Impregnacija za beton iz prašine

Impregnacija betona od prašine provodi se polimernim ili kemijskim premazima koji prodiru u gornji sloj betonskog poda, jačaju i štite od mehaničkih i kemijskih utjecaja.

TeoHim LLC proizvodi Elakorove materijale, na temelju kojih se obavljaju impregnacije za beton iz prašine.

Cijene, tehnologije, opcije impregnacije, usporedne karakteristike, pogledajte Impregnacija za beton

Trebate li savjetovanje? Nazovite: (499) 703-40-37,
iz Rusije 8-800-100-50-10 (besplatni poziv).

Kako impregnacija za beton iz prašine

Potrebno je da impregnacija betona od prašine eliminira sam uzrok prašine. To znači da jednostavno "vezanje" prašine na betonskom podu nije dovoljno, nakon nekog vremena beton će ponovno početi prašina.

Zašto je prašak betona?

Mnogi ljudi misle da su betonski podovi prašine jer se istrošavaju tijekom rada, ali to uopće nije slučaj.
Glavni razlog je korozija ugljičnog dioksida betona koji uništava cementni kamen. Korozija nastaje kada je izložena ugljičnom dioksidu, koja je uvijek prisutna u zraku.
Cement (cementni kamen) je betonski vezivo, to jest ljepilo koje vezuje pijesak i ruševine. Jasno je da ako ljepilo gubi svojstva (propadne), pijesak i ruševine jednostavno će se raspasti.

To je proces koji se odvija u gornjem sloju betonskih podova. To jest, gornji sloj nezaštićenog betona je gotovo uvijek oslabljen (karboniziran). Mehanička opterećenja samo ubrzavaju taj proces: uklanjaju oslabljeni sloj, omogućuju pristup ugljikovom dioksidu na temeljne slojeve itd.

Odgovor je jednostavan - potrebno je isključiti koroziju ugljičnog dioksida.
Impregnacija betona od prašine trebala bi osigurati sljedeće: isključivanje pristupa ugljičnog dioksida na cementni kamen ili kemijski otporan na ugljični dioksid.

Impregniranje polimera za betonske radove točno po prvoj metodi. To znači da zatvara površinu betonskog poda i njegovih pore, čime se sprječava pristup plinu (i ostalih agresivnih tvari) cementnom kamenu.
Kemijska impregnacija za betoniranje - osigurava stvaranje trajnih kemijski rezistentnih fluoridnih spojeva koji nisu uništeni ugljičnim dioksidom.

Vrste impregnacije za duboku penetraciju betona

Kako bi zaštitili armiranobetonske konstrukcije od vlažnosti i vanjskih oštećenja, postoje dosta hidroizolacijskih materijala različitih kompozicija i svojstava. Ponekad je potrebna pouzdanija zaštita u obliku dubinskog penetracijskog rješenja.

Za razliku od jednostavnih mješavina primera, prodiru dublje u betonsku strukturu, jačaju i štite. Dobitak od armiranog betona povećava snagu i otpornost na habanje.

Impregnacije za betonske proizvode štite površine od učinaka kemijskih spojeva i štetnih učinaka atmosferskih procesa (uključujući i unutra).

Zbog njihove uporabe, otpornost površina na mehanički stres se povećava, prašina se ne stvara na njima. Čak i stare betonske strukture postaju sve jače.

Područja primjene

Primjeri dubokih penetracija za beton su potrebni u slučajevima kada se opterećenje na betonskoj podlozi značajno povećava, na primjer, ako je to kat na mjestima gdje postoji veliki broj ljudi.

Opsežnije vrste betona zahtijevaju duboku impregnaciju, ali tekućinu u strukturi, jer su njezine pore tako male da guste smjese ne mogu prodrijeti duboko. A za tekućinu to neće biti teško. Oni savršeno prodiru duboko u pore, otvrdnjavaju i štite materijal iznutra.

Gotovo sve zaštitne impregnacijske mješavine, koje prodiru u beton i kompaktiraju, također stvaraju dodatnu čvrstoću i cjelokupnu strukturu. Ako je potrebno, poboljšajte svojstva debelog estriha primjenjuje se samo takvo rješenje.

Za vertikalne konstrukcije od betona, na primjer, zidovi su neophodni vodootpornu kompoziciju koja nije previše duboka jer vlaga može prodrijeti samo u vanjske pore. Za osiguranje takvog materijala, dovoljna zaštitna smjesa koja formira film.

Karakteristike i vrste impregnacije za duboku penetraciju betona

Impregniranje ima različite parametre i svrhe. Izbor se vrši ovisno o vrsti površine koja se obrađuje. Oni su:

Odabir prodorne impregnacije valja pažljivo razmotriti njihov sastav.

Utvrđivanje impregnacije

Ova je grupa podijeljena u nekoliko podgrupa:

Priprema duboko penetrirajuće impregnacije

To su Elakorovi MB-1 tipovi spojeva koji mogu duboko prodrijeti i mijenjati strukturu na kemijskoj razini, poboljšavajući čvrstoću betonske strukture.

Litijska impregnacija

Kao što je C2 Hard. Netopljivi kalcijev hidroksid je organiziran u procesu penetracije u betonsku strukturu. Tako je betonska baza otpornija na habanje, visoku vlažnost i kemijske pripravke.

Savršeno za zastarjele podloge, nakon nanošenja, površina ne mora biti tlo i polirano.

Silikati polimeri

Jedna vrsta tipa impregnacije kaljenje Ashford formule (Asford Formule), čvrsto prodire u beton i reagira sa matricom cementa, nakon čega se betonska konstrukcija postaje povećane tvrdoće i čvrstoće.

Silikonska impregnacija se široko koristi u mjestima s velikim opterećenjima, kao što su parkirališta, mostovi, pješački prijelazi. Površina se tretira jednom, nakon čega nije potrebna ponovna obrada.

Impregniranje hidroizolacije

Dizajniran za zaštitu armiranobetonskih konstrukcija od nakupljanja vlage, duboko pada u strukturu betona i stvaranje prilično gustog zaštitnog filma otporan na vlagu. Dakle, baza nije samo zaštićena od vode nego i otporna na smrzavanje.

Impregnacije za beton također su klasificirane po sastavu, one su:

organski

Organski spojevi temelje se na poliuretanskim, akrilnim i epoksi smjesama. Načelo njihova rada je popunjavanje mikropora. Zbog toga se površine odupiru agresivnom okruženju, stječu svojstvo otporne na vodu. Istovremeno povećava snagu betona.

Osim toga, organska impregnacija kombinira cementnu prašinu na površini, koja osigurava zaštitu od trošenja i učinke kemijski aktivnih tvari.

Takvi poliuretanski sastavi imaju mogućnost prodrijeti nekoliko puta dublje u betonsku podlogu, dok stvaraju betonski polimer na površini, što značajno povećava čvrstoću, otpornost na udarce i otpornost na trošenje.

Pozitivne osobine impregnacije na bazi epoksidnih smola:

• visoku razinu snage
• sposobnost da se dobro oduprijeti abrazivima
• minimalna propusnost vlage
• gotovo potpuni nedostatak skupljanja
• napraviti betonski pod briljantnim.

Dok je impregnacija, izrađena od epoksidne smole, nemaju takav minus jedak miris tijekom sušenja, na kemijske spojeve su manje stabilni, kao i mehanička naprezanja.

Impregniranje epoksidne smole obično se koristi u zatvorenom prostoru, jer postaje žućkasto zbog izloženosti sunčevoj svjetlosti.

Anorganska impregnacija

Promijenite strukturu betona. Pri korištenju kemijskih reakcija. Kao rezultat toga nastaju spojevi koji osiguravaju inertnost betona na utjecaj agresivnog okoliša.

Istovremeno povećava snagu i sposobnost stvaranja prašine. Beton postaje vodootporan.

Učinak dobiven impregnacijom za beton

Najčešći su trenutno impregnirani s organskim. Oni su akril, poliuretan, epoksi.

