ovom slučaju, primjena prethodnih materijala je problematična jer će viška vlage ozbiljno oštetiti prevlaku. Također, ovu opciju preporuča se za oblaganje površine parketa.

Gipsane mješavine su izvrsna opcija za brzi niveliranje podova u suhim prostorijama.

Rješenje ima sljedeće prednosti:

  • Proces pripravljanja sastava ne zahtijeva mnogo napora.
  • Ne smanjuje se.
  • Nema potrebe pažljivo pripremiti i ojačati bazu.
  • Materijal pridonosi stvaranju određene mikroklime u sobi.
  • Izvrstan za instalaciju podnog grijanja.

No, ova verzija estriha ima jedan veliki nedostatak - nemogućnost korištenja u sobama s visokom vlagom. Ali sada postoje proizvodi s posebnim aditivima.

Polusuha

Polu-suha estrih sadrži manje vode u usporedbi s mokrim varijacijama. Njegove prednosti su:

  1. Formulacije cementa se ne značajno smanjuju.
  2. Površina ne stvara pukotine i delaminacije.
  3. Puno otvrdnjavanje javlja se u 3-4 tjedna, ali obloge s ukrasnim materijalima mogu se izvesti u roku od 1-3 dana.
  4. Prihvatljivi trošak.
Tehnologija polu-suhog uređaja omogućuje vam stvaranje premaza najkvalitetnije

Naravno, ne možemo isključiti iz pozornosti i nedostataka:

  • Važno je poštovati točne razmjere, osobito u smislu dodavanja vode.
  • Instalacija može zahtijevati određene vještine i znatne napore.
  • Rješenje se mora pripremiti korištenjem posebnih alata.

Za ovu opciju koriste se kompozicije na bazi cementa i betona. Zbog složenosti ove metode, bolje je uključiti stručnjake.

suho

Suha estriha je izvrsna opcija jer nema potrebe za korištenjem vode. Sav posao obavlja se na temelju suhih materijala, koji su prekriveni gornjim rubovima. Koristi se u slučajevima kratkih rokova za popravak, ako postoji potreba za provođenjem postupka pri nižim temperaturama ili kada se ne mogu koristiti druge vrste. Ova estriha ima izvrsnu toplinsku izolaciju, ne emitira štetne tvari i ima malu težinu.

Poda za suhu estriju ne zahtijeva vrijeme za sušenje, čime se smanjuje vrijeme za popravke

Ali postoje i negativni parametri, koji se sastoje od veće vrijednosti i straha od velike vlage.

Koju vezu odabrati?

Dakle, koja je veza bolje odabrati? Odgovor na ovo pitanje definitivno je vrlo teško jer postoje značajne razlike u načinu polaganja i vrstama materijala. U stvari, svaka opcija ima svoje prednosti i nedostatke, a koristi se i za određenu situaciju. Stoga je prilikom odabira preporučljivo nastaviti od sljedećih čimbenika:

  1. Vrsta prostora i uvjeti rada.
  2. Postojanje ili nedostatak značajnih nedostataka.
  3. Financijski trošak.
  4. Cijelo vrijeme sušenja.
  5. Potreba za iskustvom i posebnim alatima.

Dakle, estrih je odabran za određenu prostoriju, uzimajući u obzir značajke same strukture i sve čimbenike koji mogu utjecati na njegovu primjenu.

Obložen za pod: što je bolje za stan?

Veza na članak

Veza na članak

Rad na uređenju poda mora biti učinkovito izveden, jer ne ovisi samo o izgledu premaza, već io njegovoj trajnosti. Prije nego počnete polagati odabrani materijal, trebate poravnati podnu površinu, što će vam pomoći pri nanošenju različitih vrsta estriha. Razmotrimo ono što jesu i kako odabrati pravu.

KAKO ODREĐITI POTREBNO VRSTE KUPNIKA?

U svojoj jezgri, estrih je temelj koji pomaže u podizanju ravnog nogu, rasprostire teret i skriva komunikaciju. Željeni tip estriha određuje se svojstvima površine koja se priprema za polaganje podova, kao i materijala završnog pokrivanja podova. Postoji mnogo mješavina za estrihe, možete ih napraviti sami ili kupiti gotove proizvode, ali koji će raditi bolje, samo onaj koji vrši popravke u određenoj prostoriji može odlučiti. Sad ćemo razumjeti što su i što je najprikladnije.

METODA KLJUČA

Prije svega, estrihe se dijele prema tome kako se međusobno povezuju s podnim pločama ili temeljnom pločom. Odjeljivanje se provodi na spojenom, plutajućem i estrirajućem sloju.

Vezica se pričvršćuje izravno na podnu površinu. Potrebno je u slučajevima kada je nemoguće, primjerice, podići razinu poda (površina za izlijevanje estriha je vrlo velika) ili u prostoriji u koju namjeravate staviti teške pregrade ili namještaj.

Što se tiče estriha na razdvojenom sloju, to se odvaja od ploče topline ili vodonepropusnosti, a plutajuća se nalazi na toplinskom, zvučnom ili vodonepropusnom sloju. Ove vrste estriha su neophodne, ako namjeravate instalirati podno grijanje, potrebna vam je dobra zvučna izolacija ili mogu nastati pukotine na podnoj ploči.

NA NAČIN RJEŠAVANJA

Za različite vrste podnih obloga sprežnik se također odabire prema načinu instalacije: može biti čvrsta, suha i polu-suha ili samo-izravnavajuća.

solidan

To je konkretni estrih, koji se izlijeva ručno, tako da će vam donijeti dosta vremena da biste ga ispunili. Cijelo sušenje estriha također će trajati dugo - najmanje dva tjedna. Zbog složenosti i trajanja procesa, ona se često ne koristi u apartmanima. Osim toga, ugradnju betonskih estriha prati i velika količina prljavštine.

suho

Voda se ne koristi za ugradnju ove vrste estriha: podnožje je podignuto rasutim materijalom. To se može učiniti prilično brzo, jednostavno i jeftino, zbog čega je suha estriha popularna među onima koji popravljaju stan. Velika prednost estriha je da ne zahtijeva veliku potrošnju materijala i dodatno izravnavanje površine nakon ugradnje.

Polusuha

Voda je dodana ovoj vrsti estriha, ali u manjim količinama od pijeska. Vrijeme sušenja nije toliko dugo kao npr. Beton. To je ne manje izdržljiv od drugih vrsta estriha, jer uključuje polimerne spojeve za jačanje baze.

Samostalna smjesa

To su tekući mješavine, obično proizvedene u obliku gotovih suhih mješavina ili koncentrata (mješavina veziva s aditivima), na koje se doda pijesak. Lako je rukovanje materijalom, pa je moguće pretočiti na svoje, no važno je ne zaboraviti da se estrih primjenjuju na hermetičku bazu. Prednost ove estrihe je da, unatoč tankom sloju prevlake, stvara ravnu površinu pod vlastitom težinom i ne teži stropu.

kombinirana

Ovo je opcija koja kombinira nekoliko vrsta estriha. Takve estrihe se koriste ako pod ima veliki broj nepravilnosti. Na primjer, sam sastav cementa neće ispraviti situaciju, stoga ga nadopunjuju samo-izravnavajuće smjese.

ŠTO UČINITI U IZBOR?

Nemoguće je reći koja je od gore navedenih estriha bolja, jer svaki od njih rješava problem koji stoji pred vama: to je naznačeno karakteristikama vašeg poda i vašim zahtjevima za konačni rezultat. Prilikom odabira estriha, razmislite kako će biti pod, koje parametre želite dati, kakav namještaj stavite na njega i još nekoliko važnih točaka:

Preklapanje integriteta

Ne nanosite mokru estrihu ako ima pukotina ili spojeva u podu - može teći na donji kat. Izaberite bolju suhu verziju estriha.

Radno vrijeme

Mokre vrste estriha nisu prikladne za hitne popravke jer moraju dobro sušiti kako bi se dobile dobre kvalitete. Bolje je koristiti suhu smjesu u slučaju da ne samo da ne želite čekati estrihu da se osuši, već i ne želite veliko čišćenje poslije.

Topli podovi

Prvo što treba uzeti u obzir je da estrih mora biti otporan na ekstremne temperature. Razmislite o tome da morate imati pristup toplinskim elementima, tako da se "mokro" metoda i samosvjerujuće mješavine za lijevanje moraju napustiti: ako se nešto dogodi, teško je otvoriti. Za estrih u slučaju podne izolacije, bolje je koristiti smjesu od cementnog pijeska, ali trebate zapamtiti da će vam trebati mnogo materijala.

Koji je podni estriji bolji?

