SNiP podni estrih

Mnogi su zainteresirani za podatke poput SNiP estriha. Svatko tko se suoči s takvim radovima želi osigurati da se njihova provedba provodi u skladu s potrebnim pravilima. Takve će informacije također biti korisne stručnjacima za izračunavanje opterećenja na ležajnim podovima i uklanjanju maksimalnog dopuštenog sloja.

Osim toga, debljina, težina (opterećenje), gustoća i toplinska provodljivost su karakteristike estriha, čije je poznavanje neophodno za izgradnju idealne baze bez pretjeranog povećanja mase. Ako zanemarimo ove vrijednosti, onda je manje zlo koje se može dogoditi neopravdano povećanje troškova nabave materijala. Više - kada se ležaj ploče počnu srušiti pod pretjeranim opterećenjem.

Minimalna debljina estriha

Naš poznanik s fizičkim svojstvima dotične konstrukcije počinje s činjenicom da debljina podnog sloja u stanu nije dopuštena manje od 20 mm. Inače, njegovo uništavanje je neizbježno zbog lošeg otpora trošenja. To jest, trebao bi biti na najnižem mjestu da ga izračunava tako da je bio čak i deblji.

Još jedna stvar je debljina estriha za podnu vodu. Ovdje bi trebalo biti dovoljno za skrivanje cijevi. Osim toga, preporučuje se izrađivanje izolacijskog jastuka od ekspandirane gline. Prema tome, razina se značajno povećava.

SNiP polu-suhi estrih

• debljina polu-suhog podnog sloja (visina sloja), kao i svaka druga, mora biti najmanje 20 mm (ali je u ovom slučaju poželjno ojačati vlaknima, inače postoji vrlo veliki rizik od pukotina);
• težina polu-suhog estriha po 1 m2, s visinom od 50 mm, doseći će oko 100 kilograma (koristeći jednostavne pogreške, moguće je izračunati realne pokazatelje, a ta masa se može smanjiti punjenjem ekspandiranih granula polistirena);
• čvrstoća polu-suhog podnog estriha razlikuje se od M150 do M180 (ne uzimajući u obzir dodatak plastifikatora, armature i ostalih nečistoća, ta je vrijednost dovoljna za većinu namjena, ali iznimka može biti industrijski prostor i područje na kojem teški strojevi prolaze);
• gustoća polu-suhih estriha mora biti u rasponu od 2000-2100 kg / m3 (sa standardnim postupkom pripreme).

SNiP suhu estrihu

Posebna se pozornost posvećuje opciji kada se baza ne organizira nalijevanjem, nego metodom podova namijenjenog ovom materijalu. Ovdje kriteriji su nešto drugačiji i vrlo ovise o tome koje komponente se koriste:

• debljina suhog podnog sloja izravno je povezana s primijenjenom obloženom folijom - pločicom od čestica, gipsom, OSB-om i tako dalje (razina njenog dizanja mora se izračunati u svakom slučaju odvojeno - indikator je određen mnogim čimbenicima);
• suha masa estriha na 1 m2 (opterećenje) je minimalna (također ovisi o karakteristikama potrošnih materijala, ali je znatno manja od najlakših verzija betonskog lijevanja);
• čvrstoća suhe podloge je znatno niža od cementa (ali se također koristi uglavnom u stambenim područjima gdje je više nego dovoljno);
• gustoća suhog estriha treba izračunati iz istih svojstava posebnog materijala listova (vrijednosti OSB, gipsa i šperploča su različite, ali teško se mogu naći kritične razlike, jer je svaka od njih izrađena za istu svrhu).

SNiP estriha od cementnog pijeska

Što se tiče najčešćih glavnih načina organiziranja premaza, ovdje su karakteristike zapravo jednake onima polu-suhog postupka. I točka, naravno, jest da se ovdje koristi isti cement, pijesak i dopušteno je dodavanje iste nečistoće. Dakle:

• debljina podloge od cementnog pijeska ne bi smjela biti manja od 2-2,5 centimetara (velika granica može varirati do značajnih vrijednosti od 100 mm ili više ako se poduzimaju armature ili plastifikatori);
• težina estriha cementnog pijeska po 1 m2 s minimalnim slojem iznosi 40-50 kg (veće se mogu olakšati s raznim aditivima, na primjer, ekspandirane granule polistirena);
• čvrstoća podnog sloja cementnog pijeska zavidna je, kao i kod bilo koje druge kapitalne konstrukcije (tablični pokazatelji uobičajenog rješenja nakon skrućivanja od M150 do M180 - to je sasvim dovoljno čak i za kretanje teške opreme);
• gustoća estriha cementnog pijeska (toplinska vodljivost) u prosjeku iznosi 2000 kg / m3 (ako je sve učinjeno uz poštivanje potrebnih detalja).

Svi navedeni pokazatelji nisu apsolutno neophodni za proučavanje ljudi čija je profesionalna djelatnost daleko od gradnje. Obratite se tvrtki "Profi-Coupler" i povjerite sve izračune našim stručnjacima. Možete biti sigurni da će u svakom pojedinom slučaju ponuditi najunosnija i tehnološka rješenja. Svatko tko se obrati nama uvijek će imati priliku koristiti:

• atraktivne stope;
• operativno obavljanje posla;
• dugoročno iskustvo zaposlenika;
• profesionalni savjet;
• službeno jamstvo kvalitete.

Minimalna debljina estriha cementnog pijeska

Cement-pijesak estrih (DSP) koristi se za izravnavanje kamenih i betonskih podova i stvaranje temelja za završnu oblogu. Istodobno poboljšava zvučne i toplinske izolacijske karakteristike baze.

Upotreba ove metode poravnanja ograničena je na veliki udio DSP. Sa debljinom estriha od 10 mm, težina četvornog metra može doseći 20 kg. Imajući u vidu činjenicu da njezina minimalna debljina ne može biti manja od 30 mm (ova debljina omogućuje izbjegavanje pucanja estriha i njenog lomljenja), uzimajući u obzir težinu toplinske izolacije i čistu prevlaku, jedan četvorni metar poda će težiti oko 70-75 kg. To je težina poda s minimalnom dopuštenom debljinom DSP-a. Slojevi debljine 50 mm s pločicama kao završnom oblogom povećat će ovu vrijednost na 130-140 kg. Stoga se estrihe cementnog pijeska koriste za izravnavanje podova u zgradama, gdje je konstrukcija nosivih podova namijenjena nosivosti od 300-400 kg / m².

Velika težina DSP dizajna je do određene mjere glavni nedostatak. Još jedan nedostatak cementnog pijeska je znatno vrijeme potrebno za njegovo potpuno sušenje. DSP debljine 40 mm suši za 7 dana, ali svaka sljedeća debljina od 10 mm traži dodatnih 15 dana kako bi se osušila svaka od njih.

Cement-pijesak estrih: sastav, metode provedbe

Prema svom sastavu, DSP može biti uobičajeni mort-pijesak ili se može načiniti od suhih smjesa. Sastav tih gotovih mješavina varira za različite vrste estriha.

Otopina za DSP se miješa iz smjese cementa (1 dio) i pijeska (2,5-3 dijela) s dodatkom vode (0,5 litara po 1 kg cementa). Plastifikatori, modifikatori i punila se dodaju ovoj otopini. Dodavanje ovih sastojaka u cementni pijesak uklanja rizik od pucanja, povećava plastičnost estriha i pridonosi brzom skupu snage u usporedbi s otopinom, pomiješana bez aditiva.

U konstrukciji za pripremu otopine uglavnom se koriste suhe mješavine. Na ambalaži gotove smjese navodi se količina vode koja je potrebna za pripremu otopine i potrošnju mješavine po jedinici površine za različite debljine estriha.

Zahtjevi za sastavu otopina određeni su GOST 28013-98 "Building solutions".

Postoje sljedeće metode DSP uređaja:

• Mokro. Za estrih koristi se gotova smjesa.
• Polusuho. Mješavina se umiješa na licu mjesta.
• Suha. Koristi se suhi naboj s kasnijim premazom s materijalima listova.

Popularnost polu-suhog DSP-a objašnjena je mogućnošću značajnog smanjenja vremena površinskog otvrdnjavanja. Obično ovaj put je nekoliko sati. Korištenje polu-suhog estriha smanjuje rizik od kasnijeg pucanja i izbjegava propuštanje vode iz otopine kroz preklapanje međusloja.

Sadrži polu-suhi DSP s stakloplastikom

Imamo relativno novu metodu postavljanja estriha cementnog pijeska. Sastav smjese na cement (u ovom slučaju se koristi Portland cement) i fini kvarcni pijesak uz plastifikatore i modifikatore dodaju vlakna. Kao rezultat toga, struktura je učvršćena ovom komponentom rješenja i tradicionalna mrežasta armatura postaje nepotrebna.

