Vrijeme sušenja cementa

Mnogi ljudi ispunjavaju temelj, betoniranje poda ili zidova, bez pomoći stručnjaka. Da bi uspjeli, važno je uzeti u obzir vrijeme postavljanja i stvrdnjavanja cementa, kao i uvjete koji utječu na brzinu cijelog procesa.

Glavni čimbenik koji utječe na dugotrajnost estriha ili temelja su temperatura. Kada padne, rješenje se ne može dobro iskoristiti. Nakon sušenja u takvim uvjetima, čvrstoća betona ostavlja mnogo na želji.

Zimi se vrijeme cementiranja cementa povećava. Pri temperaturama ispod 10 ° C postavka se usporava, a voda u sastavu čak može uništiti. Da biste izbjegli te efekte, morate stalno održavati toplinu. Ako vrijeme nije dovoljno toplo, morat ćete to učiniti sami. Prilikom gradnje temelja od Portland cementa razreda M400 ili M500, oplata ili gomila piljevine spasiti rad.

Povoljni uvjeti su + 22-25 ° C i vlaga oko 65%. Ako se cement nabavlja na ulici, trebali biste paziti da nije na izravnoj sunčevoj svjetlosti i također pratiti pad temperature. Također se treba izbjegavati nedostatak vlage, inače će se materijal početi raspadati i ispucati.

Kako brusiti cement na suhu?

Nema potrebe nadati se vremenskim uvjetima. Možete sami ubrzati rad kako slijedi:

  • Potrebno je održavati temperaturu od 22-25 ° C. Tijekom izgradnje temelja, to se može djelomično osigurati drvenim oplatama, au drugim slučajevima - gomila piljevine. Oni također koriste pištolj, ali tek nakon što je prošlo jedan dan od trenutka ulijevanja i oprezno. Inače, pukotine počinju pojavljivati ​​na betonu, jer voda koja je dio nje isparila.
  • Ako se završetak rada planira prije početka zime, prva stvar koju treba uzeti u obzir je uključiti koliko cementnih mortova suši na 0 ° C. Pri toj temperaturi, betonska mješavina zaplijenila se tek nakon 6-10 sati, te se stvrdnjava više od 28 dana. S pojavom mraza, stručnjaci preporučuju odgađanje konstrukcije do kraja prehlade.
  • Betoniranje podova ili zidova, ne morate nanijeti debeli sloj žbuke.
  • Pomiješajte otopinu u odgovarajućim omjerima. Cement s pijeskom i ukrutom izmiješanim u takvim omjerima: 1: 3: 5. Na 1 m3 se ulijeva 0,68 m3 vode. Smjesa mora biti homogena.
  • Preporučljivo je koristiti betonsku mješalicu. Brzo i temeljito miješa rješenje. Time se ubrzava radni proces i poboljšava kvaliteta betona.

Koliko cementa suši također utječe na njegov sastav i gustoću. Portland cement je označen slovom M i broj koji označava opterećenje koje može izdržati. Što je mješavina gušća, to se više stvrdne. Visokokvalitetno betoniranje ne dopušta kršenje proporcija u izradi otopine.

M50-M100 nisu prikladni za velike strukture. M400 i M500 - najpouzdaniji brandovi, a koriste se za izgradnju temelja.

Nemoguće je točno reći koliko dugo Portland cement suši. Teško je tijekom cijelog rada održavati povoljne uvjete za skrutnjivanje, što uvelike utječe na brzinu procesa. Približno vrijeme sušenja marki M400 ili M500 je mjesec dana.

Cijeli postupak je podijeljen na postavljanje i otvrdnjavanje otopine.

1. Napad na povoljne uvjete javlja se u roku od 2 do 4 sata. Za 24 sata cement se tvrdi dovoljno da dopusti osobi da radi na njemu, ostavljajući traga. U tjedan dana dobiva se 70% snage, a zatim se ova brojka postupno približava vrijednosti od 100%.

2. Vrijeme otvrdnjavanja - od nekoliko tjedana do 1-2 godine. Sve ovisi o ispravnosti betoniranja, kao io vrsti portland cementa.

Vrijeme sušenja cementnog morta

Faze kaljenje cementnog morta

Postoje dvije glavne faze ovog procesa. Prvo se naziva podešavanje, potrebno je 2 do 24 sata, ovisno o svojstvima cementne smjese i temperaturi okoline. Posljednji čimbenik je najvažniji: koliko dugo se cementna otopina suši s pijeskom i koliko dugo je potrebno čekati do završetka procesa postavljanja, ovisi uglavnom o temperaturi. Smatra se optimalnim kada temperatura u sobi ili na ulici doseže 20 do 22 stupnja Celzijusa, u tom slučaju će se postaviti za 2-10 sati. Na temperaturi od oko 0 stupnjeva morat će čekati od 18 do 24 sata.

Druga faza se zove kaljenje, traje oko 1 mjesec, nakon tog razdoblja konkret će dobiti potrebnu snagu. Dakle, tek nakon 30 dana možemo reći da je cement potpuno zamrznut.

Kada mogu nastaviti dalje raditi

Naravno, u svim slučajevima nije neophodno pričekati mjesec dana kako bi nastavili dalje u fazama izgradnje ili popravka. Sve ovisi o prirodi posla. Na primjer, pri izgradnji temelja ranije od jednog mjeseca, ništa se ne može učiniti, budući da se baza mora potpuno očvrsnuti. U nekim se slučajevima preporuča pričekati godinu dana, sve ovisi o vrsti temelja i svojstvima betona.

Na primjer, prilikom izvođenja popravaka u sobi, kada podižete poda betonom, možete čekati mnogo manje. 72 sata - to je koliko cementni estrih suši, nakon tog vremena možete donijeti namještaj u sobu, početi postavljati pločice ili druge podove.