Sastavi za impregniranje koji se temelje na akrilima, po pristupačnoj cijeni, imaju dobre osobine. Beton koji ih obrađuje ne daje utjecaj klorida. Ne boji se visoke vlage. Ima veliku otpornost na ultraljubičasto zračenje. Tijekom rada boja betona ne gubi se.

Ove se impregncije koriste za uklanjanje stvaranja prašine na betonskim podovima, pri čemu je opterećenje zanemarivo. Taj se postupak ponavlja nakon 2 do 3 godine rada jer trajnost sastava na bazi akrilnog materijala nije tako velika.

Najbolji učinak daju se impregniranjem na osnovi poliuretana. Također uklanjaju prašinu, osiguravaju inertnost kemijskim spojevima. Osim toga, ove impregnacije znatno povećavaju čvrstoću betona i čine ga nepropusnim.

Dubina do koje prodiru takve impregnacije doseže šest milimetara. Oni se mogu koristiti za impregnaciju betonskih estriha, betonskih i metalikih pločica, cigle.

Ograničenja su uvjeti koji zabranjuju uporabu takvih sastava u otvorenim prostorima bez šupljina, kao i obvezno prisustvo vodonepropusnosti pod betonom.

Upotreba poliuretanske impregnacije povećava čvrstoću betonskih proizvoda. Osam do deset puta otpornost betona na habanje se povećava. Njegova sposobnost da izdrži udarne opterećenja je udvostručena.

Beton postaje vodootporan i otporan na kemijske spojeve. Uklanjanjem stvaranja prašine, briga za podove postaje jednostavnija, izgled zrakoplova postaje estetski.

Ukratko o nekim popularnim impregnacijama

Za impregnaciju, ojačanje površine betona, je Retrofit. Koristi se za obradu podova, cesta, pločnika, staza.

Impregniranje Protesil, vezano za organske, obrađene podove na velikim predmetima. Zbog toga je beton zaštićen od učinaka kemijskih spojeva, poboljšava otpornost na mehanički stres. Ova impregnacija prodire u beton do dubine od 10 milimetara.

U središtu Monolith 20-M impregnacija je voda. Njegova primjena omogućuje povećanje otpornosti na vodu, eliminira nastanak pukotina. Beton postaje izdržljiviji i imuniji na organske kiseline, kao i na naftne derivate.

Dobar učinak postiže se impregnacijom Aquastonea pri zaštiti podova od betona, mozaika, zadržava podloge od cementnog pijeska.

Aquasol ima dobar vodoodbojni učinak. Epoksol je vrlo učinkovit. Pozitivno impregniran i Ashford. Svi oni uklanjaju prašinu, ojačavaju beton, štite ih od učinaka agresivnih kemijskih spojeva, povećavaju snagu.

Tehnika obrade

Prije nanošenja mješavine na betonsku podlogu potrebno je pažljivo polirati i očistiti od starog gornjeg sloja, raznih prljavština i prašine.

Zatim se komponente temeljito miješaju pomoću konstrukcijske mješalice (brzina od 300 do 400 rpm). Pripremljena smjesa treba koristiti za sat vremena.

Impregnacija se nanosi valjkom s poliamidnim vlaknima u 2-3 sloja, ovisno o apsorpcijskim svojstvima betonske podloge. Nakon primjene prvog sloja, potrebno ga je sušiti oko 1,5 sata, a zatim nastaviti s primjenom drugog sloja (vrijeme sušenja do 2,5 sata).

Slojevi se primjenjuju prije formiranja jednoličnog sjaja površine - ako se otopina koristi kao nezavisna prevlaka. Ako se smjesa koristi kao temeljni premaz, tada bi površina trebala dobiti jedinstven izgled vlažnog betona.

Kako obraditi betonski pod iz prašine - jednostavne opcije

Na mjestima gdje su podovi izloženi povećanju opterećenja, često se konstruira betonska površina koja ima dovoljnu čvrstoću, trajnost i pristupačne troškove.

Pored prednosti ovog poda ima značajan nedostatak - vrlo je prašnjav. Postoji li način da se riješite ovog problema?

Zašto betonski podi počinju prašine

Unatoč činjenici da se premaz betona smatra pouzdanim, pojavljuju se nedostaci s vremenom - čipovi, pukotine, žljebovi, gornji sloj je odstranjen, kao na fotografiji. Prašina ne smije biti dopuštena jer predstavlja opasnost za zdravlje zaposlenika. Kako bi se riješio problem, izvodi se obrada betonskih podova.

Kao što je već spomenuto, površina takvog poda izložena je različitim utjecajima (mehaničkim i kemijskim), zbog čega se počinje urušavati i na njoj se nakuplja prašina. Izolirana prašina - što da radimo?

Razlozi za ovaj fenomen su nekoliko:

• nije promatrana tehnologija polaganja;
• za rješenje sastav je netočan;
• komponente smjese nisu bile visoke kvalitete.

Ali čak iu slučajevima kad je betonski pod opremljen bez kršenja, no ojačanje nije izvedeno i nije podvrgnuto posebnom postupku, površina će se početi istrošiti i istodobno izgubiti početnu snagu.

Postoje i drugi razlozi zbog kojih je potrebna prašina betonskog poda. Na primjer, prilikom pripreme betonske otopine, cement ne može imati vremena da reagira s vodom i kao rezultat je prisutan u poroznoj strukturi u suhom obliku. Dakle, prašina iz nje počinje pasti u okolni prostor.

Ako je beton slabe kvalitete, onda počinje propadati. Također se pojavljuju i korozivni učinci. Na primjer, njihov razlog može biti u nastanku reakcije ugljičnog dioksida s vapnom, koji je dio betona, a zatim postoji i mikrokalkit, što je mala prašina.

Metode odstranjivanja

Naravno, pitanje: "Što učiniti tako da betonski pod nije prašnjav?" Važno je za one koji su odabrali ovu vrstu podova. Danas postoje specijalno razvijeni sastavi za bojanje, primeri i impregnati na prodaju.

Bez obzira na odabranu metodu, nego za pokrivanje betonskog poda tako da ne prašine, nakon obrade površine postaje:

• više izdržljiv;
• s antiskidnim svojstvima;
• antistatički;
• izdržljiv;
• estetski;
• higijenski;
• bez nedostataka.

Danas, vlasnici nekretnina, zbog širokog izbora različitih sredstava, nemaju problema s obradom betonskog poda kako ne bi došlo do prašine. Na raspolaganju su različiti sastavi - epoksi, alkid, akril i poliuretan.

Za stvrdnjavanje betonske površine koristi se smjesa sušenja za premazivanje. Osim toga, domaći obrtnici često u stražnjim sobama obrađuju pod betona sa spojem PVA ljepila razrijeđenom vodom u omjeru 1:10 ili 1: 7.

Priprema betonskog pločnika za obradu

U pripremi:

1. Prije svega, potrebno je ukloniti sve smeće iz podnog pokrivača, očistiti ga od masnih mrlja i skinuti površinski sloj.
2. Pojavio se na površini pukotine i ulegnuća zatvorenim i obavljanje poliranje kako bi se izjednačila bazu i povećati stupanj prianjanja u odnosu na impregniranje kompozicija i boje (detalj: „Kako te kako samljeti beton - upute za samostalno obavljanje posla”).
3. Nakon završetka ovog postupka uz pomoć brusilice, neophodno je ukloniti cementnu prašinu. Da biste to učinili, koristite industrijski usisivač. Ali s malom količinom rada možete koristiti metlu i vlažnu krpu.

Proces stvrdnjavanja betonske baze

Prva metoda nego tretiranje estriha da ne prašina i postati jači, uključuje korištenje preljev za gornji sloj. Suha mješavina sadrži cement, na koji se doda korund ili kvarc, različite plastifikatore, a ponekad i metalne čestice.

Nečistoće vezane na betonski pod:

• povećana otpornost na mehanički stres;
• dodatna otpornost na habanje;
• higijena;
• izolacijske osobine;
• nema reakcije na kemikalije.

