Kako se proizvede slitina? Pregled tehnologije

Grčka riječ "Keramos" (glina) može se pratiti u mnogim nazivima suvremenih građevinskih materijala - širenoj gline, razbijenom kamenu ili pijesku. Proširena glina je proizvod dobiven plamenom gline s niskim stupnjem topljenja. Tijek rada pretvara sirovine u svijetle, porozne zrnce kubičnog ili ovalnog oblika. Karakterizira ga otpornost na vatru, ne prolazi vodu, ima nisku toplinsku vodljivost. Glavna svojstva - visoka čvrstoća, niska težina, otpornost na kemijski napad, antiseptička svojstva. Važna značajka je zaštita okoliša s neograničenim vremenom korištenja.

Karakteristike obrade gline reguliraju proizvodnju različitih težina i gustoće volumena u jednom volumenu. Ovisno o načinu izrade i načinu izlaganja, može se dobiti slitinski kamen, grubo šljunak ili pijesak. To uzrokuje upotrebu materijala u laganom betonu, kao zatrpan za zvučnu i toplinsku izolaciju u konstrukcijama zgrada i struktura, što je sastavni dio građevinskih rješenja. Isto tako proširena glina je naširoko korištena, imaju pozitivne karakteristike u uzgoju biljaka tla. Možete se upoznati s troškovima proširene vrećice od glina slijedeći vezu.

Što je napravljeno od slitine? Industrijske sirovine su sedimentne gline s niskim taljenjem, čiji kvarcni sadržaj iznosi manje od 30%. Manje uobičajeno kameni materijal. Tijekom proizvodnje, određeni aditivi s željeznim oksidima, dizelskim gorivom i uljem za gorivo koriste se za stvaranje zračnih praznina (ispupčenja).

Glavni kriterij za izbor materijala za slitina je sposobnost nabiranja na 1000 - 1250 stupnjeva. Tijekom procesa, proizvod stječe staničnu strukturu s ujednačenom raspodjelom zatvorenih pora. Sirovine koje se koriste u proizvodnji trebale bi biti u redu i niske začepljenje, s omekšavanjem od 50 stupnjeva. Najbolje su montmorilonit i hidromični. Poboljšanje kvalitete slabo ekspandiranih gline napravljeno je uvođenjem aditiva u smjesu, kao što su:

• zemaljski ugljen;
• loživo ulje;
• solarno ulje;
• sulfit-alkohol bard;
• pirit cinder;
• željezna ruda.

Glavni sastav naplate uključuje:

• aluminij oksid 12%;
• oksid i željezni oksid 10%;
• silika 70%;
• kvarc 30%;
• Organski 1-2%.

Stupanj kvalitete i prikladnosti gline sirovina određuje se i kontrolira laboratorijskim istraživanjima u proizvodnji.

Tehnologija proizvodnje ekspandirane gline sastoji se od isporuke materijala i njegove preliminarne pripreme, toplinske obrade, hlađenja gotovog proizvoda, sortiranja, prijevoza u skladište skladišta. Postoje četiri vrste metoda: suha, mokra, plastična, plastična. Kvaliteta i karakteristike sirovina diktiraju izbor određene metode proizvodnje.

1. Za upotrebu kamena-glina više suhog tipa je prihvatljivije. Masa je slomljena u fine frakcije, a potom podvrgnuta prženju.

2. Metoda klizanja (mokre) zahtijeva razrjeđivanje gline s vodom u posebnim spremnicima do 50% vlage. Iz skladišnih bazena, masa se šalje za pucanje. U peći se postavlja zavjesa lanaca, na kojima se sloj osuši i razbija u male dijelove.

3. Najčešće korištena plastična metoda. Temelji se na vlaženju sirove mase i njegovoj preradi u cilindrične granule. Potom je poluproizvod osušen u spremniku za sušenje i stavljen u pećnicu.

4. Najnovija tehnologija uključuje brušenje suhog materijala u prah. Nakon dodavanja vode iz nastale mase se stvara u granule. Posljednja faza postupka je ista kao kod metode obrade plastike.

Glavna oprema za proizvodnju ekspandirane gline uključuje strojeve za oblikovanje, transportne trake, jedinice za sušenje sirovina, peći i rashladne jedinice. Glineni materijal teče odozgo u nagnuti bubanj s mlaznicom koja se nalazi na dnu. Granule su podložne toplinskom šoku. U struji nadolazećeg vrućeg plina, postupno se spuštaju. Pod djelovanjem topline, gline se kuhaju, bubre, a vanjski sloj se rastopi. Trajanje ciklusa je oko 45 '.

Sljedeća operacija je hlađenje. Kako bi se izbjeglo krekiranje gotovih granula sporo je smanjenje temperature. Zahvaljujući dolaznom zraku, akcija počinje u peći, nastavlja se u chanelima i završava hladnjaka bubnja. Hlađena glina se šalje u skladište. Proces proizvodnje je završen.

Trošak gotovog proizvoda

Cijena ovisi o mnogim čimbenicima: troškovima sirovina, materijalima, cijenama korištene energije. Osim toga, ne smijete zaboraviti troškove prijevoza, kriterije za veleprodaju i maloprodaju.

Kako izraditi proširenu glinu?

Ove ćemo godine zagrijati našu dahu. Čuli smo puno o činjenici da je ekspandirana glina dobar materijal za zagrijavanje domova. Recite, molim vas, kako napraviti proširenu glinu?

Odgovori korisnika i stručnjaka foruma na pitanje: Kako napraviti proširenu glinu?

Proširena guma proizvedena je posebnom opremom plamenom gline. Glina se podvrgava velikoj toplinskoj obradi, tj. Temperatura gorenja dosegne kritičnu točku. U usporedbi s drvetom, sladoled zadržava više topline u kući.

... materijal za proizvodnju možete napraviti svoje ruke...

... znači, a onda ne sve. Za obradu granita kod kuće...

Proizvodna tehnologija ekspandirane gline

suština
tehnološki proces proizvodnje ekspandirane gline je spaljivanje gline
granule u optimalnom načinu rada. Za oticanje glinenih granula potrebno je
aktivno otpuštanje plina podudara se s prijelazom gline u piroplastični
Država. U međuvremenu, u normalnim uvjetima, formiranje plina tijekom pečenja glina
dolazi uglavnom na nižim temperaturama od njihovog piroplastičnog
omekšavanje. Na primjer, temperatura disocijacije magnezijevog karbonata je do 600 ° C,
kalcijev karbonat - do 950 ° C, dolazi do dehidracije gline minerala
uglavnom na temperaturama do 800 ° C, a spaljivanje organskih nečistoća je još uvijek
ranije, reakcije redukcije željezovog oksida razvijaju se na temperaturi reda veličine
900 ° C, a glina prolazi do piroplastičnog stanja na
temperature općenito iznad 1100 ° C

Dijagram rotacijske peći za proizvodnju
proširena glina:

