Najzahtjevnija žbuka je žbuka od cementnog pijeska

Trenutačno građevinsko tržište je ispunjeno proizvodima uz pomoć kojih se izvodi zidanje žbuke. Da biste odabrali pravu smjesu, trebate znati ne samo sastav, već i tehničke osobine materijala. Cement-pijesak žbuka osvojio je tržište potrošača zbog klasičnog sastava - pijeska i cementa. Pomoću nje možete izravnati površinu vlastitim rukama, dovoljno je imati ideju kako pravilno razrijediti smjesu, koji se sloj žbuke treba obaviti. Samo ako ste rastavili sve karakteristike i prednosti mješavine cementa i pijeska, shvatit ćete njegovu važnost u završnim radovima.

Trenutačno građevinsko tržište je ispunjeno proizvodima uz pomoć kojih se zidanje žbuke događa.

Posebne značajke

Sloj žbuke nosi ne samo estetsku, već i sanitarnu ulogu. Primjena mješavine uključuje izravnavanje zidova zajedno sa zaštitom površine od različitih šteta. Pored toga, toplinska vodljivost žbuke od cementnog pijeska za vanjske radove ima dobru izvedbu.

Cementna žbuka ima dvije podvrste:

  1. Cement-pijesak smjesa
  2. Cement-vapno

Kao što je već jasno, te podvrste razlikuju se po sastavu. U prvom slučaju postoje mješavine klasičnih sastojaka, au drugom slučaju prisutnost vapna.

Primjena mješavine uključuje izravnavanje zidova uz zaštitu površine od raznih šteta.

Važno je! Jednostavno rješenje za ubrizgavanje cementne žbuke za žbukane površine. Osim što produžuje životni vijek, štiti i fino zrnatu površinu zida od pojave gljiva. Učinak "sami" se događa tek nakon što je žbuka potpuno suha.

Žbukanje skriva nedostatke zida i priprema ga za doradu. Sloj žbuke za sve ostalo i dobra je osnova za sve materijale koji se suočavaju. Ako namjeravate samo slikati zidove, žbukanje zidova s ​​cementnim pijesnim morta- ma je neophodan proces. Sastav mješavine ovisi o svrsi za koju se materijal koristi, te o omjerima i pripremi marke vezivne komponente. Mješavini se mogu dodati razni aditivi koji poboljšavaju tehničke karakteristike i čak daju smjesi nova svojstva. Na primjer, plastifikator se koristi za plastičnost materijala.

Žbukanje skriva nedostatke zida i priprema ga za doradu

Sastav i uporaba plastifikatora

Žbuka od cementnog pijeska je klasična žbuka. Sastav je vrlo jednostavan i, štoviše, njezina primjena na površinu nije teška, čak i sa minimalnim vještinama, možete zidove zidove s pjesmom od cementnog pijeska s vlastitim rukama.

Struktura uključuje sljedeće glavne elemente:

  • cement
  • Pijesak - za kvalitetno kuhanje vlastitim rukama, koristite pročišćeni pijesak. Karijeru ili borovom pijesku smatra se najboljim kako bi se napravio cementni pijesak
  • voda

Takav jednostavni sastav tijekom sušenja se stvrdne i omogućuje vam da površina bude glatka i glatka. Ako su proporcije pravilno zadovoljene, a aplikacija se vrši prema svim tehnologijama, tada će vijek trajanja materijala biti više od jednog desetljeća. Ne boji se mraz i vlage, zbog čega je primjena moguće na otvorenom. Ima dobru toplinsku vodljivost, često je konačna fasada kuće. Često se dodaju određene nečistoće u postojeći sastav koji poboljšavaju svojstva cementnog pijeska.

Žbuka od cementnog pijeska je klasična žbuka

No, kako bi rješenje više plastike i izdržljiva koristiti plastifikator. Sam po sebi, plastifikator je kemijska tvar, pri čemu se udio mijenja i potrošnja cementa i vode smanjuje. Upotrebom plastifikatora lakše ga je razrijediti, a gustoća nakon skrućivanja samo se povećava. Zbog različitih sastava, plastifikatori mogu poboljšati svojstva žbuke - čine ga otpornijom na mraz, izdržljivi i eliminiraju izgled cvjetanja.

Plastifikator za cement može se podijeliti na takve:

  • Po načelu djelovanja
  • Na temelju djelovanja

Važno je! Plastifikatori mogu biti u prahu i tekućini. Ako se plastifikator koristi u obliku praha, najprije se mora razrijediti u traženom omjeru vodom i zatim dodati otopini.

Axton žbuka se lako gnječi i nanosi na površinu čak i strojno.

Jedna od popularnih i kvalitetnih smjesa može se nazvati axton. Otporan je na vlagu i služi za nanošenje i izravnavanje zidova vlastitim rukama, kako unutar kuće tako i za vanjsku fasadu. Axton žbuka se lako gnječi i nanosi na površinu čak i strojno. Minimalni sloj otopine od 5 mm - sa 10 mm sloja suši dan. Važno je koristiti smjesu axton koja se pravilno miješa tri sata.
Polimerna cementna žbuka koristi se prvenstveno za vanjski rad kao završni sloj. Međutim, može se nositi sa zidovima i unutar kuće.
Mišljenja o toplinskoj vodljivosti glinenih žbuka raspršenih. Svatko kaže osobno iz svog iskustva, ali morate znati da takav materijal kao glina ima dobru toplinsku provodljivost. Osim toga, za rješenje je moguće dodati razne punila, što značajno poboljšava postojeće pokazatelje.