Pomoću posebnih uređaja za raspodjelu na betonskoj površini ravnomjerno prskati određenu količinu smjese. Oni prskaju vodu na preljev da bi dobili malo mokro, a zatim ga glatka s lopaticom stroj. Nakon toga, pore od betona su zatvorene, a podova stječe, osim snage, i atraktivan izgled. Zahvaljujući ovoj tehnologiji, problem je riješen nego obraditi betonski pod.

Da biste površini dobili ukrasnu kvalitetu, možete dodati premazne boje različitih nijansi. Količina potrošene mješavine ovisi o opterećenju koju namjeravate staviti na pod. Usput, premaz je dizajniran za obradu novog betonskog pločnika kako bi postali jedan.

Druga opcija se koristi kada je potrebno riješiti pitanje: kako se impregnira betonski pod iz prašine, ako je već podvrgnut radnji.

U ovom slučaju obrada je upotrijebila tekuće formulacije koje su načinjene:

• Organic based. Molekule poliuretana, akrila ili epoksi spojeva mogu prodrijeti u beton zbog svoje porozne strukture, nakon čega pod postaje vodootporan i imun na kemikalije;
• Anorganska baza. Fluati prodiru u samu bazu, gdje su u interakciji s topljivim sastojcima betonske smjese i time ga ojačali. Ti spojevi su u stanju osnažiti pod tako da su korišteni za stvaranje piste.

Bilo koja impregnacija za betonski pod iz prašine, koja prodire u strukturu poda, blokira pore i začepljuje pukotine. Kao rezultat toga, površina je uklonjena, a zatim postaje otporna na različite vrste oštećenja. Vidi također: "Koje su podove bolje za pranje automobila - vrste i značajke".

Premazivanje na betonu

Pripremljeni su za poboljšanje adhezije između betona i boje. Spojevi za duboku penetraciju istodobno izvode niz funkcija: uklanjanje prašine, nanošenje, impregniranje.

Temelji štite betonski pod:

• Goriva i maziva;
• sredstva za čišćenje;
• sol otopine;
• raznih ulja.

Primer se nanosi 1-2 puta četkom, može biti valjak, a za velike površine koristite pištolj za prskanje.

Poliuretanski sastav može se koristiti kao jedina zaštitna površina ili se nanosi na završnu obradu. Najbolja opcija je stvoriti završnu oblogu pomoću poliuretanskog cakline, budući da se oba materijala sastoje od identičnih komponenti. Primjenjuju se u intervalima od 12 sati.

Epoksidni premaz koristit će se oboje kao jedini premaz ili epoksi bojom.

Slikanje betonskih površina

Jedno od rješenja za problem je li betonski pod pokriva ono što treba učiniti je slikarstvo. Kao rezultat toga, obrađena površina treba stjecati antistatičke i anti-klizne kvalitete. Na pakiranju sastava za bojanje treba postojati oznaka da su namijenjeni za betonske površine (više: "Slikanje betonskog poda - kako i kako to najbolje učiniti").

Najčešće se koristi:

1. Epoksidne boje. Nakon nanošenja, prevlaka dobiva prividni izgled, ne preokrećuje tijekom rada, ne reagira na kemijski agresivne tvari. Boje imaju dobro prianjanje na betonsku podlogu. Nakon njihove primjene formira se jak zaštitni sloj. Sastav se koristi ako se betonski pod konačno ne osuši. Nedostatak epoksidnih boja je potreba za miješanjem prije početka rada. Nakon nekog vremena neiskorišteni sastav postaje neupotrebljiv i više se ne može koristiti. Vidi također: "Slikano pod - što i kako slikati svoje ruke."
2. Alkidne boje. Površina je napunjena. Spojevi su potpuno spremni za primjenu.
3. Poliuretanska emajl. Proizvedene su jednokomponentne i dvokomponentne, kako za vanjsku tako i za unutarnji rad. Ove su enamele ekološki prihvatljive, a poda nakon njihove primjene dobiva savršenu glatku površinu. Istina, oni su suha oko dva tjedna.
4. Akrilne boje. U njihovom sastavu - voda, polimeri i smola. Boja stvara film na površini baze, koji će osigurati zaštitu od negativnih učinaka. Primjenjuje se u jednom sloju.

Visokokvalitetni popravak prašine za podove je profitabilniji od njegove pune zamjene.

Izbacivanje betonskog poda s vlastitim rukama

Betonski podovi s visokokvalitetnim lijevom su vrlo pouzdani i izdržljivi. Oni služe kao izvrsna osnova za gotovo bilo koji pokrivač poda ili mogu sami igrati ulogu iskorištavane površine. Ali oni također imaju značajan nedostatak - stvaranje velike količine prašine koja često postaje ozbiljan problem. Je li moguće da se sa konkretnim podom razorimo vlastitim rukama?

Izbacivanje betonskog poda s vlastitim rukama

Ne samo moguće, već jednostavno potrebno! Za to postoji niz tehnika koje se mogu koristiti pojedinačno i u kombinaciji.

Zašto je prašak betonskog poda?

Prije nastavka razmatranja tehnologija za uklanjanje prašine, korisno je razumjeti razlog stvaranja prašine na betonskom podu. Leži u vrlo strukturnoj strukturi zamrznutog betona.

To je izražena smjesa konglomerata, koja se sastoji od potpuno različitih materijala, koji se razlikuju ne samo po veličini već i po kemijskom sastavu. Silikatna rešetka formirana u procesu sazrijevanja cementnog kamena presijeca se s velikim fragmentima netopivih pješčanim ili šljunkovitim agregatom.

Struktura betona pod mikroskopom

Pogled na komad betona pod mikroskopom omogućuje vam da vidite njegovu izraženu poroznost - od naj mikroskopskih do velikih pora ispunjenih cementnom tvari, zrakom ili vodom. Postoje mnoge kemijski aktivne nevezane tvari koje, s jedne strane, su nepotrebne balaste i, s druge strane, uzrokuju erozijske procese, posebno u gornjim, najkrilnijim slojevima estriha.

Osim toga, postupak zrenjivanja betona uvijek je povezan i izlaz na površinu cementnog žele, koji, kada se smrzne, stvara vrlo krhki sloj, često je glavni izvor stvaranja prašine.

Stoga, kako biste spriječili formiranje prašine, možete ojačati ili ukloniti gornji nestabilni sloj ili ga vezati dodatnim kristalnim formiranjem ili strukturom polimera. Odavde i tri glavna pristupa rješavanju problema uklanjanja prašine - površinsko otvrdnjavanje premazivanjem, brušenjem ili obradom s posebnim impregnacijama. Vrlo često se ove tehnologije koriste u kompleksu, što daje najučinkovitiji rezultat.

Što je potrebno za uklanjanje prašine?

• Prije svega, ako procesi erozijske površine nisu zaustavljeni, oni će na kraju utjecati na dublje slojeve betona, što će dovesti do djelomičnog ili čak potpunog uništavanja estriha.

Neravan betonski pod

• Cementna prašina ozbiljna je prijetnja ljudskom zdravlju - može izazvati razvoj bolesti dišnih organa, očiju i kože te izazvati alergijske reakcije.
• Prašina, koja pada na dijelove i dijelove strojeva i opreme, može uzrokovati brzo trošenje i čak brzo onesposobiti.
• Dusty kat je vrlo teško konvencionalno čišćenje, uvijek ima neuredan izgled.
• Čak i ako je podova planirana za ukrasnu premaznu podlogu, stvaranje prašine zasigurno će ga tijekom vremena probijati s lomljanjem ili škripanjem. Stoga stručnjaci savjetuju uklanjanje prašine na svim etažama, bez ikakvih iznimki.

Nakon razjašnjavanja suštine problema, može se nastaviti razmatranje tehnologija za uklanjanje prašine.

Otvrdnjavanje preljeva betonskog poda

Da bi se odmah shvatio značenje ove lukavih riječi, izravna se analogija može izvesti sa svim poznatim "cinkovim premazom" svježe lijevanog betonskog estriha kada se posuti suhim cementom, koji se utrlja u površinski sloj. Jao, rezultirajući sloj nije izdržljiv, brzo se sruši.

Ove nedostatke nema posebnih skladbi - toppings. Oni se sastoje od cementa, posebnih vezivnih sredstava i punila u vrlo finoj frakciji, koja određuje i čvrstoću i izgled površine.

