Koji su omjeri cementa m500 za estrih?

Da ne biste dobili neispravan rezultat nakon što ste radili s cementnim mortom i sve ponovite, trebali biste odgovoriti na izbor visokokvalitetnog cementa i znati točan omjer razrjeđivanja za različite vrste aktivnosti.

Za to je potrebno izračunati količinu cementa koji će se koristiti za određeni posao. Estrih može biti od 2 do 5 cm, ovisno o tome koja se ravnina provodi i koji se dodatni sastojci dodaju u otopinu. Stoga se proporcije mogu razlikovati od drugih.

Većina radova koristi cementnu ocjenu 500. Stoga će se svi naknadni izračuni provesti uzimajući u obzir ovu marku cementa.

Koliko cementa trebate za estrihu?

Cementni mort se najčešće koristi za:

• žbukanje;
• za estrih;
• zidane opeke ili građevni blokovi;
• stvaranje betona ispod temelja.

Udjeli cementa m500 za estrih u stambenim prostorima izračunani su na dva načina: na osnovi 1 cu. metar otopine ili 1 cu. metar pijeska. U stambenom prostoru estrih je izrađen od M200, koji je izrađen od cementa M500, a ponekad i M400.

Dakle, ako trebate dobiti jednu kocku otopine, cement će ići malo više od 400 kg. Ako, međutim, korelira volumen s kockom pijeska, onda je potrebno 360 kg cementa. U ovom slučaju udjeli cementa za estrih bit će 4: 1: 1 (P: C: B).

Međutim, postoji jedan upozorenje: prilikom pripreme žbuke treba pažljivo pogledati datum isteka cementa. Ako je star više od godinu dana, njegov se brand smanjuje za dva faktora, a količina uporabe preostalih sastojaka također se smanjuje.

Uporaba cementa u drugim radovima

Udjeli cementa m500 za rješenje žbukanja su 3x1, tj. Jedan dio cementa se uzima u tri dijela rasutog materijala. Za zidarstvo od žbuke - 4x1. Smjesa mora imati određenu gustoću koja se testira na površini koja ima nagib od 40 stupnjeva. Ako smjesa ne teče iz njega, onda je spremna jesti.

Udjeli cementa m500 za temelje se razlikuju nešto od općenito prihvaćenih omjera, budući da se u tu smjesu dva puta manje vode, tj. to se ispostavlja ovako - 1x2x4x0.5 (cement, granulirana supstanca, zdrobljeni kamen i voda). Takvo rješenje mora se stalno miješati i koristiti unutar sat vremena. Ova mješavina ne samo ulijeva temelje za zgrade, već i betonizira razna mjesta.

Ako slijedite sve preporuke, možete sami pripremiti izvrsnu čvrstu otopinu koja je neophodna za graditeljstvo i popravke.

Što je cement potreban za estrihu?

Koju marku cementa izabrati za estrih u stanu?

Cement s oznakom od dvjesto će biti pogodan za stan, pa čak i sa oznakom od sto i pedeset također odgovara, kao što praktički nema opterećenja u stanu. Na primjer, ured će trebati tri stotine cementa, a za vrlo visoku mehaničku opterećenost pogodno je cca 400 cementa.

I treba napomenuti da što je veći cementni stupanj, to će dulji estrih osušiti. U nekim slučajevima estrih se suši do mjesec dana, ali uz uporabu cementa dvjestotina, estrih će se sušiti u samo nekoliko dana.

Za uređaj estriha u stanu, možete kupiti gotove mješavine Ivsil, Vetonit, Eunice Horizon i tako dalje. Pročitajte više o Yvsil materijalu u zatvorenom videozapisu.

Najčešća je mogućnost cementa M-400-a,

Približne proporcije (mnogo ovisi o osnovici i debljini estriha) cementa M400-a 1: 3 i cementa M500-t može biti 1: 4 (četiri komada pijeska).

Ovo je ako cementni pijesak razlijeva, a ne beton.

Ako je konkretan onda ponovno trebate pogledati, ako je potrebno zagrijati, možda je najbolja opcija dodati ekspandiranu glinu, razmjeri će biti različiti, ali cement se obično koristi istim (M400-a, M500-t).

Naravno, mora se uzeti u obzir opterećenje na površini, ako se općenito, a ispod oznake M300, cement ne koristi za estrihe.

Naravno, morate osigurati da je cement svjež, svaka tri mjeseca cement gubi oko 15% svojih svojstava, a cement M500-t se vrlo brzo može pretvoriti u cement M400 prema svojim karakteristikama ili čak pretvoriti u balastni otpad.

Da ne bi došlo do istjecanja cementa, bolje je da se u torbi, a ne u rasutom stanju, na vrećici ima sve informacije o proizvodu.

Cement za podni estrih

NAŠA ISKUSTVA više od 11 godina!

1. NAŠE USLUGE
2. /
3. Mehanizirana estriha
4. /
5. cpc komponente
6. /
7. Cement za podni estrih

Nazovite 8 (495) 997-90-97 i ostvarite popust od 5%!

Popusti su mogući s količinama većim od 60 m 2.

Cement za podni estrih

sadržaj:

Na uređaju polukružnog sprežnika na mehaniziran način koristimo portland cement m-400, M-500 D0, ovisno o potrebnim karakteristikama baze i budućim opterećenjima na podu

Cement je glavna komponenta građevinske industrije. Glavne komponente u njoj su glina i vapnenac.

One se miješaju i podvrgavaju toplinskoj obradi. Tada se dobivena masa tlo razgrađuje u obliku praha.

Siva fino mješavina - ovo je cement. Ako se pomiješa s vodom, tada će masa postati poput kamena. Glavna značajka je sposobnost da se otvrdne u zraku i odupire se vlagi.

Cement za estrih:

Portland cement je vrsta cementa koji je hidrauličko vezivo. Sastoji se uglavnom od kalcijevog silikata (belite i alita). Ta komponenta doseže oko 70-80% ukupnog sastava. Ova vrsta cementa najpopularnija je diljem svijeta. Ime je dobilo od otoka, koji se nalazi u Velikoj Britaniji, jer kamene stijene iz Portlanda imaju istu boju.

Sastav Portland cementa uključuje zdrobljeni klinker, gips i, ako je potrebno, mineralni aditivi. Ove komponente omogućuju brzu proces skrućivanja u vodi i zraku. Klinker se dobiva u posebnim pećima, gdje sve komponente prolaze kroz prženje i taljenje.

Kada je postupak pečenja završen, a klinker je potpuno hlađen, temeljito je zgnječen. I tada se dodaje gips u određenoj količini tako da se sumporni oksid u gotovom proizvodu nalazi unutar određenih granica (1,5-3,5%).

Portland cement se može naći sa i bez aditiva. Dodatne komponente sposobne su davati poboljšana svojstva i svojstva konačnom proizvodu. Prema standardnim GOST 10178 85 i 31108 2003, Portland cement je podijeljen u 5 razreda: 400, 500, 550, 600, 700.