Ova tehnologija (također se nazivaju njemački) pruža dodatne prednosti:

• Trošak sredstava cementnog pijeska sa staklenim vlaknima je manji od troškova uređaja s estrijemom konvencionalnim armaturama.
• Uređaj takvog estriha traje puno manje vremena zbog smanjenja vremena sušenja površine. To se postiže smanjenjem volumena vode koja se koristi prilikom miješanja otopine. Estrih je spreman za polaganje završnog premaza nakon 4 dana.
• DSP uređaj s vlaknima pruža potpuno ravnu osnovnu površinu. To se postiže pomoću lopatica koja eliminira sve mikrofibre na površini estriha.
• U pogledu otpornosti na udarce, ovaj estrih u potpunosti odgovara SNiP 22.03.13-88.

Uređaj je cementno-pijesak estrih

Za dobivanje visokokvalitetnog estriha zahtijeva sukladnost s tehnologijom svog uređaja.

Priprema površine

Površina ispod uređaja za estrihe temeljito se čisti, uklanjaju se dijelovi, koji se uklanjaju prilikom kucanja. Očistite površinu za pripremu i, ako je moguće, očistite usisavačem. Tehnološke rupe u podnožju i rupe ispunjene su mortom i izravnavaju.

Zatim je površina napunjena. Upotreba premaza povećat će prianjanje između estriha i baze. Primer eliminira mogućnost pomicanja donjih slojeva estriha u procesu. Primer se primjenjuje u dva sloja, drugi sloj se treba nanijeti nakon prvog sušenja.

Prigušujuća traka se položi oko ruba prostorije nakon sušenja nanesenog premaza. Traka služi za zatvaranje sobe i za zaštitu estriha.

Razina estriha

Označavanje je brže i prikladnije za napraviti uz pomoć laserske razine. Nemojte zaboraviti da debljina estriha cementnog pijeska ne smije biti manja od 30 mm, inače će se estrih raspasti i puknuti. Debljina estriha u određenoj prostoriji određena je projektom ili, u odsutnosti, potrebom za rješavanjem određenih zadataka (sakriti komunikacije, podignuti bazu s velikim nagibom itd.). Razina lasera postavljena je na podnožje u sredini prostorije i oznake se izrađuju na zidovima na željenoj visini. Točka u kojoj je postavljena razina lasera mora imati maksimalnu visinu u sobi.

Ugradnja svjetionika

Svjetionici su vodiči koji poravnavaju površinu estriha. Prema tome, kvaliteta cementnog pijeska izravnati uređaj izravno ovisi o ispravnom položaju beacons.

Uređaj se estrira pomoću gotovih metalnih ili mortnih svjetionika. Korištenje gotovih metalnih svjetionika značajno pojednostavljuje proces rada.

Svjetionici su postavljeni strogo paralelno s površinom. Širina između beacona ovisi o duljini korištene pravilnosti i mora biti kraća od 200 milimetara. Ako pravilo ima duljinu od 2000 mm, svjetionici se raspadaju na udaljenosti od 1800 mm jedan od drugoga.

Nakon obilježavanja razine, svjetionici se podižu na potrebnu visinu i fiksiraju se uz pomoć otopine iz koje će se rasporediti estrih, gips ili alabaster. Važno je! Svjetionici ne bi smjeli imati progibove duž svoje dužine. U mjestima savijanja, brtve se postavljaju tako da su na pravoj visini, a svjetla su fiksirana.

Uređaj za miješanje i uređaj za estrih

Nakon što se otopina isušuje ispod svjetionika, površina baze se mokri s vodom. Konvencionalni mort-pijesak se miješa na temelju udjela 1 dijela cementa na 3 dijela pijeska s dodatkom vode brzinom od 0,5 litara po 1 kg cementa. Pomiješajte otopinu s mješalicom ili mlaznicom na bušilici.

Otopina gotovih suhih mješavina zamijesila se prema uputama na pakiranju. Plastifikatori i modifikatori su također dodani prema uputama.

Rješenje se odbaci (prelijeva) na podnožje i izvadi pravilo.

Ravnanje površine estriha može se obaviti lopaticom ili ručno. U drugom slučaju, smjesa je pripremljena za injektiranje (u omjeru od 1 dijela cementa do 1 dijela pijeska). Rezultat bi trebao biti glatka površina cementnog pijeska.

Nakon završetka uređaja za estrihe, njezina površina treba biti navlažena vlažnim valjkom i zapečaćena plastičnim folijama za jedan dan. Nakon jednog dana ponovite postupak. Vrijeme sušenja cementnog pijesnog estriha određuje se na temelju debljine sloja: 7 dana za potpuno sušenje sloja debljine 40 mm plus 15 dodatnih dana za sušenje svakog sljedećeg 10 mm sloja estriha.

Dodavanje modifikatora i plastifikatora u otopinu znatno će skratiti vrijeme između završetka estriha i početka rada na završetku poda u sobi. Pored toga, estriha neće ispucati.

Trošak cementnog pijeska

Trošak DSP uređaja sastoji se od troškova korištenih materijala i troškova rada. U Moskvi, trošak uređaja od jednog četvornog metra DSP počinje od 400-430 rubalja. Istina, govorimo o velikim količinama.

Gotove suhe mješavine obično se pakiraju u kraft vrećama težine 25-50 kg. Proizvođači tvrde da je potrošnja suhe mješavine oko 20 kg po uređaju 1 m² estriha debljine 10 mm. Trošak vrećice ovisi o sastavu smjese. Cijene počinju na 130 rubalja / torbi (peskobeton).

Gustoća cementnog pijeska estriha: specifična gravitacija

Za izradu kvalitetne i izdržljive podloge za svaku završnu podnu oblogu potrebno je utvrditi nosivost cjelokupne strukture.

Težina estriha je dovoljno velika, pa stoga stavlja veliki pritisak na strukturu temelja.

U slučajevima kada se za izvođenje radova ne koristi gotova mješavina kupljena u hardverskim trgovinama, no sastav pripremljen samostalno, potrebno je napraviti točne izračune uzimajući u obzir značajke korištene građe.

Izbor materijala i priprema smjese

DSP ili estriha od cementnog pijeska je neophodan i vrlo jednostavan način za izravnavanje površina. Za njegovo stvaranje potrebno je pijesak, cement i vodu. Broj svake komponente ovisi o njihovim značajkama.

Tako, na primjer, ako se uzme cementni stup M150, tada će pijesak biti potrebno tri puta više. Ako se za pripremu smjese koristi cementni brend M500, tada se pijesak uzima u skladu s omjerom 1: 5.

Za vreću od 50 kg uzmite 150 kg pijeska

Prepoznata kao najbolja uporaba cementnog razreda M 150, jer će za ovaj materijal težiti 50 kg potrebno 150 kg pijeska. Što se tiče količine vode, to ovisi o vlažnosti pijeska.

Možete pripremiti visoko kvalitetno rješenje uzimajući:

• 1 vrećicu (50 kg) cementa;
• 15 deset litara kante (150 kg) suhog pijeska;
• 27 litara vode.

Uvod u sastav vlažnog pijeska smanjuje količinu vode do 25 litara.

Iz težine cementnog pijeska estrih ovisi o pritisku koji će imati na dnu strukture. Prema tome, prije nastavka rada potrebno je razjasniti debljinu slanog sloja.

Estrih mora biti debljiv najmanje 30 mm.

Minimalna debljina estriha iznosi 0,3 cm. Inače, nakon otvrdnjavanja otopine, površina će biti pokrivena pukotinama. Prekoračenje maksimalne debljine 0,5-1 cm dovodi do višak dopuštenog opterećenja na bazi.

Ako ova vrijednost dosegne 8-10 cm, težina cementnog estriha po kvadratnom metru bit će oko 150 kg. To je neprihvatljivo i stoga stručnjaci preporučuju da ne prelaze utvrđene parametre.

Gustoća smjese ovisi o kvaliteti materijala.

Prilikom izrade estriha od cementnog pijeska debljine 1 cm, njegova potrošnja će biti najmanje 20 kg po kvadratnom metru. Istovremeno, na 1 cm ² njegova težina će iznositi od 15 do 20 kg.

Potrebno je uzeti u obzir prilikom stvaranja cementnog pijeska estrira gustoću sastava, što ovisi o tome koji će materijali odabrati obrtnici.

Prema ovom parametru, pripravci su podijeljeni u:

1. Svjetlost, gustoća koja ne prelazi 1400 kg / m³.
2. Teški podlozi, koji su znatno veći od 1400 kg / m³.

Uz točnu sukladnost s tehnologijom, specifična težina pješčano-cementnog estriha, ovisno o karakteristikama pijeska, neće premašiti dopuštene granice.

U skladu s GOST 8736-77, jedan kubni metar pijeska ne bi smio sadržavati više od 1600 kg, a njegova specifična težina bi trebala iznositi 1.550 do 1.700 kg / m³. Pojedinosti o tome kako riješiti ovaj problem potražite u ovom videozapisu:

Možete izračunati potrošnju materijala koristeći postojeću formulu i referentne podatke. Kod rada s cementnom robnom markom M 400 za izradu debljine estriha od 3 cm u sobi površine 50 m² potrebna vam je količina cementa i pijeska koja će vam pomoći u izračunu jednostavnog izračuna:

1. Izračunajte volumen estriha. 50 × 0,03 = 15 m³.

Volumen vode određuje se brzinom od 0,5 litara po 1 kg cementa. Prema tome, trebalo bi 4875 × 0,5 = 2437,5 l.

