Postavljanje samostatnih gumenih podova, metoda i materijala

Danas, gumeni samonivelirajući podovi dobivaju popularnost. Upotrebljavaju se za popunjavanje betonskih podova u garaži, kako bi se na dječjem košarkaškom igralištu stvorila trajna površina koja apsorbira udarce.

Nepropusni gumeni stupovi

Podni parket od gume

Gumeni pod je otporan na vlagu, stoga se koristi na otvorenom. Boja pigmenta dobro se održava zbog svoje porozne strukture. Stoga se prevlaka koristi za sportska igrališta, na kojima linije polja trebaju dugo zadržati boju.

Dio su gumenog podnog obloga:

1. Sićušna guma. Veličine frakcija su različite i čine osnovu materijala.
2. Ljepilo na bazi epoksida ili poliuretana je spojni element za gumene mrvice.
3. Pigmenti bojanja. Koristi se za miješanje ili dodavanje u miks na vrijeme kupnje.
4. Izmjenjivači. Koristi se za poboljšanje specifičnih tehničkih specifikacija.

Dječje igralište, prekriveno gumenim samostalnim podom, dobar je način korištenja materijala zbog svoje meke strukture. Pokriveni su zatvorenim parkiralištem, stubištima - zbog nepokretne površine.

Postoji mnogo gotovih mješavina za ugradnju prešanih gumenih prevlaka na tržištu, ali ih možete sami napraviti ako kupite dijelove i koristite ih u pravim omjerima.

Među gotovim smjesama su sljedeće:

Kategorija cijena

Trošak gumenog samopodignutog poda ovisi o mnogim čimbenicima. Određivanje - prostor prostorije i ravnoteža baze. Da biste pokrili jedan četvorni metar, trebate 20 dolara. pod uvjetom da je rad obavljen osobno.

Primarne osobine gumenog pokrova

Gumena komponenta u tekućem samonivnom podu donosi mnoge pozitivne osobine koje ih čine popularnima. Evo prednosti gume premazivanja:

1. Amortizacija. Bulk gumena premaza apsorbira šokove zbog elastične strukture.
2. Elastičnost. Podovi će izdržati opterećenje od automobila u garaži.
3. Mekoću. Osigurava sigurnost igara, ako se koristi za sportske terene.
4. Estetike. Rod je holistički, s asortimanom rješenja u boji.
5. Ne gori. U slučaju požara, poda neće uzrokovati širenje požara.
6. Trajnost. Meke komponente u strukturi premaza će zaštititi od trošenja.

Upozorenje! Tehničke karakteristike tekućeg podnog gume podovi ovise o aditivima.

Opseg primjene gume od gume

Gumeni samonivelirajući pod oblikuje mekanu i izdržljivu elastičnu površinu. Teško je pronaći aplikaciju za to: koristi se u uskoj sferi. Glavno područje primjene su dječja igrališta za koja je mekana površina važna za smanjenje rizika od ozljeda.

Mekoća i vrijednosti amortizacije premaza izravno ovise o debljini. Što je veća debljina, to bolje upija i omekšava pad. Za sportske odrasle sportove koristi se razrjeđivačni premaz od mrvice, koji ne osigurava dovoljnu mekoću, ali premaz je ne-klizav, što je važno za sportske igre. Takve prevlake koriste se u podzemnim parkiralištima i stubištima kako bi sigurno kretali kroz razine zgrade.

Tehnologija izlijevanja tekućeg gumenog poda

Gumirani rasutom podu montiran je raznim metodama. Izbor metode ovisi o području koje treba prekriti i sastavu smjese. Razlikuju se sljedeće metode:

• Ručna metoda. Smjesa se prelije na pripremljenu površinu. Smjesa se izravnava s posebnim alatom. Umiješajte smjesu pomoću konstrukcijske mješalice ili električne bušilice s posebnom mlaznicom.

Upozorenje! Kvaliteta i trajnost premaza ovisi o tome kako se smjesa priprema. Potrebno je temeljito miješati smjesu tako da premaz traje najmanje 10-12 godina. Ova metoda se koristi za male prostorije.

• Automatizirana metoda. Mješavina se priprema i ulijeva poseban stroj. Značajka opreme - kontrolira debljinu samopodignutog poda i namijenjena je ugradnji velikih površina. Koristi se na stadionima i sportskim terenima. Za pripremu smjese stavite komponente u poseban spremnik, gdje će stroj miješati otopinu do optimalne konzistencije.

• Kombinirana metoda je dizajnirana za stvaranje nekoliko slojeva samonivelirajućeg poda. Na primjer: ako se dekorativno polaganje izvodi u nekoliko slojeva, tada se prvi sloj primjenjuje pomoću stroja. Onda je ukrasni sloj, koji je prekriven zaštitnim gornjim slojem, ali ručno.
• Sprej. Koristi se za uređenje grubih premaza parkirališta ili skladišta. Nanesite smjesu pomoću posebnog spreja pod pritiskom. Zgodan zbog brzine primjene, ali jedinstvenost premaza nije zajamčena.

Detaljno ćemo razmotriti kako načiniti gumeni samopodignuti pod pomoću priručnika. Metoda je namijenjena uređenju podova u stambenim prostorijama.

Polaganje proizvoda na vrhu bilo koje podloge: drvo, asfalt ili betonski kolovoz.

Nakon pripremanja komponenti, nastavite s instalacijom bešavne gumene prevlake. Postupak je sljedeći:

• Priprema površine. Betonska površina se izravnava, rupe i drugi nedostaci su zabrtvljeni. Ako je površina metalna, tada uklonite hrđu, tragove ulja, što će spriječiti prianjanje sastava.
• Nakon odmašćivanja, temelj je nanijeti ljepilom na bazi poliuretana, razmazivanjem pore.
• Ako je potrebno, instalirajte privremene beacons.
• Otopina se priprema na slijedeći način: za 1 litru ljepila potrebna vam je 7 litara mrvice od gume. Masa se pomiješa s homogenom smjesom s miješalicom.
• Za stavljanje gumenog podnog obloga ne manje od 1 cm debljine, za niveliranje lopatice.
• Namotajte valjak, ali nemojte pritiskati tvrdu stranu, tako da ne uzrokujete mrlje na gumenu površinu. Inače, to će nepovoljno utjecati na tehničke karakteristike prevlake: gusta prevlaka će ispucati u hladnoću.

Nakon instalacije, pričekajte 12 sati prije puštanja u rad. Ova metoda je pogodna za premazivanje malih soba od gume. Ako je soba velika, ručno ispunjavanje je problematično.

