Sastav samopodignutih podova

Sastav samopodignutog poda dijeli ih na dva glavna tipa: polimerni samonivelirajući podovi i pijesak-cement (cement).

LLC TeoKhim proizvodi polimerske samonosive podove "Elakor" - epoksid i poliuretan, koji se koriste za instalaciju fasadnih podnih obloga u industrijskoj, graditeljskoj i stambenoj gradnji.

Sastav samopodignutog polimernog poda

Glavna komponenta u sastavu samonosivog poda je polimerno vezivo koje se sastoji od baze i stvrdnjavača.
Vezujuće sredstvo određuje skup osnovnih svojstava polimernih samonosivih podova: čvrstoća, otpornost na habanje, otpornost na svjetlost, kemijsku otpornost, elastičnost itd. - i, sukladno tome, polje primjene odgovarajućeg polimernog podnog izravnavajućeg poda.
Najčešće se koriste epoksidni i poliuretanski podovi.

1. Sastav samopodignutog epoksida.

• Vezivo: epoksidna smola i otvrdnjivač.
• Pigme za davanje potrebne boje i punila.
• Aditivi koji pružaju tehnološka svojstva tijekom ugradnje: širenje po površini, izlaz zraka iz sastava samonosivog poda itd.

2. Sastav samopodignutog poliuretanskog poda.

Vezivo: uretanski prepolimer i stvrdnjavanje. Za preostale komponente, sastav samopodignutog poda sličan je epoksidu.

Polimerni samonivelirajući podovi dobivaju se u obliku dviju komponenti koje se miješaju prije nanošenja.
Sastav prve komponente samostalnog poda uključuje: temelj veziva, pigmenata, punila, aditiva.
Sastav druge komponente samopodignutog poda je samo tvrdoća.

Sastav samopodignutog poda pijeska-cementa

Za izravnavanje površine koristi se podni pješčani cementni povišeni sloj, sastav koji uključuje: cement ili gips, pijesak, te mala količina polimera i drugih funkcionalnih aditiva. Obično se isporučuju kao suhe mješavine.

Pješčani cement, za razliku od polimernih samopodignutih podova, služi za izravnavanje, uklanjanje nedostataka betonskog poda - u jednoj riječi, za pripremu podova za daljnje premazivanje: linoleum, parket, laminat, tepih itd. Rijetko su konačne završnice.

Priprema mješavine za rasute podove

Da bi se poboljšala kvaliteta premaza i pojednostavila proizvodnja podnih radova, graditelji i vlasnici stanova sve više koriste samonivelirajuću smjesu za samostojeći pod.

Takve kompozicije lako se pripremaju i rade, u pravilu, ne zahtijevaju posebne vještine i su pristupačne. Tržište građevinskih materijala iznenađuje raznolikošću SMS-a za samostalno izravnavanje podova, različite kvalitete i karakteristika. Razmotriti specifičnosti uporabe smjese, na temelju onoga što je samopodignutni pod i glavnih svojstava rezultata punjenja.

Vrste smjesa za estrih

Ovisno o prostoru u kojem se planira provesti posao, kao i kakav bi se rezultat trebao dobiti, preporučuju se različiti sastavi za upotrebu.

Mješavine za samostalnu podnicu za završnu obradu i grubo lijevanje razlikuju se po debljini mogućeg sloja, vrijeme sušenja, čvrstoće i, naravno, cijena.

Uobičajeno je razlikovati vrste smjesa i sljedeće kriterije:

• debljina sloja ispuniti;
• tip razrjeđivača: vodena ili otapala;
• koeficijent električne vodljivosti;
• tekstura sloja;
• baznog veziva.

Većina osnovnih svojstava smjese za samostojeće podove ovisi o glavnom vezivu.

Stupanj rada

Između ostalog, mješavinu samostalnog poda treba se razlikovati po stadiju svog rada. Za glavnu ili crnu kravatu koriste se šipke za izravnavanje. Ove smjese se prelijevaju preko svjetionika s velikom debljinom sloja.

Koristi se za uklanjanje bruto grešaka u preklapanju i visinskim razlikama. Ispunjavanje ove vrste brzo se suši. Možete spremiti volumen stavljanjem mrežice za ojačavanje u sloj.

Top ispuniti ne bi smjeli biti veći od 5 cm.

Gornje podnožje ispod dekorativne obrade obavlja se s odgovarajućim pripravcima s tankim slojem ne većim od 5 mm.

Smjese imaju visoku cijenu, koriste se kao konačni izravnavanje.

Rješenje se brzo dobiva, ali konačno skrućivanje dolazi s vremenom.

Neke vrste smjesa ulijevaju se kao dekorativni premaz, obično epoksidno lijevanje pod 3D podovima.

Važno je razumjeti da završne smjese mogu pasti na gotovo bilo koju osnovu, što je naznačeno na ambalaži. Ali kada koristite za estrih, sastav samopodignutog poda određene marke morat će se primijeniti na završnu ispunu iste marke.

Pripravci

Mnogi će odlučiti, to je jednostavno, miješajte smjesu za pod sa svojim rukama i spremite. Teoretski, samonivelirajuća podna kompozicija nije komplicirana. Štoviše, većina proizvođača ne skriva elemente smjese i piše ih na ambalaži.

Kao što je gore spomenuto, uvijek postoji jedno vezivno sredstvo na koje se dodaju različita mineralna punila, aditivi, aditivi i naravno pijesak.

Sve te komponente obavljaju svoju funkciju i mješaju u određenom omjeru. Čak i ako pronađete proporcije i recept, koji proizvođači, u pravilu, skrivaju, ostat će i dalje mase finih rubova. Kakav pijesak? Koja frakcija? Što i kojim slijedom mješavina.

Na kraju, spremanje vjerojatno neće uspjeti. Umjesto toga, potrošiti dodatni novac na spreman suhi mort.

Mogu se pripremiti manje složene smjese za estrihe za hrapavost.