Ovisnost vremena sušenja betona na svojstvima i uvjetima

Nije tajna da različite mješavine cementa imaju različite karakteristike. Jedno od tih svojstava je vrijeme zamrzavanja. Izmjenjite proizvođače pakiranja

uvijek naznačite pod kojim uvjetima rješenje treba očvrsnuti i koliko će trajati. U pravilu će se uzeti u obzir gore navedeno razdoblje od 72 sata (za manje radove) i 1 mjesec (za veće). Ali neke mješavine i dalje imaju tendenciju da se suše brže, ili, naprotiv, sporije.

Važno je zapamtiti: što se pažljivije uvjeti zadovoljavaju za vrijeme sušenja betona, to je veća vjerojatnost da se cement učvršćuje unutar vremena navedenog na pakiranju. Potrebno je ne samo prilagoditi temperaturne uvjete, već i zaštititi otopinu od izravne izloženosti sunčevoj svjetlosti i povremeno ga raspršiti vodom pomoću pištolja za prskanje ili sličnih uređaja.

Skrećemo pozornost na činjenicu da su sve informacije (uključujući cijene) na ovim stranicama samo za informativne svrhe i ni pod kojim okolnostima ne predstavljaju javnu ponudu određenu odredbama članka 437. stavka 2. Građanskog zakonika Ruske Federacije.

Utvrđivanje vremena betona - na kojim čimbenicima ovisi?

Beton je pouzdan, jednostavan za korištenje i pristupačan građevinski materijal. Koristi se u izgradnji privatnih kuća, industrijskih objekata, visokih stambenih i javnih zgrada, različitih struktura i struktura. Vrijeme kaljenja betona je najvažnija karakteristika materijala, koja se kreće unutar 1-28 dana. Određuje kvalitetu obavljenog posla, snagu i izdržljivost besprijekornog rada gotove zgrade.

Stvrdnjavanje betonske smjese nastaje kao posljedica kemijskog procesa nazvanog hidratacija. Ovom se reakcijom podrazumijeva transformacija inicijalnih elemenata građevinskog sastava (cement, ruševine, pijesak, voda, drugi aditivi) u kalcijev hidroksilikat.

Po završetku procesa dobiva se monolitni sastav s visokim svojstvima čvrstoće. Vrijeme kaljenja betona ovisi o:

  • marke korištenih cementa;
  • sastav smjese;
  • atmosferska vlažnost zraka;
  • sukladnost s tehnologijom rada s betonom;
  • temperatura zraka (u sobi u kojoj se koristi smjesa i na otvorenom);
  • debljina i gustoća polaganja betonskog sloja;
  • brine o strukturi tijekom zamrzavanja.

Puna polimerizacija betonske smjese odvija se u dvije faze - postavljanje i skup snage dizajna. Ove faze imaju svoje osobine koje treba uzeti u obzir prilikom izvođenja građevinskih radova.

Snagu betona uvelike utječe brand cementa iz kojeg je izrađen. Najpouzdanije mješavine izrađene su od materijala M500. I najkrhkija su od cementa M100.

Trajnost, kgf / sq. vidjeti

Prisutnost različitih komponenti u betonu mijenja vrijeme njezinog otvrdnjavanja. Što je više u mješavini šljunka ili pijeska, brže voda izlazi iz njega. Uz povećani sadržaj šljake i ekspandirane gline, tekućina sporije prolazi iz otopine. Tablica prikazuje preporučene omjere glavnih komponenti betonskih smjesa.

Potrošnja po 1 kubičnom metru

Mješavina pijeska-šljunka, kg

Snaga betona se smanjuje ako se ne traži potrebna gustoća polaganja. Važno je! Tekućina izlazi iz mješavine sporije, veća je gustoća otopine. U industrijskoj konstrukciji beton se obrađuje posebnom vibracijskom opremom. U svakodnevnom životu zamjenjuju se postupci spajanja s lopatom i zbijenjem rukom.

Kako bi zadržali vlagu u betonskoj mješavini postavljenoj u oplatu, preporučljivo je pokriti zadnji s vodonepropusnim jastučićem. Kao takav, koristi se bitumen mastika ili konvencionalni polietilenski film. Ovi materijali poboljšavaju hidrataciju jer sprječavaju brzu dehidraciju betona.

Sličan učinak se postiže povremenim vlaženjem otopine za skrućivanje vodom. Tekućina se nanosi raspršivanjem ili prskanjem. Obratite pažnju! Te mjere ne ubrzavaju proces otvrdnjavanja betona.

Prva faza polimerizacije ne traje dugo - od 1 do 2,5 sata. Vrijeme postavljanja betona ovisi o temperaturi na kojoj se obavlja rad:

  • +20 ° - reakcija u smjesi počinje 100-120 minuta nakon miješanja (aditivi na cement, pijesak i ostale komponente vode). Nakon toga, beton se suši oko 1 sat.
  • +1-19 ° C - postupak počinje za 3-5 sati, a beton traje isto vrijeme za postavljanje.
  • 0 ° C - reakcija počinje nakon miješanja nakon 7-10 sati, beton se suši u roku od 16-20 sati.

Kod negativnih temperatura zraka, komponente smjese ne ulaze u kemijsku reakciju s vodom. Sastav se ne suši. To je u smrznutom (inertnom) stanju, od koje otopina ostaje tek nakon što se temperatura popela do 0 °. Taj se problem rješava dodavanjem posebnih elemenata betonu čiji je zadatak poticanje mješavine na hidrataciju ili izgradnju izoliranog oplate.

Pri temperaturama iznad + 30 ° C otopina se vrlo brzo postavi. Time se smanjuje kvaliteta gotovog betona (kao što voda isparava iz velike brzine) i karakteristike čvrstoće podignute strukture.

U vrućem vremenu beton se dodaje betonu koji usporava svoje postavke (NTF kiselina, sirup za šećer, natrijev glukonat, sirutka, složeni spojevi - Zika i Sementol Retard, Poszolit-100, Addimente OZ).

Stupanj stvrdnjavanja betona počinje odmah nakon postavljanja. U tom razdoblju postoji proces hidratacije cementa. Optimalni uvjeti za njeno pojavljivanje su sljedeći:

  • temperatura zraka - od +15 do +20 ° C;
  • razina vlage - 70-75%.