1 - utovar sirove granule; 2 - rotacijska peć; 3 - mlaznica; 4 proširen
prošireni glineni šljunak; 5 - toplotni plin

U tom pogledu, kada ispuštaju sirove granule u proizvodnji
haydite zahtijeva brzu porast temperature, kao kod sporog gori
značajan dio plinova izlazi iz gline prije nego što se omekšava i kao rezultat toga
dobivene su relativno guste granule niskog taljenja. Ali da se brzo zagrije
granule do temperature ekspanzije, prvo se mora pripremiti, tj.
suho i ponovno zagrijavanje. U ovom slučaju proces se ne može pojačati, jer
kada se zagrijava prebrzo kao posljedica stezanja i poremećaja temperature,
kao i brzo isparavanje, granule mogu puknuti ili lomiti.
(Eksplodirati).

optimalan
smatra postupno toplinska obrada prema SP Onatsky: s postupnim
grijanje sirove granule na 200-600 ° C (ovisno o karakteristikama sirovina) i
naknadno brzo zagrijavanje do temperature ekspanzije (približno 1200 ° C).

pucanje
izvedene u rotacijskim pećima (sl.), koje su cilindrične
metalni bubnjevi promjera 2,5-5 m
i duljine do 40-75 m,
postrojilo se s vatrenim ciglama. Peći se ugrađuju s nagibom
oko 3% i polako se okreću oko svoje osi. Zahvaljujući toj sirovini
zrnca hranjene na gornji kraj peći, kako se rotira postupno
pomaknite se na drugi kraj bubnja gdje je ugrađena mlaznica
gorenje plinovitih ili tekućih goriva. Tako rotirajući
pećnica radi na principu protustrujanja: sirove granule se kreću prema
protok vrućih plinova se zagrijava i konačno ulazi u zonu
izravni udar mlaznice plamene baklje, nabujanje. prosječan
vrijeme zadržavanja peleta u peći je oko 45 minuta.

koji
kako bi se osigurala optimalna toplinska obrada, zona ekspanzije peći, izravno
pored mlaznice, ponekad odvojene od ostatka (zona pripreme)
prag prstenova. Nanesite i dvostruke pećnice u koje zone
pripremu i oticanje predstavljaju dva uparena bubnja,
rotirajući pri različitim brzinama.

dvostruka bubanjna peć uspijeva stvoriti optimalni način za svaku vrstu sirovine
toplinsku obradu. Industrijsko iskustvo pokazalo je da to poboljšava kvalitetu
proširena glina, znatno povećava svoj output, a također smanjuje specifičnu
potrošnja goriva. Zbog činjenice da dobro napuhavanje gline sirovina za
proizvodnja glitterdite je relativno mala, kada se koristi medij i
slabo razvijene sirovine, potrebno je nastojati optimizirati režim
toplinsku obradu.

Od
strano iskustvo poznato je da za dobivanje agregata kao što je ekspandirana gline iz
sirovina (industrijski otpad), karakterizira posebna osjetljivost na režim
pečenje, koristite rotacijske peći s tri valjka ili tri ili četiri
uzastopne peći u kojima ne samo
optimalna stopa i trajanje grijanja u svakoj fazi toplinske obrade, ali
i drugačiji plinoviti okoliš.

vrijednost
priroda plinskog okoliša u proizvodnji ekspandirane gline zbog pojavljivanja na
prženje kemijskim reakcijama. U reducirajućem okolišu, željezni oksid Fe2O3
ide u FeO, što nije samo jedan od izvora
gasi, ali i najvažniji faktor pri prijelazu gline u piroplastični
Država. Unutar peleta, redukcijski medij je osiguran pomoću
prisutnost organskih nečistoća ili aditiva, ali s oksidirajućim okolišem u
pećnice (s velikim suviškom zraka) organske tvari i aditivi
izgorjeti prerano. Stoga, oksidirajuće plinovito okruženje na pozornici
termička priprema je obično nepoželjna, iako postoji još jedna točka gledišta
prema kojem je poželjno da se s visokom čvrstoćom ekspandiranom glinenom šljunkom
neotkrivenu gustu kore. Formirana je takva kora do debljine 3 mm
prijedlog sjeverne grane VNIIST-a) kada se organska nečistoća spali
površinski sloj peleta ispalio u oksidirajućem okolišu.

Prema
autor, u proizvodnji ekspandirane gline treba težiti povećanju koeficijenta
oticanje sirovina, kao guma koja ne propušta ili je tekućina
Postoji mnogo sirovina za agregat visoke čvrstoće, i dobro
nije dovoljno. S ove točke gledišta, prisutnost guste kore
znatna debljina na šljunku keramike ukazuje na nedovoljnu iskoristivost
sposobnost sirovina za oticanje i smanjenje prinosa proizvoda.

smanjuje okolno područje ekspanzije peći može se pojaviti taljenje
površina granula, dakle, plinoviti okoliš ovdje mora biti slabo oksidirajući.
Pored toga, održavajući redukcijski medij u granulama koji se razvijaju.
pružajući piroplastično stanje evolucije mase i plina i površine
pelete se ne rastopi.

karakter
plinoviti medij neizravno kroz oksid ili kiselo stanje žljezdane žlijezde
nečistoća, odražava se u boji ekspandirane gline. Crvenkasto smeđa površina granula
govori o oksidirajućem okolišu (Fe2O3), tamnosive, gotovo crne boje u
prijelom - o smanjenju (FeO).

Postoje
četiri glavna tehnološka rješenja
sheme pripreme za sirove granule ili četiri
Način proizvodnje ekspandirane gline: suha, plastična, plastična
i mokro.

Suhi postupak se koristi kada
kamene gline sirovine (guste suhe glinene stijene, glinene
Ploče). To je najjednostavnije: sirovina se slomi i šalje u rotacijsku peć.
Prvo je potrebno ukloniti male stvari i prevelike komade, šaljući ih
traje za dodatno drobljenje. Ova metoda je opravdana ako
izvorna pasmina je homogena, ne sadrži štetne inkluzije i karakterizira ga
dovoljno visok koeficijent podizanja.

Najveći
Plastična metoda postala je široko rasprostranjena. Loose gline
sirovina prema ovoj metodi se obrađuje u navlaženom stanju u valjcima,
glinene mješalice i druge agregate (kao u proizvodnji opeke). Zatim iz
plastična glina na valjcima ili vijcima za remenicu
sirovi granule formiraju se u obliku cilindara, koji dalje
prijevoz ili posebna obrada zaobljena, zaobljena.

kvaliteta
sirove granule u velikoj mjeri određuju kvalitetu gotove gline. stoga
odgovarajuću pažljivu obradu glinenih sirovina i stvaranje guste
granule iste veličine. Veličina granula je postavljena na temelju potrebnih
veličina ekspandirane gline i koeficijenta utvrđena za ovaj sirovina
oteklina.