Kako instalirati ne-glatku gumenu mrvljenu oblogu na stubištu predvorja na ulazu u kuću.

Izbor samostalih podova za garažu i samonosivost

Struktura garaže karakterizira posebni radni uvjeti podnog obloga. Niti svaki materijal može nositi s redovitim mehaničkim opterećenjima od teškog vozila, djelovanjem različitih kemikalija i visoke vlage. Nije iznenađujuće da je posljednjih godina polimerni premaz postao sve popularniji - samonivelirajući pod za garažu.

Možete sami instalirati ovaj premaz. Pojam besprijekorne usluge skladišnog prostora doseže 40 godina. Istodobno površina ima dobre estetske karakteristike, ne podržava izgaranje i otporna je na niske temperature.

Vrste samonosivih podova, pro i kontra svaki za garažu

Sve postojeće vrste samonivelirajućih podova u slučaju ulijevanja u skladu s uputama čine besprijekornu površinu. Stoga, prilikom odabira najprikladnije opcije, možete voditi oba pokazatelja uspješnosti i omjer kvalitete i cijene pokrivenosti.

Što se tiče kemijskog sastava materijala, postojeći niz samonivelirajućih podova je podijeljen na sljedeće tipove.

Punjenje polimernog poda u garaži je dosta skup posao, iako takav podni pokrov ima niz pozitivnih svojstava, uključujući otpornost na kemijske napade, trošenje, niske temperature, vibracije i izgaranje. Najpopularnija rješenja za garažu su epoksidni i poliuretanski premazi s vijekom trajanja od 45 godina. Treba shvatiti da svaka samostalna smjesa pruža praktičnu i trajnu prevlaku s velikom čvrstoćom i otpornosti na abrazivno trošenje. Prema tome, najpoželjnija sorta može se odabrati na temelju vaših preferencija i optimalnog odnosa između kvalitete i cijene pokrivenosti.

Bulk garažna podnica sigurnija je vrsta premaza od betona jer se u svim vremenskim uvjetima bolje uklapa s gumama automobila i također se ne mokri i ne smrzava. Osim toga, moguće je povećati sigurnost poda u garaži primjenom anti-slip premaza i označavanjem cijele debljine poda.

Opća pravila za podove u garaži i pripremi površine

Punjenje poda u garaži može se obaviti samo nakon temeljite preliminarne pripreme površine (uključujući uklanjanje prljavštine i prašine), postavljanje dubokih rupa i pukotina, izravnavanje. Smjernice za primjenu određenih premaza, uključujući epoksid, također omogućuju brušenje osnovne površine. U tom pogledu, upravo je priprema za instalaciju samonivelirajućeg poda smatra najduže vrijeme. Glavni cilj ove faze je stvaranje čiste, suhe i vrlo uske površine.

U slučaju popravka garažnog poda u postupku pripreme, važno je obratiti posebnu pozornost na staru oblogu. Na primjer, poliuretansku podlogu treba pažljivo ukloniti prije nanošenja epoksidne mješavine, brušenja i usisavanja površine ispravno. Ako je postojeća obloga epoksi, tada se na nju može uliti novi sloj istog materijala.

Također biste trebali izračunati unaprijed budući samopodignuti pod, s obzirom na sljedeće protoke:

• završna prevlaka - 3 kg / m2;
• bojanje i srednji sloj kipa - 0,4 kg / m2;
• sloj temeljne smjese - 0,35 kg / m2.

U postupku pripreme preporuča se uklanjanje svih, čak i malih nedostataka osnovne površine. To mogu biti pukotine, sudoperi, rupe, itd. Važno je shvatiti da čak i rupu s promjerom igle će dovesti do formiranja centimetarnih mjehurića.

Također je vrlo važno ukloniti sve mrlje od masti, masti, naftnih derivata i drugih automobilskih kemikalija. Ti zagađivači mogu se ukloniti pomoću posebnih sredstava za otapanje masti. Također, metoda spaljivanja ili mehaničke metode može se koristiti za uklanjanje mrlja, nakon čega se dobivena rupa puni s popravcima.

Kako bi se uklonile trake od guma za automobile, izvodi se površinsko mljevenje jer otapalo ne može ukloniti pričvrsne dijelove gumenog materijala. U slučaju nanošenja epoksidnog samopodignutog poda, preporuča se dvostruko premazivanje površine mlinom za potpuno uklanjanje cementnog žele.

Posljednja faza pripreme je podloga površine u jednom ili dva sloja, izvedena dan prije injektiranja. Prije nanošenja tla, možete testirati kvalitetu pripreme baze, koristeći staru metodu, koja je opetovano testirana od strane iskusnih stručnjaka. Vodena otopina klorovodične kiseline pripravljena je u omjeru 4: 1, nakon čega se raspršuje na podnu površinu. Odsutnost stranih ukrasa različitih nijansi i tekstura te formiranje žućkaste pjene na površini baze ukazuje na kvalitetnu pripremu podnice za nanošenje i lijepljenje. U suprotnom, ako se brusilica i mrlja ne sklope uklanjanju starog materijala, možete koristiti ozbiljniju opremu, poput stroja za pjeskarenje.

Na kraju postupka s aparatom za pjeskarenje ponovno provjerite površinu, zatim isperite otopinu s vodom, pričekajte da se potpuno osuši i nastavite s premazivanjem.

Razlike pri nalijevanju poda na tlo, betona, cementnog estriha

U slučaju garažnih objekata, u većini slučajeva betonski estrih služi kao osnova za pod. Takva prevlaka obično ima debljinu od najmanje 10 cm, pojačanu mrežom ceste i pruža nagib u smjeru vrata garaže, kao i prisutnost posuda s kojima voda izlazi. Skupni pod može se izliti barem nakon 28-30 dana od datuma rasporeda estriha. U slučaju da sustav grijanja u garaži nije dostupan, preporuča se popuniti samonivelirajući pod za rad na otvorenom, uz povećanu otpornost na smrzavanje.

U slučaju vrlo labave, zagađene ili vlažne podloge, uključujući labav pod ili prirodno tlo, najbolje rješenje je da se napuni nezavisni estrih, koji se nazivaju i "plutajući". U tom slučaju osnovna površina se pažljivo izravnava i nagnu, nakon čega se razdjelni sloj položi na nju u obliku polietilenskog filma, čija minimalna debljina treba biti 150 mikrona. Prilikom izlijevanja "plutajućeg" poda, samonosivi sloj mora biti debljine najmanje 4 cm. Optimalan raspon garažnih građevina je 4-6 cm.