Usklađenost sa svim tim standardima omogućit će vam da obavljate rad s visokom kvalitetom i stvorite čvrstu i pouzdanu osnovu za završnu obradu.

Redoslijed rada

Potrebno je započeti s pripremanjem osnove.

Da biste to učinili, podovi su očišćeni od starih podova, oslobađaju prostor od ostataka i izlažu građevinske svjetiljke, definirajući horizont pomoću uređaja za izravnavanje.

Raspored pješčane cementne estrihe moguć je u bilo kojoj prostoriji, temperatura baze u kojoj ne padne ispod +5 Celzijevih.

Nakon instalacije svjetionika, nastavite s izlijevanjem glazure iz najudaljenijih kuta

Svjetionici se postavljaju na unaprijed postavljenu vodonepropusni sloj, koji se može koristiti kao polietilenski film. Rubovi ploče vode do zida, tako da se strše na razini estriha.

Popunite estrih s najnepristupačnijim mjestima u sobi, ali ako ima vrata, važno je osigurati da vrata nisu blokirana.

Nakon što je otopina, na kojoj su ugrađeni svjetlosni senzori, stvrdnjava, prelijte pripremljenu smjesu na podlogu i puni je jednom trakom. Koristeći pravilo, rješenje se izravnava, a tek nakon što je prva traka spremna, nastavite s ulijevanjem otopine u drugu. Nakon 12 sati, svjetla se uklanjaju, a dobiveni prostor se napuni otopinom koja će trajati oko 15 sati da se potpuno skrutne.

Sada pripremite smjesu lopatice i izvršite manipulacije povezane s injektiranjem površine. Trebat će suha ili mokra smjesa jednakih dijelova pijeska i cementa. Obrišite površinu pomoću posebne opreme ili ručno pomoću polirača ili plutača. Sve detalje procesa lijevanja betona na svjetionicima pogledajte ovaj video:

Nakon što završite s radom, dobivate čak i malo hrapavu površinu koja treba valjati mokrim valjkom i prekriti plastičnom folijom. Vlaži estrihu najmanje sedam dana, nakon čega se film uklanja.

Pokazatelj težine cementnog pijeska na 1 m2, značajke mješavina cementa

Prilikom pripreme temelja za bilo koju vrstu podnog obloga sprežnik je izdržljiv i pouzdan način da se osigura glatka, čvrsta površina. Nisu svi premazi zahtijevaju ravni pod, ali postoji niz razloga zašto je to potrebno:

• potreba za odvodom;
• neprikladnost stare baze;
• pri ugradnji toplog poda.

Unatoč teškom procesu lijevanja, estrih je i dalje pouzdana metoda poravnavanja. O obilježjima mješavine cementa i pijeska i zalijevanje - dalje u članku.

Rezultat gotovog DSP-a u obliku platforme

Što je cementni pijesak estrih?

Ova estriha je mješavina cementa i pijeska u kojem se miješaju posebne tvari. Takva mješavina priprema se sami - kupite potrebne dijelove ili kupite gotove mješavine u trgovini. Gotove mješavine se proizvode u dvije vrste: suhe, mješane i mokre - spremne za upotrebu.

Osobno je napravio mix

Ako govorimo o prvom katu, tada je dopuštena upotreba osobno pripremljenih smjesa, ali počevši od drugog, trgovina ima jasnu prednost. To je zbog činjenice da gotove smjese imaju fiksnu težinu i poboljšavaju aditive, što se ne može jamčiti pri pripravljanju mješavine od oka.

Radite s pripremljenom mješavinom

Ploča od cementnog pijeska, ili DSP, u čistom obliku sastoji se od pijeska i cementa u omjeru 4: 1. Voda je dodana na temelju činjenice da za svaki kilogram cementa čini ½ litre vode.

Značajke DSP-a

Cementni pijesak estriha - trajni način za niveliranje poda. Osim snage, ima niz pozitivnih karakteristika:

• ne prolazi štetne tvari;
• provodi toplinu;
• dobra zvučna izolacija;
• otporna na udarce i opterećenja.

Jedini nedostatak je težina estriha. Ovisno o debljini sloja od 22 do 140 kg / m2. Stoga je neophodno uzeti u obzir snagu preklapanja - izuzetak su prva etaža zgrada, koja se nalaze na temeljima i podrumima.

Postoje brojne druge osobine:

• smjesa se suši dugo;
• instalacija je teška;
• zahtijeva veliku potrošnju materijala.

Demontaža takvog primarnog premaza je složena, što po potrebi otežava popravak podnog grijanja.

Međutim, zbog strukture smjese se koristi za popunjavanje pojedinih sekcija. To vam omogućuje da izbjegavate demontiranje cijelog premaza i ograničite površinu kako biste oštetili površinu.

DSP težina i izračun materijala: detaljna analiza

Bez obzira na koji se pod priprema površina, uzimaju se u obzir količine podnog sloja. U prosjeku, jedan centimetar DPS teži 22 kilograma. Za izračunavanje težine pomnožite visinu estriha za 22 kg, nakon čega se dobivena količina pomiješa s snimkom u sobi.

Nakon što se rezultat uspoređuje s mogućnostima preklapanja prijenosnika. Ako težina prelazi ili se približi rezervi, vrijedi smanjiti visinu sloja ili napustiti estrihu - nakon dodavanja podnog obloga i postavljanja namještaja postoji opasnost od prekoračenja maksimalnog pokazatelja. To može izazvati hitnu situaciju.

Spremni estrih u prizemlju privatne kuće

Prilikom izračunavanja materijalne potrebe, potrebno je utvrditi činjenicu da je težina cementnog estriha u suhom obliku 1800 kg po kubnom metru. To je standard i temelji se na svim izračunima.

Dalje, odbijena po omjeru. Kao što je gore navedeno, to je 4: 1. To znači da 1 kubična estriha sadrži 0,25 m3 cementa i jedan kubični metar pijeska.

Treba imati na umu da se u težini volumena uključuju različite nečistoće koje su:

• poboljšati adheziju;
• povećati otpornost na vlagu;
• ojačati strukturu.

Na temelju njihovog broja mijenja se i specifična težina.

Treba napomenuti da je trošak nabave 15-20% više od planiranih količina. To je neophodno jer se, kad se pomiješa, cement smanjuje volumen.

Kada se primjenjuje opcija: visina sloja

Nakon što je shvatio kako izračunati koliko komponenti su potrebni, potrebno je razjasniti razloge za različite visine slojeva. Potonji ovisi o namjeni preparativnog sloja:

1. Paketni element Potrebno za lijepljenje grube podloge i zidova. Do 4 cm
2. Odvojite stavku. To je baza za podove. Do 5 cm
3. Plutajuća ploča Ako je površina smjese odvojena od zida i poda s drugim slojem. Od 5 cm do 7 cm.

Visina utječe na težinu premaza. Stoga je važno da trijezno procjenjujete mogućnosti i potrebne osobine baze. Ako ih ne možete kombinirati, potražite alternativne metode poravnanja.

Za cementnu pločicu s pijeskom nalazi se popis situacija u kojima je uporaba opravdana:

• korištenje vode ili električnog podnog grijanja;
• dostupnost samo nacrta poda;
• potreba stvaranja sustava odvodnje i odvodnje;
• jaki reljef pokrivenost.

Za ojačanje prevlake može se koristiti estrih za pojačanje. Ovo nije obvezna stavka, no preporuča se osigurati izdržljivost.

Pravila za montažu DSP-a

Bez obzira na težinu rezultirajućeg cementnog pijeska na 1 m2, proces se ne mijenja. Popis preliminarnih radova je opsežan:

• ugradnja orijentacija - pomoći će da ne prijeđe željenu visinu;
• vlaženje površine - podlogu mora biti temeljito navlaženo radi bolje interakcije s mješavinom;
• pojačanje - nije potrebno.

Prije izvođenja bilo kojeg rada, dodirnite pod. Prolazne komade betona i otvorenih šupljina prelijte otopinu i pustite da se osuši. Preporuča se koristiti poseban temeljni premaz koji će povećati adheziju DSP-om.

Za praktičnost, kod označavanja koristite laserske razine. Oni su zajamčeni da daju točne rezultate.

Prilikom kuhanja suhe mješavine morate miješati sastojke sve dok konzistencija ne podsjeća na vrhnje.

Potrebno je popuniti spremno rješenje na 1 cm iznad oznake. To se objašnjava činjenicom da će nakon tampinga slijediti - kako bi se uklonio višak zraka. Nakon toga, mase se neće smiriti i bit će u jednakosti s oznakom.

Za pouzdanost, podesite podešavanja pomoću razine.

Posljednja faza je uklanjanje orijentacija, tragovi njihova.