Granule sa
oko 20% vlage može se odmah poslati u rotacijsku peć ili,
isplativiji, prethodno sušeni u bubnjevima za sušenje, u drugima
izmjenjivači topline pomoću topline dimnih plinova
rotacijska peć. Kada se hrani u peć osušenih granula svoj učinak
može se nadograditi.

stoga
Dakle, proizvodnja ekspandirane gline plastičnom metodom je složenija nego kod
suho, energetski intenzivnije, zahtijeva značajna ulaganja, ali s druge strane
ručna prerada gline sirovina uništavajući njezine prirodne strukture,
usrednjavanje, homogenizaciju i mogućnost poboljšanja s dodatkom
omogućuju povećanje koeficijenta ekspanzije.

Praška plastične
put je drugačiji
od plastike tako da na početku
brušenje suhih glinenih sirovina
dobiti prašak, a zatim iz ovog praha dodavanjem vode dobiti
plastična glinena masa, od kojih su granule oblikovane, kako je gore opisano.
Potreba za mljevenjem povezana je s dodatnim
troškovi. Osim toga, ako sirovina nije dovoljno suha, to zahtijeva sušenje.
prije mljevenja. Ali u nekim slučajevima ovo
Metoda pripreme sirovina je razumna: ako je sirovina heterogena u sastavu, tada
u prahu je lakše miješati i homogenizirati; ako
kada su potrebni aditivi, lakše je ravnomjerno raspodijeliti pri brušenju; ako postoje štetne uključke žitarica vapnenca, gipsa u sirovinama, a zatim u tlu
raspoređeni u cijeloj državi više nisu opasni; ako je tako
pažljiva prerada sirovina dovodi do poboljšanja oticanja, a zatim se povećava
izlaz glitterdita i njegove više kvalitete opravdavaju nastale troškove.

Mokro metoda je razrjeđivanje gline u vodi u posebnim uvjetima
velike tenkove - balkos blata. Vlažnost rezultirajuće pulpe (slip,
mulja) oko 50%. Pulpa se pumpa u bazen gnojnica i od tamo do
rotacijske peći. U ovom slučaju, u dijelu rotacijske peći, uređen je zavjesa
lanci za vješanje. Lanci služe kao izmjenjivač topline: oni se zagrijavaju
peći s plinovima i osušiti celulozu, a zatim razbiti sušenje "kaša" u
kuglice koje su zaobljene, konačno isušene, zagrijavaju i
progutati. Nedostatak ove metode je povećana potrošnja goriva povezana s
visoka početna vlažnost. Prednosti su postignuće
homogenost sirove pulpe, mogućnost i jednostavnost uvođenja i oprezni
distribucija aditiva, jednostavnost uklanjanja iz sirovina od kamena ukopavanja i žitarica
vapnenac. Ova metoda preporučuje se na visokoj glini
kada je veća od oblikovanja (kada granule oblikuju plastične kalupe). On može biti
također se primjenjuje u kombinaciji s hidromehaničkim rudnicima i hranom
na biljku u obliku celuloznih cijevi umjesto trenutnog razvoja
bageri s cestovnim prijevozom.

Proširena gline
dobivene bilo kojim od gore navedenih metoda, nakon što je požar potrebno
da se ohladi. Utvrđeno je da svojstva čvrstoće ovise o brzini hlađenja
proširena glina. Uz prebrzo hlađenje ekspandirane gline, njezine žitarice mogu
da puknu ili ostaju u njima preostala naprezanja koja mogu
manifestirati se u betonu. S druge strane, i kod suviše hladnog hlađenja
haydite odmah nakon oteklina može smanjiti njegovu kvalitetu zbog kolapsa
omekšane granule, kao i u vezi s oksidacijskim procesima, kao rezultat toga
koji FeO odlazi u Fe2O3, koji je popraćen uništenjem i smanjenjem
snaga.

Odmah
nakon oticanja, poželjno je da se celulitis brzo hladi na temperaturu
800-900 ° C kako bi se konsolidirala struktura i spriječila oksidacija srži
željeza. Preporučuje se lagano hlađenje na temperaturu od 600-700 ° C.
20 minuta kako bi se osiguralo skrućivanje staklene faze bez velike topline
naglašava, kao i nastajanje kristalnih minerala koji se povećavaju
snaga sijedi. Daljnje moguće relativno brzo hlađenje ekspandirane gline u
na nekoliko minuta.

Prvi
faza rashladne ekspandirane gline izvodi se unutar granica rotacijske peći
dolazni zrak u nju. Onda je glina hlađena zrakom u bubnju,
slojeviti hladnjaci, kanali.

za
Frakcioniranje grafitnih šljunka pomoću zaslona uglavnom
bubanj - cilindrični ili višestruki (plastični).

intrafactory
transport glodalice - transporter (transportne trake), ponekad
pneumatski (protok zraka kroz cijevi). S mogućim pneumatskim transportom
oštećenje površine granula i njihovo drobljenje. Stoga je to prikladno i mnogima
odnosi, učinkovit način transporta ekspandirane gline nije bio široko
distribucije.

frakcijska
slitina ulazi u skladište gotovih proizvoda bunkera ili silosa.

Glavni načini dobivanja proširenog gline

Riječ "glina" u prijevodu s grčkog znači "spaljenu glinu". Već je iz tog imena jasno da se za dobivanje glinene gline treba izgorjeti. Bit procesa je kako slijedi: pripremljena glina podvrgava se oštrim toplinskim šokovima, što omogućuje postizanje poroznosti materijala, njezina ekspanzija. Zbog taljenja vanjske ljuske, ekspandirana glina je zapečaćena i dobiva visoku čvrstoću.

Značajke tehnologije proizvodnje

Sirovina za proizvodnju ekspandirane gline je uglavnom sedimentna glina stijena, rjeđe - metamorfna (mulj, škriljca i ostale stijene slične stijenama).

Oni imaju složen sastav i uključuju minerale gline (hidromica, kaolinit itd.) I feldspat, kvarc, karbonate, organske i obojene nečistoće.

Što je napravljen od ovog građevinskog materijala? Najbolje je za proizvodnju ekspandirane gline pogodne gline, koje sadrže najviše 30% kvarca.

Bez obzira je li ovaj ili onaj materijal prikladan za proizvodnju, utvrđuje se uz pomoć posebnih studija. Glavni zahtjevi za sirovine:

1. mogućnost oticanja tijekom pečenja;
2. niska tališta;
3. određeni interval oteklina.

Ponekad se posebnim aditivima dodaju sirovine za povećanje koeficijenta ekspanzije. Kao aditiv mogu se koristiti organske (solarno ulje, loživo ulje, itd.), Ferruginous substances, stijene (perlite, alunite, itd.) Ili umjetne tvari.

Kao rezultat prerade sirovina, dobivene su sirove granule određenih veličina i sastava. Ove granule su toplinski obrađene: oni se osuše, spaljuju i ohlade. U sljedećoj fazi dobiveni materijal se razvrstava po gustoći i ako je potrebno, zgnječen u manje frakcije. Nakon sortiranja, slatkovodni sloj je spreman za skladištenje ili otpremu do mjesta uporabe.