Razlikuju se u opsegu:

• M400 - proizvodnja armiranog betona, za konstrukcije bilo koje vrste.
• M500 i M550 - montažne armirane betonske konstrukcije; proizvodi od azbestnog cementa; izgradnja cesta.
• M600 - proizvodnja armiranog betona za montažne konstrukcije, kada su potrebni materijali visokog stupnja.
• M700 - za izgradnju napetih konstrukcija; proizvodnja betona visoke čvrstoće.

Razlika cementa Portland:

Portland cement je definiran kao jedan od vrsta cementa. U većini slučajeva koristi se u proizvodnji betona. A on je zauzvrat potreban pri izgradnji struktura monolitnih i predgotovljenih tipova armiranobetonskih, visokonaponskih vodova, pokrivanja cesta i zračnih luka.

Razlike od konvencionalnog cementa su u izgledu, svojstvima i svojstvima. Dakle, Portland cement zbog aditiva može imati veći stupanj otpornosti na mraz i snagu. U drugim vrstama cementa ove brojke su nešto niže.

Portland cement ima visoku stopu podešavanja i otpornost na vodu. Ovaj pokazatelj određuje fineći cementnog klinkera i mineralnog sastava. Visokokvalitetni cement ima nisku količinu vode pri stvaranju rješenja. Također, ovaj faktor osigurava odsutnost sedimentne deformacije i stvaranje malih pukotina.

Razlike između Portland cementa D0 i D20:

Cement d0 i d20 - razlika je značajna kada se radi o visokokvalitetnoj konstrukciji trajnih konstrukcija. Najčešće, majstori koriste portland cement 500, prikladan je za polaganje cigle i žbukanje, proizvodnju podova, temelja i ostalih konstrukcija od betona.

Opseg cementa 500 - individualna, industrijska, poljoprivredna konstrukcija. U smislu vlačne čvrstoće, PC M500 nadilazi drugu popularnu vrstu cementa M400.

Cement je obilježen na sličan način ovisno o količini aditiva u sastavu: d0 označava njihovu odsutnost, d20 omogućuje 20% aditiva.

Prednosti cementa M500 d0:

• Sastoji se od 100% cementnog klinkera;
• Ubrzava se, stvrdne i suši u kratkom vremenu;
• Otporan na niske temperature, izloženost vodi;
• Trajni i izdržljivi;
• Učinkovito u hitnim, hitnim i oporabnim operacijama;
• Odobreno za uporabu na zračnim lukama, mostovima, željezničkim prugama, u armiranobetonskim cijevima i prijenosnim vodovima.

Uspoređujući cement d-0 i d-20, razlika će biti ne samo u količini aditiva i kvaliteti materijala nego iu ekonomskoj komponenti. Da ne overpay, preporučujemo odabir prikladnog cementa za svaku zgradu.

Područje primjene:

Opseg je određen ne samo sastavom, već i robnom markom cementa u smislu tlačne čvrstoće. Što je veći, to su strukture pouzdanije i duži njihov životni vijek. Stoga, odabir koji cement je bolji: D0 ili D20, potrebno je razmotriti svrhu i uvjete korištenja predmeta.

Među najčešćim su:

• M400 D0 Karakterizira je visoka otpornost na smrzavanje, srednje deformacije tijekom skupljanja i stope skrućivanja. Koristi se za izradu montažnih i monolitnih konstrukcija u privatnoj konstrukciji i izgradnji industrijskih postrojenja.
• M400 D20 karakterizira umjerena deformacija tijekom skupljanja, otpornosti na smrzavanje i stvrdnjavanja. Koristi se za proizvodnju različitih betonskih konstrukcija.
• M500 D0 ima visoku otpornost na smrzavanje i trajnost. Stoga se koristi u izgradnji velikih industrijskih objekata, mostova, plovnih putova aviona i tijekom različitih restauratorskih radova.
• M500 D20 ima prosječnu otpornost na smrzavanje i otvrdnjavanje. Služi kao sirovina za lijevanje monolitnih proizvoda, u privatnoj konstrukciji i dekoraciji.

GOST 31108-2003:

GOST 31108-2003 "Cements for general construction":

• CEM I - Portland cement;
• CEM II - Portland cement s mineralnim aditivima;
• CEM III - šljaka Portland cement;
• CEM IV - pozzolanski cement;
• CEM V - kompozitni cement.

Portland cement koristi se za mehaniziranu napravu za estrih - kvalitetni proizvod dobiven finim brušenjem klinkera i gipsa. Optimalno rješenje je PC M400 ili PC M500. Označeno "D0" - gdje nema mineralnih dodataka.

Za polu-suhu estrihu:

Za izradu otopine polu-suhog estriha potrebno:

• Pijesak bi trebao biti prve kategorije čiste, zasijane frakcije djelića ne više od 3 mm;
• Cement - Portlandov cement nije niži od stupnja PC-400 - 500 D0, kako bi se postigla jačina razreda polusuhane otopine M-150; M-200; M-200 +;
• Vlakna za pojačavanje polipropilena, potrebna za certifikat (12-18 mm);
• Zavarene metalne mreže;
• Plastifikator.

U početku, cement i pijesak se miješaju u omjeru od 1 / 4,5 do 1/6 (ovisno o zahtjevu čvrstoće stupnja), nakon čega se u suhu smjesu dodaje voda s vlaknima.

Tehnološki proces izrade polu-suhe smjese:

Omjer vode i cementa za polu-suhi podni estrih trebao bi biti unutar 0,34 - 0,45, što iznosi 17-25 litara vode po opterećenju bunkera standardne opreme Putzmeister, Brikmann Estrich Boy, BMS Worker. Omjer vode i cementa od 0,45 koristi se u prostorijama u kojima se na podovima postavljaju ili raspoređuju inženjerske mreže i komunalije, kao što su podno grijanje ili električna ožičenja, kako bi se rješenje povećalo. Polu-suha estriha sa sušilom smjesom od 0,34 se koristi u područjima gdje nema ili nema komunikacije uopće.

Komponente za polu-suhu estrihu u obliku pijeska, cementa i vode obično se učvršćuju u dva koraka. Isprva ćemo staviti ½ dijela pijeska u spremnik za miješanje pneumatske kompresora, to je oko 75 kg. Izlijemo cement 50 kg. To je jedna standardna vrećica cementa. Napunite 10 do 12 litara vode u bunker, dodajte vlakno i pustite da se komponente miješaju.

Dalje, trebate napuniti drugi dio pijeska u 100 kg u prihvatnom lijevku pneumatske nadopunjenice, uliti konačnu količinu vode 8-13 litara i dodati vlakno. Rješenje se temeljito miješa 3-5 minuta i kroz crijeva se dovede do radilišta. Mješavina se može dopremiti do visine do 70 m i udaljenosti do 120 m.

Da biste odredili spremnost otopine, potrebno je iscijediti malu količinu smjese u ruci, ako se tijekom procesa kompresije stvara mala količina vlage, ali se dobije snažan kolač, a zatim je otopina pripremljena ispravno i spremna za uređaj za estrih.

Cement M400

Anton Svistunov glavni urednik

Autor objavljivanja 07/05/2017

Poput ovog članka?
Spremite se da ne izgubite!