Sada, kako bi se razina baze za naknadnu montažu završnih podnih obloga, u većini slučajeva pripremaju se razni estrihe. Ako se prije nekoliko desetljeća koristilo samo konkretne ili cementno-pijesne maltere za takve svrhe, danas je popis materijala i tehnologija koji se mogu izabrati za stvaranje podne daske mnogo širi. Koje vrste estriha sada postoje? Odgovor na ovo pitanje, kao i preporuke, koje od dostupnih tehnologija treba odabrati u određenim varijantama, naći ćete u ovom članku.

Što bi trebalo biti estrih?

Moderni podni materijali, odnosno tehnologija njihove instalacije, nameću određene zahtjeve na površinu na kojoj namjeravate proizvoditi podove. Estrih mora ispunjavati sljedeće standarde:

  • površina mora biti vodoravna, ravna i glatka (dopušten je zakrivljenost od 0,2 mm po linearnom metru);
  • temelj poda mora biti jak;
  • estrih mora biti izoliran;
  • ako je potrebno stvoriti vodonepropusnost.

Postizanje rezultata koji bi udovoljilo zahtjevima proizvodi se na različite načine, odnosno pomoću različitih tipova tehnologija.

Vrste estriha

Uz klasične cementne žbuke, koje se nazivaju i mokra, danas se koriste ove vrste estriha:

Krajnji ciljevi svih metoda izravnavanja dna podnice su otprilike isti, ali tehnologija je drugačija, ponekad jaka. Vrste estriha razlikuju se ne samo u metodama njihovog dizajna, već iu konačnim karakteristikama. Pripremljene baze razlikuju se u ovim parametrima:

  • snaga;
  • otpornost na vremenske uvjete (sposobnost održavanja kvalitete pod utjecajem vlage i faktora temperature);
  • kvaliteta površine;
  • toplinska vodljivost.

Također, sve vrste estriha razlikuju se u složenosti procesa uređaja i konačnim troškovima složenog materijala plus rad. Dalje, smatramo osobitost stvaranja svakog tipa podnice i područja primjene njihovog prioriteta.

Što su mokra estrihe?

Postoje i dvije vrste tekućih otopina na bazi cementa:

Druga vrsta materijala za podnu pločicu razlikuje se od prvog u odsutnosti velikog agregata, drobljenog kamena u sastavu. Ostala rješenja su slična, ali ovisno o ciljevima, omjeri punila i komponenta veziva mogu varirati.

Beton je najsvestraniji materijal za uređaj temelja poda. Može se koristiti unutar i izvan zgrade, izraditi grube i čiste estrihe. S velikim kapitalnim izgradnjom, beton je neophodan i malo je vjerojatno da će se uskoro pojaviti alternativa. To je zbog tih prednosti materijala:

  • sposobnost proizvesti na industrijski način u velikim količinama i gotovom obliku kako bi se isporučio objektu;
  • beton, zbog njegove dosljednosti, može se mehanički isporučiti u neograničenim količinama građevinama bilo koje visine;
  • izlijevanje se događa vrlo brzo s neprekinutom opskrbom materijala;
  • beton je najjeftiniji rješenje, koje igra važnu ulogu u velikim količinama lijevanja;
  • sloj betonskog lijevanja je praktički neograničen, što omogućuje razinu površine bilo kojeg stupnja zakrivljenosti.

Promjenom omjera cementa i punila, moguće je pripremiti betonsku smjesu različitih razreda, koja se koristi ovisno o očekivanim operativnim opterećenjima. Na taj način, smanjenje postotka cementa, materijal je čak i jeftiniji. Koristi klasični beton i u privatnoj gradnji. To je materijal izbora prilikom izrade grube podloge, kako na betonskoj ploči tako i na tlu.

S odgovarajućom vještinom izvođača uz pomoć betonske otopine, može se stvoriti završna glazura s površinom koja ne zahtjeva dodatno izravnavanje. Međutim, sada za uređaje koji dovršavaju slojeve preferiraju upotrebu drugih materijala koji će se dalje raspravljati. Konstrukcija betona za stvaranje završne površine koristi se u tehničkim prostorijama i tijekom rada na otvorenom.

Primjer cementa i pijeska

Postoji klasična rješenja i brojne nedostatke, jer u mnogim slučajevima preferiraju drugi materijali:

  • potreba pojačanja;
  • dugo sazrijevanje;
  • značajna tendencija stezanja i pucanja;
  • potreba kontrole vlage betona tijekom njezinog sazrijevanja;
  • složenost samoprepariranja betona;
  • poteškoće usklađivanja površine na visokoj razini;
  • potrebu u mnogim slučajevima da dodatno ojača gornji sloj estriha;
  • nemoguće je ispuniti tankim slojem (najmanje 4 cm).

Osim toga, betonska podnica poda je teška i previše toplotna, stoga postavlja teški teret na pod i u mnogim slučajevima zahtijeva izolaciju.

U nekim slučajevima, beton se zamjenjuje smjesom cementno-pijeska. Bolje je kada trebate napraviti relativno tanki sloj estriha. Međutim, otopina, gdje se samo pijesak koristi kao punilo, zahtijeva veći postotak cementa, manje je izdržljiv, stoga se upotrebljava samo u stambenim prostorijama gdje je malo površina na podu.

Upotreba takozvanog lakog betona, koja se razlikuje od klasičnog sastava, sada dobiva popularnost. U njoj se umjesto teških šljunka koriste granule ili šipke od stiropora kao punila. Takav materijal je manje izdržljiv, stoga je prikladan samo za izradu unutarnjih estriha, ali bolje je da, poravnavajući podlogu poda, osigurava njegovu izolaciju.

Važno je! Lagani beton koji se temelji na polistirenskoj pjeni ima gustoću od samo 200-250 kg / m3. Deset centimetarni sloj polistirenskog betona pružit će pouzdanu toplinsku izolaciju poda u bilo kojoj regiji. Istovremeno opterećenje na preklapanju je minimalno.

Također, mokre otopine su spremna pakirana smjesa. Koriste se na isti način kao i druge tekuće kompozicije cementa, ali oni čine ravnomjerniju površinu i ne trebaju pojačanje (sadrže vlakna za pojačavanje). Korištenje takvih materijala skuplje je. Bolje ih je koristiti za izlijevanje male debljine (do 5 cm), ako je potrebno, od estriha na ograničenim područjima. Za veće radove, bolje je primijeniti sljedeću vrstu podnih estriha.

Polu-suhe mješavine

To je, zapravo, malo izmijenjena smjesa pijeska-cementa. Ograničeno je na sadržaj vode, zbog čega je radna tvar vlažna, ali je lomljiva. Nedostatak vlage nadoknađuje dodavanje plastifikatora i nekih drugih aditiva koji poboljšavaju svojstva vezanja cementa. Zbog toga je čvrstoća gotove baze veća od konvencionalnog betona.

Podešavanje polu-suhih smjesa koje se primjenjuju posvuda. U velikim područjima primjenjuje se metoda stroja za sjeckanje, kada se gotovo svi radni procesi mehaniziraju. Na malim mjerilima koristi se ručni način izrade estriha s polu-suhim smjesama.

Rad s sličnim materijalima nešto je drugačiji. Polu-suha smjesa je složena u slojeve i nabubrila. Kada razina ukopanog sloja premašuje vodoravnu razinu koju označavaju svjetionici, višak se uklanja pravilom i zaglađuje ga. Nakon kratkog vremena (1-2 sata) možete lagano hodati na estrihu. U ovom trenutku, konačno izglađivanje površine s metalnim plutajućim.

U usporedbi s mokrim postupkom, polu-suhi ima nekoliko prednosti:

  • postavljanje i konačna kristalizacija mnogo su brže;
  • položeni sloj je mnogo gušći, bez praznina;
  • nije potrebno pojačati materijal;
  • skupljanje tijekom sazrijevanja je vrlo blago;
  • površina je jača, ne treba nadopunjavati;
  • estrih je ravna, glatka, prikladna za polaganje podnih obloga;
  • trošak materijala i rada je gotovo identičan onima iz metode mokrog izlijevanja.

Nema nedostataka u polu-suhoj metodi uređaja estriha, tako da se ova tehnologija može nazvati najboljom s gledišta potrošača. Međutim, proizvođači građevinskih materijala razvijaju nove metode, pokušavajući dodatno optimizirati proces stvaranja temelja za polaganje podnih obloga. Jedna takva tehnologija je stvaranje površine bez korištenja vode.

Suha estriha

Ova tehnologija, koju je prvo razvila tvrtka Knauf, potpuno se razlikuje od uobičajene percepcije procesa izrade temelja poda. Ovakav način stvaranja baze sastoji se u postavljanju ploča od gipsanih vlakana, koja se izrađuje na unaprijed postavljenom i kompaktiranom posteljici. Redoslijed rada je sljedeći.