Za garažu smještenu u vlažnoj tlu s visokom pohranjivanjem podzemnih voda, treba uzeti u obzir rizik od kapilarne vlage. Potrebno je osigurati zaštitu obradom baze s posebnim nepropusnim sredstvima za oblaganje. Korištenje materijala za podvozje, kao što su krovni materijal, rubemast ili hidrooblačno, ne daje željeni rezultat.

Prilikom planiranja nagiba ili zalivši debeli, samonivelirajući pod, trebali biste na zidovima garaže postaviti odgovarajuće oznake pomoću oznake građevine ili žice boje.

Proces izlijevanja samostatnog poda u zgradu garaže

Prije izvođenja punjenja odabrane mješavine za samostatno podu garaže, vrijedno je naučiti nekoliko preporuka koje su zajedničke svim vrstama materijala.

1. Rad na stvaranju samo-izravnavajućeg premaza započinje nakon oko 24 sata temeljne površine.
2. Cijelu površinu treba temeljito prekriti rasutom otopinom.
3. Radna temperatura normalna je za masu - od 15 do 25 °.
4. U procesu rada, bolje je koristiti valjke visokokvalitetne, jer villi mogu ostati od jeftinih alata.
5. Ako je potrebno, zalivši deblji sloj samozadovoljavajućeg poda, otopina se ravnomjerno izlije na površinu i tek onda izravnati.
6. Samonivelirajuća podnica je mješavina s brzim otvrdnjavanjem, stoga je važno upotrijebiti sve materijale što je brže moguće. Nije potrebno pripremiti materijal za rad unaprijed - namijenjen je za neposrednu uporabu.
7. Proširite otopinu preko površine što je moguće pažljivije, izbjegavajući prisutnost neotplaćenih pore.
8. Po završetku rada, važno je osigurati da djeca i životinje nemaju pristup garaži.

Također treba imati na umu da se u procesu lijevanja površine samostalnog poda može zagaiti malim česticama prašine i prljavštine. Kako biste umanjili oštećenje nanesenog premaza, koristite samo čiste alate na poslu i pokušajte ne zagaditi obrađene površine.

Budući da je sastav samoizravnih etaža obično dvokomponentan, materijali se miješaju neposredno prije instalacije. Komponente za 24 sata ostaju u sobi s temperaturom zraka od 14 do 25 °. Prije početka rada najprije prenesite prvu komponentu u posudu i pomiješajte dok se ne istaloži talog, nakon čega se doda drugi materijal. Miješanje se može obaviti ručno ili s bušilicom s posebnom mlaznicom.

U postupku primjene smjese pridržavajte se sljedećih preporuka. Raspodjela gotove mješavine počinje od točke najudaljenije od garažnih vrata i postupno se kreće prema ulazu. Bulk mix se izlijeva paralelno sa zidom s istim prugama, izravnavanjem s urezanom lopaticom i iglom, što omogućuje premazu potrebnu debljinu. Zatim nastavite stavljati otopinu u zasebne dijelove, od kojih je svaka glatko i valjano. Ispunjavanje se vrši dok se smjesa garaže ne obradi punom smjesom.

U procesu lijevanja, važno je osigurati da neotopljene komponente smjese padne na pod. Da biste to učinili, spremnik ne smije biti izbačen potpuno, ali ostavljajući određenu količinu otopine. Optimalna u smislu rješenja za uštedu materijala je uporaba cilindričnih cilindričnih spremnika. Mjehurići i nepravilnosti koje nastaju tijekom ponovnog gnječenja materijala uklanjaju se s igličastim valjkom.

U procesu izlijevanja samostalnog poda u garaži valja imati na umu da se liječenje cijelog prostora prostorije ne smije obaviti više od 45 minuta. Navedeni vremenski interval uključuje uklanjanje mjehurića zraka u potopljenom premazu. Ako je nemoguće zadržati unutar tri četvrt sata, mješavina se stvrdne i kvaliteta poda uglavnom se pogoršava. Kako bi izbjegli ove negativne posljedice, izlijevanje samostalnog poda u garažu treba obaviti zajedno s pomoćnikom.

Korak-po-korak upute za izlijevanje epoksida

Ispunjavanje epoksidnog nivoa u garaži uključuje sljedeće faze rada.

1. Pripremite suhu, bez prašine i prilično glatku i ravnu površinu. Kakvoća pripreme estriha izravno utječe na estetiku i funkcionalnost gotovog premaza. Ako na bazi postoje rupe i pukotine, možete ih obrišiti pločastim ljepilom kako biste smanjili potrošnju radnog materijala.
2. Obrada ulja i ulja za masnoću na estrihu s praškom isporučenom s samostalnim podom. U slučaju porozne strukture temeljna površina pravilno je presvučena dubinskom penetracijskom smjesom, namijenjena za unutarnju upotrebu.
3. Priprema uske četke za izradu reznica, školjaka i valjaka s debljinom od 12 do 15 mm. Ostali alati i čvora su uključeni.
4. Priprema epoksidne mješavine, koja je dvokomponentni materijal, za rad: tekuća baza kombinira se sa stvrdnjivačem i, koristeći isporučenu lopatu, temeljito se miješa 5-7 minuta.
5. Korištenjem uske četke, oko ruba konstrukcije garaže, vršena su traka, a zatim se ostatak materijala nanosi valjkom.
6. Nakon primjene jednog ili dva kvadratna metra premaza, savjeti se šire što je moguće debelije, skrivajući nepravilnosti i nedostatke u estrihu, kao i sprječavanje klizanja. U slučaju glatke podloge, moguće je ograničiti jedan sloj materijala, dok se u intenzivno korištenim garažnim prostorijama, uključujući pranje automobila i radionice, primjenjuju dva ili više slojeva.
7. Obično traje od jednog do tri dana da se potpuno osuši primijenjeno podnožje, ovisno o vlažnosti i temperaturi zraka u garaži. Prihvatljivi uvjeti za punjenje su temperature od + 10 do + 25 ° C i vlažnost ne prelazi 60%.

Budući da je epoksidna smola osnova ove samonosive prevlake, može se koristiti za podno grijanje. Istodobno je važno izraditi ojačanu estrihu određene visine od električnog kabela za grijanje ili cijevi za vodu. Maska mora izdržati težinu automobila.