1. 5
2. 4
3. 3
4. 2
5. 1

Cork laminat

Ne tako davno, podno cork bio je pravi egzotičan, međutim, danas postaje sve popularniji zbog činjenice da ima mnogo različitih prednosti, na primjer, izvrsnu sposobnost zadržavanja topline, "ugasiti" buku, mekoću i sigurnost za jela koja su slučajno padala sa stola, skupe gadgete, malu djecu itd. Međutim, pluta laminat ima nedostatak - cijena po kvadratnom metru je toliko visoka da se svatko ne može priuštiti da izabere takav pod. U ovom članku ćemo govoriti o prednostima i nedostacima pluta laminata, njegovim troškovima, instalacijama i drugim nijansama.

Cork laminat: značajke strukture podova

Proizvodnja tipa laminata za koju smo zainteresirani izrađena je od hrastovine - stabla s neobičnom drvenom strukturom. Međutim, nekada je bio isporučen (i još uvijek dolazi, iako je teško ispunjavati ovu vrstu podova) čvrste podove od hrastovine. Njezina je cijena toliko visoka da samo građani koji su dobro poznati mogu priuštiti kupnju takvog podova.

Corkov laminat predstavljaju ploče, od kojih se svaka sastoji od nekoliko strukturnih elemenata.

Nakon nekog vremena na tržištu se pojavila jeftina verzija obloga - pluteni laminat, koji je zadržao sve izvorne vrijedne kvalitete.

Na tržište je stavljen pluteni laminat - podni materijal sastavljen od tankog sloja drva od pluta i iverice:

• visoka gustoća;
• srednje gustoće.

Istodobno je bilo moguće postići pojednostavljeni postupak podne instalacije u stambenim zgradama i drugim prostorijama.

Cork laminat izrađen je prema standardu ove podne sheme:

• u obliku dugih srednjih debljina letvica;
• pomoću metode zatvaranja pričvršćivača.

Cork laminat relativno je nedavno prodao, ali danas se sve više susreće u stambenim zgradama i stanovima

Također je vrijedno obratiti pozornost na strukturu svake lamelirane ploče. Dakle, sastoji se od 5 slojeva.

1. Prvi sloj laminata, najniži, koji je temelj svake pločice, izrađen je od prirodnog pluta, koji je načinjen pritiskom mrvica ovog materijala.

2. Drugi sloj predstavlja jedan od sljedećih materijala:

• drveta štednjak;
• iverica.

3. Treći sloj laminatne ploče također je izrađen od prirodnog balsa drveta.

4. Četvrti sloj premaza je također stablo pluta, ili drvo drugih vrsta, izrađeno u obliku furnira.

5. Peti sloj materijala predstavljen je različitim zaštitnim premazima koji štite laminat od oštećenja i produljuju život materijala, na primjer:

Što je vinilni laminatni čep od?

Kao što možete vidjeti, jedna laminirana ploča nosi toliko različitih materijala. Zbog upotrebe takvih jeftinih elemenata kao što su DSP i DVA, nekoliko je puta bilo moguće postići smanjenje troškova podnih obloga, dok je kvaliteta laminata i njegova početna svojstva ostala gotovo na istoj razini kao i skuplja inačica pluta.

Postavljanje pluta laminata može obavljati osoba bez posebnih vještina.

Prednosti i nedostaci pluta laminata

Unatoč činjenici da su popločani podovi bili relativno nedavno, oni su stekli veliku popularnost širom svijeta. Za koje usluge je došla do njih, pogledajte tablicu u nastavku.

Tablica 1. Prednosti pluta laminata

Jedna od glavnih prednosti plastičnog premaza je njezina netoksičnost i prirodna čistoća, zbog čega se laminat od plemenitog drveta aktivno koristi za polaganje u dječje prostorije.

Međutim, unatoč činjenici da ovaj premaz ima veliki broj pozitivnih aspekata i različitih prednosti, ona također ima nedostatke.

1. Zbog mekoće njezine strukture, pluteni laminat se lako može poderati pod pritiskom pa ćete morati zaboraviti prolaz kuće na pete za vrijeme blagdana.
2. Vrlo je važno izravnati pod upotrebom cementnog estriha ili samostalnih mješavina prije polaganja pluta laminata, jer inače prevlaka neće pasti što je potrebno.
3. Životni vijek laminata od pluta razlikuje se ovisno o klasi materijala. Da biste saznali koliko ćete godina morati preoblikovati, pogledajte informacije koje su prikazane na pultu ili pitajte prodavatelja.

Tradicionalna struktura laminata

Vrste pluta laminata

Danas, pluta laminat se pretvara iz luksuza bez presedana na posao kao i obično, a nalazi se u domovima i stanovima više obitelji. Zanimljivo je da postoji nekoliko vrsta ove podnice, koje se međusobno razlikuju:

Stoga je klasična inačica premaza danas najčešća - ručno izrađeni furnir od pluto-drva, izgled koji izgleda poput pluta. Debljina takvog furnira je oko 6 milimetara. Značajno, u svom sastavu nema umjetnih aditiva, pa se može nazvati ekološki prihvatljivim.

Koje su vrste pluta laminata

Novi modni trend dosegao je Rusiju iz Švicarske, koji se sastojao od završetka podnih obloga stanova s ​​pluto laminatom s fotografskim tiskom. Kao što možete shvatiti, ta je inovacija učinila upotrebu takvog laminata doista relevantnog, jer sada ga možete ukrasiti, kako vaše srce želi.

Fotografija je bolje odabrati teksturu, kako bi se stvorio čvrsti izgled završnog dijela. Nakon primjene slike pojavljuje se početak i voila: ne živite u jednostavnom stanu, već u kući gdje je pod umjetničko djelo.

Pod uvjetom da je pluteni laminat proizveden pomoću hidroplata, tada vlaga ne može biti strašna. Ova vrsta laminata se obično koristi:

• za polaganje poda u kupaonici;
• u kuhinji;
• na prvom katu kuće s podrumom, itd.

Možete odabrati bilo koji dizajn pluta, jer foto ispis daje vam širok raspon mašte.

Korištenje podnih obloga također je izvrsno za male apartmane, jer zbog neobične strukture poda čak i mala kuća može dobiti pravi komfor.

Danas je također popularan među plastičnim podovima techno-array, što je nešto usredotočeno između:

Temelj ovog tehno-polja je upotreba vlaknastih ploča visoke čvrstoće i gustoće, na stranama istog lijepljenja tih ploča izrađena je od pluta, na čijem se vrhu koristi bilo koji foto-kompozicija. Techno-polje je nova vrsta podnih obloga od pluta, a termin njegova rada umjesto 10 godina je 20.

Postoje sve nove vrste pluta laminata, čiji se životni vijek neprestano povećava

Zasebni tip pluta podova su laminati koji su ukrašeni ispod kože, na primjer, zmije ili krokodili. Sastav ovog podnog obloga uključuje prirodna vlakna. Ne samo da izgleda stilski, tako i poboljšava svojstva toplinske izolacije.

Cork Laminate Classes

Corkov laminat predstavlja nekoliko klasa otpora trošenja, a tri ih je. Pogledajmo svaki od njih u donjoj tablici.

Tablica 2. Likovne klase Cork

U prosjeku, pluteni laminat traje od 10 do 20 godina ovisno o klasi

Briga za pluto laminat

Takav premaz, poput pluta laminata, uključuje znatno veći broj tretmana nego tradicionalni tip ove podnice, koji je potreban da bi produžio svoj život.