Pakiranje s preljevom

• Kvarcni pijesak može se upotrijebiti kao punilo. Ovakvo otvrdnjavanje je pogodno za područja s niskim ili srednjim opterećenjem. Često se takvi nijansi daju različitim nijansama - to omogućuje dekorativnom izgledu ukrasnog poda.
• Za podove na kojima se planira teška opterećenja, bolje je upotrijebiti preljev korunda. Otpornost na abraziju će se povećati za pola.
• Metalizirani premaz smatra se najsnažnijim, ali se koristi samo u industrijskoj konstrukciji, gdje podovi imaju ekstremne mehaničke ili vibracijske opterećenja.

Kako potrošiti kaljenje na vrhu

Napunjavanje je prilično naporan i odgovoran proces koji zahtijeva, između ostalog, upotrebu posebne opreme. Spojka mora biti ispravno ojačana, maksimalno ojačana vibrirajućom tračnicom. Debljina betonskog sloja mora biti najmanje 70 mm, a oznaka ne smije biti manja od M300.

Približna shema podova s ​​nadjevom

• Tehnologija se sastoji od ujednačenog prskanja suhog preljeva na površinu ispunjenog estriha i njegove temeljite trljanje. Koristi se za ovu posebnu lopatu - tzv. „Helikopter”.

Zatirochnaya stroj - "helikopter"

• Moguće je ručno rasporediti sastav preko površine, ali bi bilo bolje koristiti posebnu kolica za doziranje.

• Prva primjena i injektiranje se provode u roku od 3 do 7 sati nakon izlijevanja estriha, tako da se ona u početku može zgrabiti (stopala cipela ne smiju biti dublje od 4 ÷ 5 mm). Doprinose približno ⅔ od procijenjene količine preljevanja. Čim se sastav počinje potopiti vlagom, odmah se prepisuje "helikopterom". Važno je da se smjesu natopi s mlijekom cementa što je više moguće i da se ne pretrpi površina. Za provođenje dodatnog vlaženja površine s vodom strogo je zabranjeno.

• Nakon prve fugacije, bez ikakvog prekida, odmah donese preostalu trećinu preljeva i, nakon potpune impregnacije, pažljivo gumiran.
• Kada se površina poda zgrabi, tako da trag cipela ne bude više od 1 mm, završite žbuku. Ostat će tretiranje estriha s posebnim spojem koji zadržava vodu, a rad se može smatrati dovršen.

To bi moglo izgledati tretirana površina.

Takav pod, nakon punog sazrijevanja, ima čvrstu površinu na kojoj se prašina neće nikada stvoriti.

Približna potrošnja premaza za prostorije s prosječnim opterećenjem iznosi 3 do 5 kg po 1 m².

Odstranjivanje podova brušenjem i poliranjem

Bit ove tehnologije je uklanjanje nestabilnog, erodiranog gornjeg sloja, s namjerom otvaranja nižih, zaista izdržljivih slojeva betona. To rješava nekoliko problema odjednom:

• Preostali manji nedostaci u estrihu eliminiraju se, postiže željenu glatkoću i ravnomjernost.
• Povezivanje površine s bilo kojim mortom i smjese se povećava.
• Ako se obrađuje stara površina, to će ukloniti područja prljavštine ili ostatke starih premaza.
• Povećava se nepropusnost vate, formiranje prašine praktički se smanjuje na nulu.
• Podovi su estetski.

Preporučuje se mljevenje za predviđanje daljnjih postupaka - punjenje polimernih podova, postavljanje ukrasnih premaza, slikanje itd. Često brušenje i poliranje podova su konačna faza - nakon njih površina će biti spremna za upotrebu.

Brusenje može biti suho ili mokro.

• Brusenje na navlaženu površinu obično se koristi pri izradi podnih mozaika mramornim ili granitnim punjenjem. Nastala površina karakterizira gotovo savršena ravnina, blizu poliranog. Nedostatak tehnologije je velika naporanost, niska produktivnost zbog brzog začepljenja abrazivnih elemenata s mokrim muljem, što je vrlo teško pravovremeno ukloniti.
• Suho mljevenje je najčešće. Omogućuje vam vizualno praćenje procesa, ne treba vremena za sušenje podova nakon obrade kako bi se prešli na druge operacije. Jedini negativan je obilna stvaranja prašine tijekom rada. To će nužno zahtijevati povezivanje s bilo kojom tehnikom mljevenja snažnog usisavača.

Kako samljeti betonski pod

Ako morate popraviti pod na velikom prostoru, trebat će vam poseban mozaikni brusilik.

To je prilično teška instalacija s električnim pogonom, čiji radni dio je jedan ili više rotirajućih diskova s ​​uklonjivim segmentima dijamanta ili korunda koji su postavljeni na njih - alata za rezanje, frankfurt, šalice. Segmenti se, pored toga, razlikuju i od zrna - za postupno ponašanje brušenja.

Takvi strojevi su vrlo skupe opreme, ali mnoge građevinske ili uslužne organizacije prakse ih iznajmljuju uz naknadu. Ako planirate provesti brušenje poda, to možete unaprijed odrediti.

U slučaju da renta takve opreme nije moguća ili jednostavno nepristupačna, možete koristiti ručni alat. Postoje posebni brusni strojevi za beton. Osim toga, možete kupiti mlaznicu za uobičajene "bugarske", i provesti brušenje male površine i s njim. Naravno, i vrijeme i napor bit će potrošeni znatno više.

"Bugarski", prilagođen za brušenje betona

Brusenje se može provesti i na novo postavljenom podu i na staroj podlozi.

1. U prvom slučaju, prvi prolaz se obavlja najranije 5-7 dana nakon zalivljanja. To će ukloniti gornji sloj cementa mlijeka, otvoren za bolji sazrijevanje trajnije slojeve.

Drugi završni prolaz obavlja se tek nakon punog sazrijevanja betona - ne prije četiri tjedna.

2. Ako se rad vrši na staroj betonskoj podlozi, prvo se procjenjuje njegova spremnost za mljevenje. "Slaba" područja su neprihvatljiva - odvajanje, lomljenje, lomljivost. Ako postoji, morat ćete započeti s popravkom pomoću epoksi spojeva. U slučaju velike štete, bit će isplativije popuniti novu vezu.

Da biste izbjegli neugodna "iznenađenja", pažljivo provjerite površinu zbog prisutnosti ulomaka ojačanja ili u gornjem sloju - sastanak s metalom može rezultirati ozljedom ili kvarom opreme.

Dakle, brušenje se provodi u tri glavne faze:

• Prvo je uklanjanje krhkog površinskog sloja, maksimalna izloženost punila, prethodno izravnavanje površine. U slučaju starog estriha, pored toga - uklanjanje područja koja su prošla eroziju površine, kao i ostatke starih boja ili bitumenskih premaza. Veličina granulacije segmenata koji se koriste u ovoj fazi je 30 do 40 jedinica.

Diamond čekići i brušenje čaše

• Druga faza (preporučeno) - dodatno učvršćivanje impregnacije s posebnim spojevima. Više o tome u sljedećem odjeljku publikacije.
• Treća faza je konačna. Nakon potpune impregnacije sastava impregnacije, abrazivni segmenti od 100 do 400 jedinica se koriste u seriji. (ponekad - i manje). Kao rezultat, betonski premaz odlikuje izvrsna svojstva čvrstoće, ima glatku i ravnomjernu površinu bez prašine. Takav se pod može smatrati sasvim spremnim za upotrebu.

Ručno brušenje betona

• Ponekad se, u slučaju posebne potrebe, dodatno pribjegavaju poliranju betonske baze. Korištenjem dijamantnih segmenata veličine od 1500 ÷ 3000 jedinica, možete dobiti gotovo zrcalnu površinu poda koja je apsolutno prašnjava, ne dopušta vodu, ne boji se kemijskih reagensa i iznimno je prikladna za čišćenje.

Skidanje sastava s impregnacijskim podom

Sa stajališta neovisnog rada, ova tehnologija je najjednostavnija. Ipak, to pokazuje dobre rezultate, posebno u kombinaciji s drugim metodama za uklanjanje prašine.