Tablica proporcija otopine

Koliko je smjesa cementa i pijeska potrebno za zidove ovisi o karakteristikama upotrijebljenog materijala. Cementni materijal podijeljen je na tešku i laganu žbuku, ovisno o gustoći materijala. Ako je gustoća veća od 1500 kg / cu. m, to je teška otopina koja ima dobru čvrstoću, otpornost na mraz i toplinsku vodljivost. No, lagana rješenja zbog velikog broja pora ispunjenih zrakom imaju najgoru toplinsku vodljivost, jaki su, ali se boje visokih temperatura.

Koliko je smjesa cementa i pijeska potrebno za zidove ovisi o karakteristikama upotrijebljenog materijala.

Koliko vremena je potrebno da se očvrsne cement?

Pored odabrane vrste cementa i pravilno izrađenog mortova, vrijeme kaljenja cementa također utječe na kvalitetu gotovog objekta. Optimalno razdoblje je oko 30 dana. Tek nakon njezinog isteka može se nastaviti gradnja s različitim stupnjevima opterećenja na cementiranom objektu. Kako bi se izbjegli problemi s pravodobnim zamrzavanjem, ovaj proces može biti pod utjecajem izvana.

Osim toga, pravilna shema postupaka za lijevanje cementa preduvjet je za brzo i jednostavno sušenje. Razmotrimo detaljnije koliko vremena je potrebno da se cement učvrsti.

Značajke procesa zamrzavanja

Kako bi se dobio kvalitativni rezultat, prvo je pripremiti konkretno rješenje, promatrajući određene razmjere. Konzistencija same žbuke izravno utječe na proces otvrdnjavanja.

Prvoga dana nakon izlijevanja cementne mješavine, ona se stvrdnjava. Ali, naravno, još uvijek nije dovoljno jaka da obavlja bilo koji posao na njemu. Najmanji teret može pridonijeti brojnim štetama.

Postupak stvrdnjavanja započinje gotovo odmah, a postupno se usporava. Obično nakon samo jednog mjeseca na mjestu, ispunjen cementnim mortom, već je moguće nastaviti gradnju. Ako postoje razne nedoumice o čvrstoći i nedovoljnom sušenju, razdoblje čekanja može se produžiti do tri mjeseca - ovo je definitivno dovoljno.

Ljeti ili proljeće, kada temperatura zraka dosegne +20 ° C, izlio cementni mort u dva sata. U hladnoj sezoni, pri temperaturi od oko 0 ° C, taj proces traje duže od 20 sati.

Sukladno tome, vrijeme kaljenja cijelog cementa raste. Cement može konačno otvrdnuti godinu dana ili čak dva. Nakon mjesec dana ili tri, to postaje pogodno samo za obavljanje posla, ali to ne znači da je cijeli proces solidifikacije završen.

Utjecaj na brzinu sušenja cementa

Kako bi se olakšalo sušenje cementa i izbjegavanje različitih problema, može se utvrditi nekoliko čimbenika koji bi se trebali slijediti:

  • zaštititi beton od izravne sunčeve svjetlosti;
  • ako cement drastično gubi vlagu može doći do pukotina, kako bi se to izbjeglo, beton se mora povremeno navlažiti;
  • u slučaju neočekivanog hladnog udarca, izliveni beton se mora zagrijati, to se može učiniti uz pomoć posebnih staklenika, pare, struje itd.;
  • posebne soli i soli koji se prodaju u trgovinama hardvera utječu na vrijeme sušenja cementa - oni ga značajno smanjuju;
  • skuplje marke betonskih zamrzavanja brže nego jeftine.

Ponekad se dogodi da postupak sušenja mora biti usporen, naprimjer, ako je već pripremljen i nije isporučen na gradilište. U tom slučaju upotrijebite posebne površinski aktivne tvari.

Količina surfaktanta koja se može izravno koristiti ovisi o početnim proporcijama betonskih komponenti. Sada znate koliko dugo cementa suši i kako možete utjecati na taj proces. Ove informacije pomoći će točno izračunavanju ukupnog vremena gradnje.

Vrijeme sušenja cementa

Mnogi ljudi ispunjavaju temelj, betoniranje poda ili zidova, bez pomoći stručnjaka. Da bi uspjeli, važno je uzeti u obzir vrijeme postavljanja i stvrdnjavanja cementa, kao i uvjete koji utječu na brzinu cijelog procesa.

Glavni čimbenik koji utječe na dugotrajnost estriha ili temelja su temperatura. Kada padne, rješenje se ne može dobro iskoristiti. Nakon sušenja u takvim uvjetima, čvrstoća betona ostavlja mnogo na želji.

Zimi se vrijeme cementiranja cementa povećava. Pri temperaturama ispod 10 ° C postavka se usporava, a voda u sastavu čak može uništiti. Da biste izbjegli te efekte, morate stalno održavati toplinu. Ako vrijeme nije dovoljno toplo, morat ćete to učiniti sami. Prilikom gradnje temelja od Portland cementa razreda M400 ili M500, oplata ili gomila piljevine spasiti rad.

Povoljni uvjeti su + 22-25 ° C i vlaga oko 65%. Ako se cement nabavlja na ulici, trebali biste paziti da nije na izravnoj sunčevoj svjetlosti i također pratiti pad temperature. Također se treba izbjegavati nedostatak vlage, inače će se materijal početi raspadati i ispucati.

Kako brusiti cement na suhu?