Stopa sušenja ovisi o karakteristikama smjese, ali možete koristiti specijalizirane alate. Oni ubrzavaju sušenje, ali mogu imati negativan učinak na druge aditive. U kompatibilnosti odabranih dodataka provjerite prije početka serije. Pronađite potrebne informacije na službenim web stranicama proizvođača ili profesionalnim građevinskim resursima.

Gustoća, težina otopine za estrih uređaj

Cement-pijesak malter za podne estrih

Gustoća cementnog estriha. Masa otopina i inertnih u m3 za materijale koji se koriste u podu uređaja, vrijednosti u suhom stanju. Standardna estrihna otopina, olakšana upotrebom perlitnih, polistirenskih granula i teških ispuna granitnih punila.

Standardna otopina. Gustoća polu-suhog cementnog estriha u standardnoj pripremi otopine varira u rasponu od 1900-2000 kg / m³. Ova vrsta morta je standard koji se pripremamo i koristimo u sredstvu za estrih pomoću polu-suhe tehnologije. Takva otopina sastoji se od inertnih materijala: pijeska s specifičnom težinom od 1550-1650 kg / m3, ovisno o udjelu pijeska i veličini agregata. Vezivanje cementom, gustoća (prosječna vrijednost) 1500 kg / m³ uz potrošnju od 375-400 kg. ¼ na pijesak. Aditiv za pojačavanje stakloplastike - 900 gr. po m³ otopine. Težina estriha debljine 1 cm U toj gustoći otopine iznosi 20-21 kg po m² Rezultat ispitivanja, u ovom primjeru, gustoća otopine je 2066 kg / m³ Pogled (otvara se u novom prozoru)

Gustoća cementnog estriha - 1900 kg po kubičnom metru

Gustoća cementnog estriha teškog tereta, screening granita

Teška otopina. Gustoća teških otopina ispunjena šljunkom je mali udio do 16 mm. Ova vrsta teških cementnih mortova, koja se koristi u polu-suhoj tehnologiji, u sastavu je identična osnovnom sastavu otopine, s izuzetkom teških šljunčanih punila, najčešće koristimo projekcije granita u djeliću od 5-10 mm. Gustoća granitnog prosijavanja varira od 2100 do 2400 kg / m³, a iz ove otopine obavljamo polu-suhu estrihu za prostorije s visokim opterećenjima za vrijeme podnog rada i velikom čvrstoćom, kao što je garažno parkiranje. Otopina s uvođenjem čestica granitnih punila ima gustoću od 2300-2400 kg / m³. Težina frakcije granitnih projekcija u 1 m³ otopine kreće se od 300-400 kg. Težina betonskog estriha s teškim punilom debljine 1 cm iznosi 23-24 kg. po m²

Vrste lakih otopina, perlit, granule polistirena.

Lagano rješenje. Rješenje za estrihe s laganim polimernim punilom, polistirenskim granulama - lakim tipom polistirenskog betona. Koristimo ovu vrstu punila u 2 varijante, kao zasebno punilo u cementnom mortu kako bi se olakšala specifična težina otopine, u drugoj varijanti kao glavni punilo s cementnim vezivom.

1 Mogućnost konstrukcije. Lagana otopina za estrihe s punilom priprema se gustinom manjom od 600-700 kg / m³. Ova vrsta laganog mort koristi se u većini slučajeva na krovovima iznad betonskih podova bez gubitka nosivosti za vodonepropusnost.

2 Opcijska toplinska izolacija. Kao alternativu ekspandiranoj glini koristimo laganu otopinu polistirenskog betona kao laganu podlogu ispred uređaja polu-suhog standardnog estriha u slučajevima kada pod treba podići na visinu od preko 100 mm, uključujući i problematične baze s niskom nosivosti. Također, ovaj tip otopine ima dobre toplinske izolacijske karakteristike pri gustoći rješenja marke D150-D400 i koristi nas kao grijač. Više informacija o polistirenskim i opsežnim odredištima na sljedećim stranicama su "lagane podne konstrukcije", "materijalne osobine"

Kao alternativa, perlit može poslužiti kao lagano punilo, koristimo ovaj materijal kao osnovnu podlogu za estrih, kao i punilo u cementnom mortu. Primjer korištenja perlita, vidi publikaciju o djelu koje smo učinili na uređaju kata na gradilištu kuće kulture u rekreacijskom centru Marfino podni estrih s perlitom

Cement-pijesak estrih: tehnologija izlijevanja

Cement-pijesak estrih privlači snagu i visoku gustoću nego što više plaća za vrijeme provedeno, novac i trud.

Unatoč dugotrajnom procesu, zauzima vodeću poziciju pri pripremi terena za polaganje podnih obloga zahvaljujući mogućnosti pružanja potrebne nagibe i nadziranja sustava podnog grijanja.

Posebne značajke

Pločasti cementni estrirajući uređaj podijeljen je u dvije vrste: vezane i nevezane.

• Prvi tip temelji se na snažnoj prianjanju na podnu površinu.
• Nepovezani estrih postavlja se na dodatni sloj, koji je često smjesa ekspandirane gline i pijeska. Takav "jastuk" povećava toplinsku izolaciju i otpornost na vlagu.

Debljina cementne smjese može uzeti različite vrijednosti. Povećanje razine pokrivenosti ne utječe na pad gustoće estriha. Površina je u stanju izdržati težinu do 300 kg. Međutim, ako trebate povećati stabilnost, dodajte pojačanje.

Metalna mreža je postavljena preko sloja ekspandirane gline i, u odsutnosti, postavljena je na sloj suhozidnog sloja i posebne potpore.

Sasu ima poroznu strukturu koja može apsorbirati višak vlage. Slijedi da se povećanje volumena vode u procesu izrade otopine prijeti poplavama svojih susjeda odozdo. Kako bi se spriječila buduća agresija na pola s korozijom armature unutar zgrade, estrih je izoliran pomoću posebne membrane. Vodonepropusnost se provodi uz pomoć bitumenskog masivnog materijala i njegovih analoga.

Nakon pune zrelosti, cementni pijesak dobiva bogatu sivu boju. Nastajanje pukotina ukazuje na povredu tehnologije izlijevanja, što izaziva neujednačeno otvrdnjavanje. Kako biste izbjegli ovaj incident, možete koristiti precizne teorijske izračune.

Izračunavanje materijala

Sastav otopine uključuje smjesu cementa, vode i pijeska. Proporcije ovise o svrsi izgradnje. Primjerice, prilikom pripreme mješavine za sjeckanje stambenog prostora, koristi se oznaka 200. Slika prikazuje opterećenje koje estrih može izdržati pri izračunavanju broja kilograma po 1 cm. Za pripremu takve smjese udio cementa i pijeska iznosi 1: 3.

Voda je neophodna za dobivanje kremaste mješavine materijala. Rješenje treba biti gust i teška. Ovdje mnogi ljudi počinju imati problema zbog izbora loše kvalitete pijeska. Snaga strukture ovisi o njegovu sastavu.

Ako strano tijelo ulazi u pijesak: prašinu, krhotine, kamenje ili glinu, tada je smjesa neujednačena. U budućnosti to može uzrokovati probleme u obliku erozije, što podrazumijeva potpuno uništavanje estriha.

Težina kubičnog metra cementa i pijeska ima oko dvije tone. Najmanje, oni sadrže 450 kg cementnog praha na 1300 kg pijeska. Zbog izračuna po 1 m2, s debljinom sloja od 1 cm, konzumira se oko 20 kg žbuke čiji sastavni dijelovi su jednaki 4.5 kg cementa i 13 kg pijeska.

Da biste se pripremili za posao, trebat će vam i primerska smjesa po stopi od 350 ml po 1 m². To vam omogućuje da omogućite konkretni kontakt i povećate adheziju, što je ključ za pouzdan temelj.

Za građevinske radove, mnogi stručnjaci stječu ekspandiranu glinu. To štedi novac, jer njegovo djelovanje smanjuje troškove skupe cementa.

Kako ne bi trpjeli s izračunima mješavine i njegovom pripremom, možete kupiti gotove kompozicije raznih vrsta.

mješavine

Glavna prednost gotovih suhih mješavina je da više nije potrebno voditi računa o proporcijama sastojaka. Odgovornost za pripremu u skladu s međunarodnim standardima spada na proizvođača. Širok izbor certificiranih mješavina na graditeljskom tržištu predstavljen je potrošaču.

Temelj je ostao nepromijenjen - cement i pijesak, ali zbog dodatnih kemijskih sastojaka izbor varira od povećanja jedne ili više svojstava:

Tehnologije polaganja podvrgnute su promjenama, podijeljene na suho i polu-suho.

Na primjer, smjesa polimer-cementa je fleksibilna i lagana za upotrebu. Primjenjuje se u civilnoj i industrijskoj konstrukciji ne samo novim, već i za dizajn koji zahtijeva obnovu.

Samo-izravnavajuće formulacije cementa dobivaju popularnost. Njihov postupak završava na punjenju, što ne zahtijeva izravnavanje površine. Međutim, im nedostaje snaga koju daje metalna vlakna ojačana vlaknima. Alternativa pojačanoj su lagane betonske kompozicije.