Redovita njega za pluteni laminat uključuje čišćenje od prljavštine, što treba obaviti svakodnevno. Na primjer, bilo bi preporučljivo:

• obavljajte svakodnevno brišući pod i trljajte ga mokrom krpom;
• ili vakuumski laminat za uklanjanje prašine iz krhotina.

Cork savršeno "podnosi" standardno čišćenje krpom

Takvo redovito održavanje je neophodno, tako da se nečistoća ne nakuplja i ne morate češće otežati premazivanje i slučajno ga oštetiti. Bolje je vakuumirati pod nekoliko puta tjedno nego da ga jednom satu satima pere, to će biti cjelovitije.

Imajte na umu: ako nemate usisavač, upotrijebite metlu s mekim šipkama ili umjetnim čekinjama za brišući, jer je pod lako ogrebotina.

Međutim, čak i ako počnete upotrebljavati usisivač, jednom tjedno, još uvijek očistite premaz mokrim postupkom, ali tek nakon brišući. Savršeno kao tkanina za pranje mikrofibre tkanine ili spužvastog smeća.

Da biste postigli najbolji rezultat, trebate dodati vodu:

• nekoliko kapi pH neutralne tekućine za pranje poda;
• ili sapun;
• ili poseban alat za čišćenje podnih poda.

Kao alternativa dostupna, možete upotrijebiti ocat bijele hrane u sljedećem omjeru: 60 mililitara kaustične tekućine na 4 litre vode.

Za laminat nije propustio, potrebno je protrljati zaštitnom poliranom otprilike jednom svakih 6-8 mjeseci

Što treba učiniti je strogo zabranjeno:

1. Nemoguće je vlažiti krpu tako da podna poda ne apsorbira vlagu i ne nabubri. Ako previše vlažete pod, skupljajte tekućinu s upijajućom krpom.

2. Nemojte dodavati previše deterdženta jer može ostaviti mrlje.

3. Zabranjeno korištenje alata za čišćenje za podnožje od pluta:

• amonijak;
• izbjeljivanje;
• s abrazivnim česticama

Zabranjeno je čišćenje plastičnog laminata abrazivnim sredstvima i alatima.

4. Nije prikladna za čišćenje četki za premazivanje grubim čekinjama, vakuumskim mlaznicama opremljenim kotačima, generatorima pare i drugim jedinicama koje mogu oštetiti pod.

Osim redovitog čišćenja laminata, jednom mjesečno morate urediti opće čišćenje pomoću istih deterdženata, što smo gore naznačili, razrijeđen vodom u većoj koncentraciji. I jednom u roku od 6 mjeseci ili malo manje, morate polirati pod ili nametnuti zaštitni sloj na njemu. Poliranje za pluteni laminat prodaje se u svim hardverskim trgovinama. Omogućuje vam:

• zaštititi pod od slučajno prolivenih vlage;
• spriječiti prodiranje prljavštine u strukturu premaza;
• maskirati vidljive nedostatke;
• zatvoriti istrošenu prevlaku;
• zaštititi pod od ultraljubičastog zračenja.

Važno je primijeniti plastičnu lak, slijedeći jednostavna pravila:

• samo na suhoj površini prethodno očišćenom od prašine i drugih kontaminanata;
• protresanje mase prije upotrebe;
• utrljati poliranje kružnim pokretima pomoću pamučne tkanine;
• dati vrijeme da se osuši nakon nanošenja (približno 30-60 minuta);
• ako je potrebno, ponovno polirati.

Svakih pet godina, pod uvjetima intenzivne uporabe, a nakon 7 s prosječnim opterećenjem premaza, potrebno je ažurirati laminat pomoću posebnih alata, kao što su:

• poliuretansko brtvilo;
• ulje za pluto podove;
• vosak od pluta, itd.

Nanesite sredstva koja su vam potrebna prema uputama, a zatim pustite da se osuši 2-3 dana.

Cork Wax

Pravila za ugradnju laminiranih lamela

Metoda postavljanja pluta laminata malo se razlikuje od metode za obični laminat, a te su razlike ugodne i olakšavaju život.

Spajanje ploča izrađenih laminatnim plutanjem je isti plutajući postupak bez upotrebe ljepila. Segmenti budućeg poda pretvaraju se u jednu cjelinu zbog onih koji se nalaze na njihovim krajevima:

Cork laminat položi se metodom zabravljivanja, i unatoč nedostatku pričvršćivanja na podlogu, vrlo je čvrsto i snažno

Zbog prisutnosti ovih dvaju elemenata, metoda polaganja laminata naziva se "zaključavanje" jer, bez vezanja na podnožju, svaka od laminiranih ploča je vrlo pouzdano međusobno fiksirana.

Ova metoda polaganja ima mnoge prednosti:

• radi brzo;
• može se koristiti u bilo kojoj sobi;
• ne zahtijeva posebne vještine izgradnje;
• dopušta zamjenu oštećenih ploča, a ne zahtijeva otvaranje svih podnih ploča, pa čak i nekoliko oko razbijene ploče;
• struktura nastalog premaza je vrlo gusta.

Postupak polaganja plutnog laminata

Korak po korak upute za polaganje pluta laminata

Uputstvo predstavlja opis nekoliko temeljnih faza postavljanja podnih obloga od interesa za nas. Instalacija opisana u njoj nije komplicirana. Mi ćemo početi razmotriti korake.

Korak broj 1 - prilagodba podnice pod klimom unutar stana ili u drugim prostorijama

Postavljanje pluta laminata se proizvodi ne samo u dnevnim boravcima, već iu uredima i drugim zajedničkim prostorima gdje je opterećenje na podu nešto veće.

Međutim, osim takvog čimbenika kao i stopa habanja potrebno je uzeti u obzir da će u tim prostorima biti različitih parametara kao što su:

Prije nego što započnete s polaganjem laminata, nužno je da se "navikne" na mikroklima popravljenih prostorija.

U postupku polaganja podne ploče ne raste, sužene, deformirane jedna drugu i na jednom podu ploču leže na podlogu, potrebno je prilagoditi pluto laminat na gore navedene parametre prostorije klime slijedeći:

• donijeli materijal za dovršavanje poda u sobu;
• ostavite ga raspakiranom u trajanju od 48 sati.

U određenom će se vremenskom razdoblju pojaviti sve prirodne metamorfoze, kao što je širenje drva pod utjecajem vlažnosti i topline, ili njegovo sušenje i smanjenje u uvjetima suhog zraka, tako da će laminat imati konačne dimenzije.

Korak # 2 - izravnavanje baze

Unatoč činjenici da laminat postavljen na plutajući način ne zahtijeva savršeno ravnu podlogu, a osim toga može sakriti mnoštvo malih nepravilnosti, unatoč tomu da čak i njegovo polaganje zahtijeva barem nepostojanje ozbiljnih pogrešaka.

Prije polaganja plutnog laminata trebate izravnati poda betonskim estrijemom ili drugim smjesama koje ste sami poravnali.