Korak po korak upute za izlijevanje poliuretanskog poda

Najjednostavnija metoda izlijevanja poliuretanskog samonosivog poda je primjena smjese na cementnoj podlozi. Naime, najjeftinija je opcija popuniti površinu betonom, nakon čega se samousavajući poliuretanski materijal koristi za povećanje zaštite nedovoljno jakog premaza cementnog pijeska. Sloj poliuretanske smjese može se nanositi na betonske i drvene podloge garažnog poda. Vrlo je važno da temeljna površina bude glatka i suha.

Proces izlijevanja polimerskog garažnog poda vlastitim rukama je kako slijedi.

1. Razina je osnova na kojoj će se nanijeti sloj polimernog materijala. Osnovna površina se čisti od prljavštine i prašine, pažljivo zapečaćuje sve pukotine i nedostatke, a zatim polirane površine njihovog položaja metalnim četkom i brusilicom.
2. Zatvorite jaz za promjenu temperature oko ruba zgrade garaže.
3. Nakon čišćenja i odmašćivanja baze, tretirati ga s primerskom smjesom (primer), osušiti 8 sati.
4. Zamijesite poliuretansku otopinu - neposredno prije početka zalivljanja.
5. Osigurati potrebne radne uvjete u garaži, tj. Temperatura zraka nije niža od 15 ° i potpuni odsutnost sunčeve svjetlosti. Za kretanje pokrivenim područjima poda koriste kraskostyami.
6. Mješavina je izlivena po sektorima, a za jednoliku raspodjelu otopine koristi se igličasti valjak.

Nakon 12 sati, na kraju izlijevanja, polimerni premaz za lakiranje nanosi se u dva sloja pomoću valjka kratkog dlaka. Cijelo sušenje samousavnog poda dolazi u roku od 15-30 dana, nakon čega je površina polirana.

Korak po korak upute za izlijevanje metilnog metakrilata i akrilnog poda cementa

Postupci ugradnje metalnog metakrilnog i cementno-akrilnog samopodignutog poda u garaži su slični i sastoje se od slijedećih koraka.

1. Pažljivo priprema površine za polaganje smjese, uključujući izravnavanje i uklanjanje svih kontaminanata.
2. Priprema žbuke za izlijevanje poda. U tom se slučaju mješavini mogu dodati potrebne dodatne komponente, poput aditiva u boji.
3. Stavljanje mješavine na osnovnu površinu. Napuniti se što je brže moguće, jer MMA rješenje zamrzne dovoljno brzo. U slučaju velikog prostora za garaže, bolje je podijeliti prostor za izlijevanje u sektore, tako da po potrebi poravnate poklopac.
4. Površina poda pokrivenog metilnim metakrilatom odmah se izravnava kako bi se izbjeglo stvaranje ispupčenja i udubljenja.

Nakon nanošenja otopine, premaz se ostavi da se osuši. Vrijeme stvrdnjavanja je naznačeno u priloženom priručniku. Minimalno razdoblje koje prelazi do konačne spremnosti različitih tipova samostalnog podu za puni rad je sedam dana. Moguće je hodati na površini poplavljenog poda ne prije 24 sata nakon premazivanja.

Izbor određene vrste podova obavlja vlasnik garaže u skladu s vlastitim željama i financijskim mogućnostima. Najvažniji kriteriji za visoku kvalitetu instalacije su temeljita priprema i osiguravanje odgovarajućih uvjeta, tj. Vlage i temperature. Usklađenost s tehnologijom i navedena u priručnim značajkama i nijansama ugradnje samonosivog poda u garaži pruža ne samo estetsku pojavnost, već i dugotrajni vijek trajanja podnih obloga.

Kako napraviti tekući pod gume od stakla

Tekući pod - premaz koji sve više dobiva popularnost. Danas su tekući podovi ugrađeni u različite prostorije. Osim stambenih zgrada, to su uredi i proizvodni pogoni.

Tekući pod ima samo pozitivne povratne informacije. To proizlazi iz činjenice da ovaj materijal ujedinjuje najbolje osobine različitih materijala. Ovaj kat ima atraktivan i moderan izgled. I njegovi pokazatelji visoke čvrstoće zadržat će premaz u svom izvornom obliku dugi niz godina.

Svatko može nadograditi svoj dom i pretvoriti poda uz pomoć rasutih materijala. Međutim, kako biste tekućim podom uspješno sipali svoje podove, trebali biste biti spremni za dugotrajni proces.

Priprema za rad

Prvo što trebate je dobiti posebne alate. Naime:

• Valjci. Boja i prozračivanje sa šiljcima;
• Duboki kapacitet;
• Bušilica s mlaznicom za miješanje dijelova;
• Spatula, duljina od 1,5 metra;
• Razina zgrade;
• Široka četka;
• Lakirati poliuretanskom bazom;
• primer;
• Izmiješati za tekuće podove.

Nakon prikupljanja kompletnog alata možete sigurno početi raditi. Prva stvar koju trebate ukloniti stari parket. Valja napomenuti da tekući pod nije alat koji može samostalno sakriti sve nedostatke i nepravilnosti. Stoga je važno pripremiti dobru osnovu.

Uklanjanje estriha i stare površine morate očistiti sve od prljavštine i ostataka. Očistiti površinu na cijelom području mora se tretirati s primerom. Da biste bolje podigli površinu, dodajte ga kvarcnom pijeskom.

Strogo je zabranjeno provođenje svih postupaka sve dok se temeljni premaz potpuno ne osuši. Nakon toga, površina je vodonepropusna pomoću polietilena ili krovnog filca.

Nakon toga možete nastaviti na sljedeću fazu, koja je za podizanje razine poda. Postupak se izvodi pomoću betonskog estriha. Ili ga zamijenite mortom od cementnog pijeska. Postavljanjem svjetionika koji definiraju avion, možete ispuniti vezu. Ovi svjetionici postavljeni su na gipsane konuse, a zatim poravnavaju s razinom. Rješenje se distribuira preko cijelog potrebnog područja i ostavi na dan. Nakon određenog vremena, svjetionici se mogu izvaditi. A preostale praznine lako se zatvaraju lopaticom. Kako bi zaštitili površinu od hrđe, uklanjaju se svi čelični profili.

Nakon toga, najteže je čekati. Uostalom, proces sušenja betonskog estriha traje cijeli mjesec. Prema tome, daljnji rad treba biti obustavljen.