U takvim uvjetima, potrebna čvrstoća otopine zabilježena je nakon 28 dana. Na drugim temperaturama i vlažnosti, postotak pouzdanosti betona izračunava se pomoću posebne formule: Rn = R28 (lgn / lg28), u kojoj:

  • n je broj dana proteklog vremena nakon prelijevanja smjese (prvi i drugi dan se ne broje);
  • R28 - robna marka betona (M300, M400);
  • lg28, lgn je logaritam (decimalni) dobi rješenja.

Domaći obrtnici ne koriste ovu formulu. U izračunima ih vodi dolje prikazani grafikon.

Za određivanje vremena kaljenosti betona i njezine tlačne čvrstoće dopušta se posebna tablica. Izrađuje se za mješavine od cementnih razreda M300, M200 i M400, koje se smatraju najpopularnijim među samouvjerenim majstorima.

Koliko dugo cement se osuši?

U skladu s konvencionalnom tehnologijom, ako se žbuka ili beton izrađuje u skladu s pravilima i proporcijama, neposredno nakon izlijevanja u oblik, oplate ili na površinu, počinje se zgusnuti. Međutim, njegove karakteristike čvrstoće se ne povećavaju odmah, već u određenom vremenskom razdoblju.

U tom razdoblju, čak i ako vizualno žbukom ili betonom izgledaju čvrste, nemoguće ih je opteretiti - materijal se može probiti i urušiti.

U tom je smislu početak građevinskih radnika zainteresiran za pitanje koliko se cementa (beton ili žbuka) suši, kao i čimbenici koji utječu na usporavanje ili ubrzanje ovog procesa.

Faze kaljenje cementne smjese

Općenito, 30-dnevno izlaganje svježe građene konstrukcije bit će dostatno za nastavak gradnje. U nekim slučajevima, kada zalivši moćne temelje za zgrade, građevine ili industrijsku opremu, ovo razdoblje se produljuje na 90 dana.

Uz malu "domaću" konstrukciju - lijevanje podnog estriha, polaganje keramičkih pločica, uređenje betonskog pločnika ili nogostupa i drugih sličnih djela, moguće je hodati i premještati predmete na površini 72 sata nakon polaganja žbuke ili betona.

Istovremeno, materijal prolazi kroz dvije faze očvršćivanja: postavljanje i zapravo otvrdnjavanje.

  • Shvatiti. Ovo je prilično brz proces - ne više od 24 sata od trenutka pripreme smjese. Glavni čimbenik koji utječe na brzinu podešavanja je temperatura okoline.

U toploj sezoni, kada je temperatura zraka u rasponu od 20 do 22 stupnja Celzijusa, otopina (beton) počinje "podešavati" oko 2 sata nakon miješanja. Ako temperatura zraka oscilira oko 0 stupnja, postupak se može odgoditi za 20 sati.

Istodobno, sve to vrijeme, materijal zadržava svoju "mobilnost", i ako u ovom trenutku počnemo raditi nikakve radnje na njemu, "pozadina" se drastično može povući.

  • Kaljenje. Prema standardima i uputama za gradnju, stvrdnjavanje otopine (betona) odvija se unutar 30 dana nakon izlijevanja konstrukcije.

Međutim, u ovom slučaju, oni ne znače potpunu tvrdoću, nego otvrdnuće na takvu razinu da je moguće započeti sljedeću fazu građevinskih radova. Puno otvrdnjavanje javlja se unutar jednog ili čak nekoliko godina.

Treba napomenuti da su navedena razdoblja važeća uz održavanje optimalne okolne temperature i vlažnosti prema uputama. Također, kako bi se uhvatio morta ili betona ravnomjerno stekao svoju snagu, a ne i pukotine, njezina površina mora biti zaštićena od izravnog sunčevog svjetla (obično s plastičnom folijom), na vrlo vrućim danima, napuniti jutarnjim ili večernjim satima, a tijekom dana prskati površinu vodom. unutar 72 sata.

Koliko dugo je cement m500 suh?

Koliko dugo je cement m500 suh?

Postoji općeprihvaćena teorija: ako se cement miješa u skladu s pravilima i proporcijama, a oblik se polaže od oplate, polako počinje otvrdnjavati i povećava pokazatelje snage. Međutim, čak i kad je cement bio otvrdnut, još nije stekao maksimalnu snagu. Stoga konstrukcija ne može nastaviti, pogotovo kada je u pitanju temelj. U bilo kojem značajnom opterećenju, materijal se pukne i urušava. I nije važno je li cement M-100 ili cement M-500.

Tijekom cementnog otvrdnjavanja njegovi sastavni dijelovi stvaraju snažne kemijske veze. Isprva, proces formiranja veza je brz, ali se postupno smanjuje njegova brzina. Završno kaljenje traje godinama.

Međutim, to ne znači da nakon što se fundacija izlije, ona mora ostati sama već nekoliko godina. U pravilu, dostatno je 28 dana. U rijetkim slučajevima, bolje je biti siguran, pa se ovo razdoblje može produžiti na 90 dana.

Dvije glavne faze očvršćivanja

Graditelji dijele skrućivanje cementa M-500 u dvije faze:

  1. Konvulzija (u jednostavnim terminima - sušenje);
  2. Stvrdnjavanje.

Uzimanje je proces okretanja cementne kaše iz guste tekuće suspenzije u krutinu.

Kada temperatura okoline iznosi od +20 do +30 stupnjeva, cement M-500 se suši 90-150 minuta (u prosjeku 120 minuta). Što je temperatura veća, to se smjesa brže suši.

Međutim, ako se zamrzavanje odvija pri niskim temperaturama (oko 0 stupnjeva), potrebno je 20 sati da se potpuno zgusne. Snažne kemijske veze između čestica otopine tek počinju formirati 6-10 sati nakon što proliše temelj ili pripremaju otopinu.