Dakle, prema zahtjevima građevinskih kodova, priprema podloge za polaganje bilo kojeg laminata trebala bi osigurati visinsku razliku koja ne prelazi 2 milimetara za 2 metra. Međutim, prezentirani pokazatelj izračunat je za zastarjele generacije razmatranih podova, no danas neki proizvođači zahtijevaju mnogo manje kruti omjer od 3 milimetra po metru.

Što se tiče lokalnih nepravilnosti, veličina svake od njih u predjelu polja ne bi trebala prelaziti tri milimetra, onda možete sigurno izraditi laminat za polaganje.

Stoga, nakon rastavljanja starih podova, koje sada namjeravate zamijeniti plutnim laminatom, potrebno je poravnati podlogu pomoću:

• cementni estrih;
• samonivelirajuće mješavine.

Nakon provođenja poravnanja, podna obloga grubog sloja treba se otvrdnuti i postati glatka. Nakon što je vrijedno obrišite, uklonite prekomjernu količinu otpadaka, čišćenje bumps i bilo koje pukotine. Nakon što stanje podloge dosegne "gotovo savršenu" oznaku, možete nastaviti s ugradnjom plastičnog laminatnog podloge.

Cementni estrih - najpopularnija i ekonomičnija opcija niveliranja za podlogu

Kako provesti sav posao, napisali smo u članku "Kako napraviti podnu pločicu". Detaljne upute, kalkulatori materijala.

Korak broj 3 - postavljanje podloge

Sam po sebi, podloga za plutni laminat nije obvezatan element, međutim, preporučljivo je postaviti u prostore u kojima se voda potencijalno može spustiti na pod, na primjer:

• na prvom katu privatne zgrade opremljene s podrumom;
• u kupaonici;
• u kuhinji;
• u tehničkim prostorima itd.

Odmah smo odredili važnu točku: vlažnost je ubojica laminata za koji smo zainteresirani jer vodi do vrlo brze i očite deformacije premaza, što se teško može brzo zaustaviti. Ta se deformacija obično očituje u pojavi proreznih razmaka između laminiranih ploča.

Prije polaganja plutnog laminata potrebno je postaviti podlogu, bilo parnu barijeru ili buku ili toplinski izolacijski sloj između grubog poda, ako se parametri prostora koji se popravljaju zahtijevaju

Podloga je potrebna da se stvori parna barijera za laminat, čime se štiti od oštećenja i produljuje njegov radni vijek. Pjenasti polietilen je naširoko korišten kao takav supstrat.

Njegova podloga je sljedeća:

• Materijal se nanosi izravno na podlogu;
• Svakako ostavite preklapanje za zidove, jednako oko 3-4 centimetra.

Preklapanje sloja barijere sprječava preklapanje, a svi dobiveni spojevi su pričvršćeni ljepljivom vrpcom.

U ovoj fazi, općenito, možete završiti, ako samo ne želite postići dodatne učinke od podloge, kao što su:

• dodatna toplinska izolacija;
• poboljšana zvučna izolacija itd.

Postavljanje podloge mora biti provedeno u skladu s pravilima s jasnim mjerenjem usisa

Pod uvjetom da još uvijek imate bučne susjede ili u zimskom razdoblju podovi u vašem stanu su neobično hladni, možete dodati barijeru:

• sloj tehničkog pluta;
• polipropilenska podloga.

Međutim, gore navedeni materijali ne samo da mogu stvoriti atmosferu tišine i topline u vašem domu, već i razinu preostalih neravnina na podu, što će uvelike olakšati vaše daljnje radove na postavljanju laminata.

Korak broj 4 - polaganje laminata "plutajuća" metoda

Sada možete početi polaganje pluta laminata na premaz koji smo pripremili. Instalacija u ovom slučaju provodit će se na isti način kao i laminat ostalih drvenih vrsta.

Tijekom polaganja laminat se mora povremeno kucati pomoću posebne šipke i redovitog čekića ili mamca.

Morate početi polaganjem lamelnih ploča proizvedenih u nizu. Morate krenuti od daleke kutine sobe i krenuti prema bližnjemu.

Što se tiče šavova koji se kreću između redaka, kako bi se dobio šah, koji izgleda najorganiziraniji u slučaju laminata, potrebno je pomaknuti svaki sljedeći red za pola ili najmanje trećinu.

Ploče za pričvršćivanje na sljedeći način:

• šiljci sljedećeg segmenta podnih obloga bušeni su u utore lamelirane ploče već položene na pod;
• a zatim nježno pritisnite na ploču, istodobno guranje šiljaka dalje u utore, i stavljajući ga u redu.

Zaključavanje lamela za polaganje proizvedeno metodom "trn-groove"

Ako ste učinili sve što je u redu, odbora će zaskočiti na svoje mjesto. Sada je drveni polaganjni blok stavljen na krajnji dio ploče postavljen na grubi nanj ploče, i morate ga udariti nekoliko puta čekićem. Dakle:

• brtvljenje spojeva između dijelova podnice;
• Nemojte oštetiti laminat.

Međutim, umjesto trake, možete koristiti mlatar - čekić s drvenom ili gumenom podlogom koja, čak i uz izravnu interakciju s laminatom, ne ostavlja na njemu nikakve udubine, pukotine ili čipove.

Nemojte zaboraviti zapečatiti zglobove udarcima čekića ili čekića, nastaviti postavljati laminat u redove, postupno pokrivajući prostor cijele prostorije.

Pri postavljanju premaza potrebno je ostaviti jaz između njega i zida kako bi se laminat mogao proširiti.

Vrlo je važno zapamtiti da pri polaganju pluta laminata, između premaza, kao i zidova, cijevi, pragova i drugih prepreka raznih vrsta, treba postojati praznine od nekoliko centimetara, jer je laminat premaz koji se postepeno širi tijekom vremena.

Pod uvjetom da su preostale preostale praznine premale ili one uopće neće postojati, laminat će se odmarati na zidove ili druge prepreke i početi ih stavljati na pritisak, što će rezultirati deformacijom podnih obloga, a sve će morati početi od samog početka.

Korak broj 5 - postavljanje osnovne ploče

U prethodnom koraku preporučujemo da ostavite praznine između laminata i zidova, a sada moramo naučiti prikriti ove ružne udaljenosti kako ih ne bi vidjeli.

Zidna ploča može zatvoriti ne samo prazninu između zida i poda, već i žice

Mi ćemo doći u pomoć takvog poznatog materijala kao podnožju - figured "granica" za podove, koji se izvodi iz raznih materijala. Budući da uzmemo u obzir instalaciju pluta laminata, bolje je odabrati takve podloge izrađene od ove neobične drvene vrste kako bi se dopunio opće okruženje prostorije s takvim elegantnim dodirom.

Međutim, ako nemate priliku kupiti skupo podnožje pluta, možete ga promijeniti na:

• drveni proizvod;
• plastike;
• opcija iz MDF-a, itd.

Za pričvršćenje podnožja pluta na zidove potrebno je koristiti poseban ljepilo za montažu, ostali proizvodi mogu zahtijevati upotrebu pričvrsnih sredstava, kao što su:

Što god odabrali postolje, trebate ga pričvrstiti na zidove tako da između podnice i ovog dijela unutrašnjosti ostaje oko 2 milimetra.

Cork i bilo koji drugi postolje treba postaviti na takav način da između njega i poda postoji nekoliko milimetara.