Savjeti za odabir

Prije kupnje mješavine, ocijenite svoje sposobnosti, financijske i fizičke, ako sami obavljate posao. Kako poplaviti te podove, pogledajte ovaj videozapis:

I nekoliko jednostavnih savjeta koji će vam pomoći u određivanju kupnje:

1. Kada kupujete smjesu, morate znati za koju sobu je namijenjen. Za kupaonicu ili kuhinju smjesa na bazi gipsa neće raditi.
2. Ako su sve karakteristike smjese slične i teško je odabrati određenu, prednost je onome koji vam omogućuje uređivanje sustava podnog grijanja. To će dati dodatne mogućnosti za uređaje toplinske izolacije.
3. Kod miješanja otopine, slijedite upute na pakiranju. Ako iskustvo takvog rada nije dovoljno, prvo se miješajte u malim skupinama. Smrznuta otopina se ne može ponovno razrijediti.

Ravnost pripremljenog poda izravno utječe na vijek trajanja ukrasnog premaza, tako da ne biste trebali spasiti u ovoj fazi.

Vrste i značajke rasutog poda

Masivni podovi uključuju moderne vrste materijala koji se koriste za kvalitetnu podnu oblogu uređaja. Ova metoda površinskog lijevanja dobiva sve veću popularnost. To je zato što se rad izvodi relativno lako i bez uključivanja stručnjaka. Rezultat takvog događaja je premaz koji ima potrebnu ravnost za postavljanje obloge ili igra nezavisnu dekorativnu ulogu.

Glavne vrste samonivelirajućih podova

Koji su podovi? Uobičajeno je podijeliti ove proizvode u dvije velike kategorije: prvi se koriste za postavljanje grube površine, koja služi kao osnova za daljnji rad, a drugi - za izradu gotovih završnih premaza.

Grubi podovi

Ova se varijacija upotrebljava isključivo za izjednačavanje značajnih nedostataka u bazi. Gruba prevlaka nastaje od materijala koji sadrže suhe sastojke. To može biti gips ili cement. Tehnologija rješenja je da se odgovarajućoj količini vode dodaje smjesi. Sastav se izlije na pripremljenu površinu prema prethodno instaliranim svjetionicima.

Nacrt poda koji se samostalno izravnava nema ukrasne kvalitete, jer služi kao osnova za daljnju ugradnju podnog obloga

Grubi premaz može sadržavati sljedeće tvari:

1. Glavna komponenta je cement nekog marke ili gipsa.
2. Dodatni aditiv - agregat, koji je često pijesak.
3. Plastifikatori i modifikatori koji poboljšavaju kvalitetu materijala.
4. U nekim se slučajevima miješa boja.

Takav samostalni pod ima tehničke karakteristike, među kojima su najznačajniji:

• Visoka čvrstoća rezultirajućeg sloja. Ovaj parametar pruža potrebnu pouzdanost.
• Prilično brz posao. Proces ne zahtijeva posebno iskustvo, potrebni indikatori osiguravaju ispravnost provedbe pojedinih faza.
• Trajnost. Vijek trajanja sloja lijevanog materijala je nekoliko desetljeća. Za ovaj je parametar i povećanje otpornosti na ekstremne temperature koristi plastifikator.
• Prijateljstvo okoliša. Doista, sve komponente su bezopasne za ljudsko zdravlje.

Značajni nedostatak takvih rješenja je da su prikladni samo za određene situacije. Dakle, gipsane mješavine se koriste za sipanje drvenih podloga, ali se ne mogu koristiti u vlažnim područjima. Istodobno su cementni mortovi izvrsni za kupaonice i tuševe, ali daju znatno skupljanje, što povećava potrošnju materijala.

Forman 31 gipsana mješavina za bazalicu

U svakom slučaju, grubi samonivelirajući pod obavlja pripremnu funkciju.

Savjet! Zbog velike vjerojatnosti pucanja, takvi se premazi dodatno isporučuju s pojačanim slojem.

Očistite podove

Za uređaj površine za završnu obradu koriste se tekući podovi na osnovi polimera. Stvoreni sloj je monolitan zbog nepostojanja šavova. Treba imati na umu da ta skupina uključuje veliki broj vrsta koje se razlikuju po svojim tehničkim karakteristikama.

Metil metakrilat

Ova vrsta razlikuje se po svojoj raznovrsnosti, koja pruža dovoljno prostora za upotrebu. Zbog činjenice da se materijal ne boji izloženosti okolišu, široko se koristi za rad na otvorenim prostorima. Iako to ne ograničava upotrebu proizvoda za unutarnje događaje.

Zbog svojih svojstava potrebni su metali metakrilatni podovi u komercijalnim prostorijama.

Ove samo-izravnavajuće karakteristike poda uglavnom su pozitivne. Oni su kako slijedi:

1. Otpornost na UV svjetlost i značajne promjene temperature.
2. Izvrsna brzina stvrdnjavanja koja osigurava kraći radni vijek.
3. Postupak lijevanja može se izvesti čak i pri nižim temperaturama.

Na konačna svojstva utječu aditivi koji se mogu koristiti u različitim omjerima. Zbog toga se velika pažnja treba posvetiti opisu karakteristika koje proizvođač proglasi.

Svi materijali imaju uobičajene nedostatke:

• Stopa otvrdnjavanja odnosi se na pozitivne aspekte, ali upravo to ograničava vrijeme punjenja i izravnavanja. Ako sve radite polako, rezultat će biti loše kvalitete.
• Sastav ima poseban miris, tako da se prostorija mora emitirati.
• Bilo kakvo kršenje tehnologije preduvjet je formiranja brojnih nedostataka.

Savjet! Zbog postojećih značajki ova je opcija prikladna uglavnom za industrijske i tehničke prostore. Redoslijed rada strogo je uređen, odstupanja su neprihvatljiva.

epoksi

Takav pod sadrži epoksidne smole, koje se uspješno koriste na drvenim, betonskim i čak metalnim podovima. Izliveni sloj ima prilično malu debljinu, ponekad komponentu od nekoliko milimetara, ali kvalitetna svojstva materijala ostaju impresivna.

Za rad najčešće se koristi dvokomponentni sastav, koji uključuje bazu (osnovni materijal) i stvrdnjavanje. Osim toga, mogu se koristiti dekorativne i modificirajuće komponente. Konačni rezultat ovisi o ispravnosti miješanja glavnih komponenti.