Izbor masivnog poda

Dok se površina stvrdne, slobodno se vrijeme može koristiti s prednošću i odabrati vrstu budućeg poda. Ukupno postoje dvije vrste samonosivih površina:

Potonji, zauzvrat, također su podijeljeni u dvije podvrste:

• Epoksidna. Takvi podovi lako prenose teška opterećenja;
• Epoksi uretan. Ova vrsta je instalirana u sobama s visokom razinom vlažnosti.

Za dnevne sobe najčešće se koriste mineralni podovi.

Osim toga, posebnu pozornost treba posvetiti izboru smjese. Također su podijeljeni u nekoliko skupina:

• Osnovna grupa Njezine kompozicije usmjeravaju nepravilnosti s razlikama do 8 centimetara.
• Bulk etaže srednje grupe uspješno uklanjaju nepravilnosti do 3 cm.
• Završna grupa može se nositi s razlika u nadmorskoj visini do 1 cm.

Faze rada

Kada je estriza potpuno suha, na vrhu se nanosi sloj temeljnog premaza. Omogućit će uniformnost premaza i sakriti sve pukotine formirane.

Lijepljenje zidova oko ruba poda - posljednja faza prije zalivljanja.

Nakon toga možete pokrenuti fazu lijevanja. Potrebno je dijeliti mješavinu samo prema uputi. Nanesite ga na sloj 5-7 mm. Osim toga, rad treba djelotvornost, jer nakon 30-40 minuta smjesa se zgusnula. Potrebno je raspodijeliti tekućinu pomoću posebnog alata - lopatice. Također, moguće je šetati po neizoljenom poda, ali samo s posebnim cipelama s šiljcima na potplatu. Dopušteno je nanositi nekoliko slojeva. Međutim, svaki od njih bi trebao biti tretiran s iglom valjak. Ovo će ukloniti sve mjehuriće zraka. Potpuno sušenje traje 72 sata. Nakon toga, površina je prekrivena zaštitnim lakom.

Da biste jasno vidjeli kako sipati tekući pod s vlastitim rukama, preporučljivo je gledati ovaj videozapis.

Tekući stakleni pod

Tekuće staklo za pod često se koristi. Ovaj materijal ima sljedeće prednosti:

• Ima antiseptička i vodoodbojna svojstva;
• Nije elektrificirano;
• Osim toga, staklo nije pogodno za gorenje i učinke raznih kiselina.

Ne bi bilo teško napraviti tekući pod u garaži ili drugoj sobi tekućeg stakla. Da bi se to postiglo potrebno je jednoliko dijeliti tekući materijal u trake i paralelno sa zidom i odmah ga rasporediti po površini. Da bi se sve kvalitativno, osim široke lopaticama, koristili su se igličasti valjak i dugotrajna ručka. Otopina spatula je ravnomjerno raspoređena po cijelom području. Valjak se koristi za naknadno puno poravnanje i uklanjanje mjehurića zraka.

Važno je uzeti u obzir da je podna obloga s tekućim staklom moguće samo na ravnoj i pripremljenoj površini.

Prekrivni sloj mora biti između 3 i 5 mm.

Nakon sušenja možete nanijeti kaput lakiranja. To će pružiti još više izgledan izgled i ojačati pod.

Hodanje po samostalnim podovima može biti nakon jednog dana. Ali to se može iskoristiti za pet dana. Moguće je uključiti sustav "toplog poda" ispod tekućeg stakla samo tjedan dana.

Tekuća guma za pod

Podovi s tekućom gumom često se koriste u garažnim prostorima. No, vrlo je često moguće susresti ovu pokrivenost na drugim mjestima (sportska i igrališta i ostala nestambena mjesta). Gumeni pod je izrađen od gumene mrvice. U njega su dodane različite boje i posebna poliuretanska ljepila. Nanosi se na pripremljeni premaz kroz specijalni raspršivač.

Prednosti podnog gume su kako slijedi:

• Premaz se nanosi na gotovo svu pripremljenu površinu (asfalt, beton, keramika, metal i drugi);
• Osim poda, tekuća guma može biti pokrivena i vertikalne konstrukcije.

Razdoblje rada ovog skladišta, u skladu sa svim pravilima poslovanja, ne prelazi 10-15 godina.

Po cijeni skupa, znatno nadilaze druge gumene obloge. Međutim, ovo je potpuno neutralizirano jednostavnim ugradnjom i visokim performansama.

Tekući premaz od tekućeg guma nije tako teško. Ipak, za mnoge nije dostupan. Uostalom, to zahtijeva posebnu opremu za prskanje.

Prednosti tekuće gume su u sljedećim čimbenicima:

• praktičnost;
• fleksibilnost;
• Mogućnost bešavne prevlake;
• Hladno;
• Potrebno je minimalno vrijeme da se osuši;
• Ekološki prihvatljiv materijal koji u svom sastavu nema apsolutno štetne tvari;
• Pouzdano se nosi s iznenadnim promjenama temperature.

Bulk dekorativni pod

Glavna razlika ovog premaza od običnih tekućih podova je primjena na donjem sloju različitih crteža i natpisa. Potrebno je instalirati takav tip samo na idealno jednolike površine. Uostalom, debljina sloja s uzorkom ne prelazi 400 mikrona.

Ugradnja takvog poda odvija se u nekoliko faza. Istovremeno se primjenjuju tri sloja premaza:

Pored izvornog izgleda, ovaj premaz je izdržljiviji od materijala koji su nam već upoznati (laminat, parket i drugi).

Postoje dvije vrste ukrasnih podova:

• Tekući linoleum, koji se često koristi za kuhinje i kupke.
• Skupni 3d kat. Ovo je prozirni polimer koji se ulijeva na crtež širokog zaslona. Ovaj kat brzo dobiva popularnost, jer njegova uporaba može učiniti bilo koju sobu atraktivnom i jedinstvenom.

Samonivelirajući samonivelirajući pod

Izrada samostalnih podova nije jednostavan zadatak. Međutim, ako pažljivo pregledate sve nijanse i dobijete potrebni alat, taj se posao može obavljati samostalno. Pod će se ispasti savršeno ravno i poslužit će dugi niz godina kao temelj za bilo kakav podni pokrivač.

Korak 1: odaberite materijale i alate

Postoje mnoge vrste samonivelirajućih podova, od kojih svaka ima svoje osobine:

• Podna epoksidna smola može biti izlivena u sloj od 0,2 cm, omogućuju vam da izradite razne dizajne, izdržljive, otporne na habanje i sigurno se mogu koristiti u svakoj sobi: od dječje sobe do industrijskog skladišta.
• Pod na bazi poliuretana ne boji udaraca, ogrebotina i drugih oštećenja. Nisu osjetljivi na agresivne kemikalije, visoke i niske temperature, mogu se koristiti na javnim mjestima s visokim prometom.
• Methyl methacrylate kat je manje otporan na mehanički stres, ali se brzo suši i može se koristiti za nekoliko sati.
• Mješavina epoksi-uretana ima visoku otpornost na oštećenja, elastičnost.