Bit predstavlja uvođenje posebnih impregnacija različitih vrsta djelovanja u poroznu strukturu betona - minerala ili polimera (organskog).

1. Mineralni spojevi (fluati) uzrokuju kemijske reakcije u gornjim slojevima betona, neutraliziraju slobodne komponente i stvaraju dodatne netopive kristalne vitrične veze, koje se međusobno povezuju s cementnom rešetkom, pružaju površinu visoke čvrstoće i bez prašine.

• Do nedavno, glavna tvar u takvim impregnacijama bila je natrijev silikat. Međutim, takvi sastavi imaju ozbiljne nedostatke: trajanje završetka kemijskih procesa (ponekad do šest mjeseci), potreba za vrlo temeljito trljanje sastava i obvezno ispiranje površine nakon potapanja impregnacije. Ako na površini ostaje suvišak sastava, salinizacija se može pojaviti na tim mjestima.

Sastav silikonskog otvrdnjavanja

• Moderne mineralne impregnacije izrađuju se na osnovi litij polisilikatata. Oni prodiru čak i do najmanjih pore, a proces kemijske transformacije traje samo 10 do 15 dana. Jedna impregnacija je dovoljna za cijeli život estriha, dok sastavljanje ne zahtijeva nikakav trud, trljanje i ispiranje površine.

2. Organske impregncije ispunjavaju betonske pore s molekulskim lancima polimera, stvarajući dodatne veze u većini materijala i povećavajući njegovu čvrstoću i izdržljivost. Oni su od nekoliko vrsta:

• Akril - koristi se na podovima gdje se ne predviđa teška opterećenja ili će površina biti pokrivena podnim pokrovom. Također se mogu koristiti za privremeno (1-2 godine) uklanjanje poda.
• Poliuretan - više svestran i izdržljiv. Dajte površini dodatne kvalitete odbijajući vodu. Nedostatak je snažan neugodan miris u procesu primjene i polimerizacije.
• Epoksi - vrlo skupo, ali vrlo pouzdano i izdržljivo. Često se koristi kada impregnacija s jakim mirisom ne može biti primijenjena (na primjer, pri obavljanju popravaka u jednoj od soba apartmana ili kuće).

Uvođenje impregnacije pražnjenja

Bilo koja od impregnacija, bez obzira na sastav komponente, nužno je popraćena detaljnim uputama za pripremu (ako je potrebno razrijediti vodom ili priprema dvokomponentne impregnacije) i pravila za njegovu primjenu. Primjena ovih preporuka proizvođača je obvezna, inače ne možete postići željeni učinak prašine i otvrdnjavanja.

• Prije izravne uporabe impregnacije, pod se temeljito ispituje. Ako postoji potreba - manje se popravke izvode epoksidnim kitovima.
• Sva smeća se uklanja s površine, temeljito bez prašine sa snažnim usisavačem.

Raspodjela prigušivača impregnacije.

• Impregnirani spoj se izlije preko linija trakama, raspršenim četkama ili nožem za liječenje, ili se primjenjuju pomoću valjka za dugotrajno punjenje. Važno je da se impregnacija ravnomjerno raspoređuje, bez napuštanja područja gdje je moguća brza apsorpcija i bez formiranja lokusa.

Tehnologije prskanja koje koriste silikatne i organske impregnacije nešto su drugačije:

• Ako se koristi natrijev silikatni sastav, primarna faza impregnacije treba biti oko 40 ÷ 60 minuta. Za to vrijeme impregnacija na podu mora biti viskozna. Lagano je razrijeđen vodom i ravnomjerno raspoređen na čitavu površinu. Neke vrste kompozicija također će zahtijevati upotrebu lopaticom ili sredstvom za čišćenje za temeljito trljanje u površinu.
• 20 minuta nakon ponovne distribucije, sve prekomjerne impregnacije uklanjaju se pomoću noževa ili krpica liječnika. Pod je temeljito oprati čistom vodom.
• Kod uporabe litijeve impregnacije manje složenosti. Jednostavno se primjenjuju na betonsku podlogu s željenom brzinom protoka (navest će se u uputama za uporabu). Nakon potpune apsorpcije sastava i sušenja površine, proces se može smatrati potpunim.

. i kada je litija impregnacija dovoljno valjak ili mop

• Kod uklanjanja s organskim impregnacijama preporučuje se uvođenje u dvije ili tri stupnja, kako bi se postigla maksimalna zasićenost betonske baze.

Video - drenažni pod s litijevom impregnacijom

A posljednji - o mogućem vremenu rada. Silikonsko impregniranje dopušteno je primjenjivati ​​i na starom betonu i svježe postavljenom, ali ne ranije od jednog dana nakon izlijevanja. Uporaba organske impregnacije moguće je samo na potpuno zreloj bazi.

Nikolai Strelkovsky glavni urednik

Autor publikacije 21.10.2014

Poput ovog članka?
Spremite se da ne izgubite!

Kako obraditi betonske podove tako da ne prašinu tijekom rada, metode i metode uklanjanja prašine

Pouzdanost i trajnost betonskih podova ovisi o usklađenosti s tehnologijom njenog izlijevanja. Ako sve radi ispravno, dobit ćete ravnu podnicu za postavljanje podova. Iako sam betonski pod može postati iskoristivom površinom, naročito u nestambenim prostorima.

Međutim, betonski podovi imaju veliki nedostatak - prašina je, što rezultira ozbiljnim problemom. Zato su mnogi zainteresirani za pitanje kako tretirati betonski pod tako da ne postane prašnjav. Ali prije nego što shvatite taj problem, vrijedi saznati zašto se prašina pojavljuje na betonskoj površini.

Što uzrokuje stvaranje prašine?

Tijekom rada betonskih podova gornji sloj ima različite opterećenja, kemijske i mehaničke učinke, zbog čega počinje uništenje betona, zbog čega nastaje cementna prašina.

• kršenje tehnologije izlijevanja betonskog rješenja.
• nepravilno pripremljena mješavina.
• dodajući komponente loše kvalitete u rješenje.

Čak i ako beton ima velike čvrstoće, bez odgovarajuće obrade i primjene sastava za pojačanje, izložit će se negativnim učincima abrazivnih tvari, što će dovesti do abrazije površine, smanjenja čvrstoće i stvaranja prašine. Ako je beton slabe kvalitete, proći će korozijske procese, što također dovodi do stvaranja prašine.

Postoje i drugi razlozi zbog kojih se najčešće nalaze prašnjavi betonski podovi, ali gore opisani. Međutim, postoji rješenje problema - površinsko tretiranje betonskih podova uz pomoć posebnih skladbi. Ali zašto to - još je jedno pitanje, odgovoriti ćemo je niže.

Posebne formulacije za uklanjanje prašine

Zašto trebate prašinu betonskog poda?

Oni koji sami popravljaju zainteresirani su za pitanje, zašto moramo obraditi beton, tako da kat neće postati prašnjav? A što će se dogoditi ako to nije učinjeno? U tom se slučaju pojavljuju sljedeći problemi:

1. Ako gornji sloj betonskog premaza prolazi kroz erozijske procese, postupno će doći do dubokih slojeva, zbog čega će se estrijela srušiti.
2. Cementna prašina je opasna za zdravlje.
3. Ako je betonska estriza prašnjava, to može uzrokovati oštećenje aparata i opreme jer prašina dolazi na dijelove, što će dovesti do njihovog bržeg pogoršanja.
4. Njega za prašnjavim podovima je teško.
5. Ako postavite podnicu na prašnjavu podlogu, s vremenom će to negativno utjecati na materijale, a kada hodate po podu, u tom će se slučaju čuti neugodna kriza i škripanje.

Upozorenje! Sofisticirana i dobro napravljena zaštita od stvaranja prašine produžit će radno vrijeme betonskog poda i pružiti mu atraktivan izgled.

Sada kada smo otkrili razloge pojave betonske prašine i mogućih posljedica, razgovarajmo o tome kako osigurati da estrih ne postane prašnjav.