Nema potrebe nadati se vremenskim uvjetima. Možete sami ubrzati rad kako slijedi:

  • Potrebno je održavati temperaturu od 22-25 ° C. Tijekom izgradnje temelja, to se može djelomično osigurati drvenim oplatama, au drugim slučajevima - gomila piljevine. Oni također koriste pištolj, ali tek nakon što je prošlo jedan dan od trenutka ulijevanja i oprezno. Inače, pukotine počinju pojavljivati ​​na betonu, jer voda koja je dio nje isparila.
  • Ako se završetak rada planira prije početka zime, prva stvar koju treba uzeti u obzir je uključiti koliko cementnih mortova suši na 0 ° C. Pri toj temperaturi, betonska mješavina zaplijenila se tek nakon 6-10 sati, te se stvrdnjava više od 28 dana. S pojavom mraza, stručnjaci preporučuju odgađanje konstrukcije do kraja prehlade.
  • Betoniranje podova ili zidova, ne morate nanijeti debeli sloj žbuke.
  • Pomiješajte otopinu u odgovarajućim omjerima. Cement s pijeskom i ukrutom izmiješanim u takvim omjerima: 1: 3: 5. Na 1 m3 se ulijeva 0,68 m3 vode. Smjesa mora biti homogena.
  • Preporučljivo je koristiti betonsku mješalicu. Brzo i temeljito miješa rješenje. Time se ubrzava radni proces i poboljšava kvaliteta betona.

Koliko cementa suši također utječe na njegov sastav i gustoću. Portland cement je označen slovom M i broj koji označava opterećenje koje može izdržati. Što je mješavina gušća, to se više stvrdne. Visokokvalitetno betoniranje ne dopušta kršenje proporcija u izradi otopine.

M50-M100 nisu prikladni za velike strukture. M400 i M500 - najpouzdaniji brandovi, a koriste se za izgradnju temelja.

Nemoguće je točno reći koliko dugo Portland cement suši. Teško je tijekom cijelog rada održavati povoljne uvjete za skrutnjivanje, što uvelike utječe na brzinu procesa. Približno vrijeme sušenja marki M400 ili M500 je mjesec dana.

Cijeli postupak je podijeljen na postavljanje i otvrdnjavanje otopine.

1. Napad na povoljne uvjete javlja se u roku od 2 do 4 sata. Za 24 sata cement se tvrdi dovoljno da dopusti osobi da radi na njemu, ostavljajući traga. U tjedan dana dobiva se 70% snage, a zatim se ova brojka postupno približava vrijednosti od 100%.

2. Vrijeme otvrdnjavanja - od nekoliko tjedana do 1-2 godine. Sve ovisi o ispravnosti betoniranja, kao io vrsti portland cementa.

Vrijeme sušenja cementnog morta

Faze kaljenje cementnog morta

Postoje dvije glavne faze ovog procesa. Prvo se naziva podešavanje, potrebno je 2 do 24 sata, ovisno o svojstvima cementne smjese i temperaturi okoline. Posljednji čimbenik je najvažniji: koliko dugo se cementna otopina suši s pijeskom i koliko dugo je potrebno čekati do završetka procesa postavljanja, ovisi uglavnom o temperaturi. Smatra se optimalnim kada temperatura u sobi ili na ulici doseže 20 do 22 stupnja Celzijusa, u tom slučaju će se postaviti za 2-10 sati. Na temperaturi od oko 0 stupnjeva morat će čekati od 18 do 24 sata.

Druga faza se zove kaljenje, traje oko 1 mjesec, nakon tog razdoblja konkret će dobiti potrebnu snagu. Dakle, tek nakon 30 dana možemo reći da je cement potpuno zamrznut.

Kada mogu nastaviti dalje raditi

Naravno, u svim slučajevima nije neophodno pričekati mjesec dana kako bi nastavili dalje u fazama izgradnje ili popravka. Sve ovisi o prirodi posla. Na primjer, pri izgradnji temelja ranije od jednog mjeseca, ništa se ne može učiniti, budući da se baza mora potpuno očvrsnuti. U nekim se slučajevima preporuča pričekati godinu dana, sve ovisi o vrsti temelja i svojstvima betona.

Na primjer, prilikom izvođenja popravaka u sobi, kada podižete poda betonom, možete čekati mnogo manje. 72 sata - to je koliko cementni estrih suši, nakon tog vremena možete donijeti namještaj u sobu, početi postavljati pločice ili druge podove.

Ovisnost vremena sušenja betona na svojstvima i uvjetima

Nije tajna da različite mješavine cementa imaju različite karakteristike. Jedno od tih svojstava je vrijeme zamrzavanja. Izmjenjite proizvođače pakiranja

uvijek naznačite pod kojim uvjetima rješenje treba očvrsnuti i koliko će trajati. U pravilu će se uzeti u obzir gore navedeno razdoblje od 72 sata (za manje radove) i 1 mjesec (za veće). Ali neke mješavine i dalje imaju tendenciju da se suše brže, ili, naprotiv, sporije.

Važno je zapamtiti: što se pažljivije uvjeti zadovoljavaju za vrijeme sušenja betona, to je veća vjerojatnost da se cement učvršćuje unutar vremena navedenog na pakiranju. Potrebno je ne samo prilagoditi temperaturne uvjete, već i zaštititi otopinu od izravne izloženosti sunčevoj svjetlosti i povremeno ga raspršiti vodom pomoću pištolja za prskanje ili sličnih uređaja.

Skrećemo pozornost na činjenicu da su sve informacije (uključujući cijene) na ovim stranicama samo za informativne svrhe i ni pod kojim okolnostima ne predstavljaju javnu ponudu određenu odredbama članka 437. stavka 2. Građanskog zakonika Ruske Federacije.

Koliko dugo cement se osuši?

U skladu s konvencionalnom tehnologijom, ako se žbuka ili beton izrađuje u skladu s pravilima i proporcijama, neposredno nakon izlijevanja u oblik, oplate ili na površinu, počinje se zgusnuti. Međutim, njegove karakteristike čvrstoće se ne povećavaju odmah, već u određenom vremenskom razdoblju.