Prije početka popravka potrebno je utvrditi koji će materijali i oprema biti potrebni u tom procesu.

Trebat će vam:

• nekoliko glomaznih konstrukcijskih kanti;
• posebna mješalica ili svrdlo s šipkom;
• mokre noge;
• radna odjeća;
• gumeni valjak s iglom;
• traka za prigušenje;
• primer;
• četke ili valjci za primer (može se nanositi i sprejem);
• pomiješajte se za podrum.

Prilikom odabira smjese, nemojte se oslanjati na proizvođača, već na sastav. Ako je samonivelirajući pod izrađen na vrhu estriha od cementnog pijeska, odaberite mješavine koje sadrže poliuretan. Ako se samonavjestiva smjesa distribuira izravno na betonsku podlogu, odaberite epoksi. Kako biste odredili potrošnju suhe mješavine, obratite pozornost na preporuke proizvođača. Izvršite izračune u skladu s potrebnom debljinom sloja i površine prostorije, a zatim okrugli rezultat na cijelu vrećicu. Obično samopodignute podove pakiraju se u vrećice od 25 kg.

Korak 2: Priprema baze

Kvaliteta rezultirajuće prevlake, njezina ravnomjernost, čvrstoća i izdržljivost ovise o tome koliko je temelj pažljivo pripremljen. Priprema osnove započinje rastavljanjem starog podnog obloga i čišćenjem građevinskih otpadaka. Pod samostojećim podom može se odmah nanijeti na drveni pod, ali samo ako je izdržljiv, bez tragova truleži i štetnika. Uobičajeno, baza služi betonskoj podlozi ili grubom estrihu. Nakon sakupljanja smeća, podna površina se izolira građevinskim usisavačem i provjerava njegovo stanje. Velike razlike u visinama iznad 3 cm najbolje se izjednačavaju sa smjesom cementnog pijeska. Sadašnji praznine, rupe, utori se čiste i zapečaćeni. Baza bi trebala biti čvrsta, inače je bolje napraviti remont. Vlažnost baze provjerava se pomoću komada polietilenskog filma veličine metar po metru, fiksiranog u središtu prostorije. Ako ne dan znoja na filmu dan kasnije, možete nastaviti s popravkom posla.

Supstrat treba pažljivo nanijeti da se poboljša adheziju otopine i baze. Klica je odabrana prema vrsti upotrijebljene smjese. Primer se nanosi u 2 do 3 sloja, ravnomjerno raspoređujući četkom, valjkom ili raspršivačem. Svaki sloj temeljnog premaza trebao bi osušiti najmanje 24 sata. Uzduž perimetra prostorije nanose traku za zatvaranje tekućim noktima kako bi se osigurala čvrstoća poda i spriječilo stvaranje pukotina. U vlažnim područjima (kupaonica, kuhinja) morate voditi brigu o vodonepropusnosti.

Korak 3: Kuhanje i izlijevanje mješavine

Potrebno je pripremiti i distribuirati sastav u sobi s temperaturom od 15 do 30 ° C i relativnom vlagom zraka ne većim od 60%. U jednom trenutku promiješajte vrećicu ili polovicu. Potrebna količina proizvođača vode ukazuje na ambalažu. Važno je poštovati proporcije kako bi se dobila otopina željene debljine. Previše gusta kompozicija neravnomjerno je raspoređena, a previše tekućina suši dugo, zbog čega se njegova snaga značajno smanjuje. Prilikom kupnje obratite pažnju na rok trajanja samousavnog poda, najbolje se može postići pri korištenju svježe mješavine, ne smiju se kupiti vrećice s istjecanim rokom valjanosti. Da biste pripremili rješenje trebate dva majstora, samo je vrlo teško rukovati. Jedan majstor zgnječi otopinu u kantu, ostavi ga sazrijeti i odmah počinje pripremati drugu šaržu. Nakon svakog gnječenja, instrumenti se ispiru u čistoj vodi. Temeljito promiješajte dok se ne postigne ravnomjerna konzistencija u roku od 3 do 4 minute. Sazidanje sastava još 3 - 4 minute.

Partner uranja otopljenu otopinu na pod, izglađuje ga s gumenim ili s gumenim igličastim valjkom. Pješačenje na površini samonosivog poda je moguće samo u posebnim cipelama koje neće ostaviti tragove. Pomoću igličastog valjka, površina otopine se oslobađa od mjehurića zraka, koji će se nakon sušenja pretvoriti u kvrge. Prikladno je koristiti valjak s zaštitnim vizirom, koji štiti mokru površinu od prskanja. Sastav se brzo zgusne, stoga ga morate distribuirati što je brže moguće. Ovisno o komponentama, radno vrijeme otopine iznosi 15 - 45 minuta. Tako ispunite cijelo područje sobe. Potrebno je raditi brzo, dok se prva smjesa potpuno ne otvrdne. Ako morate raditi u velikoj sobi, podnožje je podijeljeno na manje prostore. U tom se slučaju izvođač mora imati određenu vještinu rada s mješavinom kako bi se izbjegle razlike u visini između sekcija.

Vrijeme sušenja

Vrijeme sušenja otopine ovisi o temperaturi i vlagi u sobi, debljini sloja i sastavu smjese.

• Otopina na bazi polimera osušit će se od dva dana do tjedan dana.
• Poliuretanski podovi će se otvrdnuti za 12 sati i konačno biti spremni za rad u tri dana.
• Mort na bazi cementa suši najduže - jedan do dva tjedna.
• Gornji sloj gipsane mješavine zgrabit će se 3 dana, a zatim lagano hodajte po podu. Konačno, sloj se isušuje za jedan i pol do dva tjedna.
• Mješavine koja se brzo suše također će se isušiti nakon nekoliko sati, a možete početi postavljati podnu oblogu za 14 dana.

Korisni savjeti

Loše poplavljeni podovi teško ili gotovo nemoguće popraviti. Potrebno je srušiti sloj na podnožje, koristeći bušilicu i brusilicu.

Stoga, kako ne biste stvorili dodatni posao, pažljivo pročitajte pravila za izradu i primjenu rješenja.