  1. Posebne letvice u istoj ravnini postavljaju se na nacrtnu ploču ili ploču. Oni obavljaju funkciju svjetionika.
  2. Između letvica ulijeva se sloj malog slitina i pažljivo podiže kako bi se stvorila ravna površina.
  3. Na izravnavajućoj posteljici, koja služi kao potporni jastuk, postavljaju se gipsane vlaknaste ploče s spojnim elementima. Između njih, ploče su zalijepljene i dodatno pričvršćene vijcima, tvoreći čvrstu tvrdu površinu na kojoj možete odmah postaviti bilo koji materijal za završnu obradu.
Primjer polaganja suhe kravate na svjetionicima

Polu-suhi estrih je nešto skuplji u usporedbi s gore opisanim tehnologijama. Prednosti ove metode estriha uređaja su kako slijedi:

  • ne postoji tehnološki prekid koji je povezan s potrebom za sušenjem na površini, što je nužno za druge metode, što uvelike ubrzava rad u cjelini;
  • polaganje ploča nije teško i manje vremena;
  • površina se dobiva kao što bi trebala biti, tj. ne zahtijeva dodatno poravnavanje ili pojačanje.

Međutim, u ovoj metodi postoji značajan nedostatak. Činjenica je da ploča od vlakana od gipsa, koja je gornji sloj suhe estrihe, boji vlage. Stoga, u prostorijama s visokom vlagom, takva podloga za podove neće raditi. Suhe estrihe su dobre za dnevne sobe i uredske prostore. Za vlažna mjesta bolje je odabrati smjesu koja sadrži cement.

Samostalna rješenja

Takvi materijali se prodaju u obliku prethodno pakiranih suhih mješavina iz kojih se priprema radna otopina. Svrha samonosivih mortova je stvaranje tankog izravnavajućeg sloja na betonskoj površini. Radna smjesa se prelije na pripremljenu površinu i rasprostire na njemu. Zbog svojih svojstava, rješenje je samostalno, tj. Čini ravnu horizontalnu ravninu. Zahvaljujući posebnim aditivima, takav materijal brzo zariba i postaje pogodan za polaganje podnih obloga.

Važno je! Odabir takvog materijala za stvaranje ravne površine ima smisla samo u slučajevima kada trebate donijeti postojeća estriha u idealno stanje. Trošak samorazličitih rješenja je, iskreno, prilično velika, tako da je takav slojevi vrlo skupe takvim materijalom.

Podni estrih - vrste podnih estriha, pro i kontra

U tehničkim, industrijskim prostorijama, možda je to završiti, tj. Na njemu se neće postavljati nikakvi materijali.

Podni estri je srednji sloj između podnožja i glavnog poda. Što je bolje, to će trajati biti pod u sobi. Ni u kojem slučaju, "ušteda" na sastavnim materijalima neće dovesti do stvaranja estriha. Nakon samo nekoliko godina, poda se može ispucati, stvaraju se udubljenja i stvaraju jame. Sve to dovodi do oštećenja završnog premaza (linoleum, laminat), opći izgled prostorije zbog neravnog poda postaje estetski.

U ovom članku, naučit ćete što je podna glazura, pro i kontra njezinih različitih tipova.

Postoje tri glavne vrste estriha:

Prije dvadeset godina, uopće nije bilo nikakva pitanja o tome kakva bi mogla biti katna glazura u kući jer su tada graditelji radili samo na "mokroj" tehnologiji, a drugi jednostavno nije postojao. Glavna je svrha ove metode sipati tekuću smjesu stvorenu na bazi betona ili cementa, izravno na temelju budućeg poda.

Takav samonivelirajući pod vrlo brzo i lako se raspršuje na površini, u stvari, ima izvrsna samostalna svojstva. Nakon stvrdnjavanja, to zahtijeva dodatni rad, površina se najprije obrađuje posebnim valjkom kako bi se uklonili mjehurići zraka. Nakon potpunog stvrdnjavanja potrebno je izravnavanje s lopaticom.

Glavni nedostatak ove tehnologije je da podna estriha mogu ispucati nakon sušenja, čak i ako je ojačana. Sušeno je i predugo, što znatno usporava brzinu gradnje.

Zbog toga je izmišljen sasvim novi polusuhni podni estrih. Ovisno o tome što se koristi glavni materijal, podijeljen je na:

Polu-suhi podni podloge imaju sljedeće prednosti:

  • U toj otopini ima vrlo malo vode, pa će skupljanje estriha nakon sušenja biti zanemarivo.
  • Mokro estrih može se nakratko nakratko probiti, a polu-suho to nikada neće dogoditi.
  • Ova tehnologija omogućuje vrlo brzo postizanje savršene ravne površine.
  • Vlažna podna ploča znatno smanjuje vrijeme gradnje. Već 15 sati nakon izlijevanja, moguće je nastaviti polaganje završnog premaza. No, cijelo stvrdnjavanje takvog estriha događa se nakon 28 dana. Zbog toga je oko mjesec dana nemoguće staviti teška opterećenja na njegovu površinu.
  • To je najbolje podne estrihe u stanu, jer je rizik od poplave susjeda koji žive dolje u potpunosti eliminiran zbog posebnog vrlo gustog filma koji se postavlja prije nego što se smjesa izlije.
  • Takva otopina je dobivena poroznom, što daje izvrsnu zvučnu i toplinsku izolaciju.
  • Trošak takvog poda je niži ili gotovo isti kao i onaj stvoren mokrom tehnologijom.

Vlažna podna glazura ima takve nedostatke:

  • Za izradu visoko kvalitetnog rješenja moguće je samo uz pomoć posebne opreme.
  • Vrlo je važno dodati pravu količinu vode, ako je premalo ili previše, nakon skrućivanja rezultat može biti vrlo razočaravajuće.
  • Gotovo je nemoguće stvoriti takvu estrihu na vlastitu, mokra tehnologija je mnogo prikladnija. Mnogi "obrtnici" počnu razrjeđivati ​​polu-suhu smjesu s vodom za bolju protočnost, zbog čega se tehnologija razbije, što dovodi do pukotina, neravnina, lomljivosti premaza ili predugog sušenja.

Cementni podni estrih

Glavna značajka rješenja za lijepljenje takvog estriha je dodatak staklenih vlakana, kao i plastifikatori. Ove komponente pružaju izvrsnu elastičnost smjese i olakšavaju njegovu ugradnju. Također, to značajno smanjuje količinu vode, što eliminira glavni nedostatak vlažnog cementnog estriha, što je njegova prekomjerna vlaga i predugo skrućivanje.

Podni cementni pod, koji se obavlja polu-suhim postupkom, stvrdne nakon 12 sati. Na njemu se može postaviti podna ploča ili laminat četiri dana nakon zalivljanja.

Debljina estriha napravljena od ove tehnologije ovisi o specifičnim uvjetima. Ako je zakrivljenost podnožja poda beznačajna, onda će biti potreban sloj ne više od 3 cm. Ako je početna razina ploča previše divergentna, tada će podni estrih u stanu biti debljiv 4-5 cm. Dakle, potrebna debljina sloja izravno ovisi o kvaliteti osnovne površine poda. Ako ga usporedite s tradicionalnom metodom mokrog naboja, sloj će zasigurno biti znatno manji.

Polu-suhi cementni podni estrijer je dobar jer se ne smanjuje nakon što se potpuno osuši, a rizik od pucanja kada se pridržava tehnologije stvaranja i polaganja smjese se smanjuje na nulu.

Betonski podni estrih

Ovo je još jedna mogućnost za stvaranje estriha na polu-suhom putu. U praksi, tehnologija polaganja betonske mješavine malo se razlikuje od cementa. Mnoge građevinske smjese za takve estrihe, u čijem se naslovu nalazi riječ "beton", često sadrže cement u svom sastavu. Stoga se ova metoda izravnavanja poda lako može pripisati betonskom cementnom estrihu.

Njegova glavna prednost je manja težina, što smanjuje opterećenje na razdjelnim površinama u visokim zgradama. Najlakši izbor je beton pijeska. U svim građevinskim smjesama koje se proizvode pod ovim markom koriste se lagani agregati.

Betonska vrsta estriha preporučena za pod, na kojoj se nalaze značajni izbočenja, ozbiljni padovi. Kako bi se postigla savršeno ravna površina s takvim nedostatcima temeljne prevlake, potreban je prilično debeli sloj mješavine. Budući da je težina betonskog estriha nakon sušenja mala, sasvim je moguće popuniti sve dok nestanu sve nepravilnosti. Istovremeno, opterećenje na preklopnim pločama i dalje će ostati beznačajno iu granicama dopuštenih normi.

Tako da se debeli sloj estriha ne pukne nakon potpunog sušenja, potrebne su dodatne mjere. Na primjer, betonska podna estriha mogu se pojačati zbog njegove veće čvrstoće. Također za prostorije s previše neujednačenim podom prikladnim slojem od glina. Kompletno sušenje sloja betonske mješavine ne razlikuje se od cementa. Na njemu će biti moguće ići za 12 sati. Nakon 4 dana može se postaviti laminat, parket ili linoleum. Pločice se mogu polagati 7. dan nakon lijevanja.