Među domaćim i inozemnim poduzećima ističe njemačka tvrtka Knauf.

Za pripremu estriha od cementnog pijeska kupuju se proizvodi tvrtke Knauf Ubo koji su potrebni s obzirom na visoku gustoću. Prekoračuje čvrstoću klasičnog betona za 4-5 puta. Istovremeno je otporan na promjene temperature, što je izvrsno za maskiranje ili ugradnju podnog grijanja. Polietilenski modifikatori uključeni u sastav pružaju zvučnu izolaciju. Potrošnja je do 5 kg suhog estriha po kvadratnom metru.

Pripremni rad

Tijek rada na prvom mjestu postavlja izgled debljine budućeg estriha. Izračun se vrši laserskom ili vodenom razinom. Laserska razina također se koristi za instalaciju svjetionika. Njihovo stjecanje je neobavezno, ali s njima se usklađivanje cementnog i pijesnog morta mnogo brže provodi.

Prilikom ugradnje svjetionika postavlja se razina lasera, pripremljena za izlijevanje cementnog morta, a zatim se projiciraju zrake. Zbog toga odredite razinu linije horizonta. Sljedeći korak 30 cm od zida nacrtao je paralelnu liniju, uz koji su postavljali male dijelove otopine. Zatim na dobivenim hrpe postaviti profil.

Fokusiranje na horizont, temeljito poravnavanje površine.

Kada se teorijski dio dovrši, bit će potrebno rastaviti na gradilištu, kao i nametnuti zaštitni sloj:

• Priprema baze započinje uništenjem starog estriha. Rastavljanje je neophodno kako bi buduća konstrukcija postala čvrsto.
• Zatim se uklanjaju otpad i prljavština s površine.
• Nakon temeljitog čišćenja, morate primijeniti poseban temeljni mješavina da biste dobili jak kontakt. Proces je prilično jednostavan: malu količinu premaza se izlije na podlogu i izravnati četkom i valjkom.
• Za veću toplinsku izolaciju sljedeći sloj sastoji se od ekspandirane gline na pola s pijeskom debljine 10 cm. Oblikovanje mora biti dobro sabijen. Željeni učinak može se postići navlaženjem poroznih materijala.
• Posljednji korak (ako je potrebno) je proces osmišljavanja i distribucije cijevi, jer će ih morati skrivati ​​ispod estriha.

Pod neravnim terenom rade se radovi na niveliranju površine. Izbočine su izrezane, duboke rupe su cementirane.

Priprema smjese

Postoje tri glavna načina dobivanja cementnog morta. Prvo je da naručite gotovu mješavinu dobre kvalitete. Pogodan je za lijevanje malog prostora. Alternativna opcija je kupnja suhe mješavine pijeska i cementa da se razrijedi do guste države s vodom na licu mjesta.

Međutim, prve dvije inačice događaja ukazuju na nepotrebne troškove. Možete ih se riješiti pripremanjem rješenja vlastitim rukama. Prije zalijevanja, možete organizirati beacons, koji će vam pomoći da ispravno nivelirate površinu. Dopušteno ih je demontirati u jednom danu. Inače, može oštetiti vezu.

Pijesak i cement u omjeru 3: 1 izlijevaju se vodom čija je količina izravno proporcionalna količini suhe mješavine. Evo nekoliko koraka da biste dobili polu-suhu estrihu:

• Postavite plastičnu foliju na tlo.
• Na nju se ulijeva pijesak i cement, a zatim se pomiješaju s oštricom od dna do vrha, bez uništavanja konusnog oblika.
• U sredini lopatice je potrebno napraviti rupu.
• Ulijte vodu u formirani tunel i počnite miješati.
• Nastavite miješati, dodavajući rubove suhe smjese, uz održavanje cjelovitosti.
• Cementna mješavina će biti spremna kada dobijete debelu masu.

Ispitivanje se provodi uzimanjem male količine "kiselog vrhnja" u šaku. Ako se ne razbije u suhim dijelovima i nije previše tekućina, rješenje je spremno za izlijevanje.

Međutim, ovdje morate biti oprezniji, jer smjesa počinje gubiti viskoznost nakon 20 minuta.

Stavite je na pripremljenu unaprijed. Potrebno je imati vremena za izravnavanje estriha cementnog pijeska za sat i pol. Vrijeme sušenja ovisit će o količini vode i cementa dodanog pripravku. Međutim, ako će potonji biti mnogi, tada će se pojaviti komplikacije. Krhka (zbog cementa) površina neće izdržati potrebnu specifičnu težinu.

Postoji metoda za izradu vlažnog cementnog pijeska. Međutim, za miješanje potreban je visokokvalitetni cement. Na vrećici pijeska težine 50 kg ulijte jednu trećinu vrećice cementa, a zatim izlije "prašak" vodom u omjeru 1: 1. Najjednostavnije je miješati sastojke u spremniku od 30 litara. Nema potrebe za preuzimanjem više, jer se kompozicija brzo stvrdne.

Ako tekući cement daje crvenkastu boju, to znači da je dodan još pijeska. Obavezno uzmite u obzir boju, kontrolirate sive tonove.

ispuniti

Prije puštanja u rad, soba je prekrivena trakom za zatvaranje. Pjenasti polimer ima svojstvo otporne na toplinu i vodu. Štiti estrih od pada tlaka, temperature i vlage.

Dvije osobe počinju polagati iz suprotnog kuta vrata. Rad jedne - za popunjavanje i glatkoću, drugi krekrira sljedeći dio otopine. Najbolja opcija je područje s parametrima pola metra. Prije toga, soba je podijeljena na linije od oko 40-50 cm s drvenim beacon zajednice kako bi se lakše niveliranje površine. Prosijite površinu po njima.

Susjedna mjesta dva različita "kreveta" miješaju se na dubinu od 10 cm, a posljednja je ulica koja odgovara ulazu. Prilikom ulijevanja u stan, lijevanje treba pažljivo popuniti sve praznine otopinom kako bi se spriječila erozija. Kao rezultat, estrih se stvrdne za oko 2-3 sata.

Tijekom prvih nekoliko dana na sobnoj temperaturi, estriha će pronaći polovicu snage. Štoviše, taj postupak ne znači isparavanje vode iz smjese, stoga se vrijeme dozrijevanja treba izračunati na temelju sadržaja vode i debljine estriha. U stambenim područjima, ona se stvrdnjava do 1 cm tjedno.

Svakog dana površina mora biti prskana vodom kako bi se spriječila skrutnjavanje samo gornjeg sloja. Unutarnji sloj ostaje mek. Zbog toga će, nakon određenog razdoblja, biti prekriven pukotinama.

Brzak gubitka elastičnosti onemogućuje da se ništa promijeni, pa se nakon približno sat i pol preporučuje da počnete izravnati površinu laganim klizanjem preko klinova.

Noge koje ne podliježu promjeni, ručno rukama koplje. Područje koje treba rastaviti utrlja se drvenim plovkom na grubu, ravnu površinu.

Počevši s mortom, potrebno je pripremiti otopinu cementa i pijeska 50 do 50. Voda se dodaje suhoj nečistoći. Prilikom gubljenja estriha cementnog pijeska raspršene malom količinom vode. Glavna stvar je ne da se uključe i slijedite upute. Međutim, ako je duša željna eksperimentiranja, možete se uputiti na preporuke stručnjaka, od kojih će mnogi brzo usmrćiti žar.

Stručni savjeti

Najčešće, ljudi ne žele ponovno tražiti pomoć stručnjaka, čije usluge mogu biti odlične za udaranje novčanika. Uostalom, polaganje estriha od cementnog pijeska može se obaviti vlastitim rukama, na temelju uputa, izračuna i poštivanja osnovnih pravila. Međutim, mnogi su suočeni s problemima u praksi, u žurbi čineći uobičajene pogreške. Da biste upozorili brojne kvarove, u nastavku je popis preporuka stručnjaka:

• Kazna za žurno. Nemojte ubrzati proces dozrijevanja zagrijavanjem ili nacrtom. Kapljice temperature ugrožavaju eroziju i propadanje svih prethodnih radova. Najbolje je prskati površinu vodom 3 dana.

• Snaga cijena. Pješčani cementni estrih zahtijeva unaprijed izračunavanje materijala za rad. Ako nema dovoljno sastojaka za pripremu otopine, smjesa koja se počinje skrutnjava otklonit će od nove otopine. Bolje je izvesti izračune iz načela: koliko vrećica smjese će stati u kocku.

Gustoća cementnog pijeska estriha

Opcije podnog sloja

Za izradu kvalitetne i izdržljive podloge za svaku završnu podnu oblogu potrebno je utvrditi nosivost cjelokupne strukture.

Težina estriha je dovoljno velika, pa stoga stavlja veliki pritisak na strukturu temelja.

U slučajevima kada se za izvođenje radova ne koristi gotova mješavina kupljena u hardverskim trgovinama, no sastav pripremljen samostalno, potrebno je napraviti točne izračune uzimajući u obzir značajke korištene građe.