Za davanje poda željeni ukrasni učinak u epoksi smjesi dodati boju

Dakle, prednosti ove vrste:

1. Visoka otpornost na trošenje. Doista, premaz ne podliježe značajnoj oštećenosti čak i kada je izložen kemijskim i abrazivnim pripravcima. Visoka otpornost na mehanička opterećenja.
2. Posebne se opcije koriste u industriji i nekim institucijama. Imaju osobine koje su osobito važne za određenu situaciju. Dakle, u bolnicama epoksidne podloge sprečavaju rast štetnih mikroorganizama zbog jednolikosti sloja.
3. Za stambene prostore postoje posebni dekorativni sastavi u kojima se kao dodatne komponente koriste bojila i vizualni elementi. Izvrsna je otopina prozirna kompozicija, pod kojom se uklapa predodređeni crtež.

Prepreke samonivelirajućem podu:

• Većina epoksidnih premaza podložna su deformaciji točkastog utjecaja. To je zbog niske elastičnosti.
• Otopina se prelije na dobro pripremljenu bazu bez značajnih nedostataka.
• Postupak izrade dvokomponentnih smjesa zahtijeva povećanu točnost. Svako odstupanje od omjera - jamstvo da sastav ne stječe željene osobine.
• Visoke cijene. Trošak nastalog premaza je znatno bolji od ostalih metoda.

Savjet! Postoji pogrešno mišljenje da ova opcija ima negativan učinak na ljudsko tijelo i životinje. U stvari, materijal je potpuno siguran i ekološki prihvatljiv, što ga čini pogodnim rješenjem za stambene prostore, osobito kupaonicu i kuhinju.

poliuretan

Samonivelirajući pod na osnovi poliuretanske smole razlikuje se u strukturi od epoksidnih sorti, stoga se uglavnom koristi za poslovne prostore. Iako je nedavno prisutan trend povećanja popularnosti za stambene nekretnine.

Poliuretanski pod ima visoku otpornost na trošenje pa je često odabran za ugradnju u poduzeća

Kao iu prethodnoj verziji, uglavnom se koriste dvokomponentne kompozicije koje imaju najstabilnije svojstva. No, za profesionalni proces, postoje tri komponente varijacije.

Nepobitne prednosti materijala su kako slijedi:

1. Izvrsna otpornost na habanje. Ovaj je parametar tipičan za epoksi i poliuretanske inačice.
2. Mogućnost dobivanja dobrih estetskih pokazatelja koji vam omogućuju izradu individualnog dizajna interijera.
3. Mala težina. Doista, takvi samodravnati podovi u stanu imaju najmanje utjecaja na pod.

Ali ne smijemo zaboraviti da postoje značajni nedostaci koji se moraju uzeti u obzir kod odabira sastava:

• Baza se mora pažljivo pripremiti, čak ni male deformacije nisu dopuštene.
• Potrošnja smjese je prilično impresivna, što dovodi do povećanja troškova rada.
• Mnogi majstori ističu da čak i unatoč dobroj stabilnosti, s značajnom razinom vlage, premaz može izgubiti svojstva.

Dakle, poliuretanske sorte pogodne su za industrijske objekte i stambene prostore.

Cement akril

Ova opcija sastoji se od cementa i polimera koji igra ulogu punila. Mješavina je stvorena namjerno za prehrambenu industriju, jer je premaz otporan na teške uvjete koji se javljaju u takvim poduzećima. Postupno se sastav postao popularan u stambenim područjima kao osnova za druge materijale.

Cement-akrilni premaz

Prednosti samozadovoljavajućih podova doprinijele su tome:

1. Značajna gustoća premaza, što dovodi do odsutnosti deformacija i brojnih pukotina.
2. Nema potrebe za složenim obukom izravnavanja površine.
3. Sustav protiv klizanja omogućava korištenje rješenja za tehničke prostore i skladišta.

• Postupak lijevanja je intenzivan i zahtijeva neke vještine.
• Radovi se moraju izvoditi pod određenim uvjetima.
• Bilo kakvo kršenje tehnologije ima negativan utjecaj.

Savjet! Cement-akrilni sastav za podlogu ima niži stupanj skupljanja od cementne verzije, što osigurava smanjenje potrošnje materijala.

Razlika u debljini spola

Proizvodi se podijele i debljinom sloja lijevanja:

1. Tanki slojevi. Kreirano premaz ima debljinu koja nije veća od 2 mm, izvrsna za lijepljenje završnog sloja.

Uređaj rasute podloge s osnovnim i tankim završnim slojem

Ovaj parametar omogućuje pravilno distribuiranje procesa rada, jer za svaku situaciju zahtijeva određeni sastav.

Razlike u brzini sušenja

Vrste samonosivih podova razlikuju se u brzini sušenja. Uobičajeno je izdvojiti:

• Vrlo brzo sušenje. Potrebno vrijeme traje od 30 do 60 minuta. To uključuje metil metakrilatne formulacije.
• Brzo. Potrebno je 2 do 8 sati. To može biti otopina koja se temelji na gipsu ili nekim vrstama polimernih proizvoda.

• Mješavine s prosječnom brzinom sušenja. Trebate najmanje 24 sata. Ova kategorija uključuje preostale sorte na osnovi polimera.
• Kompozicije s dugim vremenom sušenja. Potrajat će više od 48 sati. To su pretežno cementne vrste.

Treba napomenuti da ovaj pokazatelj nije konačan. To je smjernica da je prevlaka suha i možete se kretati oko nje, ali ne da biste započeli daljnji rad. Stoga svaka verzija samopodignutih etaža ima krajnje vrijeme sušenja.

Odlikujuće kvalitete masivnog poda

Bulk podni za izradu završnih, završni premaz na građevinskom tržištu pojavio relativno nedavno, ali već uživa zasluženu popularnost. To se objašnjava kvalitetama koje ujedinjuju sve dostupne spojeve:

1. Mogućnost korištenja za gotovo svaku sobu. Ako je potrebno, izvedena je kombinacija skladbi ovisno o tehničkim uvjetima svake prostorije.
2. Antistatički. Doista, gotovo sve mogućnosti, posebno one na bazi polimera, imaju ovu karakteristiku. To značajno smanjuje onečišćenje površine i sprječava pojavu mikroorganizama.
3. Sposobnost izdržavanja kemijskih i abrazivnih učinaka, što uvelike pojednostavljuje proces čišćenja.
4. Prijateljstvo okoliša. Materijali ne emitiraju tvari štetne za ljudsko zdravlje.
5. Trajnost. Vijek trajanja premaza je nekoliko desetljeća.
6. Izvrsne ukrasne kvalitete. Premda postoje vrste samonivelirajućih podova koji se ne mogu pohvaliti velikim vizualnim potencijalom, te se mogućnosti neprestano šire.