Značajke i prednosti estriha s ekspandiranom glinom:

  • Ovaj materijal je lagan, porozan i ekološki prihvatljiv, izrađen je od pečene pjenaste gline.
  • Zbog svoje porozne strukture, slitina ima izvrsne izolacije zvuka i zadržava toplinu unutar sobe.
  • Takav estrih na apsorpciji zvuka i toplinskoj izolaciji mnogo puta prelazi svojstva cementnog pijeska.
  • Vrlo je lagana, stoga se preporuča kod kuća gdje je potrebno smanjiti ukupni opterećenje na temeljima ili međusobnom preklapanju.
  • Podni sloj s ekspandiranom glinom je "prozračan". Zbog toga soba neće biti visoka vlažnost, ona stvara izvrsnu mikroklimu.
  • Nikada neće hrđati niti plijesni.
  • Proširena glina je nezapaljiv materijal.
  • Ta je tehnologija prikladna jer se rješenje može pripremiti izravno na radilištu. Proširena guma prilikom kupnje, u pravilu, već je upakirana u vrećice, lako je podići na bilo koji kat.
  • Zahvaljujući ovom estrihu, lako je nivelirati pod vrlo velikim padom, jer možete postaviti sloj mješavine bilo koje debljine, nakon sušenja to će biti vrlo jednostavno.
  • Možete ga postaviti apsolutno bilo koji završni pokrivač poda.
  • Sve vrste toplih podova montirane su samo pomoću ekspandiranog estriha od gline, a druge vrste betonskih smjesa neprihvatljive su.
  • Ovaj kat omogućit će vam uštedu na grijanju prostorije zimi i ljeti na klima uređajima, zbog svojih izvrsnih svojstava toplinske izolacije.

Ako ste zainteresirani za prošireni glineni podni estrih, video će vam pružiti potpuniju sliku o njegovoj tehnologiji stylinga.

Značajke i prednosti pješčanog betona:

  • Pri stvaranju rješenja vrlo je važno dodati pravu količinu vode tamo, ne bi trebalo biti puno ili malo. U pravilu, za jedan kilogram mješavine trebate 0,15 litara vode.
  • Miješati otopinu može biti konstrukcijska miješalica ili betonska miješalica. Ne možete to učiniti ručno, to će dovesti do stvaranja grudica i pogoršanje kvalitetnog zamaha.
  • Neophodno je da se otopina stavi 15 minuta kako bi se nastale kemijske reakcije između aditiva.
  • Gotovo rješenje može se koristiti 1,5-2 sata nakon što je pripremljena.
  • Ovaj materijal je otporan na smrzavanje, ali u prostoriji u kojoj je napunjen mora biti barem +5 stupnjeva.
  • Peskobetonnaya estrira ispod podnice za 48 sati, ali sloj je potpuno suha tek nakon 4 tjedna. Tijekom tog vremena potrebno je pokriti estrih sloj s polietilenom, a također i mokro površinu svakodnevno kako bi se spriječile pukotine.

Suha podloga, njegove osobine i prednosti

Ova vrsta estriha je izrađena od gipsa vlakana zajednice koje imaju vodonepropusnu premaz, možete ih zamijeniti vodootporna šperploča ili iverica. Za suho punjenje, prikladni su keramiti, ekspandirani perlitički pijesak, vermikulit ili troska za visok peć.

Suha podloga je prikladna u takvim slučajevima:

  • Kada je potrebno obaviti popravke u najkraćem mogućem roku, a nema vremena za popunjavanje mokrog ili polu-suhog estriha.
  • Prilikom rekonstrukcije starih građevina, u kojima su stropovi napravljeni od drveta, moći će izdržati samo malo opterećenje, mokra podloge u takvim kućama neprihvatljive.
  • Ako je potrebno raditi na temperaturama ispod nule.
  • Za ugradnju podnog grijanja u zgradama s drvenim podovima, dopuštena je samo ova vrsta estriha.
  • Pogodan je za izradu podova u vikendicama, kao i višekatne poslovne zgrade.

Glavne prednosti suhog estriha:

  • Karakterizira ga pojačana sigurnost od požara, jer se koriste materijali koji nemaju zapaljivost.
  • Ima izvrsnu zvučnu i toplinsku izolaciju.
  • Ne ispušta otrovne pare u zrak.
  • Vrlo je montiran, nema potrebe čekati da se poda učvrsti, kao kod stvaranja vlažnog ili polu-suhog estriha.
  • Ima vrlo malu težinu.
  • Ova podna glazura je vrlo pogodna za instalaciju svih potrebnih komunikacija.
  • Može izdržati raspodijeljena opterećenja do 1000 kg / m2.

Suhi podlogu ima sljedeće nedostatke:

  • Njegov glavni nedostatak je hidrofobija. Ako vlaga ulazi u ovaj estrih i zatrpavanje postaje znatno mokro, miris plijesni će se pojaviti u sobi. Ploče od gipskoga vlakna ili šperploča počinju se deformirati, što dovodi do nepravilnosti na podu. Ako je takva glazura previše zasićena vlagom, morate otvoriti pod za sušenje.
  • Prilikom ugradnje potrebno je raditi u plinskim masama, jer se stvara puno prašine.
  • U usporedbi s drugim vrstama estriha, to nije jeftino.

Značajke i prednosti mehaniziranog estriha

Da bi značajno smanjili vrijeme rada i intenzitet rada u velikim prostorijama, obavlja se mehanizirana podna estriha. Za njegovo stvaranje dodaju se polu-suhe mješavine cementa i pijeska, kojima se dodaje minimalna količina vode. Drugim riječima, to je isti polu-suhi estrih, ali to je učinjeno uz pomoć strojeva.

Smjesa je izrađena od pijeska (frakcija do 5 mm), cementa, stakloplastike, plastifikatora i vode.

Ovaj podni estrih u kući ispada oko 5-8 cm debljine, što je sasvim dovoljno da sakriju sve projekcije i nepravilnosti, kao i ožičenje, cijevi, sustav podnog grijanja. Rješenje se priprema neposredno prije posla. Da biste to učinili, koristite pneumatsku nadomjesku, koji istodobno obavlja funkcije betonske crpke i miksera. Sve komponente se stavljaju u spremnik, gdje se miješaju, a zatim se kroz gumene cijevi unose na mjesto ugradnje pomoću komprimiranog zraka.

Pri transportu smjesa može biti vodoravno udaljena 180 m. Snaga crpke također vam omogućuje da ga usmjerite okomito do visine do 30. kata.
U blizini zgrade postavlja se pneumatski nadopunjač, ​​a sve komponente smjese se stavljaju u njega. Nije potrebno podići ih do podova. Zbog toga će prostor nakon izrade estriha biti s minimalnom količinom građevinske prašine.

U takvoj mješavini ima vrlo malo vode, tako da je rizik njegovog propuštanja na donji kat potpuno eliminiran.

Nakon što se smjesa izlije, izravnava se pravilom, a zatim se namjesti na ideal s brušivačem. Prebrisu sve nepravilnosti, a također i zapečaćuje rezultirajuću kravatu. Polu-suha smjesa početno se uklapa s minimalnom vlagom, tako da nakon nekoliko sati možete ga polirati, tako da postupak ne mora zaustaviti, čekajući da se poda otvrdne.

Takva podna estriha idealno su i nakon prerade brusnim strojem, ne treba dalje dodatno izravnati s lima ili u rasutom stanju. Ispada bazu, koja je posve spremna za polaganje gornjeg podnog obloga. Ova estriha je pogodna čak i za linoleum ili laminat, što je posebno osjetljivo na neravnine.

Zbog mehanizacije procesa, tim može stvoriti oko 150-250 m2 u jednoj smjeni, te će radovi biti obavljeni ručno najmanje 5 dana.

Nedostaci kravate stroja:

  • Nemoguće je obavljati samostalno, sve se obavlja samo uz korištenje skupe posebne strojeve, koji očigledno ne vrijedi kupiti ili unajmiti za jedno vrijeme.
  • U pravilu, narudžbe za ovu vrstu kravate preuzimaju se na velika područja, u malom stanu puno je lakše raditi sve ručno.
  • Trošak mehaniziranog estriha veći je od njegove kolumne, koja se proizvodi bez uporabe strojeva. No velika je kvaliteta vrijedna malo preplatka.

Ako ste zainteresirani za takav estrih pod, video će vam pomoći da još bolje shvatite kako raditi na njegovu instalaciju.

Obložiti za pod: što je bolje suho ili mokro

Teško je odrediti koji je podni estrijer bolji. Ako je prije 10 - 20 godina korišteno samo cementno pijesak, sada su poznati mnogi tipovi materijala i metoda proizvodnje.

Unatoč tome, najpopularnije su metode "mokra", "suhe" i "polu-suhe" metode.

Svaki od njih ima značajne razlike u instalaciji i ima svoje specifične prednosti i nedostatke.