Glavne faze proizvodnje ekspandirane gline:

• isporuka sirovina;
• sušena glina;
• prženje sirovina;
• hlađenje granula;
• podjela u frakcije;
• prijevoz i skladištenje.

Vađenje sirovina

Proces proizvodnje ekspandirane gline započinje ekstrakcijom gline sirovina u kamenolomu i prenosi ga u skladište aluminijuma. Razvoj se provodi na otvoren način, koristeći jednoslojne i višekretne bagere. Ekstrakcija sirovina izvodi se na cijeloj visini, ne ističući pojedinačne slojeve.

Da bi se proizvodnja ekspandirane gline nastavila neprekidno, bit će opremljene posebne trgovine od aluminija otporne na hladnoće, koje mogu sadržavati oko šest mjeseci materijala. Također, srednji češeri se koriste za skladištenje glina, u kojima je na otvorenom nekoliko mjeseci.

Zbog utjecaja temperature, povremenog vlaženja i sušenja, prirodna struktura materijala je djelomično poremećena. To uvelike olakšava proces daljnje prerade sirovina u homogenu masu.

Načini dobivanja ekspandiranih glinenih granula

Postoje četiri glavne metode proizvodnje ekspandirane gline, koje se razlikuju po svojoj tehnologiji:

Odabir određene metode ovisi o kvaliteti sirovina.

Suhi način

Ova metoda je najjednostavnija. Koristi se kada se bave kamenim sirovinama. Isprva je slomljena, a zatim poslana u rotacijsku peć. Ova metoda je najučinkovitija ako je stijena homogena, bez štetnih inkluzija. Razlikuje se s niskim troškovima i malom potrošnjom energije.

Vlažna (ili sklizna) metoda

Glina se nalazi u velikom spremniku - pletu. Zatim se razrijedi vodom, uzimajući skliznu vlagu od oko 50%. Pumpa se u slivni bazen, odakle se kreće u rotacijsku peć. Ovdje se dijeli na zasebne granule. Oni su suhi plinovi koji izlaze iz pećnice.

Vlažna metoda zahtijeva puno goriva, jer slip ima visoku vlažnost. Međutim, to vam omogućuje čišćenje sirovina od kamenih inkluzija, uvođenje aditiva u nju, kako bi se dobila homogena masa. Koristi se u slučaju visoke vlažnosti sirovina.

Kako širenje glinene gline na primjeru proizvodnje mokrog postupka detaljnije će reći video:

Plastični način

Ova metoda je najčešća u proizvodnji ekspandirane gline. Omogućuje navlaživanje rastresitog materijala i njegovu obradu u valjcima ili glinenim mješalicama. Proces izrade slitina nalikuje proizvodnji cigle.

Cilindrične granule formiraju se iz rezultirajuće mase u perforiranim valjcima ili remenicama, što kasnije postaje sferični oblik. Granule se odmah šalju u rotacijsku peći ili dodatno suše u posebnim bubnjevima.

Plastična metoda je složenija, energetski i kapitalno intenzivna od suhe, ali vam omogućuje da napravite materijal s boljim svojstvima. Tijekom prerade, prirodna struktura sirovine je razbijena, homogenizirana i stoga ima veći koeficijent ekspanzije.

Postupak u prahu

Prvo, suha sirovina se dovede u prah, zatim razrijedi vodom. Rezultat je plastična masa, iz koje nastaju granule. Ova metoda je prilično skupo jer je potrebno dodatno provesti mljevenje materijala. Drugi nedostatak je potreba za dodatnim sušenjem granula.

DIYd glina, pomiješajte razmjere

Proizvodnja laganih blokova agregata može se organizirati kod kuće. Da bi dobili gotov proizvod, majstor će morati kupiti odgovarajuću opremu i visoko kvalitetne sirovine. Ako se priprema flair-glitav sloj, proporcije treba poštivati ​​uz maksimalnu preciznost.

Priprema opreme

Za proizvodnju majstora materijala potrebna je betonska miješalica i vibrirajući stroj.

Ručni vibromeri

Mali uređaj je optimalno prilagođen za implementaciju rada u neprofesionalnim uvjetima.

Ključne značajke:

• vibrator je fiksiran na tijelo i proizvodi umjerene vibracije, što osigurava jednoliku raspodjelu radne mase u obliku;
• proizvod je opremljen nepomičnim i izmjenjivim otpadnim vodama. U prvom slučaju možete proizvesti korpulentne i šuplje module;
• ovisno o proizvođaču i dodatnim mogućnostima, trošak vibratora iznosi 10 tr.

Motorizirani mobilni strojevi

Ključne značajke:

• oprema je opremljena torbicom za nošenje i ručicom za automatsko uklanjanje oblika iz kućišta;
• stroj je opremljen kotačima koji vam omogućuju organiziranje jednostavnog pomicanja oko stranice;
• Ovisno o vašim potrebama, možete odabrati model s različitim dodacima, na primjer s tamping pressom;
• vibrator je pričvršćen na stroj i šalje puls u oblik;
• uređaj može biti opremljen sa 4 matrice, što ubrzava proizvodni proces;
• trošak doseže 16 tr

Uređaj mućkalica

Ključne značajke:

• bazu uređaja opremljen je ugrađenim vibratorom, ovdje je postavljen metalni palet, debljine do 3 mm;
• oblici koji su naborani vibracijama stavljeni su na paletu;
• zatim se paleta prenosi na prozračeno suho mjesto na kojem dolazi do konačnog sušenja materijala;
• sve manipulacije se obavljaju ručno;
• može se proizvesti do 6 oblika istovremeno, koji se uobičajeno prevoze na paleti do sušenja;
• donji položaj vibratora omogućuje dobivanje pune i optimalne raspodjele vibracija kroz cijelu tablicu;
• cijena opreme iznosi oko 20 tr.
• vibrirajuća stolica nije mobilna, velika u veličini i zahtijeva mnogo ručnog rada.

vibropress

Oprema ove klase koristi se u velikim tvornicama i poduzećima. U svim fazama proizvodnih blokova manualni rad praktički je isključen. Uređaj je karakteriziran visokim performansama i omogućuje vam da dobijete izvrsne module kvalitete.

Priprema forme

Obrasci se mogu napraviti samostalno koristeći jednostavnu drvenu ploču, 20 mm. Struktura je oblikovana na osnovi palete i dva elementa u obliku slova G, koji, kada su sastavljeni, oblikuju strane ili 4 standardne strane.

Proizvod može biti namijenjen za proizvodnju šupljih ili punokupnih modula:

• oblike bez praznina;
• oblike kroz prazninu;
• oblika sa slijepom prazninom.

Parametri proizvoda moraju osigurati izradu potrebnih dimenzija betonskog betonskog bloka. Unutar obrisa obložen je metalom. Alternativa bi bila proizvodnja oblika od metala. To će osigurati lakše ispuštanje gotovog bloka.