Naravno, postoje negativni aspekti koji donekle mijenjaju ukupni dojam:

• Potrebno je promatrati veću preciznost izlijevanja, nepravilno lijevanog premaza je vrlo teško ukloniti.
• Treba ispuniti sve tehnološke aspekte, sva odstupanja dovesti do problema.
• Brzo razdoblje sušenja nekih vrsta zahtijeva jasan postupak, što je nemoguće bez određenih vještina.

Dakle, samonivelirajući podovi imaju prednosti i nedostatke, što se mora uzeti u obzir prilikom odabira kompozicije.

Prilikom nanošenja samopodignutog poda

Zašto i za što je samopodignutni pod? Postoji nekoliko uvjeta u kojima bi se trebao koristiti ovaj materijal:

1. Za brzo uklanjanje male deformacije baze.

Samousavni pod uklanja površinske greške

Dakle, razne vrste samonivelirajućih podova omogućit će vam da odaberete odgovarajuću opciju za određenu situaciju.

Samonivelirajući samonivelirajući podovi: sastav, prednosti i nedostaci, ugradbeni elementi, faze podova

Da bi se stvorila savršeno ravna površina na bazi betonskog poda, sve se češće koristi posebna građevinska smjesa. Upotreba ove tehnologije omogućuje maskiranje pogrešaka na betonu, stvarajući monolitni glatki sloj.

Osim toga, metoda izlijevanja može se koristiti na bilo kojoj površini. Sam po sebi, oblikovani premaz može poslužiti kao finu završnu obradu ili postati temelj za linoleum, laminat i keramičke pločice.

Prema vrsti smjese su podijeljeni:

• samonavedeni spoj, pri radu s kojim je sudjelovanje radnika ograničeno samo na punjenje rješenja na podu;

• Razina izravnanja se rasprostire preko radne površine aktivnim sudjelovanjem radnika upotrebom specijalnih alata.

Pogledajte videozapis kako napraviti podove koji se izravnavaju

Sastav samopodignutog poda

Sastav samo-izravnavajućih smjesa uključuje polimerne premaze sljedećih tipova:

• metilmetakrilati.

Svaka vrsta ima karakteristične osobine i neograničen opseg. No, kako bi se stvorila samonivelirajuća etaža u stambenim prostorima, prednost je poliuretanski sastav, koji se razlikuje po svojoj kvaliteti, otpornosti na habanje i izboru boja.

Prednosti samopodignutih podova

Zahvaljujući uvođenju suvremenih inovativnih tehnologija u proizvodnji mješavina zgrada, omogućeno je ukrašavanje podova prostorija na razini europskih standarda. Područje punjenja je drugačije:

• otpornost na mehanički stres;

• sigurnost u radu;

• otpornost na kemijski agresivni okoliš;

Raspon samostalnih smjesa prikazan je u različitim bojama i strukturama. Pri registraciji unutarnjeg interijera popularno je koristiti rasutom podu s efektom zrcala ili sjajem. A uporaba smjesa s akrilnim prskalicama stvorit će ekskluzivni dizajn prostorije.

Nedostaci samopodignutog poda

• ograničeni raspon boja;

• loša UV otpornost nekih vrsta;

• priprema osnove za punjenje.

Značajke instalacije

Samousavni spojevi se nanose na betonsku ili drvenu podlogu. Površina mora biti jaka bez vidljivih znakova deformacije. Drvo mora biti tretirano antiseptičkim i primerom. Prednost se daje betonskom estrihu, jer je vijek trajanja samo-izravnavajućih premaza dug, što se ne može reći o drvu.

Rad treba obaviti u skladu s temperaturom (od + 5 ° do + 25 °) i vlagom (do 4%). Prekrivni sloj ne smije biti manji od 5 mm. Kršenje uvjeta može smanjiti kvalitetu izravnavanja i skrućivanja smjese.

Radnici tijekom rada moraju se kretati kroz distribuiranu mješavinu u posebnim cipelama s šiljcima. Na lijevanju se daju oko 40 minuta. Nakon tog vremena smjesa počinje gubiti i postaje nemoguće raditi s njom.

Ako je osnovica za doradu je ravna i nema kapi veću od 1 cm, tada se izlijevanje istodobno provodi. U slučaju otkrivanja velikih razlika i nepravilnosti treba izlijevati dva puta: za formiranje idealne podloge i završne prevlake. Vrijeme otvrdnjavanja prvog sloja je 48 sati, drugi - najmanje 7 dana.

Faze izlijevanja samopodignutih podova

• Pripremni rad:

- čišćenje površine od prašine i malih čestica;

- brtviti pukotine s cementnim mortom;

- polaganje zatvorske trake oko perimetra prostorije (kako bi se spriječilo nastajanje pukotina i povećanje zvučne izolacije);

- hrapavost poliranja i čišćenje površine od prašine;

- nanošenje temeljnog premaza na čitavom području.

• Priprema otopine:

- otapanje smjese u spremniku s vodom u dijelovima;

- rad miješanja pomoću miksera;

- kontrola kvalitete dobivene otopine.

• Napunite pod:

- postavljanje svjetionika s intervalom od 1 m na radnoj površini s postavljenom razinom;

- ulijevanje smjese u odvojena područja između svjetionika;

- distribucija s velikom lopaticom u cijeloj sobi;

- ispuštanje zraka iz otopine pomoću igličastog valjka.

• Rezači za rezanje obavljaju se nakon završnog stvrdnjavanja premaza. Glavna svrha spajanja je spriječiti stvaranje pukotina. Uz pomoć rezača duž označenih linija, žljebovi se izrađuju 1/3 debljine sloja prevlake. Brtvilo se stavlja u formirane kanale i napuni se brtvilom. U malim sobama ne može se spajati.