Zaključimo

Cork laminat je rješenje za ljude koji cijene udobnost i coziness, ali ne mogu priuštiti kupnju čistog poklopca pluta. Međutim, morate shvatiti da je trošak laminata također mali, ali vrlo prihvatljiv, ako zaista želite postati vlasnik toplog, mekog poda koji ima terapeutski učinak na pod. Prije nego što kupite određeni premaz, posavjetujte se s prodavateljem i on će vam pomoći odabrati najprikladniji tip pluta laminata.

Video - Cork laminat: značajke gradnje i ugradnje

Anton Svistunov glavni urednik

Autor publikacije 08/31/2018

Poput ovog članka?
Spremite se da ne izgubite!

Otopina za podnu oblog: vrste i omjeri

Poravnanje podnice je jedan od najvažnijih faza izgradnje i dorade, konačni rezultat ovisi o stvorenoj ravnini. Dakle, sve vrste mortova za podne estrihe imaju razmjere koje treba razmotriti. Svaki neodgovarajući omjer korištenih komponenata ključ je za buduće probleme.

Glavne vrste rješenja

Postoji prilično uobičajeno i netočno mišljenje da, kako bi se miješala radna kompozicija, ulazne tvari se dodaju "po oku". To je ta osnovna pogreška koja dovodi do pojave brojnih pukotina i deformacija. Nakon toga, problemi koji su se pojavili otpisani su kao tehnološki uvjeti. Treba imati na umu da udjeli otopine za estrih izravno ovise o vrsti materijala koji se koristi za lijevanje baze.

Kako bi se uklonila pojava problema, preporučljivo je obratiti pozornost na pripremu sastava. Trenutno na građevinskom tržištu pojavljuju se mješavine spremne za rad, dovoljno ih je razrijediti s pravom količinom vode. Jedini značajan nedostatak takvih proizvoda je cijena, koja značajno premašuje tradicionalne mogućnosti.

Tvornički spojevi imaju visoku kvalitetu i ozbiljnu cijenu.

Rješenje za izlijevanje poda podijeljeno je u dvije glavne skupine:

1. Konkretne formulacije. Koristi se za stvaranje grubog sloja s debljinom od 70 do 80 mm. Glavne komponente su cement, slomljeni kamen, pijesak i voda. Vrlo je otporan na pucanje, ali ne podnosi prekomjernu vlagu.

Betonski monolit iz cementnog i pijesnog morta razlikuje se od prisutnosti zdrobljenog kamena u sastavu

Mnogi identificiraju treću varijantu - gips, ali je uobičajeno uputiti na gotove suhe smjese.

Priprema estriha od cementnog pijeska

Cementni mortovi za podne estrihe su tradicionalne opcije. Iako u ovom trenutku postoji širok izbor gotovih skladbi na građevinskom tržištu, nezavisna priprema radne mješavine i dalje je vrlo popularna.

Proces će zahtijevati sljedeći skup komponenata:

• Cementa. Najbolja opcija je Portland cement M400 i M500. Potonja sorta je veća u troškovima, ali ima znatno nižu potrošnju sastava. Mnogo je pažnje posvećeno njegovu vremenu skladištenja, duga razdoblja dovode do gubitka potrebnih svojstava.
• Pijesak. To je prije podvrgnut temeljito čišćenje uklanjanjem stranih uključivanja i prosijavanje. Napominjemo da materijal ne smije sadržavati nečistoće.

Kako bi se dobio kvalitetni monolit, preporučljivo je koristiti riječni pijesak, budući da je glina prisutna u kamenolomu.

Naravno, ne mogu se koristiti sve komponente za rad, jer je temelj DSP cement, pijesak i voda. Kupljeni plastifikator može se zamijeniti tekućim sapunom.

proporcije

Zbog činjenice da pravilno miješanje korištenih komponenata ima veliki utjecaj na konačni rezultat, potrebno je pripremiti uređaje koji su prikladni za mjerenje.

Udjeli cementa i pijeska za podne estrihe, kao i broj dodatnih tvari su sljedeći:

1. Rad počinje pripremom suhih sastojaka. Za jedan dio cementnog razreda M400, potrebno je pripremiti 4 komada prosijanog pijeska željene frakcije. Ako se prevedu u kilogram, onda 1 kg cementa + 4 kg pijeska, ukupno 5 kg.
2. Za marku M500 potrebno je 5 dijelova, a veća slika smanjuje potrošnju glavne tvari.
3. Izračun vlakana: 1 grama vlakana dodaje se u 1 kg cementa.
4. Za plastifikatore postoji i optimalni pokazatelj, koji iznosi 3,8 g po 1 kg glavne komponente.
5. Količina vode je polovica korištenog cementa.

No, prije nego što pripremite kompoziciju, potrebno je utvrditi ukupni volumen, što će vam omogućiti pravilno postavljanje rješenja za podne estrihe.

Izračunava se vrlo jednostavno. Izmjereno područje prostorije prema formuli A * B. Gdje je A duljina, B je širina. Rezultat se pomnoži s odabranom debljinom estriha u metrima, dobiva se broj kubičnih metara. Budući da se estrih podvrgava skupljanju, taj bi se parametar trebao pomnožiti faktorom 1,2. Treba imati na umu da je jedan kubični metar cementa oko 1300 kg, a pijesak - 1625 kg.

Na temelju dobivenih podataka izračunava se sastav poda.

Ako se promatraju sve proporcije, priprema otopine ručno je dvije reda veličine sporije od metode stroja

Površina sobe je 20 četvornih metara. m. Na temelju činjenice da je duljina 5 m, a širina 4 m. Procjena debljine estriha je 50 mm, tj. 0,05 m. Iz toga slijedi: 20 * 0,05 = 1 m3. Uzimajući u obzir koeficijent: 1 * 1.2 = 1,2 m3.

Proporcije pijeska i cementa su 1: 4, ukupno 5.

1,2 / 5 = 0,24 m3. Rezultat je volumen jednog dijela cementa.

Volumen pijeska je 0,24 * 4 = 0,96 m3.

Iz približnih podataka ispada: 1300 * 0.24 = 312 kg cementa. 1625 * 0.96 = 1560 kg pijeska.

Voda zahtijeva oko pola volumena cementa, tj. 120-150 litara.

Vlakna će trebati 312 grama plastifikatora - oko 1100 g.

Za pripremu rješenja kod kuće lakše je koristiti tradicionalne metode vaganja sastojaka

Naravno, ti izračuni su približni, temeljeni na omjeru preuzetih, točni omjeri se izračunavaju na temelju stvarne situacije. Za najbolje rezultate možete koristiti online kalkulatore.

Savjet! Povraćanje utječe na konačni rezultat. Dakle, za 1 m3 premaza potrebno je 0,6-0,8 kg tekuće otopine.

Otopina betona

Sastav žbuke za betonsku glazuru izračunava se na sličan način. No, kako bi se ta mješavina upotrijebila, upotrijebila se dodatna komponenta - zdrobljeni kamen ili druga velika frakcija.

Razredi betonskog raspona od M100 do M400. Za estrihu najbolja opcija je marka M200.