Izbor materijala i priprema smjese

DSP ili estriha od cementnog pijeska je neophodan i vrlo jednostavan način za izravnavanje površina. Za njegovo stvaranje potrebno je pijesak, cement i vodu. Broj svake komponente ovisi o njihovim značajkama.

Tako, na primjer, ako se uzme cementni stup M150, tada će pijesak biti potrebno tri puta više. Ako se za pripremu smjese koristi cementni brend M500, tada se pijesak uzima u skladu s omjerom 1: 5.

Za vreću od 50 kg uzmite 150 kg pijeska

Prepoznata kao najbolja uporaba cementnog razreda M 150, jer će za ovaj materijal težiti 50 kg potrebno 150 kg pijeska. Što se tiče količine vode, to ovisi o vlažnosti pijeska.

Možete pripremiti visoko kvalitetno rješenje uzimajući:

• 1 vrećicu (50 kg) cementa;
• 15 deset litara kante (150 kg) suhog pijeska;
• 27 litara vode.

Uvod u sastav vlažnog pijeska smanjuje količinu vode do 25 litara.

Iz težine cementnog pijeska estrih ovisi o pritisku koji će imati na dnu strukture. Prema tome, prije nastavka rada potrebno je razjasniti debljinu slanog sloja.

Estrih mora biti debljiv najmanje 30 mm.

Minimalna debljina estriha iznosi 0,3 cm. Inače, nakon otvrdnjavanja otopine, površina će biti pokrivena pukotinama. Prekoračenje maksimalne debljine 0,5-1 cm dovodi do višak dopuštenog opterećenja na bazi.

Ako ova vrijednost dosegne 8-10 cm, težina cementnog estriha po kvadratnom metru bit će oko 150 kg. To je neprihvatljivo i stoga stručnjaci preporučuju da ne prelaze utvrđene parametre.

Gustoća smjese ovisi o kvaliteti materijala.

Prilikom izrade estriha od cementnog pijeska debljine 1 cm, njegova potrošnja će biti najmanje 20 kg po kvadratnom metru. Istovremeno, na 1 cm ² njegova težina će iznositi od 15 do 20 kg.

Potrebno je uzeti u obzir prilikom stvaranja cementnog pijeska estrira gustoću sastava, što ovisi o tome koji će materijali odabrati obrtnici.

Prema ovom parametru, pripravci su podijeljeni u:

1. Svjetlost, gustoća koja ne prelazi 1400 kg / m³.
2. Teški podlozi, koji su znatno veći od 1400 kg / m³.

Uz točnu sukladnost s tehnologijom, specifična težina pješčano-cementnog estriha, ovisno o karakteristikama pijeska, neće premašiti dopuštene granice.

U skladu s GOST 8736-77, jedan kubni metar pijeska ne bi smio sadržavati više od 1600 kg, a njegova specifična težina bi trebala iznositi 1.550 do 1.700 kg / m³. Pojedinosti o tome kako riješiti ovaj problem potražite u ovom videozapisu:

Možete izračunati potrošnju materijala koristeći postojeću formulu i referentne podatke. Kod rada s cementnom robnom markom M 400 za izradu debljine estriha od 3 cm u sobi površine 50 m² potrebna vam je količina cementa i pijeska koja će vam pomoći u izračunu jednostavnog izračuna:

1. Izračunajte volumen estriha. 50 × 0,03 = 15 m³.
2. Volumen svake komponente. S omjerom 4: 1, 15: 4 = 3,75 m³.
3. Volumen pijeska iznosit će 3,75 × 4 = 15 m³, volumen cementa - 3,75 × 1 = 3,75 m³.
4. Pomoću referentnih podataka izračunava se specifična težina pijeska - 15 × 1600 = 24000 kg, a specifična težina cementa je 3,75 × 1300 = 4875 kg.

Volumen vode određuje se brzinom od 0,5 litara po 1 kg cementa. Prema tome, trebalo bi 4875 × 0,5 = 2437,5 l.

Usklađenost sa svim tim standardima omogućit će vam da obavljate rad s visokom kvalitetom i stvorite čvrstu i pouzdanu osnovu za završnu obradu.

Redoslijed rada

Potrebno je započeti s pripremanjem osnove.

Da biste to učinili, podovi su očišćeni od starih podova, oslobađaju prostor od ostataka i izlažu građevinske svjetiljke, definirajući horizont pomoću uređaja za izravnavanje.

Raspored pješčane cementne estrihe moguć je u bilo kojoj prostoriji, temperatura baze u kojoj ne padne ispod +5 Celzijevih.

Nakon instalacije svjetionika, nastavite s izlijevanjem glazure iz najudaljenijih kuta

Svjetionici se postavljaju na unaprijed postavljenu vodonepropusni sloj, koji se može koristiti kao polietilenski film. Rubovi ploče vode do zida, tako da se strše na razini estriha.

Popunite estrih s najnepristupačnijim mjestima u sobi, ali ako ima vrata, važno je osigurati da vrata nisu blokirana.

Nakon što je otopina, na kojoj su ugrađeni svjetlosni senzori, stvrdnjava, prelijte pripremljenu smjesu na podlogu i puni je jednom trakom. Koristeći pravilo, rješenje se izravnava, a tek nakon što je prva traka spremna, nastavite s ulijevanjem otopine u drugu. Nakon 12 sati, svjetla se uklanjaju, a dobiveni prostor se napuni otopinom koja će trajati oko 15 sati da se potpuno skrutne.

Sada pripremite smjesu lopatice i izvršite manipulacije povezane s injektiranjem površine. Trebat će suha ili mokra smjesa jednakih dijelova pijeska i cementa. Obrišite površinu pomoću posebne opreme ili ručno pomoću polirača ili plutača. Sve detalje procesa lijevanja betona na svjetionicima pogledajte ovaj video:

Nakon što završite s radom, dobivate čak i malo hrapavu površinu koja treba valjati mokrim valjkom i prekriti plastičnom folijom. Vlaži estrihu najmanje sedam dana, nakon čega se film uklanja.

Pravila i norme uređaja za podove

Usporedna analiza samopodignutog poda i estriha

Načini poravnavanja drvenih podova ispod linoleuma

Tehnologija polimernih podova

Podna izolacija

Za zagrijavanje poda na prvom katu, na balkonu ili na lođi mogu biti različiti načini. Možete izraditi grijane podove u estrihu, izraditi uobičajenu estrihu na rasutom izolaciju, izolacijsku estrihu, "suhu" estrihu ili napraviti drvene podove. Svaka od mogućnosti, kao i obično u ovom svijetu, ima svoje nedostatke, zbog čega postoje mnoge mogućnosti. No, prije detaljnije razmatranja svake opcije za jasnoću, poželjno je upoznati se sa sljedećom tablicom:

Tablica 1. Usporedna tablica najčešćih opcija.

Preklapanje opterećenja, kg / m 2

Procjena cijena, $ / m 3 (tona)

1. Mjerilo cementnog pijeska

a) Granulirana troska

c) Prošireni perlit

d) Prošireni vermikulit

2.1. Toplinska izolacijska estriha od cementno-vermikulitne otopine (gotova suha smjesa Vermiizol)

2.2. Toplinska izolacijska cementna pearlitna žbuka (gotova suha smjesa Pearlite)

2.3. Toplinska izolacijska estriha od cementa i pjene stakla (gotova suha smjesa Ivsil Termolite)

2.4. Toplinska izolacijska cementna-polistirenska otopina (suha smjesa Knauf Ubo)

3.1. Suhi estrih od ploča od gipskoga vlakna (GFL)

3.2. Suha estriha meke vlaknaste ploče (Vlakna)

4.1. Sloj dasaka

4.2. Podne obloge

4.3. Podni sloj ploče

4.4. OSB podni sloj

e) Styrofoam (pjena)

g) Bazaltna vuna

1 - Toplinska izolacijska estriha obično trebaju dodatno izravnavanje s konvencionalnim podlogama ili izravnavajućim samostalnim podovima.

2 - Gustoća rasutih izolacijskih materijala ovisi o veličini zrna - frakcije, što je manja zrna, to je veća gustoća i veći koeficijent toplinske vodljivosti. Osim toga, za gotovo sve materijale toplinske izolacije (osim za plastiku od pjene) koeficijent toplinske vodljivosti ovisi o vlažnosti, to je veći sadržaj vlage materijala - to je veći koeficijent toplinske vodljivosti. Što je manji koeficijent toplinske vodljivosti, to je bolje toplinska izolacijska svojstva materijala.

3 - Ako se debljina izolacije treba odrediti izračunom, tada je opterećenje na preklapanju navedeno za debljinu sloja od 5 cm kako biste usporedili brojke.

A sada ćemo pažljivije pogledati prikazane opcije, jer se opcija grijaćih podova ne uzima u obzir jer će dodatni troškovi za podno grijanje biti konstantni (tijekom hladne sezone), a to ne dopušta ispravnu usporedbu prikazanih opcija.