U tom razdoblju, čak i ako vizualno žbukom ili betonom izgledaju čvrste, nemoguće ih je opteretiti - materijal se može probiti i urušiti.

U tom je smislu početak građevinskih radnika zainteresiran za pitanje koliko se cementa (beton ili žbuka) suši, kao i čimbenici koji utječu na usporavanje ili ubrzanje ovog procesa.

Faze kaljenje cementne smjese

Općenito, 30-dnevno izlaganje svježe građene konstrukcije bit će dostatno za nastavak gradnje. U nekim slučajevima, kada zalivši moćne temelje za zgrade, građevine ili industrijsku opremu, ovo razdoblje se produljuje na 90 dana.

Uz malu "domaću" konstrukciju - lijevanje podnog estriha, polaganje keramičkih pločica, uređenje betonskog pločnika ili nogostupa i drugih sličnih djela, moguće je hodati i premještati predmete na površini 72 sata nakon polaganja žbuke ili betona.

Istovremeno, materijal prolazi kroz dvije faze očvršćivanja: postavljanje i zapravo otvrdnjavanje.

  • Shvatiti. Ovo je prilično brz proces - ne više od 24 sata od trenutka pripreme smjese. Glavni čimbenik koji utječe na brzinu podešavanja je temperatura okoline.

U toploj sezoni, kada je temperatura zraka u rasponu od 20 do 22 stupnja Celzijusa, otopina (beton) počinje "podešavati" oko 2 sata nakon miješanja. Ako temperatura zraka oscilira oko 0 stupnja, postupak se može odgoditi za 20 sati.

Istodobno, sve to vrijeme, materijal zadržava svoju "mobilnost", i ako u ovom trenutku počnemo raditi nikakve radnje na njemu, "pozadina" se drastično može povući.

  • Kaljenje. Prema standardima i uputama za gradnju, stvrdnjavanje otopine (betona) odvija se unutar 30 dana nakon izlijevanja konstrukcije.

Međutim, u ovom slučaju, oni ne znače potpunu tvrdoću, nego otvrdnuće na takvu razinu da je moguće započeti sljedeću fazu građevinskih radova. Puno otvrdnjavanje javlja se unutar jednog ili čak nekoliko godina.

Treba napomenuti da su navedena razdoblja važeća uz održavanje optimalne okolne temperature i vlažnosti prema uputama. Također, kako bi se uhvatio morta ili betona ravnomjerno stekao svoju snagu, a ne i pukotine, njezina površina mora biti zaštićena od izravnog sunčevog svjetla (obično s plastičnom folijom), na vrlo vrućim danima, napuniti jutarnjim ili večernjim satima, a tijekom dana prskati površinu vodom. unutar 72 sata.

Koliko dugo je cement m500 suh?

Koliko dugo je cement m500 suh?

Postoji općeprihvaćena teorija: ako se cement miješa u skladu s pravilima i proporcijama, a oblik se polaže od oplate, polako počinje otvrdnjavati i povećava pokazatelje snage. Međutim, čak i kad je cement bio otvrdnut, još nije stekao maksimalnu snagu. Stoga konstrukcija ne može nastaviti, pogotovo kada je u pitanju temelj. U bilo kojem značajnom opterećenju, materijal se pukne i urušava. I nije važno je li cement M-100 ili cement M-500.

Tijekom cementnog otvrdnjavanja njegovi sastavni dijelovi stvaraju snažne kemijske veze. Isprva, proces formiranja veza je brz, ali se postupno smanjuje njegova brzina. Završno kaljenje traje godinama.

Međutim, to ne znači da nakon što se fundacija izlije, ona mora ostati sama već nekoliko godina. U pravilu, dostatno je 28 dana. U rijetkim slučajevima, bolje je biti siguran, pa se ovo razdoblje može produžiti na 90 dana.

Dvije glavne faze očvršćivanja

Graditelji dijele skrućivanje cementa M-500 u dvije faze:

  1. Konvulzija (u jednostavnim terminima - sušenje);
  2. Stvrdnjavanje.

Uzimanje je proces okretanja cementne kaše iz guste tekuće suspenzije u krutinu.

Kada temperatura okoline iznosi od +20 do +30 stupnjeva, cement M-500 se suši 90-150 minuta (u prosjeku 120 minuta). Što je temperatura veća, to se smjesa brže suši.

Međutim, ako se zamrzavanje odvija pri niskim temperaturama (oko 0 stupnjeva), potrebno je 20 sati da se potpuno zgusne. Snažne kemijske veze između čestica otopine tek počinju formirati 6-10 sati nakon što proliše temelj ili pripremaju otopinu.

Sve ovo vrijeme rješenje ostaje pokretno i tekuće. Ako počnete raditi na njemu na bilo koji način, faza solidifikacije će kasniti još više.

Kada je cement M-500 suh, počinje otvrdnjavati. Upute za gradnju upućuju na optimalno razdoblje od 28 dana. Ovo razdoblje odgovara kraju procesa otvrdnjavanja, iako čak i kada je kuća izgrađena, njezin temelj i dalje stječe snagu.

Kako utjecati na vrijeme sušenja cementa M-500

Kako bi se cement cementirao u obliku postupno snage, stvoriti odgovarajuće uvjete. Ako se konstrukcija provodi na hladnoći, vlaga iz otopine će se zamrznuti, a proces postavljanja usporiti će se 3-4 puta.

Vrijeme otvrdnjavanja u 2 sata vrijedi pri temperaturi od +20 stupnjeva i relativnom vlagom od 60%. Kako bi se postavljanje dogodilo ne samo brzo, nego i kvalitativno, preporučuje se zaštita cementa od izravnog sunčevog svjetla. S vremena na vrijeme neka se sloj cementa mora navlažiti tako da se ne pukne zbog brzog isparavanja vlage.