Što bi to trebalo biti?

Vanjski materijal, odnosno način njezine ugradnje, podrazumijeva usklađenost s određenim zahtjevima baze.

To se odnosi izravno na površinu na kojoj će se postaviti gornji sloj. Općenito, pri izradi estriha važno je razmotriti sljedeće točke:

  • područje mora biti ravno i poravnato vodoravno. Odstupanja ne više od 0,3 mm po 1 s / m;
  • svaka površina (suha, polu-suha ili mokra) mora biti zaštićena toplinskom izolacijom;
  • dno baze zaštićeno je od vlage pomoću vodonepropusnog sloja.

Pozitivna svojstva inherentna svakom od poznatih metoda punjenja:

  1. Visoka čvrstoća.
  2. Otpornost na atmosferske i klimatske utjecaje.
  3. Poboljšati kvalitetu površine.
  4. Oni stvaraju dobru toplinu, hidro i zvučnu izolaciju.

Bilo koja od vrsta je dobra, ali možete dobiti najbolji rezultat popunjavanjem potrebnog popisa radova koristeći različite tehnologije i materijale.

Mokri estrih

Za mokru estrihu koristi se zgnječen kamen ili šljunak.

S punom analizom pitanja koja je podni estrijer bolji, možete započeti s metodom mokrog izlijevanja. Izrađen je na cementu, jer postoje samo dvije opcije: beton i cementni pijesak.

Razlika između njih leži u činjenici da prva metoda zahtijeva punilo s velikom strukturom: lomljenog kamena ili šljunka. Preostali dijelovi su apsolutno identični, ali ovisno o svrsi jastuka, omjeri pripravka veziva mogu varirati.

Ako uspoređujete prednosti i nedostatke betona i cementnog pijeska, možete odabrati jačinu prve metode. Zbog toga je naširoko koristi i unutar i izvan kuće za grublje i završnu obradu estriha. Osim toga, velika kapitalna izgradnja provodi se uz pomoć.

Njegova široka popularnost je zbog dodatnih značajki kompozicije:

  1. Vlažna estriha njihovog betona izlijeva se i stvrdnjava puno brže od cementnog pijeska.
  2. Pri obradi velikih površina, ukupni trošak je znatno manji od suhog ili polu-suhog.
  3. Dopušteno je izraditi sloj bilo koje debljine, što uključuje upotrebu betona kako bi se uskladila gotovo sva zakrivljenost površina.

Trajanje stvrdnjavanja smjese također ovisi o debljini sloja.

Analiza morta može otkriti nekoliko nedostataka inherentnih ovom metodom. Prije svega, to je obavezna struktura ojačanja. Osim toga, postoji niz razloga zašto mnogi preferiraju druge metode:

  • dugo vrijeme stvrdnjavanja smjese, ovisno o debljini sloja;
  • značajno skupljanje i moguće pucanje;
  • potopljena baza mora se stalno nadzirati i povremeno navlažiti;
  • vremenski zahtjevni proces samoproizvodnje smjese;
  • dovoljno složeno poravnanje horizontalnog smjera površine.

Napravljeni temelji su prilično teški, što je u suprotnosti sa zahtjevima za izlijevanje estriha u stambene zgrade, a privatno će dovesti do dodatnog opterećenja na temeljima.

Polusuha

Mješavina polu-suhih estriha ravnomjerno raspoređenih po sobi.

Postotak sastava polu-suhih komponenata je sličan onima od kojih je načinjena mokra.

Međutim, smjesa je drugačija u sadržaju vlage. Na temelju imena, količina vode u ovom slučaju mora biti dodana pola manje.

Kao primjer, pripravak za proizvodnju smjese u omjerima od 1 do 3, odnosno cementa i pijeska. Za to trebate samo 24 do 26 litara.

Nakon raspodjele materijala je nabubriven.

Polu-suhi estrih kako slijedi. Sastav je ravnomjerno raspoređen na prethodno određenom području. Polaganje se događa u nekoliko slojeva, gdje se svaki nabubri.

Dosezanje željene razine naznačeno svjetionicima, višak se uklanja pravilom. Hodanje po površini dopušteno je za 2-3 sata. U ovom trenutku trebate završiti poravnanje i zaglađivanje podloge metaliziranom četkom.

Da biste zaključili koja je podna glazura bolja prilagodba vašoj situaciji, trebate, s obzirom na neke značajke, polu-suhu smjesu prije mokrog postupka proizvodnje. Prije svega, moguće je izdvojiti razdoblje tijekom kojega se vrši kaljenje gore spomenutih kompozicija. Osim toga, postoji nekoliko osobitosti:

  1. Metoda visoke gustoće polutki.
  2. Nije potrebno nikakvo pojačanje.
  3. U procesu sušenja dolazi do skupljanja.
  4. Takva glazura je mnogo jednostavnija za montažu, moguće je postaviti završni sloj na kojem se postavlja dekorativni sloj neposredno nakon potpunog sušenja i stvrdnjavanja. Upute za instalaciju polu-suhi estrih, pogledajte ovaj video:

Nedostatak polu-suhog postupka izlijevanja estriha odnosi se samo na veliku težinu strukture i nemogućnost montaže s tankim slojem. Drugi u ovom trenutku nije otkriven.

suho

Tehnologija kojom se provodi ugradnja suhog estriha značajno se razlikuje od rada koji je potreban za mokro i polu-suhu instalaciju.

U ovom se slučaju koriste materijali od listova i labav izolator topline. Redoslijed rada je sljedeći:

  1. Drvene zaostale ili letvice su postavljene na grubu spojnicu ili betonsku podlogu.
  2. Nakon što su poravnati u istoj horizontalnoj liniji, elementi su fiksirani zajedno. Najlakši način za korištenje ovog metalnog kuta, dizajniran za montažu krova.
  3. Proširena glina je izlivena između drvenih zaostajanja.
  4. Na posteljama su postavljene ploče iverice, OSB ili šperploča, koji su pričvršćeni za tračnice vijcima i zalijepljeni zajedno s ljepilom.

Suha estriha brzo i jednostavno montirati

U usporedbi sa suhom metodom, mokra i polukruge podne glazure bit će puno jeftinije, no ta tehnologija ima svoje prednosti, koje nisu tipične za varijante koje se koriste za proizvodnju cementa ili betona.

  • jednostavnost i brzinu instalacije, što će učiniti sve samostalno i 1 dan;
  • dobra zvučna izolacijska svojstva materijala;
  • pri planiranju instalacije sustava podnog grijanja smatra se najprikladnijom opcijom. Dizajn se lako skida kada se u sustavu pojavi kvar.

Tako da betonski pod nije prašnjav, potrebno ga je polirati.

Među nedostatcima koje suši na suhom podu moguće je izdvojiti moguću formu prašine tijekom snažnog udara ili zalupiti bazu. Istodobno se ne preporučuje ako u kući postoje osobe s astmom.

Osim toga, s ulazom vode, može biti potrebno rastaviti gornji sloj i isušiti ekspandiranu glinu, što daje određene poteškoće. Stoga, ugradnja suhog podnog estriha ne preporuča se za prostorije visoke vlažnosti: kuhinja, kupaonica, WC. Više informacija o polaganju suhog estriha potražite u ovom videozapisu:

Kada loše sastavljeni listovi mogu proizvesti neugodne udarce s povećanim opterećenjem.

Dobivena glatka i ravna površina će biti dobra osnova za podove.

Ako još jednom postavite pitanje o tome koji je podni estrijer bolji, onda, na temelju svih gore navedenih, možemo donijeti punopravni zaključak da svaku vrstu estriha karakteriziraju određene prostorije s određenom funkcionalnošću.

Preporučaju se suhe estrihe za drvene podove, gdje nije dopuštena pojava vode i najmanje vlage.

Postavljanje vlažnog estriha bit će korisno kada se koristi za kupaonicu, WC ili kuhinju. Osim toga, idealno mjesto za takav popunjavanje, možete odabrati garažu. Dakle, ne prakticira se suho i polu-suho lijevanje za kućnu opremu. Pogledajte koji je videozapis bolje odabrati u ovom videozapisu:

Idealna opcija za stvaranje ravne površine za polaganje podnog obloga smatra se samonavisornom smjesom.

Obložiti za pod koji je bolji

Postoji nekoliko različitih tipova uređaja za ovaj podignuti podni nivo.

Koje vrste estriha

Mnogi su čuli za takav koncept kao podni estrih, ali ne znaju svi njegovi ciljevi. U građevinskoj literaturi se definira kao izravnavanje cementnog pijeska, postavljenog na pod, na kojem je postavljen gornji sloj. Danas se ne samo cement i pijesak koriste za sjeckanje. Postoje i drugi moderniji materijali. Koji je podni estrijem bolji - svatko može razumjeti samo za sebe proučavanjem karakteristika svih njegovih vrsta.