1. Oblog cementnog pijeska na izolacijski sloj.

Konvencionalni mort-maslac od cementnog pijeska istodobno je sloj za izravnavanje i jačanje, pa se zbog tehnoloških razloga debljina takvog estriha mora podnijeti najmanje 5 cm - tako da estriza ne pukne. Sloj rasute izolacije može se proizvesti ne samo od granulirane troske, ekspandirane gline, vermikulita i perlita, već i od drugih materijala, ali su najčešći materijali navedeni u tablici. Značajke estriha od cementnog pijeska prikazane su odvojeno.

2. Izolacijske estrihe.

Toplinsko-izolacijske glazure mogu se izvesti ne samo gotovim suhim mješavinama, već sami možete umiješati cement, vodu i toplinski izolator. U ovom slučaju, može se koristiti kao punilo i ekspandirana gline. Međutim, u ovom slučaju, toplinska vodljivost rezultirajućeg estriha vrlo će ovisiti o omjeru cementa i termoizolacijskog punila, što je više punila, to je manja snaga estriha, to je više cementa, to je veća toplinska vodljivost estriha. Pored toga, zbog relativno velike veličine agregata, estrihe za toplinsku izolaciju imaju niski kapacitet za izravnavanje, što je veći agregat, to je niža toplinska vodljivost i teže je da se razina površine takvog estriha, stoga pod podnim oblogama od PVC-a, linoleuma, tepiha, a ponekad i laminata ili parketa ploče su potrebne za poravnavanje izolacijskog estriha. Pravila za estrih za toplinsku izolaciju gotovo su ista kao i kod konvencionalnih estriha.

3. Suhe estrihe.

Tzv. Suhe estrihe mogu se napraviti samo na ravnoj podlozi, tj. nemoguće je odmah postaviti ploče od gipsanih vlakana ili vlaknaste ploče na šuplje osnovne podne ploče instalirane s razlike u visini, s izbočenim montažnim krugovima. Najprije morate podići uobičajenu podnicu. Još jedan nedostatak suhih estriha je niska otpornost na vodu. Zasićenost gipsanih ili vlaknastih ploča s vodom ne vodi samo povećanju toplinske provodljivosti, već i postupnom uništavanju materijala toplinske izolacije.

4. Drveni podovi s toplinskom izolacijom.

Za izolaciju drvenih podova, možete koristiti ne samo valjane ili lima toplinske izolacijske materijale (e, f, g), ali i rasute izolacije (a-d) i toplinski izolirajuće estrihe (2). Teoretski stavi izolacija između greda nije potrebno, kao zrak - to je jedan od najboljih termičkih izolatora, koji je dio sve navedene u tablici 1 i toplinsko-izolacijskih materijala od zraka u toplinskim izolacionim materijalom što više to bolje izolacijske osobine materijala. Međutim, sam zrak kao toplinski izolacijski materijal ima značajne nedostatke, od kojih je glavni pokretljivost. Na primjer, ako postoje razlike u građevinskim strukturama, tada zrak neće raditi kao toplinska izolacija, već kao nosač topline.

Kada izračunavanje topline inženjerstva drvenih podova, treba uzeti u obzir da toplinski izolacijski sloj neće biti čvrsta, već će se sastojati od traka odvojenih zaostajanjem. tj Moramo posebno izračunati gubitak topline na lag i toplinska izolacija trake ili pojednostaviti i tako zamršen izračuni koeficijentom korekcije, uzimajući u obzir udaljenost između greda, širinu lag i materijal za toplinsku izolaciju, kao što su širine odmakom od 10 cm, a razmak između osi LAG 100 cm, moguće je da se poveća koeficijent toplinske vodljivosti pjena na 1.05-1.1, a širina odstupanja od 10 cm i udaljenost između osi odstupanja od 50 cm, možete povećati toplinsku vodljivost pjene za 1,25-1,3. Pri korištenju masivne izolacije ili estriha toplinske izolacije ne trebaju koeficijenti, budući da su koeficijenti toplinske vodljivosti rasutih izolacijskih materijala bliski onoj drva.

Kod zagrijavanja podova od pregrađenog neprijavljenog podruma, izolacija se obično izvodi u nekoliko slojeva, tj. ploča je izolirana od vrha i dna.

Primjer izračuna toplinske energije.

Debljina toplinskog izolacijskog sloja treba odrediti toplinskim proračunom, a za toplinsko izračunavanje morate znati vrijednosti temperature iznad poda i ispod poda, podne obloge, količinu topline koja dolazi od grijanja, kao i poda i debljinu. Budući da se ti podaci za različite regije i različite varijante uređaja preklapanja mogu značajno razlikovati, primjerice, dat ću približan (bez detaljnog objašnjenja) izračun otpornosti na prijenos topline.

Dano je. višekatnica s standardnim šupljim jezgrama ploča debljine 220 mm. Pod ploča iznad negrijane puhanog izoliranog podruma sloj debljine 10 cm toplinske izolacije sirovog zrnatog troske. Za rasuti izolacija niveliranje estriha debljine 6 cm u kojoj je postavljen linoleum debljine 5 mm. Regija - Moskva. Prema projektu, preklapanje bi se trebalo izolirati polistirenskom pjenom odozdo, ali graditelji "zaboravljaju" napraviti izolaciju (ne često, ali to se događa).

Potrebno je. za određivanje debljine izolacijskog sloja polistirenske pjene koja se lijepi na strop podruma.

Rješenje: prema SNiP 23-01-99 "Building klimatologija", prosječna temperatura najhladnijih petodnevnih dana za Moskvu je -28 ° C, temperatura zraka u prostoriji je + 20 ° C. Dan stupnja razdoblja grijanja GSOP = (20 + - (- 3.1)) · 214 = 4943

Potrebna otpornost na prijenos topline radi uštede energije R₀ tj. = 0,9 ± 4,1 = 3,69 m 2 · ° S / W

gdje 0,9 - koeficijent prema tablici. 3 SNiP II-3-79 *, 4.1 - otpornost na prijenos topline prema tablici. 1b * SNiP II-3-79 *.

Napomena: 1. Ako glazujete sve otvore u podrumu i dobro pričvrstite, tada izračunani koeficijent neće biti 0,9, ali 0,75, što je gotovo 20% smanjenje gubitka topline preko preklapanja.

2. Prema starim standardima potrebna otpornost na prijenos topline na uštedu energije za preklapanje stambenih prostorija iznad podruma iznosila je 1,44, prema standardima usvojenim za prijelazno razdoblje - 2,16. To znači, s jedne strane, da je grijanje u kućama izgrađenim tijekom sovjetskog razdoblja dizajnirano za takve gubitke topline, as druge strane, apsolutna većina stropova iznad podruma takvih kuća, prema novim standardima, treba zagrijati. U ovom primjeru izračunat ćemo debljinu izolacije prema standardima usvojenim za prijelazno razdoblje.

Potrebna otpornost na prijenos topline u sanitarnim i higijenskim normama_cr t.t. = 0,9 (20 + 28) / (3,8,7) = 1,379 = 1,655 m 2 · · S / W

Izračun treba napraviti na potrebnoj otpornosti na prijenos topline za uštedu energije = 2,16.

gdje a_n = 23 W / (m 2 · ° С) je koeficijent prijelaza topline vanjske površine ograđene strukture, uzeta iz tablice. 6 * SNiP ll-3-79 *;

_u = 8,7 W / (m 2 · ° С) - koeficijent prijelaza topline unutarnje površine zgrade, iz tablice. 4 * SNiP ll-3-79 *;

Δ _ja - debljina građevinske konstrukcije, m;

λ_ja - koeficijent toplinske vodljivosti za određeni sloj.

Izračunato otpor preklapanje R 1/23 + 0,005 / 0,17 + 0,06 / 0,9 + 0,1 / 0,2 + 0,127 + 1 / 8,7 = 0,8815 m2 · ° C / W na željenu vrijednost nedostaje 2,16-,8815 = 1,275 m2 · ° C / W, dakle, da je debljina ekspandiranog polistirena ne bi trebao biti manji od 1,275 · 0,038 = 0,048 i 5 cm. Ako se broj novim standardima potreba za dodatnim izolacije pjene uz debljinu sloja od oko 2,81 · 0,038 = 0,107 m, ili 11 cm.

To je u osnovi sve, ostaje samo odabrati najoptimalniju opciju za podnu izolaciju.

Nakon uspješnog završetka prijevoda otvorit će se stranica sa zahvalom i e-adresom. Ako želite postaviti pitanje, molimo koristite ovu adresu. Hvala ti. Ako se stranica ne otvori, vjerojatno ste izvršili prijenos s drugog Yandex novčanika, ali u svakom slučaju ne brinite. Glavna stvar je da, prilikom prijenosa, navedite svoju e-poštu i kontaktirat ću vas. Osim toga, uvijek možete dodati svoj komentar u relevantni članak.