Sve ovo vrijeme rješenje ostaje pokretno i tekuće. Ako počnete raditi na njemu na bilo koji način, faza solidifikacije će kasniti još više.

Kada je cement M-500 suh, počinje otvrdnjavati. Upute za gradnju upućuju na optimalno razdoblje od 28 dana. Ovo razdoblje odgovara kraju procesa otvrdnjavanja, iako čak i kada je kuća izgrađena, njezin temelj i dalje stječe snagu.

Kako utjecati na vrijeme sušenja cementa M-500

Kako bi se cement cementirao u obliku postupno snage, stvoriti odgovarajuće uvjete. Ako se konstrukcija provodi na hladnoći, vlaga iz otopine će se zamrznuti, a proces postavljanja usporiti će se 3-4 puta.

Vrijeme otvrdnjavanja u 2 sata vrijedi pri temperaturi od +20 stupnjeva i relativnom vlagom od 60%. Kako bi se postavljanje dogodilo ne samo brzo, nego i kvalitativno, preporučuje se zaštita cementa od izravnog sunčevog svjetla. S vremena na vrijeme neka se sloj cementa mora navlažiti tako da se ne pukne zbog brzog isparavanja vlage.

Kada je cement suh i stvrdnjavanje je počelo, mokri je:

  1. Mokre slame;
  2. Vlažna piljevina;
  3. Vlažna krpa ili film.

M-500 cement ima veliku snagu, pa je dobra vijest: malo je toga što može ometati ili oštetiti njegovo sušenje. Uostalom, postoji aksiom da što je viša razina cementa, to je više otporan na faktore okoline tijekom postavljanja.

Dakle, u ovom slučaju, trebali biste se brinuti samo o ispravnom udjelu miješanja suhog cementa s vodom. Uostalom, prianjanje ovisi o tome kako čestice cementa reagiraju s vodom.

Ako je otopina gusta, na temperaturi od +20 stupnja to se suši za sat vremena. Ako je tekućina (slaba), sušenje doseže 3 sata. Utječući na koncentraciju vode u otopini, utječete na brzinu sušenja.

Koliko traje i koliko se konkretno suši

Poznavajući vrijeme kaljenja betona, možete unaprijed planirati daljnje građevinske procese.

Zatim ćemo raspravljati o tome kako odrediti vrijeme postavljanja mješavine, saznati koliko dugo beton otežava. Također pokušajte razumjeti povezane operacije i njihov utjecaj na pravilno sušenje.

Postoji nekoliko čimbenika na kojima pokazatelji kvalitete novoizgrađene zgrade ovise o:

  • temperatura zraka;
  • atmosferska vlažnost zraka;
  • cementni stupanj;
  • sukladnost s tehnologijom instalacije;
  • skrb za estrih tijekom razdoblja sušenja.

Stvrdnjavanje betona

Taj složeni proces s više koraka povezan sa snagom i sušenjem je pogodan za prilagodbu, ali za to morate razumjeti što je to.

Stupanj kaljenosti betona i ostalih građevinskih smjesa, koji se temelje na cementu, počinje s postavljanjem. Otopina i voda u oplaku reagiraju, a to daje poticaj stjecanju strukture i svojstava čvrstoće.

dokučiti

Vrijeme potrebno za postavljanje ovisit će izravno o različitim utjecajima. Na primjer, indikator temperature zraka je 20 ° C, a temelj je formiran korištenjem cementa M200. U tom slučaju otvrdnjavanje će započeti najranije u trajanju od 2 sata i trajat će gotovo jednako dugo.

konsolidacija

Nakon faze postavljanja, estrih počinje otvrdnjavati. U ovoj fazi, najveći dio cementnih granula i vode u otopini počinju djelovati (dolazi do reakcije cementne hidratacije). Najoptimalniji proces odvija se pri atmosferskoj vlažnosti od 75% i temperaturi zraka od +15 do +20 ° C.

Ako temperatura ne naraste na +10 stupnjeva, vrlo je vjerojatno da beton neće dobiti snagu dizajna. Zato je u uvjetima zime i rada na ulici rješenje sastavljeno s posebnim aditivima protiv smrzavanja.

Snaga je postavljena

Strukturna čvrstoća poda ili bilo koje druge konstrukcije i vrijeme koje je potrebno da se cementna žbuka otvrdne izravno su povezane. Ako voda iz betona ostavlja brže nego što je potrebno za postavljanje i cement nema vremena za reagiranje, a nakon određenog razdoblja nakon sušenja, naići ćemo na labave segmente, što dovodi do pukotina i deformacije estriha.

Ove nedostatke mogu se primijetiti tijekom rezanja proizvoda od betona pomoću brusilice, kada heterogena struktura ploče ukazuje na kršenje tehnološkog procesa.

Prema tehnološkim pravilima, betonski temelji suši najmanje 25 do 28 dana. Međutim, za konstrukcije koje nemaju povišene funkcije ležaja, ovo se razdoblje može smanjiti na pet dana, nakon čega ih se može bez straha prošetati.

Čimbenici utjecaja

Prije početka gradnje potrebno je uzeti u obzir sve čimbenike koji na neki način mogu utjecati na vrijeme sušenja betona.

sezonalnost

Naravno, glavni učinak na proces sušenja cementnog morta je okoliš. Ovisno o temperaturi i vlažnosti zraka, razdoblje za postavljanje i pravilno sušenje može biti ograničeno na nekoliko dana u ljetnim mjesecima (ali snaga će biti niska) ili će dizajn održati veliku količinu vode tijekom više od 30 dana tijekom hladne sezone.

Stvrdnjavanje betona pod normalnim uvjetima temperature najbolje se opisuje posebnim tablicom koja pokazuje koliko će dugo trajati kako bi se postigao maksimalni učinak.