Uz izravnavanje površine za polaganje završnog obloga, estrih ima nekoliko drugih funkcija:

  • povećana tvrdoća površine;
  • stvaranje hidro i toplinske izolacije;
  • organiziranje neophodne pristranosti za odvodnju vode ako je to potrebno prema namjeni prostorije;
  • maskiranje inženjerskih i električnih mreža i komunikacija. Slijedom toga, svaka vrsta mora imati sve osobine potrebne za obavljanje gore navedenih funkcija. Koji je podni estrijem bolje odabrati?

    Graditelji razlikuju 4 vrste estriha: mokri, polu-suhi, suhi i samonivelirajući. Izbor diktira vrstu i namjenu prostorije u kojoj se planira izraditi estrih.

    Pravila za ugradnju mokre estrihe

    Kada je veliki popravak stana rijetko moguće bez uređaja ili rekonstrukcije grubih podova. U većini slučajeva graditelji preporučuju lijepljenje cementnog pijeska ili betonskog estriha, što omogućava, bez prevelikih troškova i relativno kratkom vremenu, stvaranje ravne podloge za podnu oblogu.

    Što još treba zapamtiti u ovoj fazi?

    Koje materijale i tehnologije upotrebljavati i kako izbjeći pogreške?

    U članku ćete naći odgovore na ova pitanja.

    Građevinske norme (SNiP 3.03.01-87 "Ležajevi i ograde") omogućuju kapljice na razini zglobova podnih ploča do 12 mm i odstupanja od vodoravnog područja u duljini od 4 m do 10 mm. U praksi su ove vrijednosti često prekoračene, au procesu skupljanja kućanstva stvaraju se još vidljivije grebene i padine. Univerzalni i najpouzdaniji način za izravnavanje poda u stanu je popunjavanje vlažnog estriha, čija se tehnologija stalno poboljšava.

    Glavne značajke mokrog podnog estriha

    Treba uzeti u obzir da rušenje i građevinski radovi koji mijenjaju strukturu podloge zahtijevaju dopuštenje. I za to je neophodno pripremiti projekt koji osigurava zaštitu nizvodnih prostorija od propuštanja i buke utjecaja.

    hidroizolacija

    U procesu ulijevanja tekuće otopine vlaga može proći kroz šupljinu stropova i u stan na donjem katu kroz spojeve ploča. Osim toga, suhe ploče mogu brzo "povući" vodu iz donjeg sloja žbuke - beton će se isušiti i neće dobiti potrebnu snagu. Da biste izbjegli te poteškoće, prije početka konkretnog rada morate stvoriti vodonepropusni "korit", koji u tu svrhu upotrebljavaju oblaganje ili valjanje materijala (vraćamo se kasnije). Stvorena vodena zamka će biti korisna u budućnosti - u slučaju malih propuštanja, on će spriječiti poplave od susjeda ispod. Zaštita od utjecaja. Zvučni izolacijski kapacitet stropa karakterizira indeks smanjene šumova udarca (Lnw), mjeren posebnom tehnikom (SNiP 23-03-2003 "Zaštita od buke"). Istovremeno u stambenim zgradama maksimalna dopuštena vrijednost Lnw iznosi 58 dB. Međutim, testovi pokazuju da je ovaj parametar u pravilu veći (najgori rezultati, do 65 dB, dobiveni su pri ispitivanju zidnih ploča izgrađenih 1970 - ih i 1980 - ih godina prošlog stoljeća). Prigušne podloge smještene ispod podnog sloja i / ili podnog obloga pomažu postići prihvatljivu razinu zvučne izolacije.

    Međutim, neki materijali debljine od samo 3-5 mm mogu smanjiti Lnw za 20-25 dB i osigurati odmor za svoje susjede, a također se zaštititi od strukturnih buke u visokim zgradama. Univerzalno rješenje.

    Sve do nedavno korišteni su različiti materijali za izolaciju buke i buke - recimo, prvo, položena meka vlaknatica, a zatim je površina prekrivena plastičnim filmom. Danas postoje na tržištu univerzalne podloge - i vodonepropusne i prigušenja vibracija (tj. Prigušenja udarnih valova). Neki od njih su proizvedeni u obliku ploča, zalijepljenih na podlogu, kao što su, na primjer, proizvodi od ekstrudiranog polistirena "Antistuk" ("Ruspanel").

    Drugi, recimo "Technoelast Acoustic" ("TechnoNICOL") ili Shumanet-100 ("Akustični materijali i tehnologije"), su prostirci od mineralnih vlakana s bitumenskim ili gumenim bitumenskim premazom. Osim toga, podloga je izrađena od kalupljenog pluta, polietilenske pjene ili pjenaste gume.

    Prije polaganja izolacijskih materijala spojevi ploča se izravnavaju cementnim kitom, a na vlažnim površinama preporuča se nanijeti sloj cementnog polimera ili gume-bitumena mastika na betonu (kao dodatno osiguranje od propuštanja). Materijale za izolaciju od buke i buke moraju se dovesti na zidove do visine jednake izračunatoj debljini "kolača" poda. Time se uklanja prijenos strukturne buke od estriha do zidova i obrnuto. Zglobovi valjanih materijala su zalijepljeni posebnom ljepljivom vrpcom ili mastikacijom.

    Od početka do kraja

    Pri izradi estriha važno je postići visoku čvrstoću osnovnog sloja i savršeno ravnu površinu (maksimalna razlika u razini je 4 mm za 2 m). Osim toga, nemoguće je stvoriti pretjerano dodatno opterećenje na podu: deformacija nosivih struktura kao posljedica promjene podnih obloga nije tako rijetkost.

    Osnovni sloj. Pri određivanju nulte razine oni prolaze od minimalne dopuštene (u smislu čvrstoće) lokalne debljine estriha - 25-30 mm. Razina lasera i svjetionici pomažu, na primjer, od profila čeličnih vodilica za suhozidom, koji pomažu "prekinuti nulu". Svjetionici su čvrsto fiksirani tako da se ne kreću tijekom betona. Ako je preklapanje ujednačeno i prosječna debljina estriha ne prelazi 40 mm, u većini slučajeva osnovni sloj može biti izrađen od cementnog pijeska koji nije niži od M200. Poželjno je dodati plastizatore, brtvljenje i vodoodbojne aditive, kao što su Ceresit CC 92 (Henkel-Bautechnik), Tiprom S (SASI), ArmMix Superplast (Alliance-ST).

    S izračunanom debljinom estriha od preko 40 mm koristi se lagani beton - ekspandirani glineni beton, pjenasti beton, polistirenski beton itd. Prednost ekspandiranog betonskog betona je niska cijena, dostupnost komponenti i mogućnost pripremanja rješenja na licu mjesta (koristeći kompaktni mikser ili ručno). Gustoća materijala je 800-1000 kg / m3, tj. 1,5-1,7 puta laganije od pijeska betona. Monoliti od gotovih mješavina s posebnim punilima (na primjer, pjena stakla) imaju otprilike iste karakteristike, ali njihova cijena je 2-2,5 puta veća.

    Gustoća pjenastih betona je još manje (500-600 kg / m3). Međutim, teško ga je pripremiti sami: potrebne su specifične, precizno dozirane komponente koje će dugo biti mješoviti. Neke tvrtke imaju opremu koja vam omogućuje da isporučujete gotove otopine na visinu od 40-50 m, ali troškovi podloge istodobno povećavaju najmanje dva puta, osim toga, tvrtke koje koriste betonske crpke uzimaju se samo za velike količine posla (od 100 m2).

    Alternativa robnoj pjenasti beton je polistirenski beton od gotovih smjesa, na primjer, Glims-LS (Glims). Usput, ovaj materijal je više plastični i manje skupljanje. Kod upotrebe laganih smjesa, čak i razreda 400 i 500, minimalna debljina osnovnog sloja mora biti 45-50 mm, inače je rizik od pucanja velik.

    Završi poravnavanje

    Osnovni sloj ne može biti savršeno ravno: djelić punila je prevelik, osim toga, otopina daje nejednako skupljanje (ovisno o debljini sloja). Da biste "donijeli" površinu, upotrijebite posebne mješavine. Nanose se u tankom sloju (3-5 mm) kada baza dostiže oko 70% čvrstoće, tj. Nakon 1-2 tjedna; Pojedini polimerni pripravci smiju se polagati samo na potpuno suhi beton tretiran kontaktnim premazom.

    Glatki pod je podijeljen na kit i samostalno izravnavanje. Prvi (širok raspon cementnih, akrilnih i epoksidnih punila) ima dosljednu konzistenciju; primjenjuju se s dugom lopaticom. Od drugog, na primjer, Tribon (KNAUF) ili Horizon (Eunice), pripremaju tekuću otopinu koja se može širiti preko površine. Samonivelirajući podovi su optimalni za izravnavanje velikih površina, ali rad s njima zahtijeva vještinu i odgovornost: potrebno je strogo slijediti upute za pripremu otopine i rasporediti ga vrlo brzo na površinu.