Mješavine za samoizravnavanje poda

Samonivelirajući samonivelirajući pod - jedna od najboljih opcija za podove u stanu ili seoskom domu. Samostalna rješenja služe kao baza za drugi materijal ili kao samostalni premaz. Mješavina za samostalnu podnicu može se uliti u svaku sobu iz spavaće sobe u garažu ili radionicu. Glavna stvar - odabrati pravu kombinaciju. Raspon njihova dana je vrlo širok i kombinira premaze s različitim sastavom, površinskom strukturom i debljinom sloja. Svaka od smjesa ima svoje osobine, tehnologiju izlijevanja i preporučeni opseg.

Što je samopodignutni pod?

Glavno obilježje bilo koje mješavine za samostalno izravnavanje je njezin sastav. Ovisno o komponentama koje se koriste za izradu podova, postoje četiri glavne vrste skladbi:

1. Najčešći su podovi s cementnim vezivima. Oni su vrlo jednostavni za instalaciju, izdržljivi i otporni na habanje. Pozitivnim karakteristikama možete dodati relativno nisku cijenu i veliki izbor proizvođača.
2. Gipsana rješenja su također vrlo popularna. Oni se razlikuju po visokoj čvrstoći i izdržljivosti, kao i sposobnosti sipanja dovoljno debelih slojeva. Značajni nedostatak smjesa s vezivom od gipsa je njihovo brzo habanje u sobama s visokom vlagom.
3. Samousavljive mješavine za podu na bazi polimera i poliuretana su najkvalitetniji premazi. Oni su osobito izdržljivi i izdržljivi. Postavljanje ih zahtijeva puno truda i iskustva, ali rezultat je iznimno tanka kravata. Iz ove vrste mješavine može se dobiti podna obloga s izvrsnim umjetničkim karakteristikama. Majstori mogu stvoriti pravi remek-djelo.
4. Kombinirane formulacije proizvedene na osnovi cementa i polimernih smola. Njihova je cijena niža od polimernih mješavina, a kvaliteta je veća od one cementa.

Razmotrite svaki detaljnije.

Cementni samodlasirajući spojevi

Smjesa se sastoji od tri glavne komponente: cementa, pijeska i vode. Cement se koristi samo kvalitetom, a ne sadrži nečistoće. Samo u tom slučaju estrih će nakon sušenja dobiti potrebnu tvrdoću. Druga komponenta je prethodno očišćeni pijesak. Za samostojeće podove preporučuje se korištenje srednjih frakcija. Voda za miješanje smjese ne smije sadržavati kemijske onečišćenja. Poželjno je da su pH i sadržaj soli unutar normalnog raspona.

Osim toga, sadrži sljedeće neophodne komponente za podove koji se izravnavaju: plastifikatori, aditivi za antifriz, modulatori kiselosti i aditivi za zadržavanje vlage. Ove kemikalije daju plastičnost cementne žbuke i sposobnost širenja na površinu podloge.

Vaši podaci: Cementni samonosivi mortovi imaju najniži trošak među svim vrstama smjesa. Za popunjavanje takvih rješenja ne zahtijeva nikakve posebne vještine, čak i novak koji je daleko od gradnje može raditi. Ti čimbenici objašnjavaju popularnost ove vrste samo-izravnavajućih premaza.

U onim sobama gdje razina baze ima znatne kapi, depresije i pukotine, cementni mort koristi se kao početni premaz, a odozgo se ulijeva skuplje polimerne mješavine. Tako je moguće smanjiti troškove popravaka, a puno je lakše popuniti već pripremljenu temelje.

Mješavine na bazi cementa prikladne su za uporabu u dnevnim boravcima i raznim sobama.

Gipsane mješavine

Gipsane samonosive podne komponente gotovo su jednake sličnim cementnim smjesama. Jedina je razlika u tome što se gips koristi kao vezivo. Sve karakteristike takve samonivelirajuće smjese odnose se na karakteristike vezivne komponente. Dakle, gips se brže zaoštri i omogućuje stvaranje debljeg estriha. Prilikom odabira sastava za lijevanje treba imati na umu da je gips nestabilan na učinke visoke vlažnosti.

Savjet: U tom smislu, preporučujemo da se gipsani sastav samopodignutog poda koristi u suhim prostorijama za različite namjene s niskim opterećenjima na podu.

Polimerne kompozicije za izlijevanje podova

Posebno mjesto među smjesama zauzimaju polimerne kompozicije. Što se sastoji od samozadovoljavajućeg polimera na podu?

Poliuretanske otopine uključuju poliuretan kao vezivo i različite kemijske aditive koji povećavaju plastičnost i homogenost otopine. Osim toga, povećanje otpornosti na čvrstoću i trošenje kvarcnog punila može se dodati u pripravak. U pravilu, u prostorijama gdje će podnice biti podvrgnute redovitim velikim opterećenjima, koristi se dvokomponentni podni nivo s punilom.

U metilnim metakrilatnim otopinama, smola igra ulogu veziva. Dok se stvrdnjava, pod dobiva visoki stupanj čvrstoće i ima savršeno ravnu površinu. Kako bi se poboljšala kvaliteta premaza u smjesi za pod, dodajte pijesak, plastifikator i razna stvrdnjavanja.

Epoksidni podovi koji se izravnavaju, izrađeni na bazi epoksidne smole, najčešće se koriste u prostorijama s velikim prostorom, industrijskim ili industrijskim objektima, gdje će podna obloga redovito doživjeti ogromna opterećenja.

Savjet: Cementno-akrilne otopine prikladne su za prostore visoke vlažnosti, budući da nisu izložene vlazi.

Izračunavanje količine smjese i njene pripreme

Nakon što se upoznate s karakteristikama, pročitate recenzije i odlučite koje su smjese najprikladnije za popunjavanje poda, morat ćete izračunati potrebnu količinu kompozicije. Gustoća mješavine samostojećeg poda iznosi 1,3 kg / l po 1 m 2. Za ispunjavanje sloja od 1 mm po kvadratnom metru poda potrebno je 1,3 kg suhog praha, za pod od 2 mm do 2,6 kg i tako dalje.

Kako napraviti samonivelirajuću mješavinu za pod? Potrebno je zapamtiti nekoliko osnovnih pravila. Prašak treba uliti u spremnik s vodom, a ne obrnuto. Tako će biti moguće dobiti rješenje jedinstvene dosljednosti. Količina vode izračunava se prema preporukama o pakiranju. Najbolje je miješati rješenje s bušilicom s posebnom mlaznicom. Posebna se pozornost treba posvetiti i vremenu tijekom koje se smjesa zgusne, i izgraditi sav posao tako da se pripremljena otopina koristi prije nego što počnu postavljati.