Najzahtjevnija žbuka je žbuka od cementnog pijeska

Trenutačno građevinsko tržište je ispunjeno proizvodima uz pomoć kojih se izvodi zidanje žbuke. Da biste odabrali pravu smjesu, trebate znati ne samo sastav, već i tehničke osobine materijala. Cement-pijesak žbuka osvojio je tržište potrošača zbog klasičnog sastava - pijeska i cementa. Pomoću nje možete izravnati površinu vlastitim rukama, dovoljno je imati ideju kako pravilno razrijediti smjesu, koji se sloj žbuke treba obaviti. Samo ako ste rastavili sve karakteristike i prednosti mješavine cementa i pijeska, shvatit ćete njegovu važnost u završnim radovima.

Trenutačno građevinsko tržište je ispunjeno proizvodima uz pomoć kojih se zidanje žbuke događa.

Posebne značajke

Sloj žbuke nosi ne samo estetsku, već i sanitarnu ulogu. Primjena mješavine uključuje izravnavanje zidova zajedno sa zaštitom površine od različitih šteta. Pored toga, toplinska vodljivost žbuke od cementnog pijeska za vanjske radove ima dobru izvedbu.

Cementna žbuka ima dvije podvrste:

  1. Cement-pijesak smjesa
  2. Cement-vapno

Kao što je već jasno, te podvrste razlikuju se po sastavu. U prvom slučaju postoje mješavine klasičnih sastojaka, au drugom slučaju prisutnost vapna.

Primjena mješavine uključuje izravnavanje zidova uz zaštitu površine od raznih šteta.

Važno je! Jednostavno rješenje za ubrizgavanje cementne žbuke za žbukane površine. Osim što produžuje životni vijek, štiti i fino zrnatu površinu zida od pojave gljiva. Učinak "sami" se događa tek nakon što je žbuka potpuno suha.

Žbukanje skriva nedostatke zida i priprema ga za doradu. Sloj žbuke za sve ostalo i dobra je osnova za sve materijale koji se suočavaju. Ako namjeravate samo slikati zidove, žbukanje zidova s ​​cementnim pijesnim morta- ma je neophodan proces. Sastav mješavine ovisi o svrsi za koju se materijal koristi, te o omjerima i pripremi marke vezivne komponente. Mješavini se mogu dodati razni aditivi koji poboljšavaju tehničke karakteristike i čak daju smjesi nova svojstva. Na primjer, plastifikator se koristi za plastičnost materijala.

Žbukanje skriva nedostatke zida i priprema ga za doradu

Sastav i uporaba plastifikatora

Žbuka od cementnog pijeska je klasična žbuka. Sastav je vrlo jednostavan i, štoviše, njezina primjena na površinu nije teška, čak i sa minimalnim vještinama, možete zidove zidove s pjesmom od cementnog pijeska s vlastitim rukama.

Struktura uključuje sljedeće glavne elemente:

  • cement
  • Pijesak - za kvalitetno kuhanje vlastitim rukama, koristite pročišćeni pijesak. Karijeru ili borovom pijesku smatra se najboljim kako bi se napravio cementni pijesak
  • voda

Takav jednostavni sastav tijekom sušenja se stvrdne i omogućuje vam da površina bude glatka i glatka. Ako su proporcije pravilno zadovoljene, a aplikacija se vrši prema svim tehnologijama, tada će vijek trajanja materijala biti više od jednog desetljeća. Ne boji se mraz i vlage, zbog čega je primjena moguće na otvorenom. Ima dobru toplinsku vodljivost, često je konačna fasada kuće. Često se dodaju određene nečistoće u postojeći sastav koji poboljšavaju svojstva cementnog pijeska.

Žbuka od cementnog pijeska je klasična žbuka

No, kako bi rješenje više plastike i izdržljiva koristiti plastifikator. Sam po sebi, plastifikator je kemijska tvar, pri čemu se udio mijenja i potrošnja cementa i vode smanjuje. Upotrebom plastifikatora lakše ga je razrijediti, a gustoća nakon skrućivanja samo se povećava. Zbog različitih sastava, plastifikatori mogu poboljšati svojstva žbuke - čine ga otpornijom na mraz, izdržljivi i eliminiraju izgled cvjetanja.

Plastifikator za cement može se podijeliti na takve:

  • Po načelu djelovanja
  • Na temelju djelovanja

Važno je! Plastifikatori mogu biti u prahu i tekućini. Ako se plastifikator koristi u obliku praha, najprije se mora razrijediti u traženom omjeru vodom i zatim dodati otopini.

Axton žbuka se lako gnječi i nanosi na površinu čak i strojno.

Jedna od popularnih i kvalitetnih smjesa može se nazvati axton. Otporan je na vlagu i služi za nanošenje i izravnavanje zidova vlastitim rukama, kako unutar kuće tako i za vanjsku fasadu. Axton žbuka se lako gnječi i nanosi na površinu čak i strojno. Minimalni sloj otopine od 5 mm - sa 10 mm sloja suši dan. Važno je koristiti smjesu axton koja se pravilno miješa tri sata.
Polimerna cementna žbuka koristi se prvenstveno za vanjski rad kao završni sloj. Međutim, može se nositi sa zidovima i unutar kuće.
Mišljenja o toplinskoj vodljivosti glinenih žbuka raspršenih. Svatko kaže osobno iz svog iskustva, ali morate znati da takav materijal kao glina ima dobru toplinsku provodljivost. Osim toga, za rješenje je moguće dodati razne punila, što značajno poboljšava postojeće pokazatelje.

Tablica proporcija otopine

Koliko je smjesa cementa i pijeska potrebno za zidove ovisi o karakteristikama upotrijebljenog materijala. Cementni materijal podijeljen je na tešku i laganu žbuku, ovisno o gustoći materijala. Ako je gustoća veća od 1500 kg / cu. m, to je teška otopina koja ima dobru čvrstoću, otpornost na mraz i toplinsku vodljivost. No, lagana rješenja zbog velikog broja pora ispunjenih zrakom imaju najgoru toplinsku vodljivost, jaki su, ali se boje visokih temperatura.

Koliko je smjesa cementa i pijeska potrebno za zidove ovisi o karakteristikama upotrijebljenog materijala.