Kada je cement suh i stvrdnjavanje je počelo, mokri je:

  1. Mokre slame;
  2. Vlažna piljevina;
  3. Vlažna krpa ili film.

M-500 cement ima veliku snagu, pa je dobra vijest: malo je toga što može ometati ili oštetiti njegovo sušenje. Uostalom, postoji aksiom da što je viša razina cementa, to je više otporan na faktore okoline tijekom postavljanja.

Dakle, u ovom slučaju, trebali biste se brinuti samo o ispravnom udjelu miješanja suhog cementa s vodom. Uostalom, prianjanje ovisi o tome kako čestice cementa reagiraju s vodom.

Ako je otopina gusta, na temperaturi od +20 stupnja to se suši za sat vremena. Ako je tekućina (slaba), sušenje doseže 3 sata. Utječući na koncentraciju vode u otopini, utječete na brzinu sušenja.

Koliko suhozida na suhom cementnom podu

Postavljanje poda na mokru estrihu će dovesti do brzog deformiranja i oštećenja premaza, a to je dodatni trošak napora, vremena i novca za novi popravak. Kako bi se to izbjeglo potrebno je strogo promatrati vremenske intervale između radnih procesa, čime se temeljito osuši i otvrdne. Koliko cement se suši i kada možeš postaviti čisti pod?

Koliko suhozida na suhom cementnom podu

Ono što određuje vrijeme sušenja

Počevši od popravka, morate izračunati ne samo broj materijala, već i vrijeme za obavljanje posla. Ovaj će pristup pružiti istinski kvalitetan rezultat, a vaši napori neće biti uzaludni. Najduža faza popravka poda je sazrijevanje estriha, a postoje i neki čimbenici koji mogu skratiti i povećati to razdoblje.

Ono što određuje vrijeme sušenja

Sušenje cementnog estriha utječe:

  • vlažnosti i temperaturnih uvjeta prostorije u kojoj se obavlja rad;
  • debljina i broj slojeva cementnog morta;
  • prisutnost punila u estrihu;
  • kvaliteta vodonepropusne osnove.

Početnici često zbunjuju vrijeme postavljanja smjese i vrijeme sušenja. Da, nakon jednog dana možete hodati po podu bez ostavljanja traga, a nakon tjedan dana čini se da je površina dovoljno jaka. Ali u pore cementnog sloja ostaje puno vode, što treba izlaz. Budući da je hidroizolacija postavljena ispod estriha, voda može samo otići na površinu baze, stoga, ako rano stavite pod, postat će vlažan i deformiran. Čak i tjedan ili dva nakon zalivanja vlage iznutra je još uvijek puno.

Plošni pokrov postavljen na mokru estrihu može se deformirati.

Standardno, vrijeme sušenja za estrihe cementa naznačeno je unutar 28 dana, ali za svaki od gore navedenih čimbenika mora odgovarati normi.

Vlažnost zraka

Preporučena vlažnost zraka u prostoriji mora biti unutar 40 - 60%

Preporučena vlaga u sobi je 60-70%; ako je ova vrijednost niža, voda će se ispariti prebrzo i na površini će nastati pukotine. Pri visokoj vlažnosti, vrijeme sušenja otopine će se značajno povećati. Ako je vlažnost manja od 60%, postupak isparavanja vode možete prilagoditi pomoću plastičnog filma koji pokriva radnu površinu nakon postavljanja otopine.

Uvjeti temperature

Optimalna temperatura za sušenje bilo kojeg estriha je + 20-25 ° C. Pri višoj vrijednosti, gornji sloj počinje ispucati, a na niskoj vrijednosti suši duže. Imajte na umu da i temperatura u sobi i vlažnost mora ostati stabilna tijekom perioda sušenja, stoga svakako isključite bilo kakve struje zraka, izravnu sunčevu svjetlost, zagrijavajući sobu s aparatima za grijanje.

Ako se glazura izvodi u novoj zgradi, gdje još nema grijanja, potrebno je napuniti otopinu najmanje 1,5 mjeseca prije početka hladnog vremena. Zamrzavanje podvrgnutog estriha dovodi do njezinog uništenja i tijekom svoje debljine. Mogu se koristiti posebni aditivi plastifikatora koji daju rješenje otpornosti na mraz, ali to će povećati troškove popravka.

Plastifikator za sve vrste betona

Debljina i broj slojeva

U skladu s temperaturnim uvjetima, sloj cementnog žbuke debljine 10 mm potpuno se suši za 7 dana. Standardna debljina cementnog estriha iznosi 40 mm, potrebno je 28 dana da se osuši. Ali ako debljina sloja prelazi 40 mm, za svaki dodatni centimetar morate dodati ne 7, ali 10-15 dana. To jest, estrih debljine 60-80 mm osušit će se oko 2-3 mjeseca.

Podni estrih: shema

Ako je potreban debeli estrih za izravnavanje podloge, moguće je skratiti vrijeme sušenja ulijevanjem otopine u nekoliko slojeva. Na primjer, najprije spojnica se izlije tako da zatvori duboke utore na podlozi, a nakon što se taj sloj osuši, ulijeva se još jedan sloj koji zatvara izbočene dijelove i tvori nultu razinu.

Ispune punila

Mješavina vlakana

Kada se u cementnu žbuku dodaju posebna punila, vrijeme sušenja estriha znatno se smanjuje. Kao punila, koriste se ekspandirana gline, ekspandirane granule polistirena, bazalt i vlakna od staklenih vlakana. Ova metoda se naziva polu-suhi estrih, jer je količina vode u otopini gotovo prepolovljena. Suha estriha se suši za 4-7 dana, iako za polaganje parketa i parketa potrebno je pričekati najmanje 3 tjedna.