Snaga betona ne ovisi samo o proporcijama, već o udjelu punila

Za kuhanje koriste se sljedeći omjeri:

• cementa M400 - 1 dio;
• pijesak - 2,8 dijelova;
• slomljeni kamen - 4,8 dijelova.

Za preciznije određivanje svih pokazatelja potrebno je uzeti u obzir sljedeće parametre:

1. Indikatori temperature i vlažnosti koji utječu na skupljanje.
2. Brand cementa koji određuje omjer pijeska.
3. Ograničenje zastare za proizvodnju cementa. Ako sastav nije svjež, proporcije se znatno mijenjaju.

Stoga je točan izračun mješavine prilično složen postupak koji zahtjeva točnost. Zbog toga su gotovi sastavi sve popularniji.

Cementni podni oblog: potrošnja po 1 kvadratu. m

U procesu popravka stana ili privatne kuće važan korak je priprema baze poda - postavljanje estriha. Najpopularnija i najpoznatija cementna ploča. Ako se odlučite sami popraviti, vjerojatno ste se zanimali kakvu vrstu mješavine kupiti, kako izračunati, koliko će biti potrebno.

Posebne značajke

Cementni estrih ne gubi svoju važnost zbog činjenice da se uklapa u bilo koji čisti pod. Izrađena je od mješavine cementa i pijeska i razrijeđena vodom. Zatim se dobivena otopina izlije u sobu. Ova metoda je poznata kao "mokra". Razlozi popularnosti ove vrste estriha:

• Raspoloživost. Sastojci ili pripravci mogu se lako kupiti u bilo kojoj trgovini hardvera.
• Snaga premazivanja. Dovoljno debeli sloj (u pravilu, više od 20 mm) osigurava pouzdanost i trajnost poda.
• Sposobnost izoliranja zvuka. U modernim stambenim zgradama ova je kvaliteta izuzetno važna.
• Prikladno za uređaj "topli pod". Danas, u privatnim kućama, kupaonice od stanova često koriste tehnologiju podnog grijanja, što je prikladno i praktično. Električni ili sustavi za grijanje vode mogu se lako i sigurno "skrivati" u cementnom sloju. Osim toga, ima dobru toplinsku vodljivost, a gubitak topline će biti minimalan.
• Cijevi i druge komunikacije također se mogu sakriti cementnim estrijemom.
• Nakon sušenja, sloj se praktički ne deformira, ne smanjuje se. Ne možete se brinuti o njegovu integritetu.

Međutim, postoji nekoliko negativnih bodova:

• posao je težak i težak. Početnici neće biti lako nositi se s polaganjem sloja;
• otopina nije prikladna za stare i drvene podove zbog velike mase;
• ako vam je potrebna minimalna odstupanja za ukrasni pod, tada ćete morati položiti izravnatni sloj druge mješavine na cementnu estrihu;
• uobičajena otopina suši dugo, zahtijeva održavanje konstantne vlage.

Također je potrebno osigurati odsutnost propuha i padova temperature u procesu sušenja.

Vrste rješenja

Raznolikost vrsta estriha na građevinskom tržištu stalno raste. Temelj sastava je pijesak. Najbolje od svega, kada se čisti, bijela, bez mješavine gline. Prisutnost glina u sastavu može dovesti do gubitka visokih svojstava budućih estriha. Razvijeni su različiti aditivi i plastifikatori, uz pomoć kojih se postižu određena željena svojstva i svojstva smjese. Druga glavna komponenta u otopini je cement ili gips.

Žbukom s dodatkom cementa je izdržljiv, takav estrih se može koristiti u sobama s velikim opterećenjima. Smjesa se može koristiti pri visokoj vlažnosti. Cement je proračun, pa je široko potreban, ali treba ga postaviti u sloj od 2 cm, inače se željeni učinak neće postići. U slučaju gipsa rad je nešto lakši. Površina je glatka. Slojevi mogu biti tanki, do 2 cm, dok će snaga i otpornost na stres ostati visoki.

Smjesa se brzo suši, ne smanjuje se. Značajni nedostatak je netolerancija na vlagu.

Postoje tri vrste cementnih estriha koje se mogu polagati u zatvorenom prostoru.

povezan

Sam naziv sugerira da je estrih povezan s bazom. Ne postoje slojevi između podnih ploča, zidova i podloga. Ova se metoda koristi ako je potrebno postići debljinu sloja ne više od 40 mm. Baza se mora pažljivo pripremiti. Sve pukotine i čipove treba popraviti rješenjem za popravak, manje nepravilnosti ne mogu se eliminirati. Prije postavljanja pripadajućeg estriha, površina se obrađuje s primerom radi bolje prianjanja cementne mješavine na bazu.

Smjesa se razrijedi do konzistencije guste kreme, a zatim se odmah izlije na podnu površinu. Nakon 20 minuta, estrih počinje otvrdnjavati. Ovaj proces je jako dug, u njemu leži velika minus metode. Ako se obrađuje velika površina, tada samostalni rad nije moguć.

nepovezan

Ovdje sloj može biti veći od 40 mm. Ispod estriha mora se postaviti vodonepropusnost. To će zaštititi zemlju od prodiranja vlage tijekom popunjavanja estriha, a sloj nanošenja od vlage koja dolazi izvana (na primjer, ako je pod izraden na prvom katu "visokogradnje" ili u privatnoj kući).

Plutajući estrih

Postavlja se na toplinski ili zvučni izolacijski sloj. Njegova debljina može biti drugačija, ali kada se postigne visina od 3-4 cm, pojačanje može biti potrebno.

Ovisno o tome koliko je vode dodano, estrira se dijeli na mokro i polu-suho. Mokro estrih je dobro poznata i naširoko korištena metoda. Dakle, premaz treba pažljivo nazvati i koristiti vodonepropusnost tako da vlaga iz smjese ne apsorbira u bazu i ne pogoršava karakteristike čvrstoće.

Polu-suhi estrih dobiva se zbog činjenice da je brzina vode smanjena. Sastavi imaju poroznu gustu teksturu sličnu pijesku. Lakše je uskladiti, a nema rizika od poplave susjeda.

Konstrukcija cementa, za razliku od betona, koristi se isključivo u prostoru, iako se estrihe betona izrađuju na osnovi cementne i pješčane smjese uz dodavanje različitih frakcija dodatnih materijala. Što se tiče troškova, oni se praktički ne razlikuju. Postoje dva načina pripreme cementnog estriha:

• Razrijedite gotove mješavine, koje se prodaju u velikim količinama u hardveru. Potrebno je samo proučiti upute, dodati odgovarajuću količinu vode i miješati smjesu s mješalicom za gradnju. Mješavine cementa marki Knauf, Bergauf, Perel, Hercules i Prospectors su široko poznate. Spremite smjesu u vrećice od 25 ili 50 kg. Takvo pakiranje je prikladnije za vrijeme prijevoza, jer je cement vrlo težak. Spremni estriši imaju puno prednosti u odnosu na domaće. Mogu se dodati razni plastifikatori kako bi se poboljšala jačina i ubrzao sušenje.

• Pripremite proizvod sami od cementa, pijeska i vode. U ovom slučaju, morate pažljivo pristupiti izboru marke cementa, da promatramo udio vode i pijeska u otopini. Brojevi u označavanju cementa (M200, M400 i tako dalje) pokazuju maksimalno opterećenje koje može izdržati. Za apartmane odgovarajuće marke M150 i M200.