Koliko dugo podna kosa suši

Počevši od popravka, očekujemo koliko će platiti materijal i njegovu instalaciju, ali jednako je važno pravilno izračunati vrijeme za svaku vrstu posla. Većinu vremena često je potrebno popraviti pod, ili bolje, čak i sam popravak, već priprema za nju. U pripremnoj je fazi popravljanja poda izlijevanja estriha. Uređaj sprežnika nije težak proces i bilo koji domaći gospodar može brzo izvršiti. Međutim, postavljanje završnog pokrivača ne može se pokrenuti sve dok se estrijelo ne izliječi. Dakle, važno je znati koliko dugo podna kosa suši. Doznajemo koliko će dugo trebati čekati pri polaganju različitih vrsta veza.

Koliko suhe estrihe na podu

Ovisno o vrsti pokrivenosti, možete hodati po podu za dan ili dva, i prilikom postavljanja samostalnih podova, čak i manje - za samo 2-3 sata. Ali to ne znači da nakon istoga vremena možete početi polaganje završnog pokrivanja poda. Puno otvrdnjavanje ili kao graditelji tvrde da će se stvrdnjavanje dogoditi mnogo kasnije.

U vrijeme potpunog skrućivanja postoji nekoliko čimbenika:

  • koji materijali se koriste;
  • koliko slojeva i koliko je gusta bačena;
  • temperaturni uvjeti u sobi;
  • kakav završni podovi trebaju biti korišteni.

Treba uzeti u obzir! Vrijeme postavljanja i vrijeme punjenja potpuno su različite karakteristike.

Tijekom potpunog skrućivanja vlažnost se uklanja iz estriha, a tek nakon proteklog vremena možete početi postavljati gornji sloj.

Postavljanje estriha je obvezni postupak za nadogradnju poda

Ako se koristi spremišna smjesa, na pakiranju se može vidjeti vrijeme postavljanja i potpunog otvrdnjavanja. Zajedno s uputama za pripremu rješenja, proizvođač nužno ukazuje na ove važne parametre. Za svaku vrstu mješavine to će imati svoje značenje. Najčešće se koristi kao temelj za rješenje gips ili cement.

Gips estrih

Vrijeme postavljanja takvog estriha je samo 3-4 sata, ali ćete morati pričekati oko tjedan dana sve dok se površina poda ne otvrdne. Nakon 6-8 dana možete nastaviti s ugradnjom pokrovnog premaza ili polaganom podlogom.

Ako je planirano polaganje keramičkih pločica, tada se ovaj rad na gipsanom estrihu može početi već 3-4 dana. Ove se preporuke odnose na standardnu ​​debljinu sloja - 4 cm. Ako imate nekoliko slojeva žbuke na podu poda, morat ćete čekati duže.

Formula za izračunavanje vremena potpunog skrućivanja je vrlo jednostavna:

  • za debljinu do 4 cm: broj centimetara x 42 sata;
  • za debljinu preko 4 cm: 4x42 + broj dodatnih centimetara x 90 sati.

Treba uzeti u obzir! Što je deblji sloj estriha, to će više vremena da se osuši i otvrdne. Stručnjaci savjetuju za svaki dodatni centimetar debljine za povećanje vremena stvrdnjavanja za 3-4 dana.

Dakle, vrijeme potpunog sušenja i stvrdnjavanja s povećanjem debljine može se povećati nekoliko puta. Na primjer, kada se nalijepite 4 cm debljine mješavine žbuke, potrebno je oko 14 dana da se potpuno osuši, a oko 8 cm da se koristi iste estrihe, oko 22 dana.

cement

Za cementnu estrihu, vrijeme potpunog skrućivanja izračunato je formulom:

  • za debljinu do 4 cm: broj centimetara x 7 dana;
  • za debljinu preko 4 cm: 4x7 + broj dodatnih centimetara x 15 dana.

Na primjer, ako je potrebno 28 dana za sušenje 4 cm debljine prevlake, puni kaljenje cementnog estriha debljine 8 cm već će biti 88 dana, odnosno moći će se početi završiti završnu obradu poda u roku od 3 mjeseca.

Kako bi se smanjilo opterećenje na podu pri postavljanju debelih slojeva, stručnjaci preporučuju dodavanje raznih punila u mort. Treba imati na umu da se vrijeme sušenja takvog rješenja može povećati, ali u ovom slučaju teško će se izračunati koliko se cementni estriši suši.

Pijesak betonski podni estrih

Peskobeton je smjesa u svom sastavu i svojstvima koja zauzima srednji položaj između betona i cementnog morta. Ova se smjesa uspješno koristi za podne estrihe. Prilikom lijevanja betona od pijeska, stručnjaci preporučuju da se mješavina temeljito zatvori i da se mjehurići zraka potpuno uklone iz estriha.

Peskobeton je u skladu s njegovim karakteristikama intermedijar između betona i mješavine cementa.

Vrijeme sušenja takvog estriha je slično cementu, tj. Sloj 4-5 cm će se otvrdnuti oko mjesec dana. Proizvođači proizvode pješčane betonske mješavine s punilima koja unapređuju brže sušenje. Ova estriza se potpuno suši za 1-2 tjedna.

Kako se osuši

Da biste dobili visoku kvalitetu površine, važno je ne samo pravilno pripremiti rješenje i prenositi ga u obzir svih zahtjeva, već i osigurati uvjete sušenja.

U sobi sa svježim estrihom tijekom cijelog razdoblja njegovog skrućivanja potrebno je održavati konstantnu temperaturu od 20-25 ° C i vlažnost od 60-70%. Prozori prostorije su prekriveni papirom ili zavjesama kako bi se spriječilo izravno sunčevo svjetlo na podu. U zatvorenom prostoru ne smije biti skica. Kada se ispune svi ovi uvjeti, podna površina će se suho isušiti i cijelo vrijeme stvrdnjavanja biti će jednako onome što proizvođač označava.