Kvaliteta vodonepropusne osnove

Vodonepropusni sloj mora biti prisutan ispod nacrta estriha, naročito ako se zgrada nalazi u nizini, često potkopava ili se vlažni podrum nalazi na dnu. Bez vodonepropusne zaštite, beton i cementni pijesni lakovi lako upijaju vlažnost, a vrijeme sušenja odgođeno je dulje vrijeme. Redoviti polietilen u tim slučajevima nije dovoljan, osim toga, u cementu postoje tvari koje korize film u 3-4 godine. Za pouzdanu i kvalitetnu vodonepropusnost potrebno je koristiti krovno crijevo, posebne vodonepropusne folije ili premazne materijale.

Baza prije polaganja vodonepropusnosti mora se očistiti i provjeriti njezin integritet. Valjani materijali preklapaju se, a rubovi su pričvršćeni na zidove na visini od 15-20 cm. Šavovi između trake su zapečaćeni bitumenskim mastiklom. Kada se koriste materijali za prevlačenje, nanose se na čvrsto gustim slojem na podnožju, hvatajući donje dijelove zidova. Obično se nanose dva sloja, a prvi se potpuno suši prije nanošenja drugog.

Vodonepropusna betonska podna mastika

Termofizička svojstva vodonepropusnih materijala

Najzahtjevnija žbuka je žbuka od cementnog pijeska

Trenutačno građevinsko tržište je ispunjeno proizvodima uz pomoć kojih se izvodi zidanje žbuke. Da biste odabrali pravu smjesu, trebate znati ne samo sastav, već i tehničke osobine materijala. Cement-pijesak žbuka osvojio je tržište potrošača zbog klasičnog sastava - pijeska i cementa. Pomoću nje možete izravnati površinu vlastitim rukama, dovoljno je imati ideju kako pravilno razrijediti smjesu, koji se sloj žbuke treba obaviti. Samo ako ste rastavili sve karakteristike i prednosti mješavine cementa i pijeska, shvatit ćete njegovu važnost u završnim radovima.

Trenutačno građevinsko tržište je ispunjeno proizvodima uz pomoć kojih se zidanje žbuke događa.

Posebne značajke

Sloj žbuke nosi ne samo estetsku, već i sanitarnu ulogu. Primjena mješavine uključuje izravnavanje zidova zajedno sa zaštitom površine od različitih šteta. Pored toga, toplinska vodljivost žbuke od cementnog pijeska za vanjske radove ima dobru izvedbu.

Cementna žbuka ima dvije podvrste:

  1. Cement-pijesak smjesa
  2. Cement-vapno

Kao što je već jasno, te podvrste razlikuju se po sastavu. U prvom slučaju postoje mješavine klasičnih sastojaka, au drugom slučaju prisutnost vapna.

Primjena mješavine uključuje izravnavanje zidova uz zaštitu površine od raznih šteta.

Važno je! Jednostavno rješenje za ubrizgavanje cementne žbuke za žbukane površine. Osim što produžuje životni vijek, štiti i fino zrnatu površinu zida od pojave gljiva. Učinak "sami" se događa tek nakon što je žbuka potpuno suha.

Žbukanje skriva nedostatke zida i priprema ga za doradu. Sloj žbuke za sve ostalo i dobra je osnova za sve materijale koji se suočavaju. Ako namjeravate samo slikati zidove, žbukanje zidova s ​​cementnim pijesnim morta- ma je neophodan proces. Sastav mješavine ovisi o svrsi za koju se materijal koristi, te o omjerima i pripremi marke vezivne komponente. Mješavini se mogu dodati razni aditivi koji poboljšavaju tehničke karakteristike i čak daju smjesi nova svojstva. Na primjer, plastifikator se koristi za plastičnost materijala.

Žbukanje skriva nedostatke zida i priprema ga za doradu

Sastav i uporaba plastifikatora

Žbuka od cementnog pijeska je klasična žbuka. Sastav je vrlo jednostavan i, štoviše, njezina primjena na površinu nije teška, čak i sa minimalnim vještinama, možete zidove zidove s pjesmom od cementnog pijeska s vlastitim rukama.

Struktura uključuje sljedeće glavne elemente:

  • cement
  • Pijesak - za kvalitetno kuhanje vlastitim rukama, koristite pročišćeni pijesak. Karijeru ili borovom pijesku smatra se najboljim kako bi se napravio cementni pijesak
  • voda

Takav jednostavni sastav tijekom sušenja se stvrdne i omogućuje vam da površina bude glatka i glatka. Ako su proporcije pravilno zadovoljene, a aplikacija se vrši prema svim tehnologijama, tada će vijek trajanja materijala biti više od jednog desetljeća. Ne boji se mraz i vlage, zbog čega je primjena moguće na otvorenom. Ima dobru toplinsku vodljivost, često je konačna fasada kuće. Često se dodaju određene nečistoće u postojeći sastav koji poboljšavaju svojstva cementnog pijeska.

Žbuka od cementnog pijeska je klasična žbuka

No, kako bi rješenje više plastike i izdržljiva koristiti plastifikator. Sam po sebi, plastifikator je kemijska tvar, pri čemu se udio mijenja i potrošnja cementa i vode smanjuje. Upotrebom plastifikatora lakše ga je razrijediti, a gustoća nakon skrućivanja samo se povećava. Zbog različitih sastava, plastifikatori mogu poboljšati svojstva žbuke - čine ga otpornijom na mraz, izdržljivi i eliminiraju izgled cvjetanja.