    Još jedna nijansa je prisutnost na tržištu krivotvorina i istječenih smjesa (rok trajanja ne prelazi šest mjeseci). Otopina pripremljena od sirovina niske kakvoće nema potrebnu tlačnu čvrstoću i može se odstraniti od osnovnog estriha.

    Uobičajene pogreške prilikom postavljanja mokrog podnog estriha

    1. Ispunite debelu (više od 40 mm) kravatu od teških betona, strabenijskih ploča prilikom polaganja cjevovoda, postavljanjem svjetionika.

    2. Izlijevanje žbuke izravno na podnu ploču (bez vodonepropusnog sloja): neizbježno je curenje na donjem podu, postoji opasnost od oštećenja skrivene električne žice.

    3. Brzo i neujednačeno sušenje betona, uzrokujući deformaciju estriha, smanjujući njegovu čvrstoću i delaminaciju.

    4. Odbijanje ojačanja ili neodgovarajućeg ojačanja i, kao rezultat toga, pukotina estriha (osobito pri korištenju laganog betona i debljine malog sloja).

    5. Zanemarivanje debljine podnih obloga je ispunjeno izgledom kapi u razini gotovog poda.

    Tehnologija polu suhog poda

    Izraz "polu-suhi estrih" prilično rječito objašnjava suštinu: ovdje je mnogo manje vode dodano rješenju. Kada se takva otopina pripremi, potrebno je točno koliko je vode potrebna za hidrataciju cementa, tj. Molekule čine jake kristalne veze.

    Prednosti polu-suhog estriha

    Mješavina, bez suvišne vlage, kao posljedica procesa skrućivanja koja se pretvara u kamen, ne samo da je jednostavnija, već i manje vremena za upotrebu.

    Ona ima i druge prednosti:

    1. Veća gustoća, koja vam omogućuje povećanje snage građevinskog objekta ili strukturnih elemenata. Budući da tijekom pripreme mješavine nema suvišne vode za hidrataciju cementa, neće se primijetiti daljnji dugi proces njegova isparavanja, a time i pojavom pore, šupljina i praznina. I što je manji pore monolit, to će jači biti.

    2. Odsutnost pora u masi otvrdnjavanja također dovodi do odsustva skupljanja.

    3. Odsutnost procesa isparavanja viška vlage znatno ubrzava brzinu sazrijevanja estriha.

    4. Kada se koristi polu-suhi estrih, tehnologija njene primjene postaje mnogo čišća od tradicionalnog - bez vlažnosti i ljepljive prljavštine.

    5. U procesu rada s polu-suhim estrihom vlage u sobi se ne povećava, što vam omogućuje istodobno sudjelovanje ovdje i dovršavanje radova.

    Na polu-suhom estrihu možete prošetati nakon 12 sati nakon nastajanja, ali da biste završili u ovoj sobi (osim polaganja završnog pokrova), dovoljno je pričekati samo jedan dan. Također, moguće je započeti konačnu površinsku obradu puno ranije nego kod tradicionalnih tehnologija.

    Prepusti polu-suhi estrih

    Naravno, polu-suhi podlogu također ima nedostatke:

    1. Debljina estriha donosi ne samo prednosti nego i nedostatke: materijal se slabo širi, zbog čega je teško oblikovati jasne kutove na mjestima gdje se zidovi spajaju na pod ili između njih, umjesto njih dobivaju se glatke prijelaze.

    2. Težina ručnog rada s polu-suhim estrihom kada je u pitanju dovoljno velika površina (više od 75 m2).

    3. Nemogućnost korištenja sloja tanjeg od 3 cm, optimalna vrijednost za to je 4-5 cm.

    4. Kada se koristi polu-suhi estrih, pokušavaju se ispraviti nedostatke s raznim trikovima. Na primjer, pretjerana debljina nadoknađuje dodavanjem plastifikatora. Jasno razdvajanje linija u uglovima dobiva se na najprimitivniji način - odmah nakon polaganja izravnavajuće mase, podvrgava se tampingu.

    Pojačanje polu-suhih estriha

    Kako bi se spriječile pukotine u polu-suhom estrihu, dodaje se stakloplastični materijal koji sve više zamjenjuje konvencionalnu mrežu za ojačanje od tehnologije pripreme estriha.

    Postoji nekoliko razloga za to:

  • stakloplastike je mnogo lakše staviti u mješavinu, nego nositi na objekt i provesti dosta vremena i napora na polaganje skuplje armiranje mreže;
  • tanke niti polipropilena su kaotično postavljene u masi za stvrdnjavanje, stoga vezuju strukturu kamena u svim smjerovima;
  • vlakna sprječavaju pukotine u monolitu, a mreža počinje oduprijeti kada se pukotina već dogodila. Možete nastaviti koristiti mrežu za ojačavanje, ali će biti manje učinkovite. Oni domaći obrtnici koji svakako žele upotrijebiti mrežnu armaturu polu-suhih estriha morat će proći kroz tri radije intenzivna radna procesa:

    1. Postavite na klasična pravila 2-3 cm temeljni sloj.

    2. Postavite mrežu za ojačanje na vrh, povezavajući njegove dijelove s žicom.

    3. Zatvorite armaturu odozgo s dva centimetra gornjeg sloja za izravnavanje.

    Napunite polu-suhu estrihu

    1. Pokrijte grubu podnicu s vodonepropusnim, krovnim ili polietilenskim materijalom na način da trake od vodonepropusnosti oblikuju jednu vrstu posude s stranama, koje se na zidovima kreću do 15 cm, a trake se polože preklapanjem i zatim fiksiraju ljepljivom trakom.

    2. Uzduž perimetra zidova okomito pričvrstite polipropilensku traku koja se prvo mora rezati u trake odgovarajuće veličine. Preporuča se izolon širine 10 cm i debljine 8-10 mm.

    3. Na zidovima morate unaprijed označiti jednostavnu ili lasersku razinu potrebne visine estriha. Nakon toga, na vrhu vodonepropusnosti u skladu s navedenom razinom, željezničke beacons treba biti izgrađen od kreveta otopine, na vrhovima kojih bi se vodilice trebale odmarati. Linearni svjetionici trebaju biti postavljeni tako da pravilo počiva na dvije susjedne tračnice, dok će između vodilice i zida ostati 20-30 cm.

    4. Tada morate baciti smjesu s lopatom tako da je njena razina ispod oznake koju kontroliraju svjetionici. Smjesa mora odmah biti zbijena (poželjno je privući asistente za to).

    5. Postavite polu-suhu smjesu na tamponiranu površinu, ali već iznad razine svjetionika, nakon čega se sprežnik istovremeno zbijati i izravnati.

    6. Odmah namazati formirani estrih.

    7. U prostorijama površine od više od 12-15 m2, u jednom danu potrebno je rezati zglobove uzduž zidova, čija dubina je jedna trećina sloj za izravnavanje, a širina 3 mm.

    8. Nakon toga, polu-suhi cementni estrih treba prekriti preklopnim polietilenskim listovima i ostaviti neko vrijeme (od 1 dana do 1 tjedna, ako su uvjeti za kaljenje normalni). U vrućem vremenu estrih mora biti navlažen vodom nekoliko dana, tako da se stvrdnjavanje odvija normalno, bez stvaranja pukotina i deformacija.

    Koliko dugo suha estriha suha?

    Budući da polu-suhi estrih ne smanjuje površinu, ljepilo se može napraviti odmah nakon usklađivanja s pravilom. Nakon toga morate pričekati da se estrijelo potpuno osuši. Prednost nove tehnike je da će nakon 12 sati hodati na svježe pripremljenom katu, a nakon iste količine vremena u sobi sigurno je nastaviti daljnji rad.

    Također, puno ranije će biti moguće napraviti i dovršiti podove, nego što je bilo prihvatljivo po staroj tehnologiji izlijevanja. Međutim, postoje neke nijanse. Iako se tehnologija polusuhog podnog estriha smatra nadogradnjom, ali je i nesavršena, dakle, nije sav posao nakon što ga se istodobno može pokrenuti. Sve ovisi o svojstvima posjedovanima ovim ili drugim podnim oblogama:

  • ne boji se vlage pločica ili porculana može položiti već 2 dana kasnije;
  • linoleum podovi će biti moguće u 1 tjedan;
  • ali ugradnja laminata ili parketa može se izvršiti tek mjesec dana kasnije - i to je isto razdoblje kao i kod standardnog lijevanja cementa i pijeska.

    Koja je prednost suhog podnog estriha

    Ako uspoređujemo tehnologiju suhog estriha s tradicionalnim "mokrim" lijevanjem cementnog pijeska, ili gotovim suhim mješavinama za gradnju, tada se odmah pojavljuju brojne prednosti:

    1. Prije svega - vrijeme rada.

    Moguće je postaviti suhu estrihu u sobi, ako imate vještine, za 1-2 dana. Postupak popravljanja praktički se ne usporava.