Ako je temperatura zraka u prostoriji ispod optimalnog, tada se vrijeme punog sušenja povećava i bit će jednako s povećanom vlagom zraka. Važno je osigurati uvjete za protok prirodnih kemijskih procesa između komponenata estriha i ne ubrzati taj postupak umjetno. Stručnjaci ne preporučuju povećanje vremena sušenja povećanjem temperature u sobi, jer to može kasnije dovesti do pucanja i lomljenja estriha.

Ako se sprežnik izlije u hladnu sezonu, onda se prati da temperatura u sobi nije ispod + 5 ° C. Zamrzavanje ne-zamrznute površine poda je neprihvatljivo.

Pukotina estriha posljedica je povrede tehnologije polaganja i sušenja.

U prvih 10 dana nakon ugradnje preporuča se pokrivanje poda s filmom i periodično posipati vodom. To osigurava ravnomjerno sušenje poda. Moguće je primijeniti prisilnu odvodnju površine ne prije 3 tjedna, ali čak ni tada ne biste trebali podići temperaturu u prostoriji iznad +26 o C.

Kako izmjeriti vlagu na podu

Da biste odredili vlagu estriha, stavite ubrus na pod i čvrsto ga prekriti filmom. Dan kasnije, provjerite je li ubrus i ako je suho, tada se estrih osuši.

Za preciznije mjerenje vlage koristi se karbidni higrometar, no kupnja takvog uređaja je opravdana u smislu velike konstrukcije, a ne popravka poda u jednoj ili više soba. Osim toga, takav higrometar mjeri vlagu unutar estriha, tj. Potrebno je na nekom mjestu razbiti cjelovitost površine.

Bez ugrožavanja cjelovitosti površine vlage poda može se odrediti pomoću elektronskog mjerača vlage. Klasa točnosti takvog uređaja je manja od one u karbidnom kolu, no za privatno stanovanje dovoljno je.

Razmotrili smo koliko se betonski podni oblog suši kada se koristi najčešće korišteni mort. Danas proizvođači nude širok raspon mješavina koje se brzo suše i pružaju visoku kvalitetu površine. Ako je razdoblje popravka ograničeno, preporučljivo je upotrijebiti takve smjese posebnim sastavom. Njihov jedini nedostatak je cijena, koja ponekad prekorači cijenu obične mješavine cementa i pijeska nekoliko puta.

Ako nema vremena ili želje čekati da se beton osuši, odaberite mješavine s posebnim aditivima za brzo sušenje.

Počevši od osvježavanja poda morate biti strpljivi. Bez obzira koliko brzo željeli dovršiti popravak, polaganje površinskog sloja na novu estrihu ne može se u žurbi, a ne uzimajući u obzir vrijeme otvrdnjavanja poda, jer će rezultat takvog osipanja biti pukotine, odstupanja, kao i plijesni i plijesni. Sve to će dovesti do brzog habanja podnog obloga i potrebe ga rastaviti i zamijeniti.

Koliko se konkretno suši

Beton se zove umjetni kamen s svojstvima koja se očituju nakon snage koju je proizvođac proglasio. Tijekom podešavanja i stvrdnjavanja u otopini nastaju jake veze, čime se osigurava svojstva čvrstoće sastava. Rad s betonom zahtijeva precizno izračunavanje vremena postavljanja i kaljenja žbuke. Robusna konstrukcija - je poštivanje vremena sušenja smjese i ovisi o tome minimiziranje strukturnih oštećenja. Izračunavanje koliko betona treba sušiti, treba imati na umu da u procesu ne dolazi samo isparavanje vode iz otopine, nego i kemijska skrutnjava mješavine komponenti.

Ispitivanje tlaka

Koliko se konkretno suši

Voda aktivira difuziju komponenata, a istodobno djeluje kao katalizator za postavljanje betona u procesu mineralizacije ili hidratacije smjese. Vezivo (cement) pretvara se u kalcij hidrat i drži sve sastojke u monolitnoj strukturi, uzrokujući da se otopina brže skrutne.

Fizički i kemijski procesi u betonu podijeljeni su u dvije faze: postavljanje i otvrdnjavanje. Nakon što se otopina zgrabila, ona postaje nepomična, ali i dalje prilično meka. U takvom stanju, više nije moguće redistribuirati u obliku ili oplatu, ako je temelj izrađen od betona ili strop je izlio. Zbog toga treba popuniti i izravnati smjesu dok je smjesa tekućina. Dok rješenje nije imalo vremena za hvatanje, izvršeno je sljedeće:

  1. Dostava na gradilište - multi beton se proizvodi u postrojenju i mješavina se može prevoziti u betonskim kamionima, automatskim mješalicama ili mješalicama kamiona, tako da rješenje ne izgubi učinkovitost;
  2. Prijevoz na gradilištu i punjenje drvenog drveta;
  3. Vibrator vibrator i izravnavanje površine. Zaglavljivanje s pneumatskim vibratorom ili ručno - to povećava gustoću otopine i smanjuje brz gubitak vlage.

Postupak skrućivanja je proces kristalizacije sastava, skup čvrstoće i čvrstoće otopine. Beton se stvrdnjava duže nego što se postavlja, a vrijeme stvrdnjavanja ovisi o sljedećim čimbenicima:

  1. Vanjska temperatura;
  2. Robna marka i klasa;
  3. Omjer cementne vode.
Grafikon otvrdnjavanja u odnosu na snagu

Potrebno je stalno nadzirati čvrstoću materijala u određenom vremenskom razdoblju - graditelji koriste ove podatke u izgradnji temelja kako bi točno znali koliko se konkretnih suši kako bi dobili potrebnu snagu markom. Prva stvar koju treba napraviti jest izračunati koliko dugo je potrebno da se mort postavlja. U tablici se daje prosječno vrijeme za stupnjeve cementa s normalnim vremenom postavljanja:

Koliko dana radi betonski set. Koliko dugo cementni mort ima suhu? Značajke procesa zamrzavanja

Vrijeme sušenja betona (ili, preciznije, vrijeme izgradnje snage) upravo je čimbenik koji značajno usporava svaku konstrukciju. A glavna poteškoća u ovom slučaju je činjenica da se smanjenje tog vremena može postići samo u izvođenju prilično složenih i skupih aktivnosti.