Proširena glina - sastav

Slijedi nekoliko recepata koji se mogu koristiti za pripremu radne smjese.

Preporučeni sastav od 1 m³ betona za izradu zidnih kamenaca:

• Portland cement M400 - 230 kg;
• ekspandirana gline, udio 5,0-10,0 mm, gustoća od 700-800 mg / m3 - 600-760 kg;
• kvarcni pijesak, 2,0-2,5 mm - 600 kg;
• voda - 190 kg.

Ako koristite ovaj recept, možete dobiti betonsku marku M150, s masenom težinom suhog betona 1430-1590 kg / m³.

Da bi se povećala stabilnost betonskog betona na djelovanje vode, nekih agresivnih medija i zamrzavanja, možete koristiti naznačenu formulaciju po 1 m3:

• cement - 250 kg;
• smjesa slitina - 460 kg;
• prošireni glineni pijesak - 277 kg;
• B / C - odnos cementa i vode - uzima se kao 0,9;
• Bitumenska emulzija - 10% volumena vode za miješanje.

Kako napraviti keramsit sa svojim rukama po 100 kg radne smjese:

• proširena glina - 54,5 kg;
• pijesak - 27,2 kg;
• cement - 9,21;
• voda - 9,09 kg.

Od određenog broja komponenti može se izraditi 9-10 šupljih modula.

Kako napraviti lagani agregat bez dispenzora? Ako uzmemo kantu kao jedinicu volumena, dopušteno je koristiti navedene omjere:

• cement M400 - 1 jedinica;
• pijesak bistar, 5 mm - 2 jedinice;
• gustoća od 350-500 kg / m³ - 8 jedinica;
• voda - 1,5 jedinica. - konačni sadržaj tekućine određuje se na mjestu, ovisno o konzistentnosti rezultirajuće otopine.

Priprema smjese

Kako napraviti sloj, čiji su omjeri odabrani i spremni za gnječenje? Za rad se koristi miješana mješalica koja sprječava promjene u raspodjeli veličine zrna ekspandiranih glinenih zrna i njihovo uništenje.

Trajanje gnječenja ovisi o vibro-kolapsibilnosti otopine i iznosi 3-6 minuta. Zbog činjenice da Keramsit beton brzo gubi svoju obradivost, dopušteno je zadržati oblik nakon pripreme do zbijanja ne više od 30 sekundi.

Redoslijed polaganja sastojaka u betonskoj miješalici:

• voda;
• plastifikator - ako se koristi;
• pijesak, nakon čega se masa temeljito miješa;
• postupno se uvodi cjelokupna količina ekspandirane gline;
• cementa.

Kada se šljunak za gnječenje treba prekriti cementnim mortom. Masa bi trebala biti homogena.

Prikladno je dozirati materijal volumetrijskim raspršivačima, koji će osigurati optimalnu raspodjelu veličine čestica.

Kako izraditi lagani skupni blokovi sami, video

Radovi se mogu provesti uz sudjelovanje posebne opreme ili bez njega, što utječe na kvalitetu gotovog modula.

Ako je potrebno izrađivati ​​betonske betonske blokove vlastitim rukama, gotova radna smjesa je oblikovana:

• Ploča od nehrđajućeg čelika se postavlja na vibrirajući stroj u posebnom udubljenju;
• ekspandirani glineni beton se ulijeva na tanjur;
• vibracije čvrsto raspoređuju i stišću smjesu;
• višak se uklanja s lopaticom;
• ploča s formiranom masom se pomiče u sušilicu.
• Sušenje je završna faza. Blokovi, koji su na čeličnim pločama, osušeni su 48 sati, nakon čega se ploče uklanjaju i postupak se nastavlja na otvorenom zraku do punog sazrijevanja.

Ako gospodar nema odgovarajuću opremu, postoji još jedan način izrade blokova:

• oblik je postavljen na ravnu metalnu površinu;
• oplata se napuni žbukom;
• smjesa je nabijena drvenom ili metalnom šipkom, ali je najbolje provesti taj postupak na vibrirajućem stolu;
• kada se oslobađa cementno mlijeko, vrh modula se izravnava lopaticom;
• oblik je uklonjen nakon 24-48 sati, blokovi ostaju do pune zrelosti.

Lagani agregat, sastav poda

Izbor proporcija bakrenog sloja na podu ovisi o operativnom opterećenju premaza. Ako se podrazumijeva raspored kućanskih podova, preporučljivo je koristiti navedeni recept:

• cement M500 - 263 kg;
• voda - 186 l;
• pijesak - 1068 kg;
• ekspandirana glina - 0,9 m³.

Za lagani udio agregata za estrih može varirati. Sljedeći recept smatra se manje učinkovitim:

• cementna pijeska - 60 kg;
• proširena glina - 50 kg.

Za pripremu omjera cementnog i pijeska smjesa komponenata uzima se kao 1: 3, na primjer, za 45 kg pijeska trebat će 15 kg cementa.

Proporcije ekspandirane gline za pod omogućuje vam odabir robne marke robota. Sljedeći su omjeri u odnosu na sadržaj slitine, pijeska, cementa:

Kako napraviti sladoled kod kuće

Načelo tehnološkog procesa je spaljivanje glinenih sirovina odnosno optimalnog načina. Najcjenjeniji način proizvodnje je suha metoda. Preporučljivo je upotrijebiti ga u prisutnosti gline poput sirovina poput stijene - škriljevca ili suhih glinenih stijena.

Prema tehnologiji, sirovine su drobljene i preusmjerene na rotacijsku peć. Ako materijal sadrži premalene ili velike komade, oni se uklanjaju. Potonji se mogu dalje fragmentirati i pokrenuti u proizvodni proces.

Majstor treba razumjeti da će organizacija procesa zahtijevati nabavu opreme i metoda je opravdana ako je izvorna pasmina homogena, ima visok koeficijent ekspanzije i ne sadrži neobuzdane inkluzije.

Glavna oprema:

• sitne i duboke valjke za mljevenje, valjci za razdvajanje kamena;
• bubanj za sušenje;
• peći;
• jedinica za kalupljenje.

Pitanje kako napraviti laganu agregat blokira sama, brine mnoge početnike i iskusne graditelje. Prikazane preporuke pomoći će razumjeti tijek rada.

Kako napraviti samodjeljive blokove glatkoće prikazan u videozapisu:

Knjige na temu:

Betonske mješavine. Prescription Handbook za graditelje i proizvođače građevinskih materijala - P. Maiorov - 166 rubalja.- link na pregled knjige.