Kako se riješiti prašnog betonskog poda

Građevinsko tržište nudi veliki izbor alata koji pomažu u rješavanju problema stvaranja prašine podova. To su prskanja i posebne duboke penetracijske impregnacije koje štite beton iznutra. Prolazeći u materijal, oni polimeriziraju, stvarajući kristalne strukture u obliku vrlo tankih niti, kao što su cobwebs, punjenje pukotina i pore, čime se sprječava njihovo širenje.

Nakon ovog tretmana, gornji sloj premaza dobiva visoke čvrstoće i pouzdanu zaštitu od prodiranja vlage, a destruktivni proces prestaje.

Impregnacija otvrdnjavanja koristi se u kompleksu radova, ako želite ojačati i nanijeti prašinu premaza. Često, nakon primjene sastava za impregniranje, površina se nanosi na prašak i na njega se nanosi polimerni sloj. Dobar rezultat osigurava se obrada podnice s Proteksilom. Njegova primjena uklanja beton od prašine i jača.

Protexil je tekući spoj koji prodire duboko u slojeve estriha. Možete ga koristiti zasebno i zajedno s drugim sličnim sredstvima. Ona ulazi u slojeve pet i više milimetara, što osigurava visoku čvrstoću i dugi vijek trajanja.

Protexil će pomoći u jačanju estriha i osloboditi ga od prašine

Takav alat se koristi u slučaju kada je potrebno ponovno proživjeti stare betonske podove. Posebni sastav Protexa vratit će u život čak i one prevlake koje su proživjele značajna razaranja. Ali prije korištenja alata, površina je pripremljena. Ako ima prljavštinu i plak, uklanjaju se.

Da biste dobili osloboditi od cementne prašine, površina je temeljito očišćena.

Smjese poliuretana također se smatraju učinkovitim sredstvom za uklanjanje estriha. U njihovom sastavu postoje polimeri koji se otvrdnu u dodiru s vlagom. Takvi impregnirani pripravci daju najbolje rezultate obrade. Glavna prednost mješavina je mogućnost prodiranja u veću dubinu - 20-40 milimetara.

S takvom impregnacijom, betonski pod će trajati više od deset godina, i to unatoč činjenici da će ga stalno utjecati okolina, pad temperature, velika opterećenja i tako dalje. Pored činjenice da poliuretanske smjese osiguravaju dobro jačanje estriha, one su također učinkovite u uklanjanju prašine.

Poliuretanske mješavine trajno uklanjaju probleme s pojavom prašine na površini betona

No, uz prednosti takve smjese također imaju nedostatke. Ne mogu se koristiti ako je vlažnost estriha veća od 5%, stoga se estrih ne može izvesti odmah nakon zalivljanja. Trebat će neko vrijeme da dopusti da se višak vlage iz betona, a onda samo pojačava i razbacuje površinu.

S obzirom na svojstva poliuretanskih sastava, njihov je trošak nešto viši od ostalih vrsta mineralnih impregnacija, ali to je vrijedno jer će za vaš novac dobiti kvalitetan rezultat - poda se neće srušiti i prašina godinama.

Stavljanje mješavina na betoniranu površinu

Da biste dobili osloboditi od prašine na betonskoj površini, primijenite druga sredstva - toppings. Ova metoda obrade pruža visoku razinu rezultata, a samo mješavina odvija se u nekoliko faza. Prvo morate napraviti betonsku estrihu, a zatim izvadite brušenje posebnom opremom.

Brusenje se obavlja nakon što je beton postigao dovoljnu čvrstoću, nakon sedam do osam sati. Ako je estriza stara i neujednačena, prije prerade izlijeva se izravnavajuća otopina.

Top ping - učinkovit način jačanja i uklanjanja prašine od betonskih podova

Tehnologija uklanjanja prašine je sljedeća:

• Jačanje (premazivanje) se distribuira preko površine baze.
• Nakon što se smjesa apsorbira vlagu, površina se utrlja, a smjesa prodire dublje u podlogu betona.
• Nakon injektiranja, pojačalo se ponovno izlije na pod i utrlja.
• Zatim pričekajte dva sata i izvodite brušenje. Ovaj korak daje podnu površinu sjajnom sjaju.

Može se riješiti samog cementnog praha, takva djela neće biti osobito teška, ali ćete naučiti kako to učiniti u videu:

Protexil - zaštita od betona

Glavni razlog za uklanjanje betona je niska čvrstoća cementnog sloja. Na površini betona nastaje karakteristična silicijska (betonska) prašina koja, kada se pomiče pod, lako se prenosi, ulazi u zrak i precipitira na svim površinama.

Biološki aktivna cementna prašina je skrivena prijetnja.
Čak ni ne shvaćate da betonski pod može biti vaš neprijatelj.

Svaki četvorni metara betonskog poda dnevno proizvodi do 7 grama jedva primjetne prašine. Stvara se kao posljedica habanja gornjeg sloja betona. Pomnožite 7 grama po podu, i shvatit ćete da ste dugo zaboravili što je čisti zrak.

Svaki betonski pod ima dva značajna nedostatka:
1. Prašina koja nastaje kao posljedica habanja gornjeg sloja betona
2. Pukotine koje nastaju zbog izlaganja vodi, soli i ugljičnom dioksidu.

Kao rezultat toga dolazi do uništavanja betona i pogoršanja ekologije prostorije, ali, ozbiljnije, vašeg zdravlja.

Nudimo vam zaštitu ne samo poda nego, prije svega, vašeg zdravlja.

Zaustavite proizvodnju prašine, uništavanje betona i propadanje okoliša prostorije.
Tako je lako!

Tako da vaš pod nije prašnjav, nanesite - Proteksil!

od 69 rub./sq.m

Za borbu protiv uništenja betona i prašine, nudimo Vam posebnu impregnaciju otvrdnjavanja za betonske podove Proteksil.

Proteksil - otvrdnjavanje impregnacije betona, penetrirajuća impregnacija za uklanjanje betonskih podova.

Impregnacija betona koristi se za stvaranje visokoučinkovitog površinskog sloja, što značajno povećava tvrdoću i otpornost na trošenje betonske površine.

Impregnacija Proteksil je razvijen za zaštitu industrijskih podova od utjecaja neprijateljskog okruženja i povećanih mehaničkih opterećenja.

Podovi bez prašine

Impregnirani betonski pod dobiva sljedeća svojstva:
• stabilnost u agresivnom okruženju
• povećana otpornost na trošenje i niska abrazivnost
• vodootporna i visoka otpornost na vlagu
• uklanjanje betona, stvrdnjavanje betonske površine

Molimo vas da nas nazovete ili pišete. Stručnjaci KrasKo tvrtke će vam pomoći da odaberete optimalni sustav zaštite od betona, posebno za vaše potrebe.

Osim toga, predlažemo da napravite probnu aplikaciju. Uzorci materijala - kao poklon!

Svakog dana, od 9.00 do 18.00 sati, bit će vam pokazano kako pobijediti betonsku prašinu.
Zaštitite betonski pod.
I ti.

Impregnacija Proteksil je optimalna za bilo koji beton (uključujući niske kvalitete), kao i za nove i stare mozaik podove. Impregnacija betona koristi se za brzo vraćanje starih i istrošenih betonskih podova.

Zbog svojih svojstava, impregnacija Protexila omogućuje vam da ponovno ozračite površinu koja, na prvi pogled, mora biti potpuno demontirana.

Važna je točka sposobnost rada s materijalom na gotovo svakoj temperaturi: zimi i ljeti, u svim tipovima prostorija.

Razvijte sumnje - potpuno besplatno!

Protexil - najbolja zaštita betona od industrijske prašine. Zahvaljujući upotrebi impregnacije za uklanjanje prašine, dugotrajno ćete zaboraviti na problem prašnjavih industrijskih podova.

Na našim stranicama možete odabrati najprikladniji sustav zaštite od betona (bez prašine, prašine betona i bez prašine), gdje možete pronaći najsloženije informacije o zaštiti betona.