    2. Nedostatak mokrih tehnologija - nečistoća se ne odvaja u stambenim prostorijama.

    3. Ne postoji cementna prašina koja može biti opasna za osobe s tendencijom alergije ili astme.

    4. Složenost procesa, uključujući - utovar i istovar, podizanje materijala na pod - ponekad manje.

    5. Rad neće zahtijevati posebnu opremu (kao što su mješalice za beton, mješalice za gradnju, specijalizirana pakiranja itd.) 6. U suhom estrihu neće biti poteškoća u skrivanju komunikacija unutar stanova.

    7. Suha estriza je izvrstan dodatni toplinski izolator i podna zvučna izolacija u stanu.

    8. Najvažnija prednost je komparativna lakoća rezultirajućeg estriha. Može se čak postaviti i na staru drvenu podlogu, pod uvjetom da je izdržljiva. Jasno je da je s konkretnim estrijem neprihvatljivo.

    9. Međuprostorni preklapanja imaju znatno manje opterećenja, au nekim slučajevima to je odlučujući čimbenik za odabir, pogotovo ako se popravak obavlja u kućama stare zgrade.

    10. Suhi estrih omogućava postizanje potrebne ravnosti podnog pokrova s ​​dovoljnim karakteristikama površinske čvrstoće. Dakle, s pravilno izvedenim radom, takva prevlaka je otporna na raspodijeljeno opterećenje do 1 tone po kvadratnom metru. metar, ili spot - do 360 kg.

    Ova tehnologija ne ograničava kuće u izboru završnih podova, a njegova instalacija može početi odmah nakon rada s sprežnikom.

    Što je suha estriha?

    U biti, to je sustav materijala koji se postavlja na ravnu podu u određenom slijedu:

    1. Vodonepropusna membrana (film), koja se proteže na ploču (stara površina).

    2. Umetanje trake za zatvaranje, stvarajući potrebni razmak odmaka duž zidova prostorije.

    3. Razina za izravnavanje. Najčešće se koriste materijali za punjenje - sitnozrnati ekspandiranu glinu, šljaku, šljuku pjene, perlitne ekspandirane pijeske.

    Ako razina poda ne zahtijeva izravnavanje, oni također pribjegavaju postavljanju ploča za toplinsku izolaciju - od ekstrudirane polistirenske pjene (EPP) ili mineralne vune visoke gustoće. Ovaj sloj razina razine poda i stvara potrebnu toplinsku i zvučnu izolaciju.

    Gornji sloj je plošni materijal na kojem će se kasnije postaviti posljednji pokrivač poda.

    Prihvatit će glavno opterećenje i ravnomjerno ih rasporediti na donjem sloju dopunjavanja.

    OSB, šperploča otpornog na vlagu, iverica, azbest-cementne ploče koriste se kao lima. Međutim, nedavno se najčešće koriste GFVL, gotovi elementi od gipsa vlakana otporni na vlagu, za polaganje "grube" podne površine.

    Ukupna debljina takvog "kolača" je od 35 do 40 mm, od kojih 20 pada na gornji sloj lima. Za manje vrijednosti, pod neće adekvatno zadovoljiti zahtjeve snage i stabilnosti. Maksimalna debljina, zapravo, nije ograničena, ali uz poštivanje određenih nijansi tehnologije.

    Kako napraviti suhu podnu glazuru

    Postupak polaganja suhog estriha može se podijeliti u nekoliko faza.

    Priprema zaklade

    Glavni zahtjevi za bazu - nedostatak značajnih površinskih nedostataka, otpora. Često je potrebno pribjeći rastavljanju stare prevlake, naročito ako želite smanjiti ukupnu početnu razinu površine.

    Ravnina baze ne bi trebala imati izbočine - oni mogu oštetiti vodonepropusni film.

    Jednako je važno da se riješite kvarova, pukotina, rupa. Naravno, oni se mogu izravnati suhim zatrpavanjem, ali u tim područjima, neizbježno će se stvarati praznine ispod filma, zračnih "džepova". S vremenom se sloj za zatrpavanje na tim mjestima može povlačiti, ponekad čak i probiti kroz membranu, a na podu će postojati područja nestabilnosti koja će u najboljem slučaju biti neugodna trska.

    Brtvljenje nepravilnosti može se provesti s bilo kojom kompozicijom s brzim postavljanjem s grubo poravnavanjem na opću razinu baze. Zatim morate temeljito očistiti površinu sitnog kamenja i prašine, najbolje od svega - usisavačem.

    Ako se na drvenom podu postavlja suha estriza, vrijedi provesti temeljitu reviziju i, ako je potrebno, zamijenite problematična područja ili ih ojačajte pomoću samoreznih vijaka. Na podu ne smiju biti velike pukotine.

    Vodonepropusni sloj

    Vjeruje se da vodonepropusni sloj nije potreban s ovom tehnologijom. Međutim, kada se položi na betonsku podlogu, nikada ne boli.

    Kao membrana odjeljivanja pomoću konvencionalnog polietilenskog filma debljine od najmanje 200 mikrona. Pokriva ga ili kruti komad, ili pruge s preklapanjem od 15-20 cm i lijepljenje zglobova s ​​Scotch tape. Obavezno izvršite dodatak na zidovima prostorije - 10-15 cm.

    Nakon toga, potrebno je odmah ljepiti traku za zatvaranje oko ruba prostorije, tako da se duž svoje širine nešto izdiže iznad površine planirane prevlake.

    Ako se estrih izlije na drvenu podlogu, ispruži se građevinskim papirom natopljenim katranom. Način podnih obloga je isti - preklapajući i, ako je potrebno, lijepljenje zglobova.

    Uređaj glavnog sloja odlagališta

    Prije svega, morate postaviti željenu razinu sloja za zatrpavanje. Provodi se pomoću razine vode ili razine lasera i fiksira beacon sustavom.

    Instalacija svjetionika u načelu se ne razlikuje od uobičajene prakse. Kao vodiči, najprikladnije je koristiti pocinčane profili za ploče od gipsa. Postoji jedan značajan upozorenje - ako se kod konvencionalne kravate svjetlosni ostaci najčešće ostave u debljini premaza, a kada se izravnavaju poda suhim kravatom, podliježu obveznom uklanjanju. To se objašnjava činjenicom da se rasuti materijal, budući da se ne pritišće, ne može dati barem minimalno skupljanje.

    U tom slučaju, gornji pokrovni sloj neće se čvrsto uklopiti na zatrpavanje, odmarajući se na svjetionicima, što će dovesti do deformacije, cijepanja itd. Tako svjetionici, kada ispune glavni sloj, premjestiti s mjesta na mjesto.

    Skupni materijal u neznatno višoj količini položen je na željeno područje.

    Ravnanje površine je pravilo. Uz veliku debljinu sloja, poželjno je provesti dodatno tamping, na primjer, sa širokim drvenim ili PPS rešetkom.

    Ponekad, s velikim površinama, ima smisla nakon zatrpavanja određenog područja, odmah ga pokriti materijalom. Oni djeluju na drugi način - u početku potpuno razinu sloj u sobi u cijeloj sobi, a zatim položiti gornji poklopac. U ovom slučaju moguće je, da bi se olakšalo kretanje bez ometanja cjelovitosti i ravnosti bedded sloj, postaviti privremene šetnice.

    Postavljanje gornjeg sloja

    Najprikladnija će biti uporaba montažnih elemenata od podnih obloga izrađenih od GVL-a, posebno dizajniran za tu svrhu. Već imaju dvoslojnu strukturu s bravom, što uvelike olakšava ugradnju premaza.

    Postavljeni su, počevši od kuta sobe. Ne postoji jedinstvo u smjeru polaganja - neki vole kretati od vrata u unutrašnjost sobe, drugi inzistiraju na svrhovitosti suprotnog smjera.

    Kada je drugi red postavljen, potrebna je zavojnica duž zglobova od 250 mm. Spojeni listovi su spojeni ljepilom (PVA je prilično prikladna) i pričvršćeni su sa samoreznim vijcima, a glave prodiru u debljinu materijala.

    Ugradnja premaza od ostalih lima je slično, ali sukcesivno u dva sloja. Ligation se također provodi duž uzdužnih i poprečnih šavova. Učvršćivanje - ljepilo i vijci.

    Ne preporučuje se šava između listova na vratima - bolje je povući se u oba smjera najmanje 200-300 mm. Nakon potpunog polaganja gornjeg sloja, obrezivanje zvučnika izvodi se oko perimetra vodonepropusne prostorije i prigušne trake. Zapravo, pod je već spreman za postavljanje gornjeg sloja.

    Ukupno za sve poslove traži minimalno vrijeme. Iskusni tim može se nositi sa sličnim zadatkom u jednoj prostoriji za samo jedan dan.