Struktura i uređaj rasute podnice

Skupni podovi su skupina materijala koji se primjenjuju u rasutom stanju i koriste se za podizanje i zaštitu podloge. Betonski i cementni pijesni estrih pogodni su za grubo izravnavanje. Njihova debljina može biti najmanje 3-4 cm, no ta se debljina može postići samo ako je ojačana i upotreba posebnih aditiva. Bez ojačanja, debljina estriha bit će najmanje 7 cm. Samonivelirajući pod izrađen je ako estrih ne smije biti deblji od 3 cm.

Razvrstavanje samostatnih podova

Stupanj punjenja pijeskom i debljina premaza podijeljen je na:

• Tanki slojevi (do 1 mm).
• Bulk (do 5 mm, do 50% punjenja po težini).
• Visoko napunjena (do 8 mm, do 85% punjenja po težini).

Samosvijesni podni sloj koristi se u industrijskim prostorima s prosječnim stupnjem opterećenja. To je ekonomično i praktično rješenje koje vam omogućuje dekorativni izgled premaza. Slaba točka tankoslojnog premaza je niska otpornost na abraziju.

Samonivelirajući podovi u potpunosti pokazuju svoje osobine pri visokim i srednjim mehaničkim opterećenjima. Trajnost, otpornost na udar, učinkovitost i održivost savršeno objašnjavaju brzo rastuću popularnost premaza. Površina poda može biti sjajna ili mat.

Koriste se visoko punjene premaze kod kojih su visoke mehaničke opterećenja. Po svojim svojstvima, oni su slični polimernom betonu, oni su dovoljno otporni na abrazivno trošenje, oni su otporni na udarce i izdržljivi.

Masivni podovi su podijeljeni u dvije skupine:

• Mineralni spojevi;
• Premazivanje polimera.

Sastav samonosivog poda minerala je mješavina modifikatora, cementa, mineralnih punila koji utječu na raspodljivost i plastičnost sastava, kao i brzinu postavljanja. Mješavine su podijeljene u samo-izravnavanje i samostalno. Glavna svrha je izravnavanje baze za naknadno polaganje laminata, linoleuma, pločica itd.

Vrste mineralnih samopodignutih podova

• Osnovna. Smjesa se koristi za prethodno poravnavanje estriha, koja ima padine do 80 mm, nepravilnosti i kapi. Debljina samonosivog osnovnog poda - 10-80 mm. Na prevlaku možete prošetati 12 sati nakon zalivljanja;
• Prosječni. Koristi se za izravnavanje estriha betona i cementnog pijeska s padinama ne većim od 30 mm. Debljina sloja prevlake može varirati u rasponu od 7-30 mm. Možete prošetati na površini nakon 4 sata.
• Završi. Koristi se za izravnavanje baze prije polaganja parketa, laminata, linoleuma itd. Debljina samonosivnog sloja za završnu obradu je 3-10 mm. Dopuštena nagib površine - 10 mm. Moguće je premjestiti na pokrov u 4 sata.

Mineralna samonivelirajuća podnica nije ojačana, ali također treba završiti.

Vrste polimernih samonivelirajućih podova

Ako podovi u kući trebaju imati veliku otpornost na mehaničke i kemijske utjecaje, trebali biste dati prednost polimernim mješavinama. U sastavu su podijeljeni na:

• Epoksidna. Koriste se u prostorijama gdje je potrebno stvoriti premaz koji je karakteriziran visokom mehaničkom i kemijskom otpornošću, dovoljnom razinom otpornosti na djelovanje vlage, gdje postoje visoki sanitarni i higijenski zahtjevi.
• Epoksi uretan. Najbolji izbor za sobe s visokim prometom. Dobra otpornost na abraziju i kemijsku oštećenja, kao i elastičnost, približava ih poliuretanskim premazima.
• Poliuretana. Za trajnost i izdržljivost nadmašuju tradicionalne premaze kao što su linoleum, pločice, mozaik itd. Poliuretanski samonosivi podovi su glatki, bešavni, antistatični i poznati su po estetskim i dekorativnim svojstvima. Široki izbor poliuretanskih kompozicija omogućava realizaciju premaza s potrebnim karakteristikama izvedbe.
• Metil metakrilat. Posjeduje veliku otpornost na kemijsku i mehaničku razaranja. Mogu se izlijivati ​​na temperaturama do + 8 ° C. Premaz se može koristiti nakon 1-2 sata nakon nanošenja. U postupku punjenja podova dolazi do jakog mirisa koji nestaje nakon potpune polimerizacije, stoga, u prostoriji u kojoj se radi, mora se osigurati odgovarajuća ventilacija.

Alati potrebni za rad

• Spremnik za miješanje sastojaka smjese od 30 l
• Usporena bušilica s mlaznicom za miješanje
• Spatula za distribuciju sastava
• Strugavac s prazninom za ravnomjerno raspoređivanje materijala
• Valjak za prozračivanje iglom
• Ispucane cipele (posebna potplata za kretanje na svježe obloženom podu)
• Alat za čišćenje otapala.

Bulk poda - tehnologija izlijevanje

• Priprema zaklade

Prva i najvažnija faza pokrivenosti uređaja je priprema baze. Ako je osnovica drvena, treba ga oprati od masti i ulja i temeljito osušiti. Dalje bi trebalo biti obložena ili obložena površinom obrađenom s primerom.

Ako se kao podloga koristi beton ili cementni pijesak, popunite zglobove i pukotine sa brtvljenjem i premazom. Pukotine se mogu lijepiti staklenim vlaknima, ispunjene kvarcnim pijeskom.

Ako je na staroj betonskoj podlozi napravljen uređaj za samostalno izravnavanje, gornji sloj treba ukloniti, površinu treba pažljivo polirati, pukotine, piljene i zubirane, treba nanijeti i temeljito nanijeti pješčani beton.

• Priprema radne smjese

Prilikom pripreme smjese potrebno je strogo pridržavati se uvjeta koje je proizveo proizvođač: u prostoriji treba poštivati ​​uvjete temperature i vlažnosti, prozori i vrata moraju biti zatvoreni, izbjegavajući propuste. Vlažnost baze ne smije prelaziti 4%. Da bi se to odredilo, koristi se higrometar.