Pregled impregnacije za beton i samostalno

Beton je izuzetno izdržljiv materijal. Podnosi loše vrijeme i veliko preopterećenje. Međutim, unatoč otporu na različite utjecaje, betonski premaz se postupno briše zbog čega se na površini pojavljuje cementna prašina. Kako bi se spriječila abrazija, omogućuje se impregnacija za beton - poseban spoj koji prodire u strukturu materijala i poboljšava njegova svojstva.

Funkcije impregniranja sastava

Beton se odlikuje poroznošću, a svojstva čvrstoće u velikoj mjeri određuju procesom cementne hidratacije. Zbog tehnoloških značajki proizvodnje, u pora betona nalazi se gel komponenta cementa, vlage i zraka. Ti elementi nepovoljno utječu na svojstva konstrukcija od betona.

Zbog prisutnosti mikroskopskih pora, beton ima dvije minuse:

• lagana hidrofobnost, jer vlaga prodire kroz pore;
• niska gustoća materijala, što smanjuje njegovu snagu.

U modernoj tehnološkoj fazi, postalo je moguće promijeniti poroznu strukturu betona vodootpornom. To je učinjeno uz pomoć impregnacija.

Upotreba impregnacije omogućuje rješavanje takvih problema:

• zaštita od izlaganja agresivnim kemijskim tvarima i okolišu;
• povećati čvrstoću materijala;
• povećana otpornost na habanje;
• nema stvaranja prašine na površini zbog lomljenja materijala;
• jačanje starih struktura;
• produljuje život betonskih proizvoda;
• atraktivnija pojava betonskih površina.

Hidrofobni spojevi se koriste za liječenje betona na takvim objektima:

• izložbeni kompleksi i maloprodajni prostor;
• skladišta;
• auto servisne radionice, pranje automobila, parkirališta;
• otvoreni prostori s betonskim površinama;
• stočarske farme;
• industrijska poduzeća;
• upravnih i stambenih zgrada.

Obratite pažnju! Ovisno o primjeni, sastav impregnacije može se značajno razlikovati.

Zahtjevi za vodonepropusnost i čvrstoću betona

Betonske konstrukcije moraju ispunjavati nekoliko zahtjeva:

1. Površina mora biti suha. Vlažnost u pore nije dopuštena.
2. Pod treba biti bez prašine i prljavštine.
3. Najprikladnija temperatura za namakanje je od 20 do 25 stupnjeva Celzijusa. Vlažnost ne smije prelaziti 90%.
4. Temperatura betona na površini mora biti iznad +10 stupnjeva Celzijusa. Iako neki spojevi rade na nižim temperaturama.
5. Valjci i četke moraju izdržati rad s otapalom.
6. Prije nanošenja hidrofobnog sastava površine tretira se kvarcnim fini pijesak. Poboljšava kvalitetu lijepljenja materijala.
7. Površina se čisti od čipova i pukotina.
8. Impregnacija se ne može nanijeti na betonski pod koji još nije spreman, čak i ako ljudi već hodaju na njemu. Nakon što je pod izraden, trebao bi trajati najmanje 2-3 tjedna, tek nakon toga dopušteno je namakanje.

Klasifikacija impregnacije

U smislu njihovog sadržaja, impregnacijski sastavi su podijeljeni u dvije vrste:

• organski (polimerni);
• anorganski (silikat).

Organska otporna na vodu djeluju na beton kako slijedi: vezivna komponenta ispunjava pore, poboljšava sposobnost materijala da se odupre agresivnim učincima i pojačava vodonepropusne kvalitete premaza. Također, impregniranje rješava probleme prašine površine i poboljšava njegove karakteristike čvrstoće.

Sastavi anorganskih impregnacija djeluju drugačije. Oni nisu usmjereni na punjenje pore, već u interakciji s vanjskim molekularnim spojevima, koji se zatim rastvaraju i postaju neosjetljivi na druge reakcije. Zbog interakcije beton dobiva veću čvrstoću i otpornost na vodu.

Odabir impregnacijskog materijala, preporučljivo je uzeti u obzir takve čimbenike:

1. Anorganski spojevi se koriste za: uklanjanje prašine pod niskim troškovima, s značajnim površinskim nepravilnostima, s velikim opterećenjima na podu.
2. Organska tvar je relevantna u sljedećim slučajevima: stalna interakcija s kemikalijama, održavanje atraktivnog tipa premaza, potreba za uklanjanjem mozaika prašine.

Danas je organski najčešći. To je zbog najboljih funkcionalnih karakteristika organskih spojeva.

Različite impregnacije razlikuju se ovisno o metodi utjecaja na betonsku podlogu:

1. Impregnirani spojevi duboke penetracije (silikati, siloksini, silani) doprinose fluidizaciji betona. Brtvene komponente prodiru kroz mikroskopne pore i stupaju u interakciju s molekulama vapna, povećavajući kristalizaciju kalcija. Dakle, fluates povećavaju materijal iznutra.
2. Tekući hidrofobni spojevi tvore tanki zaštitni film. Kao primjer, impregnacija na bazi akrilata. Također, epoksi smjesa i brojne vrste poliuretanskih impregnacija djeluju.

Akrilni spojevi

Impregnacije na bazi akrilata dostupne su po povoljnim cijenama i prihvatljive kvalitete. Oni štite materijal od vlage i klorida, otporni su na UV svjetlo i zadržavaju prirodnu boju betona. Akrilne formulacije mogu ukloniti prašinu. Međutim, ova vrsta impregnacije je kratkotrajna - njihovo djelovanje traje ne više od 24-36 mjeseci.

Poliuretanski spojevi

Poliuretan je učinkovitiji od akrilata. Impregnacijska rješenja temeljena na površini poliuretanskog praha, otporna su na kemikalije, otpornu na vlagu, pružaju snagu. Poliuretanske otopine procesiraju ne samo beton, već i cementne estrihe, slijepe prostore kamena za popločavanje, objekti od kamena i opeke. Poliuretan prodire duboko u betonski sloj (do 6 mm) i koristi se kako u zatvorenom tako i na otvorenom.

Obratite pažnju! Upotreba poliuretanskih pripravaka podrazumijeva prisutnost vodonepropusnog sloja ispod betonske podloge koja pokriva prodor kapilarne vlage u strukturu materijala.

Nakon obrade poliuretanske otopine, beton stječe nekoliko novih svojstava:

• povećana snaga do razine M600;
• otpornost na habanje povećava se za 7-10 puta;
• otpor udara je udvostručen;
• otpornost na vodu, poboljšava otpornost na utjecaj kemijskih reagensa;
• isključivanje prašine;
• skrb za prevlaku postaje lakše;
• izgled površine postaje privlačniji.

Poliuretanski impregnirani sastavi su jednostavni za upotrebu i financijski su korisni. Počela se iskorištavati impregnirana površina istog dana, ako govorimo o pješačkom prometu. U slučaju transporta, morate čekati tri dana da beton dobije maksimalnu učinkovitost.

Epoksi spojevi

Impregnacije na bazi epoksidne smole se koriste samo u zatvorenom prostoru jer ne izdržavaju ekspoziciju ultraljubičastom zračenju i postaju žute. Sastav je smjesa dviju komponenata, koja uključuje epoksi smolu i stvrdnjavanje. Potonji su fenoli ili tercijarni amini. Omjeri između stvrdnjivača i smole mogu varirati ovisno o karakteristikama potrošača proizvoda. Dostupne su u obje boje i bezbojne verzije.

Prednosti epoksidne impregnacije uključuju sljedeće osobine:

• visoka čvrstoća;
• otpornost na abrazive;
• otpor vlage;
• lagano skupljanje;
• bez oštrog mirisa;
• atraktivan izgled, jer površina sliči "mokrom betonu".

Nedostatak epoksi spojeva - manja otpornost na učinke kemikalija i mehaničkih opterećenja, u usporedbi s poliuretanskom impregnacijom.

Funkcionalna svojstva impregnacije

Prema funkcionalnim mogućnostima, pripravci za impregniranje podijeljeni su na sljedeće vrste:

• za pojačanje;
• vodoodbojni;
• prašine;
• bojanje.