Beteti s učinkovitim aditivima - Anatolij Zotkin - 841 rubalja.- link na pregled knjige

Moderni građevinski materijali - A. Svatkov - 510 rubalja - link na pregled knjige

Agregatna tehnologija betona. Studijski vodič - Leonard Chumakov - 670 rub - link na pregled knjige

Aditivi u betonu - V. Ramachandran - 1 475 ruba - link na pregled knjige

Kompoziti na temelju dispergiranog armiranog betona. Pitanja o teoriji i dizajnu, tehnologiji i dizajnu - Felix Rabinovich - 1 988 rub.- veza na pregled knjige

Kako napraviti slitina

Opći koncept

Zbog male cijene i jednostavne pripreme, keramsit beton često se koristi kao građevinski materijal. To je vrsta betona, koja se sastoji od mješavine građevinskog betona i ekspandirane gline i prirodno se očvršćuje. Ovisno o strukturi, može biti strukturna ili druga vrsta materijala. Proširena glina izrađena je u najvećim poduzećima i tvornicama, na primjer, u Kazahstanu se pojavila prije 60 godina, a tijekom tog vremena naučeno je napraviti i koristiti ga u građevinarstvu.

Blokovi se koriste u gotovo svim europskim zemljama, jer nemaju gotovo nikakvih nedostataka. Proširena glina je mnogo jeftinija od crvene opeke i ima mnoge prednosti. Na primjer, blok ekspandirane gline je 2 puta lakši od opeke; jedan blok će zamijeniti 7 cigla odjednom, pa graditelji blokiraju 3 puta brže.

Koristeći takve blokove, graditi zidove, također se koristi kao grijač. Rješenje će trebati 2 puta manje, a brzina konstrukcije povećava se 5 puta. Druga prednost je da se smatra lako, jer ima malu gustoću mase, što nije slučaj s drugim vrstama betona. Osim toga, ne oslobađa svu toplinu koja se nakupila u kući, zahvaljujući tome soba neće biti hladna ni zimi.

Ograđivač otporan na promjene temperature, to je dobra kvaliteta za one koji žive izvan grada. Potpuno je siguran za ljude, a pogodan je za izgradnju privatne kuće ili bilo koje druge strukture. Korištenje ekspandirane gline u građevinarstvu smanjuje težinu zgrade za 1/3. Zidovi blokova savršeno podnose mraz, toplinu i najsporniji. Prije nego što napravite sladoled, morate pažljivo pročitati upute za njegovu proizvodnju.

Primjena u gradnji

U izgradnji stambenih, za izgradnju zgrada aktivno koriste blokove. U proizvodnji takvih blokova u tvornicama oni se tretiraju s posebnim sredstvima, zbog čega postaju izdržljivi. Zahvaljujući tome mogu se koristiti u bilo kakvoj izvedbi. Takvi blokovi bit će lako instalirati, jer imaju malu težinu i velike dimenzije. Standardna veličina bloka iznosi 390x90x188 mm. Toplinska vodljivost laganog agregata niža je od ostalih građevnih blokova, ali to ne dovodi u pitanje sve prednosti ovog materijala, kao što su dobri pokazatelji čvrstoće i otpornost na koroziju. Claydite se može smatrati vatrostalnim materijalom, na primjer, čak i pri temperaturi od oko 1000 stupnjeva, ne propušta dugo. Važno je imanje da može apsorbirati veliku količinu vode. Voda treba dodati ovisno o sadržaju vlage u masi.

Izrada zida

Blokovi se mogu koristiti za bilo koju građevinu, uključujući i kuće s malim brojem etaža. Proizvodnja ove vrste betona slična je proizvodnji teškog betona, ali ima svoje nijanse i suptilnosti koje se moraju poštivati ​​kako bi se pripremila ispravna smjesa. Kako bi pravilno napravili ekspandiranu glinu, morate slijediti recept proizvodnje. Sastav materijala ovisit će o tome za što će se koristiti. Zrak prolazi kroz blokove, što omogućuje disanje kroz cijelu sobu. Obično se koristi kao toplinski izolacijski materijal, jer je prikladan za njih da poplavi podove i estrihe za toplinsku izolaciju.

Prilično je lako proizvesti keramzit beton, za proizvodnju je uobičajeno koristiti: 1 dio glina; 1,5 dijela pijeska; 1 dio cementa.

Recept je gotovo isti. Za grubu kravatu, gdje snaga nije potrebna, ali potrebna je toplinska izolacija, postoji određeni sastav: 1 dio cementa; 3 komada pijeska; 5 komada šljunka, ali bolje je koristiti više. Kako bi slitina bila izdržljiva, bolje je koristiti ekspandiranu glinenu šljunku u svom sastavu. No za popunjavanje poda, koje će se učitati u budućnosti, trebate upotrijebiti 1 dio cementa, 2 dijela pijeska i 3 ekspandirane glinene šljunke. Treba dodati da kod kuće možete napraviti blokove.

Važno je razmotriti stupanj opterećenja i lagano mijenjati beton u jednom ili drugom smjeru. Važno je napomenuti da je keramit beton podijeljen u 3 tipa: lagana, vrlo lagana ili teška. Klasifikacija ovisi o količini i masi agregata koji je upotrijebljen u njegovoj pripremi. Blokovi su dobar natjecatelj redovitog betona, jer je mnogo teže. Ali, primjerice, bolje je koristiti obični beton za polaganje temelja, što je bolje.

Proizvodnja materijala

U proizvodnji građevinskih blokova u otopini sa dodatkom cementa za punjenje s ekspandiranom glinom. Njegova proizvodnja ovisi o tome za čega će se koristiti. Ponekad, kako bi rješenje bilo trajnije, dodaje se ljepilo, ali može se pogoršati, budući da ništa ne vrijedi dodati smjesi. Neposredno nakon što se priprema ekspandirana gline bude spremna, neko vrijeme mora biti suho. Tvornice imaju posebne komore u kojima se blokovi otvrdnu u vrlo kratkom vremenu. Takvi blokovi koriste se za izgradnju bilo kojeg objekta, bilo da je riječ o niskoj zgradi ili velikoj kući. Također se mogu koristiti za izgradnju ograda, ograda ili stupova.

Postoje neke vrste blokova. Zidni blokovi - blokovi koji se koriste u izgradnji zidova za kuće. Blokovi ponovnog naseljavanja koriste se za izgradnju pregradnih zidova i temelj za izgradnju temelja. Tu su i ventilacije, imaju poseban oblik i namijenjeni su za prozračivanje prostora. Danas keramsit beton je jedan od najpopularnijih građevinskih materijala. Ima mnogo pozitivnih svojstava koja drugi materijali nemaju. Može se koristiti za gradnju bilo kojeg objekta ili objekata. Možete kupiti blokove online ili u trgovinama hardvera. No kako ne biste potrošili dodatnu gotovinu, najbolje je napraviti ih sami. Izrada slobodnog oružja od glinenog luka je jednostavna.

izrađivanje

Shema zidnog izrezivanja ekspandiranih blokova glina.