Plastifikator za cement može se podijeliti na takve:

  • Po načelu djelovanja
  • Na temelju djelovanja

Važno je! Plastifikatori mogu biti u prahu i tekućini. Ako se plastifikator koristi u obliku praha, najprije se mora razrijediti u traženom omjeru vodom i zatim dodati otopini.

Axton žbuka se lako gnječi i nanosi na površinu čak i strojno.

Jedna od popularnih i kvalitetnih smjesa može se nazvati axton. Otporan je na vlagu i služi za nanošenje i izravnavanje zidova vlastitim rukama, kako unutar kuće tako i za vanjsku fasadu. Axton žbuka se lako gnječi i nanosi na površinu čak i strojno. Minimalni sloj otopine od 5 mm - sa 10 mm sloja suši dan. Važno je koristiti smjesu axton koja se pravilno miješa tri sata.
Polimerna cementna žbuka koristi se prvenstveno za vanjski rad kao završni sloj. Međutim, može se nositi sa zidovima i unutar kuće.
Mišljenja o toplinskoj vodljivosti glinenih žbuka raspršenih. Svatko kaže osobno iz svog iskustva, ali morate znati da takav materijal kao glina ima dobru toplinsku provodljivost. Osim toga, za rješenje je moguće dodati razne punila, što značajno poboljšava postojeće pokazatelje.

Tablica proporcija otopine

Koliko je smjesa cementa i pijeska potrebno za zidove ovisi o karakteristikama upotrijebljenog materijala. Cementni materijal podijeljen je na tešku i laganu žbuku, ovisno o gustoći materijala. Ako je gustoća veća od 1500 kg / cu. m, to je teška otopina koja ima dobru čvrstoću, otpornost na mraz i toplinsku vodljivost. No, lagana rješenja zbog velikog broja pora ispunjenih zrakom imaju najgoru toplinsku vodljivost, jaki su, ali se boje visokih temperatura.

Koliko je smjesa cementa i pijeska potrebno za zidove ovisi o karakteristikama upotrijebljenog materijala.

Koliko cementa suši, kako ubrzati sušenje otopine

Nove tehnologije u graditeljstvu razvijaju se vrlo brzo. Ali cement ostaje glavni građevinski materijal. Zbog svojih adstrigentnih svojstava, uz dodatak vode, postepeno doseže snagu kamena. Stvaranje konkretnog proizvoda je vrlo složen proces. Uz odabranu vrstu cementa i pravilno napravljenu žbuku, vrijeme kaljenja cementa utječe na kvalitetu gotovog objekta.

Ako je sastav pravilno pripremljen, nakon polaganja, počinje se otvrdnuti i postupno pojačati. Kako bi se nastavio graditi, mora biti potpuno otvrdnut. Optimalno razdoblje je oko 30 dana. Tek tada se građevinski rad može nastaviti s opterećenjima na cementiranom objektu.

Faze kaljenje cementnog morta

Proces stvrdnjavanja cementnog morta odvija se u dvije faze:

1. Zapljena - prva faza, prolazi jedan dan od trenutka pripreme. Glavni parametar koji utječe na proces skrućivanja jest temperatura. U toplom vremenu, pri temperaturi od oko 22 stupnja, otopina se za dva sata nakon miješanja i završava jedan sat nakon početka. Pri temperaturama ispod nule, taj proces traje oko 20 sati. Napad na hladnom vremenu počinje 6-10 sati nakon pripreme otopine. Tijekom cijele faze rješenje i dalje je pokretno. Stoga, nikakva radnja ne može biti učinjena na drugi način, proces postavljanja bit će znatno odgođen.

2. Stvrdnjavanje je druga faza, koja zahtijeva puno vremena. U mjesec dana, u normalnim uvjetima, cementni mort se postaje pogodan samo za nastavak građevinskih radova na njemu. I kraj procesa otvrdnjavanja može potrajati godinama.

Kako utjecati na brzinu sušenja cementa

Glavni čimbenici koji se trebaju promatrati kako bi se cementna žbuka osušila bez ikakvih problema:

zaštititi beton od sunčeve svjetlosti;
povremeno vlaži, možete koristiti mokru krpu ili pelenu, meku piljevinu, slamu;
uzeti u obzir da skuplji brandovi osiguravaju snagu betonskih proizvoda i zamrzavaju brže nego jeftini;
za održavanje ispravnih razmjera s vodom, pri izradi otopine, adhezija će ovisiti o tome kako će doći do reakcije s vodom.

Kako bi se očvrsnuo cementnu mješavinu postupno steći snagu, važno je stvoriti prave uvjete za to, što će pridonijeti tome. Priroda nikada neće prilagoditi planiranoj izgradnji. Stoga postoji niz preporuka koje su usmjerene na reguliranje procesa sušenja cementa:

1. Na niskim temperaturama, gotova rješenja se mogu zagrijati uz pomoć struje, pare i stvaranja posebne topline.

2. Uporaba posebnih lijekova soli i soli ne smanjuje vrijeme postavljanja. Oni su predstavljeni raznim spojevima natrija, kalcija, kalija i kalijevog ulja.

3. U nekim slučajevima potrebno je isporučiti gotovsko rješenje na gradilištu, a cesta traje neko vrijeme. Zatim će se suprotni učinak aktualizirati - usporavajući proces postavljanja. Taj se rezultat može dobiti različitim tenzidima. Njihov broj se određuje na temelju omjera u kojima su voda i vezivna komponenta pomiješani.

Dakle, za nastavak gradnje s različitim stupnjevima opterećenja na cementiranom objektu, to će trajati najmanje mjesec dana. Važno je imati pozitivan učinak na proces sušenja - to će omogućiti izbjegavanje problema.

Utvrđivanje vremena betona - na kojim čimbenicima ovisi?