Važnost proporcija

Ako se u gotove suhe smjese doda samo voda, potrebna količina je naznačena na pakovanju, a sami pri pripremi otopine, proporcije se uvijek ne održavaju savršeno. Izuzetno važna tlačna čvrstoća. Gore smo spomenuli maksimalna opterećenja i oznake cementa. Dakle, cement M150 izdržava opterećenje od 150 kg po kvadratnom centimetru, tlačna čvrstoća 12,8 MPa. Što je ocjena veća, to je veća snaga. U slučajevima gdje ne navode određenu robnu marku, oni ih vode točno po M150.

Za izvođenje estriha u stanu preporuča se korištenje cementa od oznaka M400 i više.

Kvaliteta pijeska također utječe na sveukupne karakteristike smjese. Za visoke čvrstoće i kvalitetne karakteristike cementnog estriha, bolje je koristiti pijesak sa sadržajem nečistoća manjim od 5%. U slučaju da koristite više onečišćeni pijesak, konačni rezultat će postati potpuno nepredvidljiv. Nakon stjecanja pijeska, možete biti sigurni u njegovu pouzdanost dodavanjem neke u bocu vode. Ako nakon miješanja vode dobijete blatnu smeđu kosu, onda se ovaj pijesak ne smije koristiti.

Ako iz nekog razloga još uvijek niste sigurni o sastojcima, savjetuje se povećati količinu cementa za 20%, čime se smanjuje količina vode. Važnost poštivanja proporcija utjecat će na svojstva čvrstoće, vlage i toplinske izolacije estriha. Omjer pijeska i cementa također ovisi o očekivanom maksimalnom opterećenju estriha. Za podove u neindustrijskim prostorijama, u pravilu, DSP-ovi se izrađuju na temelju M150 ili M200. M400 cement i pijesak uzeti su u omjerima 1: 3 ili 1: 2.8. Voda je dodana u omjeru od 0,45-0,55 po 1 m2.

Potrebno je osigurati da je otopina homogena, ne širi i ne ljušti, nema ugrušaka. To je važno za očuvanje čvrstoće estriha. Kada koristite više vode, estrih će biti previše tekućina, dugotrajno će se otvrdnuti i izgubit će potrebne tehničke parametre.

Što utječe na potrošnju

Izračun potrebne količine otopine obično se vrši na temelju potrošnje po kvadratnom metru. Na ovaj trošak utječu mnogi uvjeti, tako da nema jedinstvenog izračunskog mehanizma. Postoji nekoliko čimbenika koji utječu na količinu sastojaka u smjesi:

• graditelji znaju da kvaliteta estriha utječe na trajnost cementa, pa se preporuča koristiti prašak koji se oslobađa prije više od 6 mjeseci, inače će snaga premaza biti smanjena za najmanje 10-15%. Ako je cement stariji, onda se za sigurnosnu mrežu povećava udio.

• Nepravilnost baze glavni je čimbenik koji utječe na porast potrošnje mješavine. Nije dovoljno znati površinu koju treba napuniti. Potrebno je uzeti u obzir da se u prisutnosti dubokih pukotina i jakih površinskih razlika potrošnja povećava za 50%, stoga bi mjerenja trebala biti provedena na nekoliko mjesta.
• Za spremanje cementa, mješavini se mogu dodati razne velike frakcije kao što su slitina ili drobljeni kamen. Time se otopina pretvara u pješčani beton i može značajno promijeniti svojstva premaza.

• Količina smjese izravno ovisi o vrsti veze. U tim slučajevima, ako je nevezan ili pluta, visina premaza je veća od 4 cm, pa se povećava potrošnja materijala.
• Marka cementa i svrha dobivene smjese utječu na omjer suhog praha i pijeska.
• Postavljanje komunikacije - drugi uvjet koji može uvelike utjecati na protok mješavine. Promjer cijevi služi kao glavni čimbenik za povećanje volumena smjese. Slojevi estriha preko komunikacija mogu doseći visinu od 5 cm.

• Ako je postavljena tehnološka pristranost (koja je važna za kupaonicu), tada se kapi također trebaju uključiti u izračun završne smjese.
• Ako želite postići ne samo štednju DSP-a, nego i povećati karakteristike toplinske izolacije, to će pomoći ne samo dodavanju većih čestica već i povećanju visine smjese. Mokro estrih s ekspandiranom glinom kako bi se zaštitila toplina treba položiti slojem ne manjim od 10 cm.

Glasnoća brojenja

Prilikom izvođenja izračuna treba obratiti pažnju na sljedeće točke:

• Svrha sobe trebala bi utjecati na izbor marki komponenti i sastav aditiva. Za skladišta, industrijske prostorije s velikim opterećenjem, morate odabrati cement s višim stopama za povećanje čvrstoće poda.
• Ako se nanošenje premaza treba postaviti slojem od 80 mm, tada će uporaba pješčanog betona biti učinkovita.

Ako nije planirano visoka opterećenja na ovojnici, moguće je postaviti DSP s mrežom za pojačanje.

• Kod ugradnje završne prevlake, debljina estriha obično varira između 5-30 mm. Za ovu vrstu estriha je bolje odabrati samostatne spojeve.
• Prilikom izrade polu-suhih estriha, trebate uzeti u obzir da će volumen vode biti smanjen kako bi se postigla smjesa cementa i pijeska potrebne konzistencije.
• Kod izrade estriha "toplih poda" iznad cijevi ili mreže električnih žica ne smije biti veća od 80-150 mm. Deblji sloj će značajno smanjiti toplinsku vodljivost estriha i djelotvornost cijelog sustava.
• U starim višekatnim zgradama, pri polaganju novog estriha na vrhu stare, potrebno je uzeti u obzir ono što maksimalno opterećenje stropu može izdržati.

Kalkulator troškova

Zbog činjenice da na proporcije, količinu i vrstu sastojaka za estrih utječu mnogi čimbenici, ne postoji jedinstvena formula za izračun. Dakle, za stambene prostore uobičajeno je umijesiti cement s pijeskom u omjeru 1: 3. Budući da neke sobe imaju povećana opterećenja (na primjer, u kuhinji, hodniku, kupaonici), M200 se preferira za završnu smjesu za pod. Da bi se dobio, potreban je cement M500. Otprilike 0,5 litara vode uzima se. Najbolje je odrediti optimalni volumen u postupku miješanja, jer previše tanka otopina može smanjiti kvalitetu estriha. Volumen smjese za sloj od 1 cm izračunava se na osnovi:

Rezultat bi trebao biti povećan za 20% uslijed skupljanja mješavine cementa i pijeska. Za rješenja vlastite pripreme obično je potrebno od 14 do 21 kg mješavine po 1 kvadratnom metru. m sobe. Za deblji sloj treba izračunati na temelju njegove debljine. Na primjer, uzmite sobu od 10x10 m, a željenu visinu estriha 5 cm. Uzmite za punjenje cementnog razreda M400 za dobivanje konačne mješavine M100. Omjer cementa i pijeska u ovom slučaju je 1: 4.