• Punjenje glavnog i završnog sloja

Temeljni premaz trebao bi se nanijeti dva dana nakon nanošenja površine. Smjesa se napuni s najviše točke na površini. Pomicanje po sobi najbolje je u šiljcima boje. Primjena sastava izvodi se s urezanom lopaticom.

Prije početka rada, pažljivo proučite upute za pripremu i primjenu kompozicije.

Preko cijele površine treba proći val za prozračivanje. To će maksimalno ispuniti praznine i stvoriti glatku površinu bez mjehurića zraka. Nakon 3-4 dana, slično kao baza, primjenjujemo završni sloj samopodignutog poda. Ako je potrebno, na završnom sloju nastaje dekor, nakon čega se površina poda lakira.

Polimerni sloj nanesen na betonsku podlogu je sklon linearnim deformacijama. Uklonite opasnost od pucanja, ako izrezete šavove u ovojnici. Gotovi zglobovi moraju biti obrađeni s primerom i ispunjeni posebnim brtvilom ili brtvenom trakom.

Uređaj samopodignutih podova sastoji se od operacije koja stvara spoj koji se stezaju između zida i sastava. To će minimalizirati rizik deformacije baze estriha u slučaju pomicanja nosivih struktura strukture, povećanja temperature.

Strojni šav mora biti stvoren oko perimetra prostorije, duž zidova i vrata. Operacija je lijepljenje pjenastog deformacijskog vrpca. Nakon toga, višak trake se izreže s nožem izrade.

Sastav samopodignutih podova

Sastav samopodignutog poda dijeli ih na dva glavna tipa: polimerni samonivelirajući podovi i pijesak-cement (cement).

LLC TeoKhim proizvodi polimerske samonosive podove "Elakor" - epoksid i poliuretan, koji se koriste za instalaciju fasadnih podnih obloga u industrijskoj, graditeljskoj i stambenoj gradnji.

Sastav samopodignutog polimernog poda

Glavna komponenta u sastavu samonosivog poda je polimerno vezivo koje se sastoji od baze i stvrdnjavača.
Vezujuće sredstvo određuje skup osnovnih svojstava polimernih samonosivih podova: čvrstoća, otpornost na habanje, otpornost na svjetlost, kemijsku otpornost, elastičnost itd. - i, sukladno tome, polje primjene odgovarajućeg polimernog podnog izravnavajućeg poda.
Najčešće se koriste epoksidni i poliuretanski podovi.

1. Sastav samopodignutog epoksida.

• Vezivo: epoksidna smola i otvrdnjivač.
• Pigme za davanje potrebne boje i punila.
• Aditivi koji pružaju tehnološka svojstva tijekom ugradnje: širenje po površini, izlaz zraka iz sastava samonosivog poda itd.

2. Sastav samopodignutog poliuretanskog poda.

Vezivo: uretanski prepolimer i stvrdnjavanje. Za preostale komponente, sastav samopodignutog poda sličan je epoksidu.

Polimerni samonivelirajući podovi dobivaju se u obliku dviju komponenti koje se miješaju prije nanošenja.
Sastav prve komponente samostalnog poda uključuje: temelj veziva, pigmenata, punila, aditiva.
Sastav druge komponente samopodignutog poda je samo tvrdoća.

Sastav samopodignutog poda pijeska-cementa

Za izravnavanje površine koristi se podni pješčani cementni povišeni sloj, sastav koji uključuje: cement ili gips, pijesak, te mala količina polimera i drugih funkcionalnih aditiva. Obično se isporučuju kao suhe mješavine.

Pješčani cement, za razliku od polimernih samopodignutih podova, služi za izravnavanje, uklanjanje nedostataka betonskog poda - u jednoj riječi, za pripremu podova za daljnje premazivanje: linoleum, parket, laminat, tepih itd. Rijetko su konačne završnice.

Sastav samopodignutog poda

Koncept samozadovoljavajućeg poda danas je poznat mnogima, ali ne i svi znaju sastav mješavine samonivelirajućeg poda.

Što je samopodignutni pod

Samo samonivilište polje je poseban polimer premaz, može biti više vrsta ovisno o sastavu samonivelirajućeg poda:

• metil metakrilat (iz metilmetakrilnih smola);
• epoksi (njihove epoksi smole);
• cement-akril (napravljen na osnovi suhe konstrukcijske smjese "tekuća komponenta");
• poliuretana (na bazi poliuretana).

Također u mješavinama obuhvaćaju razne dodatke koji sprečavaju prodiranje zraka u gotovu otopinu, tako da masa postane homogena i da se isključi mogućnost formiranja mjehurića zraka. Dodaci također daju smjesi svojstva protočnosti i protočnosti, što omogućuje dobivanje jednolike, čvrste podloge. Tipično, otopine za cementnu akrilnu masu koriste se za pripremu i niveliranje baze za različite podne obloge. Nasuprot tome, poliuretanske samonosive podove mogu se sami koristiti bez odvojene podnice.

Svaka od ovih vrsta samopodignutih etaža može se koristiti u industrijskim i stambenim prostorijama. Međutim, u pravilu, za stambene prostore poželjni su poliuretanski premazi. Činjenica je da su otporniji na habanje i izdržljivi, vodootporni i otporni na udarce, fleksibilni i zvučno izolirani, elegantniji u izgledu i prikazani u širem asortimanu boja. Što se tiče sigurnosti za zdravlje ljudi, svi katovi imaju visoku sigurnost.

Karakteristike samostalnih podova

Korištenjem inovativnih suvremenih materijala i tehnologija u proizvodnji raznih vrsta polimernih samo-izravnavajućih premaza, moguće je postići visoku izdržljivost i snagu. Osim toga, suvremeni podovi koji se izravnavaju moraju u potpunosti zadovoljiti zahtjeve tehnologije proizvodnje podnih obloga s visoko otpornim, savršeno ravnim i glatkim površinama.

Samonivelirajući polimerni podovi koriste se danas u sobama gdje se postavljaju strogi zahtjevi na podnu oblogu: otpornost na kemikalije, potreba za antistatičkom zaštitom, velika otpornost na abraziju. To vrijedi za industrijske prostore i zgrade s visokim prometom, itd. Iz dnevnog boravka: to su balkoni, kupaonice, kuhinje. Takvi katovi mogu se koristiti u garažama i kućnim radionicama.