Recept za izradu blokova je jednostavan. Da biste napravili sladoled kod kuće, trebate točno slijediti pravila. Dodavanje potrebnih komponenti u sastav mora biti u ispravnom redoslijedu, jer to u velikoj mjeri utječe na čvrstoću materijala. Prije nego započnete proizvodnju betonskog betona, trebali biste biti sigurni da je sve što vam je potrebno je dostupno. Popis potrebnih komponenti:

• cement;
• pijesak;
• 1 dio vode;
• ekspandirana gline (ekspandirana glinena šljunka);

Najprije morate staviti suhi cement i pijesak u betonsku mješalicu. Nakon toga miješajte smjesu i dodajte 1 dio vode. Sada se miješajte i pričekajte nekoliko minuta. Sada je već moguće dodati ekspandiranu glinu ili ekspandiranu glinenu građu ovoj masi. Treba imati na umu da se više cementa dodaje, to će bolje biti snaga, međutim, volumen blokova će se povećati. Ponovno izmiješajte rezultirajuću masu, ali svakako osigurajte da sastav ima potrebnu vlagu. Treba imati na umu da beton može postati previše suh, pa je tijekom miješanja potrebno dodati vodu i paziti da smjesa ne postane potpuno suha. To je jedini način da dobijemo visokokvalitetan betonski sloj, stoga valja ozbiljno shvatiti svaku točku pravila.

Nadalje, dobivena smjesa može brzo precipitira. Kako bi se spriječilo da se to dogodi, a sastav je otporniji i tvrđi, možete dodati tekući sapun ili deterdžent za pranje rublja. Nakon što se beton očvrsne, možete početi izrađivati ​​blokove koji su savršeni za gradnju bilo koje građevine. Uostalom, slitina je jedan od najtežih i najraznovrsnijih vrsta betona. Za to vam je potreban gusti konsenzus betona. Ova masa je pogodna za izlijevanje poda ili pločice. Dovoljno je dodati vodu do tada, sve dok rezultirajuća smjesa ne bude slična kiseloj vrsti. Da bi potopljeni pod ili estrih bio jači, treba ih izolirati vodonepropusnom membranom. Beton ne smije odreći vlagu u površini, a pod ili estrih će biti spreman za oko dva dana. Maksimalna čvrstoća keramitskog betona doseći će oko mjesec dana. Da bi se povećala snaga i elastičnost, kvarcni pijesak može se dodati u masu.

Peć za spaljivanje ekspandirane gline kod kuće.

# 1 yapan

# 2 VIKTOR 220

• Grad: Rusija, Voronezh
• Ime: Victor

Priložene slike

Post je uređenVIKTOR 220: 24 srpanj 2009 - 00:55

# 3 Sergey Big

• Mjesto: Spassk-Far
• Ime: Sergey

Post je uređenSergey Big: 24. srpnja 2009. - 10:37

# 4 yapan

# 5 Sergey Big

• Mjesto: Spassk-Far
• Ime: Sergey

# 6 yapan

# 7 Sergey Big

• Mjesto: Spassk-Far
• Ime: Sergey

Post je uređenSergey Bolshoi: 24. srpanj 2009. - 21:07

# 8 Fuchs

# 9 yapan

# 10 Gideon

• Grad: straingers u ku
• Ime: Rabbi

Punjenje poda s ekspandiranom glinom

Punu zamjenu podova u privatnoj kući ili stanu izvodi se vrlo rijetko. U tom smislu, popravak treba u početku biti pravilno prilagođen. To će vam pomoći da to postane nepogrešivo, a san ravnog poda, karakteriziran trajnošću i trajnošću, zahvaljujući punjenju poda s ekspandiranom glinom je lako postići. Takav estrih smatra se najjednostavnijom, ali vrlo učinkovitom opcijom za izravnavanje podova u bilo kojem modernom premazu.

Punjenje poda s ekspandiranom glinom

Važno je pažljivo pratiti preporuke.

Punjenje poda s ekspandiranom glinom. Pozitivne kvalitete

Prvo biste trebali znati da su prepoznatljive osobine ekspandirane gline lakoća, poroznost, ekološki prihvatljivost. Izrađena od pečene gline, vrlo izdržljiva, ima izvrsne izolacije zvuka. Drugi plus je niska toplinska vodljivost.

Claydite prelazi druge vrste estriha na mnoge točke:

• razina apsorpcije buke;
• težina;
• svojstva toplinske izolacije;
• propusnost zraka;
• trajnost;
• praktičnost prijevoza;
• ekspandirana gline pogodna su za bilo kakav podni pokrov.

Da bi se maksimalno iskoristilo sve te kvalitete, važno je provesti cijeli postupak punjenja poda s glitterditeom kompetentno i u fazama.

Što je potrebno za vrijeme rada?

1. Kapacitet miješanja otopine.
2. Razina (bilo).

Priprema za punjenje poda s ekspandiranom glinom

Za početak, cijela površina mora biti očišćena na ploči.

Priprema za punjenje poda s ekspandiranom glinom

Sve su ploče odstranjene, smeće se ispuštaju, sve postojeće rupe i praznine se čiste što je više moguće. Ako postoje potrebne žice na podu, treba paziti da se zaštiti od vlage. Ponekad je dovoljno polietilena, čija je žica naknažena, a zatim fiksirana ljepljivom trakom. Za veću pouzdanost istrošena je rebra.

Vodonepropusnost je važan korak prije podova

Prije početka glavnog rada, vodite računa o vodonepropusnosti. Posebno je važno ako smještaj nije na prvom katu. Kako bi se izbjeglo propuštanje susjeda koji žive na podu, jednostavna smjesa se uzima za žbuku i u njoj su fiksirane sve rupe i rupe. tj. sve što može dovesti do prodiranja tekućine prema dolje.

Sloj po sloju nanosi žbuku

Sada - o vodonepropusnosti poda. Nekoliko metoda, međutim, najčešće i jeftino - je korištenje hidrosola (tekućeg mastika).

Mastični hidroizolacijski bitumenski polimer

Mastika četkica nanesena na pod i zid. Obradi se dio zida koji se nalazi neposredno iznad granice buduće podne obloge. Hidrosol se nanosi u dva sloja u trajanju od 3 sata. Nema želje da potrošite novac na tekuću mastiku? U tom slučaju možete širiti plastičnu foliju na pod.

Podni vodootporni materijal prije estriha

Ovo također uzima u obzir nekoliko točaka:

• film bi trebao biti gust;
• širi se preklapajući (40-50 cm), pričvršćen ljepljivom trakom na šavovima;
• rubovi polietilena su debljine 10 cm na zidovima iznad buduće granice estriha.

Ako se izvodi hidroizolacija, onda je vrijeme da se prebacujemo na daljnje akcije na podu punjenja s ekspandiranom glinom, naime, da postavimo svjetionike.

Kako su svjetionici izloženi?

Najviša točka je odabrana kao referentna točka. Na njemu se stavlja "glavni" svjetiljak, visok 6 mm. Na njemu bi trebali izjednačiti druge. Fiksirani su otopinom cementa ili alabastera. Samo da budem siguran. U tom slučaju, trebali biste učiniti sve što je dovoljno brzo.