Za terminale, broj Yandex novčanika je 410012390761783

Ili na karticu 5106 2110 0462 8702 Primatelj SERGEI GUTOV

Za Ukrajinu - broj grivna kartica (Privatbank) 5168 7423 0569 0962 Primatelj Gutov Sergey Mikhailovich

Samo u slučaju webmoney novčanika: R158114101090

Dr. Lom. Prva pomoć u popravku, Copyright © 2010-2017

Tehnologija betoniranja estriha cementnog pijeska

Cement-pijesak estrih (DSP) je jednostavna i brza implementacija metode izravnavanja podova. Pomoću DPS-a kamene i betonske podove mogu se izravnati, priprema ih za ugradnju završnih podova. Među njegovim prednostima su izdržljivost, otpornost na deformaciju pod utjecajem opterećenja bilo koje vrste i niske cijene.

Ovaj članak opisuje napravu za estriju cementnog pijeska. Naučit ćete kako napraviti izračun materijala, pripremiti rješenje, instalirati svjetionike, ispuniti i uskladiti DSP.

1 Težina, uvjeti očvršćivanja, vrste DSP

Jedini faktor koji ograničava mogućnost korištenja cementnog pijeska jest velika težina. Dakle, težina četvornog metra DSP debljine 1 cm može dosegnuti do 15 kg / m 2. Istodobno, minimalna debljina cementnog estriha iznosi 3 cm, tako da u praksi (ako uzmemo u obzir težinu izolacije i prednjeg podova - laminat ili parket) 2 estriha težak najmanje 50 kilograma. U većini slučajeva, debljina lijevanog DSP-a je 5 cm, ako postavimo pločice na takvu estrihu, tada će njegova težina biti oko 100 kg / m 2.

Kao rezultat toga, upotreba estriha za izravnavanje podova na prvom katu nije ograničena, ali u visokim zgradama može se koristiti samo u prostorijama gdje je nosivi pod dizajniran za opterećenje od najmanje 300 kg / m 2.

Tlocrt s estrihom

Razdoblje tijekom koje se estrira cementni pijesak izravno suši ovisi o njegovoj debljini. Dakle, DSP s debljinom od 40 mm suši u roku od 7 dana, a sa svakim povećanjem njegove debljine za 1 cm, potrebni su 5 dodatnih dana za stvrdnjavanje.

Postoje dva načina za niveliranje poda pomoću sprežnika - pomoću spremanog miješanja za DSP ili izrade pijeska-cementnog morta sa svojim rukama. Trgovinske mješavine prema odredbama GOST 28013 razvrstavaju se u dvije vrste: suhe - umiješane izravno na gradilištu i mokro - isporučuju se u obliku spremne za uporabu. Među ispitanim smjesama koje imaju optimalni omjer cijene i kvalitete, možemo izdvojiti takve spojeve kao što su Knauf OP-135, Ceresit CN-69 i Knauf UBO. To su suhe mješavine koje se prodaju u vrećama od 25 kg.

Knauf-UBO smjesa, kojoj se dodaju polistirenski zrnci, zaslužuje posebnu pozornost. Zbog takvog punila, estrih dobiva dodatne sposobnosti toplinske izolacije, što je osobito važno prilikom niveliranja hladnog poda na prvom katu kuće. Potrošnja dobiva iz smjese Knauf UBO-otopine po 1 m2 poda u debljini od 17,6 kg 3 cm gustoće glazure oblaganje -. 600 kg / m 3. snagu nakon sušenja - 1 MPa.

Tu su i spojevi s mješavinom vlakana. što povećava čvrstoću i otpornost estriha na pucanje, što omogućava ne koristiti čeličnu mrežu kada se lijepi. Korištenje DSP-a ojačane vlaknima omogućuje vam uštedu novca i vremena, u usporedbi s rasporedom klasičnog analoga, a trošak takve smjese nije mnogo različit od mješavina za konvencionalne estrihe.

1.1 Sastav, potrošnja materijala

Sastav otopine za izlijevanje estriha uključuje vodu, pijesak i portland cement. Potrebno je koristiti cement za estrih klase M400. numerička nomenklatura u ovom slučaju znači da će nakon otvrdnjavanja beton moći podnijeti opterećenje do 400 kg / cm2.

Udio komponenata u otopini - 4 dijela pijeska na 1 dio cementa. Količina vode se određuje prema težini dodanog cementa - 0,5 litara po kilogramu. Pripremljena otopina mora imati dovoljno gustu konzistenciju, tako da se nakon njenog izlijevanja ne širi dok pokušava izravnati vezu s rezom.

Shema rasporeda DSP

Prosječna potrošnja cementa po spuštenom debljinom 5 cm je 15 kg / m 2. Točno možete odrediti njegovu količinu obavljanjem proračuna. Ovdje je algoritam za takav izračun pomoću primjera DSP debljine 4 cm i površine 25 m 2:

1. Odredite volumen kravatu, množenjem površine i debljine: 25 * 0.04 = 1 m 3.
2. S obzirom na omjere kompozicije 4: 1, izračunavamo volumen svake komponente: ¼ = 0,2 m3.
3. Izračunamo stvarni volumen 4 dijela pijeska: 4 * 0,2 = 0,8 m 3 i jedan dio cementa: 1 * 0,2 = 0,2 m 3.
4. Na osnovi referentnih podataka određujemo specifičnu težinu od 1 m 3 pijeska, 1600 kg i cementa - 1300 kg.
5. Izračunavamo potrošnju materijala za betoniranje estriha određene veličine: cement: 0,2 * 1300 = 260 kg, pijesak - 0,8 * 1600 = 1280 kg.

Dakle, izračun je pokazao koliko je materijala potrebna za popunjavanje estriha. Međutim, treba ih kupiti s marginom od 15-20%, kao u postupku pripreme žbuke, cement se smanjuje u volumenu.

1.2 Što trebate znati prilikom izlijevanja estriha? (Video)

2 DSP tehnologija za punjenje

Priprema podloge prije betoniranja estriha započinje čišćenjem. Potrebno je dotaknuti cijeli pod ili podnu ploču i ukloniti oguljene komade betona, rupe koje su se pojavile ispunjene mortom. Zatim morate pokriti površinu s primerom. što će povećati adheziju između baze i DSP. Potrebno je temeljni premaz u dva sloja, drugi se nanosi nakon vremena potrebno da se prvi sloj potpuno osuši.

Označavanje sloja najbolje se postiže s razinom lasera. Uređaj je postavljen na najvišoj točki poda prostorije, a znakovi su razvedeni duž zidova prostorije i na njima se izrađuju odgovarajuće oznake.

Označavanje razine lasera

Sljedeći korak je instalacija svjetionika. To su vodilice iz metalnog profila na kojem će se spojnica poravnati nakon punjenja. Postoje dvije vrste svjetionika - uobičajeni čelik i žbuka, preporučujemo da koristite prvu opciju jer je manje radno intenzivna i pruža bolju točnost poravnanja. Širina između instaliranih svjetionika bi trebala biti 20 cm uža nego širina žice koja se koristi.

Svjetionici sjede na tortu rješenja, također možete koristiti komade opeke i pjene. Gornji rub svjetionika trebao bi biti uzduž linije gornje linije kravate. Imajte na umu da beacon ne bi trebao saviti u dužinu, kako bi se to izbjeglo, morate koristiti dovoljan broj podrške.

Dalje je gnječenje rješenja. Udjeli: 1 dio cementa, 4 dijela pijeska i 0,5 l vode po kilogramu cementa. Potrebno je započeti betoniranje s dijelom prostorije koja je najudaljenija od vrata - otopina se izbaci na podnožje iz kante i izravnava se na beaconima uz pomoć žice. Tako prolazi područje od 1-2 m 2.

Nakon 12 do 15 sati nakon izlijevanja, površinu estriha treba trljati mješavinom cementa i pijeska (1 do 1). To se postiže posebnom lopaticom ili ručnim alatom iz pjene. Tijekom postupka mljevenja uklanjaju se sve nepravilnosti tijekom faze lijevanja. Nakon injektiranja, estrih mora biti navlažen vlažnim valjkom i prekriven podmazivačem, vlaženje se mora ponoviti svakodnevno tijekom 7 dana.

Poravnavanje estriha na svjetionicima

Nekoliko riječi o ojačanju. To je učinjeno kada je potrebno nadoknaditi opterećenja na savijanje i vibracije koje djeluju na estrihu, koje mogu biti prisutne u proizvodnim prostorima ili u slučaju izravnavanja elastične, podložne deformacijama baze - zaostajućem podu, ploče za toplinsku izolaciju. U ovom slučaju, okvir od armature ili čelične mreže ugrađen u estrih podiže opterećenje na sebe, smanjujući rizik od deformacije betona.

Ako razina poda u dnevnoj sobi s kravatom, onda najvjerojatnije ne postoji stvarna potreba za pojačanje. Ako odlučite pojačati, najbolje je koristiti cestovnu mrežu s veličinom ćelije od 100 x 100 mm. Rešetka se položi na nosače - komade ciglenog ili betonskog kolača tako da se ona podigne iznad poda pola debljine kravate, a svjetiljke se postavljaju na vrh. Mora postojati udaljenost od 5 mm između zidova prostorije i rubova rešetke. Proces samog betoniranja provodi se standardnom tehnologijom.