U nastavku opisujemo što se događa s rješenjem kada se osuši te također daju brojne preporuke za optimizaciju tog postupka.

Uvjeti za dobro isušivanje

Uz pravilnu pozornost na ove korake, beton se može uspješno smjestiti u vruću, suhu, vjetrovitu i nisku vlažnost. Sadrži, ukratko, važna osnovna znanja, opće tehničke informacije i opis specifičnih tehničkih pojmova. To također objašnjava. različite zahtjeve za kumulativnim učincima, dokaz o sukladnosti i način djelovanja kumulativnih učinaka u betonu. U tom slučaju, ponekad je potrebno prihvatiti neželjenu promjenu neke druge osobine. Preduvjet za uspješno korištenje betonskih aditivacija je razmatranje prihvaćenih načela vezanih uz smjesu miješanja, kao i obrade i naknadne obrade betona. To bi trebalo biti dizajnirano na takav način da se može obraditi korištenjem postupaka, uključujući: može se transportirati, uvesti i kondenzirati. Stvrdnjeni beton mora imati potrebna svojstva čvrstog betona. "Svježi beton" u industriji betonske betonske ploče pruža informacije o svim relevantnim aspektima. Publikacija objašnjava važnost vrijednosti sadržaja vode i vodenog cementa zajedno s njegovom definicijom. Podržane grafičkim i fotografskim sadržajima, između ostalog, određivanje dosljednosti svježih betonskih svojstava, gustoće i sadržaja zraka. Autori: Michaela Biskoping, dr. Beton za svojstva je najčešće korišten beton u praksi. Što je niža poroznost i propusnost, tj. Što je cementni kamen gusto, to je veća otpornost na vanjske utjecaje. Zato je neophodno da beton bude dovoljno dug i dovoljno dugo nakon tretmana, tako da zapravo postiže željena svojstva zbog svog sastava u područjima blizu površine. Ovaj dokument opisuje potrebne mjere. To zahtijeva odgovarajući materijal i materijal, dimenzije, izbor građevinskih materijala i dizajn. Temelj ovog zahtjeva je definicija trajnosti. Osim toga, postoje kratke napomene o planiranju i specifičnoj primjeni. Pukotine se uopće ne mogu izbjeći, ali oni također nisu bitno štetni. U slučaju zateznih ili savijenih zategnutih armiranobetonskih elemenata, pukotine su dio načela prijenosa opterećenja. Prije nego što armaturni čelik potpuno apsorbira vlačne sile, beton je već prekinut. Širina pukotina bi trebala biti ograničena samo na nerazornu mjeru ili pukotina treba zatvoriti prema planu. Oni su odmah prikladni za uporabu nakon stvrdnjavanja ili mogu biti obloženi. Ovaj newsletter obavještava vas o svim važnim činjenicama. Autori: Wolfgang Schaefer, dr. Aditivi i vlakna. Miješanje sirovina daje svježi beton. Cement i vodeni cementni sloj. Stvrdnjavanje cementne paste u svježi beton do cementnog kamena dovodi do stvaranja čvrstog betona. Svježi beton i fiksni beton moraju ispunjavati određene zahtjeve koji su navedeni u uputama ili zahtijevani od strane korisnika. U tom se slučaju razlikuje mjera koju može poduzeti određeni proizvođač - u normalnim slučajevima, transportni beton i korisnici. Na transportnoj betonskoj strani ovo je prilagodba određene kompozicije na temperaturu i proizvodnju betona kontroliranjem temperature svježeg betona. Na gradilištu, priprema betona, betonska obrada i kasnija obrada odmah nakon instalacije, pažljivo je usklađena s projektom građenja. Posebno se nalaze u mladoj dobi zahvaćene površine komponenata. Ovisno o specifičnom sastavu i lokalnim uvjetima vlage, izbijanje može se spontano spuštati spontano ili biti vrlo uporni, au rijetkim slučajevima i akumulirati u čvrstim naslagama. Oni su prirodni dio betonske strukture i ne utječu na tehnička svojstva komponente ili strukture. Budući da je izgled površina arhitektonski relevantan, mjere predostrožnosti moraju se riješiti i planirati u ranoj fazi. U nastavku su navedeni razlozi objašnjenja razloga i mjera opreza. Trenutno je dostupno samo za preuzimanje. Na primjer, betoniranje se uvelike olakšava jer nema tresti. Istovremeno, proizvodni proces zahtijeva puno iskustva i brige. Oni mogu preuzeti funkciju ležaja i brtvljenja kao monolitnu strukturu u jednom. Ovaj jednostavan dizajn pruža značajnu prednost u odnosu na druge pečate. To također uključuje. prikladna betonska kompozicija, osnova dizajna za rad s pukotinama, planiranje građevina, dimenzije dijelova i prolazaka, kao i planiranje svih spojeva i njihovo brtvljenje. Ovaj list daje pregled zajedničkih metoda brtvljenja spojeva. Proizvodnost, stvrdnjavanje, otvrdnjavanje ili otpornost na mraz., Zahvaljujući novim tehnološkim sredstvima, konkretna obitelj stalno se razvija.

Suhi beton ispravno

Glavne faze

Da biste shvatili kako se beton osuši što je brže moguće i bez gubitka kvalitete, morate shvatiti što se događa unutar samog rješenja nakon zalivljanja. Ako ne uzmete u obzir kemijsku komponentu (to je zanimljivo samo za profesionalce), možemo uvjetno razlikovati nekoliko faza. Zbog praktičnosti analize donijeli smo ih u jednu tablicu:

Beton je materijal čiji se sastav može razviti. Dozu i komponentu možete prilagoditi u skladu s željenom izvedbom. Zadovoljavanjem sigurnosnih standarda i prilagođavanjem ljudskim željama, beton u različitim oblicima zadovoljava naše potrebe.