Beton je pouzdan, jednostavan za korištenje i pristupačan građevinski materijal. Koristi se u izgradnji privatnih kuća, industrijskih objekata, visokih stambenih i javnih zgrada, različitih struktura i struktura. Vrijeme kaljenja betona je najvažnija karakteristika materijala, koja se kreće unutar 1-28 dana. Određuje kvalitetu obavljenog posla, snagu i izdržljivost besprijekornog rada gotove zgrade.

Stvrdnjavanje betonske smjese nastaje kao posljedica kemijskog procesa nazvanog hidratacija. Ovom se reakcijom podrazumijeva transformacija inicijalnih elemenata građevinskog sastava (cement, ruševine, pijesak, voda, drugi aditivi) u kalcijev hidroksilikat.

Po završetku procesa dobiva se monolitni sastav s visokim svojstvima čvrstoće. Vrijeme kaljenja betona ovisi o:

  • marke korištenih cementa;
  • sastav smjese;
  • atmosferska vlažnost zraka;
  • sukladnost s tehnologijom rada s betonom;
  • temperatura zraka (u sobi u kojoj se koristi smjesa i na otvorenom);
  • debljina i gustoća polaganja betonskog sloja;
  • brine o strukturi tijekom zamrzavanja.

Puna polimerizacija betonske smjese odvija se u dvije faze - postavljanje i skup snage dizajna. Ove faze imaju svoje osobine koje treba uzeti u obzir prilikom izvođenja građevinskih radova.

Snagu betona uvelike utječe brand cementa iz kojeg je izrađen. Najpouzdanije mješavine izrađene su od materijala M500. I najkrhkija su od cementa M100.

Trajnost, kgf / sq. vidjeti

Prisutnost različitih komponenti u betonu mijenja vrijeme njezinog otvrdnjavanja. Što je više u mješavini šljunka ili pijeska, brže voda izlazi iz njega. Uz povećani sadržaj šljake i ekspandirane gline, tekućina sporije prolazi iz otopine. Tablica prikazuje preporučene omjere glavnih komponenti betonskih smjesa.

Potrošnja po 1 kubičnom metru

Mješavina pijeska-šljunka, kg

Snaga betona se smanjuje ako se ne traži potrebna gustoća polaganja. Važno je! Tekućina izlazi iz mješavine sporije, veća je gustoća otopine. U industrijskoj konstrukciji beton se obrađuje posebnom vibracijskom opremom. U svakodnevnom životu zamjenjuju se postupci spajanja s lopatom i zbijenjem rukom.

Kako bi zadržali vlagu u betonskoj mješavini postavljenoj u oplatu, preporučljivo je pokriti zadnji s vodonepropusnim jastučićem. Kao takav, koristi se bitumen mastika ili konvencionalni polietilenski film. Ovi materijali poboljšavaju hidrataciju jer sprječavaju brzu dehidraciju betona.

Sličan učinak se postiže povremenim vlaženjem otopine za skrućivanje vodom. Tekućina se nanosi raspršivanjem ili prskanjem. Obratite pažnju! Te mjere ne ubrzavaju proces otvrdnjavanja betona.

Prva faza polimerizacije ne traje dugo - od 1 do 2,5 sata. Vrijeme postavljanja betona ovisi o temperaturi na kojoj se obavlja rad:

  • +20 ° - reakcija u smjesi počinje 100-120 minuta nakon miješanja (aditivi na cement, pijesak i ostale komponente vode). Nakon toga, beton se suši oko 1 sat.
  • +1-19 ° C - postupak počinje za 3-5 sati, a beton traje isto vrijeme za postavljanje.
  • 0 ° C - reakcija počinje nakon miješanja nakon 7-10 sati, beton se suši u roku od 16-20 sati.

Kod negativnih temperatura zraka, komponente smjese ne ulaze u kemijsku reakciju s vodom. Sastav se ne suši. To je u smrznutom (inertnom) stanju, od koje otopina ostaje tek nakon što se temperatura popela do 0 °. Taj se problem rješava dodavanjem posebnih elemenata betonu čiji je zadatak poticanje mješavine na hidrataciju ili izgradnju izoliranog oplate.

Pri temperaturama iznad + 30 ° C otopina se vrlo brzo postavi. Time se smanjuje kvaliteta gotovog betona (kao što voda isparava iz velike brzine) i karakteristike čvrstoće podignute strukture.

U vrućem vremenu beton se dodaje betonu koji usporava svoje postavke (NTF kiselina, sirup za šećer, natrijev glukonat, sirutka, složeni spojevi - Zika i Sementol Retard, Poszolit-100, Addimente OZ).

Stupanj stvrdnjavanja betona počinje odmah nakon postavljanja. U tom razdoblju postoji proces hidratacije cementa. Optimalni uvjeti za njeno pojavljivanje su sljedeći:

  • temperatura zraka - od +15 do +20 ° C;
  • razina vlage - 70-75%.

U takvim uvjetima, potrebna čvrstoća otopine zabilježena je nakon 28 dana. Na drugim temperaturama i vlažnosti, postotak pouzdanosti betona izračunava se pomoću posebne formule: Rn = R28 (lgn / lg28), u kojoj:

  • n je broj dana proteklog vremena nakon prelijevanja smjese (prvi i drugi dan se ne broje);
  • R28 - robna marka betona (M300, M400);
  • lg28, lgn je logaritam (decimalni) dobi rješenja.

Domaći obrtnici ne koriste ovu formulu. U izračunima ih vodi dolje prikazani grafikon.

Za određivanje vremena kaljenosti betona i njezine tlačne čvrstoće dopušta se posebna tablica. Izrađuje se za mješavine od cementnih razreda M300, M200 i M400, koje se smatraju najpopularnijim među samouvjerenim majstorima.