Jačanje spojeva

Ojačivači se izrađuju na osnovi anorganskih elemenata - silikata. Oni ne stvaraju zaštitni sloj na površini, jer prodiru duboko u strukturu materijala. Stvrdnjavajući spojevi ne skidaju se i daju konkretnu otpornost na habanje i uklanjanje prašine.

Sve do nedavno, na temelju kalija i natrijevog silikata, napravljena je impregnacija duboke penetracije vlage. Moderne kompozicije su izrađene na osnovi litij silikata. Takve impregnacije uklanjaju vjerojatnost cvjetanja na betonskoj površini. Materijal dobiva povećanu otpornost na mehanička oštećenja i vlagu. Zbog dubokog namakanja, snaga površinskog sloja udvostručuje ili čak troši.

Formulacije za odbijanje vode

Impregniranje otporne na vodu ispunjavaju mikropore materijala, sprječavajući daljnji ulaz vlage u prevlaku. Osim toga, pripravci koji odbijaju vodu imaju sljedeće prednosti:

• anti-kalupni učinak zbog sadržaja antifungalnih sastojaka;
• otpornost na kiseline i soli, ultraljubičasto zračenje, ne stvara cvjetanje.

Impregniranje s vodom odbijanje često se koristi za sprečavanje stvaranja plijesni u hidrauličkim strukturama, na primjer, u bazenima. Impregniranja se koriste za zaštitu struktura koje rade na ulici, jer pojedini recepturi povećavaju otpornost betona na mraz.

Obratite pažnju! Otpornost na vodu ne štiti temelj od kontakta s podzemnim vodama. Zaštita temelja treba biti integrirana i uključuje vodonepropusne strukture.

Odvodni sastavi

Rješenja ove skupine koriste se za obradu otvorenih površina izloženih znatnim mehaničkim opterećenjima. Impregnacija poboljšava izdržljivost materijala, čini ga otpornijom na kemikalije, olakšava njegu premaza.

Formulacije bojanja

Davanje boje betona je uobičajeni materijal za bojenje ili posebna impregnacija boje. Štoviše, obojana površina istroši puno brže. Otopine u boji ulaze u materijal do dubine od tri milimetra, što omogućava stabilnost boje.

Obratite pažnju! Oslikana površina ostaje dulje vrijeme samo u slučaju dodatne impregnacije betona s vodoodbojnom otopinom.

Popularni impregnirani spojevi

Postoji ogroman niz primera za beton na tržištu. Razmotrite samo one najpoznatije od njih:

1. Jačanje strukture "Protector". Razlikuje se velikom otpornosti na kemikalije. Jača površinu. Ima učinak pražnjenja. Poboljšava ljepilo svojstva površine. "Zaštitnik" se koristi za jačanje struktura za razne svrhe, uključujući piste, ceste, pločnike itd. Jačanje impregnacije nudi se u spremnicima od 20 litara.
2. XTREME HARD. To je vodonepropusni premaz na anorganskoj osnovi. Uključuje silicijsku prašinu koja prodire u strukturu betona i interakciji s cementnom bazom. Tijekom reakcije pojavljuju se kristalizirana masa i strukture, blokirajući mikropore.
3. "Retropleyt". Jačanje impregnacije koja sadrži modifikator. Ovaj element služi za otvrdnjavanje i odstranjivanje betonske strukture. Primer se primjenjuje na temperaturama iznad 5 stupnjeva Celzija. Impregnacija je nespojiva s ne-zrelim betonom.
4. "PROTEX". Koristi se za impregnaciju podova u industrijskim postrojenjima. Komponente "Proteksil" štiti beton od utjecaja mehaničkih oštećenja i kontakta s kemikalijama. Slojevi za impregnaciju se suši oko 6 sati pri temperaturi zraka od 20 stupnjeva.
5. "Monolith 20-M". To je univerzalni primer. "Monolith 20M" izrađen je od vode. Razlikuje se u okolišu i sigurnosti vatre. Djelovanje impregniranog sastava može smanjiti pojavu pukotina, poboljšati otpornost na vodu, povećati otpornost na habanje i ukloniti prašinu iz betona. Primer prodire 20-30 mm unutar materijala i povećava izdržljivost obojenih površina. Potrošnja "Monolith 20 M" - oko 1 litra za svaku 3-5 kvadratnih metara. m betonska baza.
6. "Akvastoun". Ima snažan učinak uklanjanja prašine i vodootpornosti. Aquastone za estriju cementa penetrira duboko u betonsku strukturu, jača materijal i poboljšava njegove adhezivne karakteristike. Impregnacija je moguća na mokrim podnim uvjetima.
7. "Probetil". Primer s vodoodbojnom svojstvom za materijale koji sadrže cementnu bazu. "Probetil" također daje otpornost na kemikalije.
8. "Glavni kat." Odnosi se na epoksi formulacije. Koristi se za uklanjanje i jačanje magnezija i betonskih podova, kao i cementnih estriha. Zahvaljujući uporabi "Master floor", snaga baze je utrostručena. Posebnost primera je sposobnost da namoči mokri pod.
9. "Ashford Formula". Sastav uključuje silikatni polimer na bazi vode. Uređaj za pojačanje "Ashford Formula" namijenjen je za obradu podova s ​​intenzivnim mehaničkim opterećenjima (industrijska poduzeća, ceste, logističke terminale itd.).
10. "Litsilä". Ruski razvoj - "Litsil" - ima sposobnosti uklanjanja prašine, poliranja i jačanja betona. Razlikuje se povoljnim troškovima i prijateljskom okolinom.
11. "Ceresit". Primer "Ceresite" koristi se za kaljenje betona, cementnih estriha i vapnenih površina. Poboljšava ljepila svojstva materijala, povećava gustoću površine i otpornost na vlagu.

alternative

Impregniranje ima puno prednosti, ali puno koštaju. Ako želite, možete koristiti alternativne načine za poboljšanje kvalitete betona. Najčešći materijal je tekući staklo. Ima anti-gljivičnu aktivnost i stvara površinu otporna na vlagu. Međutim, ne ojačava beton.

Još jedna mogućnost primer - obični lak. Njegova svojstva su slična tekućem staklu.

Tehnologija betonske impregnacije

Svim radom možete raditi vlastitim rukama. Za to ćete trebati: impregniranje sastava, alat za primjenu impregnacije (valjak ili četkom), osobna zaštitna oprema, posuđe za rješenje.

Prvo pripremite bazu:

• ukloniti labav dio betonske površine;
• obradite bazu pomoću brusilice (oko 1,5 mm).

Zatim pripremite temeljni premaz. U dvokomponentnom sastavu, svi sastojci se dodaju i miješaju s miješalicom za gradnju. Primer je napravljen u malim dijelovima, jer se mora koristiti najkasnije 45-60 minuta.

Kada je impregnacija spremna, nanosi se na beton. Istodobno provjerite da se ne pojavljuje curenje. Ako govorimo o sastavu duboke penetracije, rad se izvodi u slojevima - s prekidima za sušenje. Površina se smatra sušenom kad se zaustavi prianjanje. Najčešće, sušenje prvog sloja traje jedan sat, a drugi - 2 sata. Konačno sušenje betona događa se u 12-15 sati.

Primarna potrošnja određuje stanje tretirane površine. U slučaju starog betona potrebno je više impregnacije. Većina primera se konzumira tijekom impregnacije staničnog betona, zbog velikog broja pore. U prosjeku, pri obavljanju vanjskog rada, potrebno je 100-200 g tekućine po 1 kvadratnom metru. m. Porozna površina zahtijeva do 500 g po 1 kvadratu. m. Drugim riječima, soba od 25 četvornih metara. m može biti potrebno od 2,5 do 12 kg impregnacije.

Posebnu pozornost treba posvetiti sigurnosti. Morate se koristiti osobna zaštitna oprema, uključujući respirator, pamučnu haljinu, gumene rukavice i cipele. U slučaju kontakta s kožom, odmah se isprati tekućom vodom sapunskom vodom i obrišite čistim komadom tkanine. Nakon dodira s primerom sluznicom, one se isperu vodom i odmah potražiti liječničku pomoć.