• Koristite samo certificirane mješavine s dobrim rokom trajanja, ne kupujte torbe od upitnih prodavača, ne prihvaćate kupnju otvorenih ili oštećenih torbi.
• Strogo slijedite preporuke proizvođača za uzgoj. Izmjerite vodu pomoću mjerne posude.
• Razmotrite preporučenu maksimalnu i minimalnu debljinu sloja.
• Diligentno distribuirati sastav.
• Nemojte zanemariti pripremu baze i premaza.

Kao što možete vidjeti, uređaj za samo-punjenje je težak, ali izvediv zadatak. Da biste saznali više o tehnologiji i razumjeli slijed akcija, predlažemo da gledate videozapis na tu temu.

Bulk gumeni podovi

Moderna građevinska industrija ne stoji mirno i stalno uvodi nove i moderne trendove na tržište. Jedan od takvih kretanja je i samonivelirajući gumeni pod koji zbog svojih tehničkih karakteristika odmah stječe popularnost na tržištu. Većina modernih inovacija napravljena je s naglaskom na jednostavnost korištenja i pristupačnosti, a samonivelirajuće prevlake omogućuju vam da ih sami položite bez pomoći stručnjaka ili sofisticirane građevinske opreme.

Prednosti gume premazivanja

Zbog glavne komponente gumene samonosive prevlake, ti podovi imaju niz pozitivnih svojstava, što je osigurala njihovu popularnost na tržištu. Te osobine uključuju:

• visoke vrijednosti deprecijacije premaza i elastičnosti;
• elastičnost materijala i otpornost na vanjsko mehaničko naprezanje;
• traumatska sigurnost zbog mekog premaza;
• anti-klizna svojstva;
• estetiku i potpunu odsutnost spojeva;
• premaz je nezapaljiv i ne podržava proces izgaranja u slučaju požara;
• zahvaljujući mekanim komponentama, materijal je otporan na habanje i habanje.

Za informacije. Podne obloge od tekućih guma mogu imati različite fizičke karakteristike, koje su posljedica upotrebe različitih aditiva za modifikaciju u sastavu, što smanjuje ili povećava određene karakteristike premaza.

Opseg gumene prevlake

Samousavajući gumeni pod ima relativno usko polje primjene, budući da se njezina meka i elastična prevlaka ne može koristiti posvuda. Posebno popularna takva pokrivenost bila je u postavljanju podova na igralištima i sportskim dvoranama. Zbog činjenice da guma nije izložena vlagi, ovaj kat može biti stavljen u zatvorene i otvorene prostore.

Na igralištima takva prevlaka može biti vrlo gusta, što znatno smanjuje utjecaj prilikom pada i zbog mekane konstrukcije ne uzrokuje oštećenja tijela. Na sportskim terenima, materijal se postavlja u tanji sloj i pruža nepovezanu površinu. Ista pokrivenost može se naći u podzemnim parkiralištima ili na određenim dijelovima stepenica u obliku protukliznih umetaka.

Za informacije. Gumena smjesa može biti obojana u različitim bojama koje možemo promatrati na sportskim terenima u obliku označavanja igrališta. Zbog poroznosti materijala, boja na površini traje dugo.

Sastav gume na podu

Glavna komponenta takvog premaza je gumena mrvica koja može imati različitu veličinu frakcije ovisno o mjestu primjene. Pločice od gume od vlastitih izravnanja sastoje se od takvih komponenata kao što su:

• mrvica koja je glavni materijal za oblaganje;
• poliuretan ili epoksi ljepilo, koji je vezivo i osigurava cjelovitost sloja tijekom stvrdnjavanja;
• boje koje se dodaju pripravku miješanjem otopine kako bi se dobila specifična obojena boja;
• modifikatore koji se dodaju smjesi prema potrebi za postizanje određenih fizičkih pokazatelja.

Za informacije. Gumeni podovi mogu biti predstavljeni u obliku gotove mješavine s potrebnim brojem komponenata i punila, kao i u obliku odvojenih materijala koji se moraju kupiti odvojeno i biti rješenje potrebne konfiguracije.

Opcije za polaganje gumene prevlake

Ovisno o sastavu mješavine i površini koju treba pokriti, može se koristiti nekoliko opcija polaganja:

• Ručna metoda. U tom slučaju smjesu se prelije na prethodno pripremljenu bazu i izravnati pomoću posebnog alata. Mješavina je umijena pomoću konstrukcijske mješalice neposredno prije polaganja.

Važno je zapamtiti da vijek trajanja premaza, koji u prosjeku iznosi 10-12 godina, ovisno o intenzitetu rada, ovisi o kvaliteti miješanja i usklađenosti s instalacijskom tehnologijom. Ova se metoda koristi u malim prostorima.

• Automatsko oblikovanje. U tom se slučaju pripremaju i primjenjuju tekuća guma za pod, pomoću posebnog stroja koji može upravljati debljinom stanja i provoditi polaganje na velikim površinama, kao što su stadioni i sportski tereni. Komponente smjese se prelijevaju u posebne spremnike, a stroj automatski miješa u željenom omjeru.
• Kombinirana metoda se koristi u slučajevima kada je potrebno polaganje nekoliko slojeva. Na primjer, pri ukrašavanju poda u sobi, glavni sloj prvo se primjenjuje pomoću automatskog uređaja, zatim su ugrađeni dekorativni elementi, a gornji zaštitni sloj položen je u ručnom načinu rada.
• Metoda prskanja koristi se za polaganje grubih premaza u parkiralištima, radionicama i skladištima. Smjesa se nanosi specijalnim raspršivačem koji proizvodi otopinu pod tlakom zraka. Ova metoda omogućuje brzu obradu velikih površina, ali ne jamči uniformnu prevlaku.

Ako trebate postaviti gumeni pod u apartmanu ili kod kuće, to možete učiniti sami bez pomoći stručnjaka.

Vodootpornost na tekućem podu, uporaba tekuće gume

Bitumen-polimerska mastika, takozvana tekuća guma, je univerzalni materijal koji se koristi kao izolacija površina od penetracije vode, parne i zvučne izolacije. Za uređaj gotovog poda pomoću tvrde prevlake od lijevane ili oblikovane gume, samonavjestive kompozicije. Otpornost na djelovanje destruktivnih procesa koji se javljaju pod utjecajem promjena temperature dopušta upotrebu gumenog premaza u zatvorenim prostorima i na otvorenom prostoru. Opremljeni su sportskim terenima i parkovima, podovima u garažama i industrijskim zgradama.