Korištenje samostatnih podova u stambenim prostorima i dalje ima jedan nedostatak - mali izbor boja. Iako je ovaj koncept relativno relativan - na tržištu se prodaju 12 boja, što u načelu mogu zadovoljiti želje svakog kupca.

Trenutno proizvođači samopodiznih podova stvorili su mnoga originalna i zanimljiva rješenja za povećanje raznolikosti boja dodavanjem žetona na svježi premaz - čestice boje iz malih komada akrilne boje različitih veličina i oblika. Izgleda vrlo dobro.

Polimerni podovi izrađeni su prema specifičnim željama: posebno odabran stupanj hrapavosti, koji je idealno glatko zrcalo.

Prednosti i nedostaci

Prednosti samonivelirajućih podova uključuju:

• Izuzetno visoka trajnost oko 40 godina;
• Savršen izgled, čvrstoća, sjaj i konstantna boja;
• Otpornost na kemikalije i otpornost na vlagu;
• Netoksični podovi;
• Visoka sigurnost i otpornost na požar, jer je materijal "nezapaljiv" i vrlo zapaljiv;
• Praktičnost i jednostavnost čišćenja poda - obično možete isprati vodom, bez dodavanja posebnih struktura;
• Jednostavnost ulijevanja polimernog samopodignutog poda obavlja se samostalno i sa svojim rukama u samo 12-15 sati;
• Dobro prianjanje s bilo kojom bazom pri polaganju, bez zglobova i bez šavova.

Nedostaci samostalih podova:

• Zbog izdržljivosti, samonivelirajući kat moralno je zastario, a vremenom njegov izgled smeta vlasniku kuće. U ovoj situaciji, premaz se može mijenjati ili ažurirati - ispuniti novim slojem s drugačijim shemama boja.
• Mali izbor u pogledu dizajna u usporedbi s drugim, češćim vrstama podova.
• Teškoće pri uklanjanju poda iz baze, ako je potrebno.
• Neke vrste samonosivih podova postaju žute kad su izložene ultraljubičastom sunčevom svjetlu.
• Umjetni materijal.
• Potrebno je pridržavati se strogog nadzora nad vlagom baze tijekom rada kada je pod ispunjen Ovo je vrlo važna točka, jer inače će kvaliteta obloga patiti.
• Potrebno je dugotrajno i dugotrajno priprema baze za punjenje podova - nužno je njegovo točno poravnanje, uklanjanje grešaka i kit. Na slabo pripremljenom podnožju samozadovoljavajućeg poda pokazat će se loše kvalitete.

Samonivelirajući pod: vrste samonivelirajućih podova

Tijekom popravka često je potrebno izravnati podove. Najčešće se poravnanje izvodi prije polaganja parketa, laminata ili pločica.

Ovo ispunjavanje naziva se samostalnim podom. Razmislimo o tome koji su robni marki samonivelirajućih podova, o čemu se radi, i koliko se samopodignutni podu suši.

Koji podni odabir

Izbor samostalnih podova ovisi o vrsti podnice, opterećenju koji će se prenijeti na njega, postojećoj podlozi, potrebnoj debljini podne sloja, nazočnosti ili odsutnosti grešaka na postojećem podu i klimatskim karakteristikama prostorije.

Vrste samonosivih podova

Samonivelirajući podovi izrađuju se na temelju različitih veznih materijala. Također se razlikuju po sastavu, uključujući različite plastifikatore i punila.

Samonosivi cementni podovi

Na temelju cementa koristi se podni sloj, koji se koristi kao baza za završnu obradu pločica.

Preporučljivo je napraviti poda za izravnavanje na bazi cementa kako bi se izjednačili značajni osnovni nedostaci - pukotine, čipovi, šupljine ili visinske razlike.

Polimerni samonivelirajući podovi

Polimerni podovi izrađeni su od poliuretanskog ili epoksidnog veziva, s visokim stupnjem plastičnosti, otpornosti na vodu i dobre mehaničke čvrstoće.

Podovi od poliuretana

Poliuretanski podovi izrađeni su u različitim debljinama kao završni. Zahvaljujući suvremenim poliuretanima, ovaj premaz ima visoku otpornost na habanje, otpornost na kemikalije (na primjer, deterdžente), higijena i dekorativnost.

Poliuretanski pod može imati različitu površinsku teksturu i boju.

Epoksidni pod

Epoksidni samopodivirajući podovi odlikuju se mogućnošću stvaranja stvarnih umjetničkih djela, u obliku obloga koja ima sjajnu teksturu željene boje i uzorka.

Ali uporaba glatkih podova u kupaonici je puna mogućnosti klizanja na mokru površinu. Kako bi se to spriječilo, podne prostirke za kupaonicu trebale bi se koristiti s usisnim čašama.

Bulk 3D podovi

Bulk 3D podovi su se pojavili relativno nedavno i već su stekli popularnost zbog neobičnog izgleda. Pomoću 3D podova možete simulirati površinu volumena koja ima najneobičniji izgled. Ono što izgledaju na 3D podu prikazano je na donjoj slici:

Kao što možete vidjeti, 3D podovi su pravi umjetnički rad koji može biti prekrasan ukras za vaš dom. Takvi katovi nisu prikladni za malu kupaonicu, ali će izgledati sjajno ako postoji dovoljno prostora za stvaranje trodimenzionalnog sastava.

Označava rasute podove

Danas tržište nudi samonivelirajuće podove od raznih proizvođača. Među njima su poznati brandovi i podovi manje poznatih robnih marki.

Potrošnja samostalnog podu po 1 kvadratu. m.

Potrošnja po 1 kvadratu. m ovisi o debljini sloja, kao io marki odabranog samopodignutog poda.
Stopa potrošnje je oko 1,3-1,7 kg smjese po 1 m². Poznavajući debljinu premaza, lako je izračunati koliko će mješavine biti potrebno.

Koliko je podu suho?

Vrijeme sušenja samostatnih podova izravno ovisi o debljini sloja, materijalu samopodignutog poda, vlažnosti zraka i temperaturi u sobi.

ime

Debljina mm

Vrijeme sušenja za hodanje, sat

Vrijeme sušenja za doradu, dani