Kako napraviti oznaku pomoću razine vode

Korištenje razine bilo koje vrste na zidovima označava namjerni rub estriha. Na oznakama su nacrtane linije, obično se koristi tintna tinta. Važno je povezati linije! Cijeli podnožje podijeljen je svjetionicima u dijelove širine 1 m s linijom na liniji. Lako je poravnati sloj ekspandirane gline duž njih.

Ugradnja svjetionika na samorezni vijak na pijesku-cementnoj žbuku

Pri obilježavanju treba uzeti u obzir visinu površine za završnu obradu u drugim prostorijama. Potrebno je izbjeći nepotrebne pragove. Također biste trebali uzeti u obzir prisustvo žica, podija i još mnogo toga. Za pouzdanu ugradnju svjetionika, proširena glina može se proliti smjesom. Iz dvije torbe (50 kg) po 1 m2 bit će sloja od 4 cm.

Video - Kako su svjetionici izloženi

Najlakši način spajanja poda s ekspandiranom glinom

Mnogo je načina kako urediti estrihu. Razmislite o najjednostavnijem, ali dugotrajnom. On može priuštiti čak i jednu osobu koja nije dobro upućena u izgradnju. Nakon što je površina spremna, napunjena je suhom ekspandiranom glinom.

Nakon što je površina spremna, napunjena je suhom ekspandiranom glinom.

Što bi trebalo biti debljina punjenja? Na vrhu točke - 5 - 6 cm. Polaganje proširene gline, ovisno o tome. Njegova potrošnja bit će drugačija na različitim mjestima, njegova ravnomjernost uopće je važna. To pridonosi crtanim linijama i instaliranim svjetionicima.

Ne možete zaboraviti na razinu.

Poravnata glina prolivena je tekućom otopinom pijeska i cementa (mlijeko) tako da se gornji sloj zgrabio.

Prolivena gipsana prolivena prolivena je tekućom otopinom pijeska i cementa (mlijeko), tako da se gornji sloj zgrabio

Koji su omjeri? Ne postoji precizan recept. Kako bi se odabrala odgovarajuća otopina, uobičajena smjesa je napravljena, ali voda se dodaje 3 puta više. Malo područje je ispunjeno ovom tekućinom. Normalno je smjesa koja ne ostaje na površini i ne propušta bez traga kroz granule. Rješenje je napravljeno "od oka". Glavna stvar je da tijekom njezine primjene voda ne propušta. Film koji se pojavio trebao bi postati vrsta izolacije ekspandirane gline. Suhi punjenje oko 24 sata.

Završna faza uključuje konačno lijevanje pripremljene otopine.

1. Rješenje: Portland cement 400 (1) + pijesak (građevinski) pijesak (3), ili uzmite gotovu suhu smjesu i razrijedite ga, kako je preporučio proizvođač. Riječni pijesak se ne preporučuje.
2. Nemojte miješati sve odjednom, ali samo nekoliko kanti. Nakon svake "poslati" na pod, ponovno zamijesite.
3. Smjesa se miješa 5 minuta, potom se odstrani 5 minuta i ponovo miješa 2 minute.
4. Rješenje se provodi sama po pravilima postavljenim na svjetionicima.
5. Spojka se može ojačati mrežicom s stanicama 50x50 mm.

Maska može biti ojačana

Izolirano pano s ekspandiranom glinom to čini sami

Učinjeno je. Pustite da se osuši. Možete prošetati za nekoliko dana. Potrebno je oko mjesec dana da se potpuno osuši, povremeno je potrebno prskati površinu vodom.

Dvoslojni estrih - metoda broj 2

Na taj se način estrih formira u dva sloja. Postupak, unatoč prividnoj složenosti, vrlo je jednostavan i traje malo vremena.

Kako se to radi?

1. U posebnim pripremljenim spremnikom treba sipati zemlju s otopinom, dodati vodu sve dok se granule ne mokri, pomiješati pomoću mješalice, sipati ili cement s pijeskom ili komercijalni mješavina. Ponovno dobro izmiješajte.
2. Smjestite smjesu u karti strip na zidu oko 60-70 cm širine i razini do razine poda za 20-25 mm.
3. Sloj (vlažan i gust) duž zida izravnava se lopaticom.
4. Bez čekanja da se donji sloj osuši, trebate ispuniti gotovu traku s drugim slojem pješčano-cementnog cementa, tj. Prvim slojem od dna s slojem, a drugi - od pijeska i cementa.
5. Ispunite cijelo područje s takvim trakama u dva sloja, krećući se od zida do vrata.

Podni estrih s ekspandiranom glinom

Ako se ustanovi da se pojavljuju mjehurići, jame i padovi, moraju se ispuniti rješenjem. Povucite pravilo da biste dovršili izravnavanje. Kao u prvom slučaju, površina će biti spremna za mjesec dana, plus ili minus nekoliko dana. Za zadržavanje vlage, možete privremeno sušiti poklopac s filmom od polietilena.

Dobro je znati

Da biste maksimizirali mogućnost popravljanja poda, slijedite savjete u nastavku.

1. Pod kapacitetom miješanja, možete podesiti polovicu cijevi željeza (200 l).
2. Omjer pijeska i ekspandirane gline je kako slijedi: 1 vrećica pijeska betona - 2 vrećice ekspandirane gline.
3. Kao svjetionici u maloj sobi koristi se profil u obliku uglova. Zavaren je paralelnim zidovima. Pravilo je u njima.
4. 1 cm. Podna estriha sa slojem od celulita osušeni tjedan.
5. Kod 1 cu. metar je 20 vrećica ekspandirane gline, 50 kg cementa M300.
6. Što više cementa u otopini, to je manje toplinske izolacije.
7. Obavezno je koristiti traku za zatvaranje.

Obavezno je koristiti traku za zatvaranje.

Kada trebamo podnu masu s ekspandiranom glinom?

Kada nam je potrebna podna estriha s ekspandiranom glinom

Postoje situacije kada je pod ispunjen slojem - jedina prava odluka.

1. Visina izlivene površine od 10 cm i više.
2. Slab parket.
3. Zahtijeva uštede na cementu i skupim smjesama.
4. Prisutnost sustava grijanja u podu.

U prvom slučaju, to je zbog činjenice da ako je estrih napravljen samo od cementa ili samo iz smjese, to će biti vrlo teška, što može negativno utjecati na podne ploče.

U drugom - postoji jasna potreba za olakšavanjem cjelokupne strukture. U posljednjem slučaju, sigurnost igra veliku ulogu.

Pravilno izvedena estriha omogućuje dugo vremena da ne razmišljaju o popravljanju podova. Neravnina baze lako se uklanja, a gornji sloj dobiva snažnu izdržljivu podlogu. Svaki toplinski kat je odlično na toj osnovi, čiji moto s pravom može postati riječi "jeftino", "visoka kvaliteta", "brzo"!

Nikolai Strelkovsky glavni urednik

Izdavač 08.02.2015

Poput ovog članka?
Spremite se da ne izgubite!