Gumeni pod - prednosti i nedostaci

Za uređaj prevlake, guma se koristi za izradu različitih materijala koji se razlikuju po izgledu i strukturi, ali su ujedinjeni brojnim korisnim prednostima:

• trajnost, čvrstoća, otpornost na abraziju;
• otpornost na kemikalije;
• vodootporan, zvučni efekt;
• otpornost na zaleđivanje, protuprovalna svojstva;
• učinak jastuka, zaštita okoliša;
• estetika, jednostavnost instalacije, jednostavnost čišćenja.

Uz mnoge prednosti, monolitne podne obloge od gume imaju samo jedan nedostatak - prilično ih je teško popraviti u slučaju pojave grubih grešaka - posjekotina, prigušnice.

Pregled gumenih podnih materijala

Suvremena industrija proizvodi tekuće polimer-bitumenske materijale koji služe za izvođenje izolacije ili stvaranje samonivelirajućih podova. Gotovi premazi izrađeni od prešane gume ili dobiveni pritiskom mrvice od gume, proizvoda od recikliranja guma, dostupni su na građevinskom tržištu.

1. Tekuća guma. Materijal, čije se različite modifikacije koriste za hidroizolaciju površina i za samostalno izravnavanje. Jednokomponentni bitumenski materijali s uključivanjem polimernih elemenata potpuno su pripremljeni za primjenu u pripremljeni supstrat. S poštovanjem tehnologije, tekuća vodonepropusnost stvara zideni film na površini koja je nepropusna za vlagu i paru. Za izvođenje samostalih podova obično se koriste mješavine koje se sastoje od poliuretana, čipsa i boja. Kao rezultat toga, punjenje dobiva bešavnu dekorativnu prevlaku koja ima izvrsne karakteristike performansi.
2. Modularna pločica. Sektorski gumeni dijelovi se sastoje od usitnjenih guma, ljepila, modifikatora i boja, prešanih na ploče različitih veličina i debljina. Koristi se za popločavanje sportskih terena, auto-garaža, industrijskih objekata. Modularne pločice opremljene su sustavom zaključavanja pa se jednostavno sastavljaju kao dječji dizajner. Ako je potrebno, neispravne se stavke lako zamjenjuju novima. Više detalja o ovom materijalu možete pronaći ovdje.
3. Roll cover. Gumeni linoleum ili relin je dvoslojni materijal koji se sastoji od gume i prirodne gume. Reljefna površina daje izvrsna svojstva protiv klizanja. Gumeni linoleum postavljen je u prostore industrijske i javne upotrebe, u sportskim dvoranama, na otvorenim prostorima. To je neophodno u uvjetima visoke vlažnosti, otpornih na agresivne kemikalije. Ulični putevi od lijevane gume nisu skloni zaleđivanju, a reljefni premaz sprječava klizanje.

Vodonepropusnost podova drvenih zgrada

Drvo je prirodni materijal, posebno u potrebi za hidroizolacijom. Sa slobodnim pristupom vlage, drveni elementi poda brzo gube operativna svojstva - oni se prelijevaju i ispucaju. Tekuća guma idealno igra ulogu zaštite vlage. Ima izvrsnu adheziju na većini površina i na njima stvara vodonepropusni film. Tekuće vodonepropusnost nanosi se na drvo s posebnim sprejevima ili konvencionalnim valjkom. Brzo su došli do mjesta.

Dobar rezultat može se postići pri izvođenju vodonepropusnih drvenih površina tekućim staklom. Drugi naziv za materijal je silikatna ljepila. Sastav se nanosi na stablo četkom, valjkom ili raspršivanjem. Ovo je jeftina i pristupačna metoda vodonepropusnosti. Tekuće staklo prodire u kapilarni sustav drveta i stvara nepropusnu barijeru za vodu. Otopina kalija i magnezijevog silikata sadržana u silikatnom ljepilu prirodni su antiseptici. Ovako zaštićen drveni pod nije podvrgnut truljenju i formiranju gljiva.

Samousavajući gumeni pod

Samo-izravnavajuća i ekološki prihvatljiva prevlaka s vodootpornim svojstvima. Za njegov uređaj na prvom mjestu pripremiti betonsku estrihu. Tijekom izgradnje nove kuće betonska otopina položi se na pripremljenu bazu na beaconima, izravnati i polirani. U radnoj sobi je također moguće ispuniti samonivelirajuće podove.

Miješanje i miješanje

Nacrt poda u tu svrhu čak je postavljen na neispravnu betonsku podlogu. Najvažnije je popraviti: pukotine na stikama, napuniti ruševinama s mastiklom, organizirati najjednostavniju površinu.

Primjena smjese s lopaticom

Tehnologija samonosivog poda je izuzetno jednostavna, prilično je pristupačna za početnike u gradnji. Nakon pažljivog pripreme, betonsku podlogu obrađuju se poliuretanskim ljepilom. Pripremite masivu smjese ljepila i mrvice u omjeru 1: 7, ravnomjerno ga podijelite na podlogu s debljinom sloja većom od 1 cm. Kompozicija se izravnava s lopaticom i laganim pritiskom valjanim valjkom. Nakon 12 sati, ukrasna tekstura premaza je potpuno spremna za upotrebu.

Ugradnja podova u garažama

Plošni pokrov za polaganje u garaži trebao bi imati svojstva otpornosti na vodu, kemijsku otpornost, posebnu čvrstoću i izdržljivost. Svi ovi parametri su u skladu s gotovim gumenim premazima. Za garaže i parkirališta, posebno dizajnirani materijali koji mogu slobodno izdržati težinu teških vozila. To su modularne pločice i gumeni linoleum, namijenjeni za prostorije s visokim opterećenjem na podu.

Korištenje PVC pločica

Prije postavljanja pločica ili polaganja laminiranog linoleuma od gume, pod u garaži se temeljito očišćuje od mrlja goriva i maziva. Ako je potrebno, izvadite popravak betonske podloge, prašite ga, temeljite na sastavu koji sadrži gumu. Valjani materijal nekoliko dana prije ugradnje puštati se i ostaviti da se odmori.

Upotreba premaza za valjanje

Betonske estrihe obrađuju se ljepljivim sastavom, na njemu se polaže odabrani materijal. Kod polaganja sektorskih elemenata međusobno se spajaju spajanje spojnica, šavovi se zapečaćavaju brtvilom. Valjkana guma u zglobovima i mjestima spajanja sa zidovima je fiksirana dok ljepilo nije potpuno suho. Rezultat je zapečaćeni, estetski i lako čisti pod.