Koji je najbrži cement za sušenje?

Zagrijavanje

Pitanje. Dobro došli! U drugoj polovici jeseni planiram popuniti slijepo i parkiralište. U tom razdoblju godine moguće su jake kiše koje mogu pogoršati svježe betonsko lijevanje. Navedite podatke: Koji je najbrži cement za sušenje? Pokušat ću ga kupiti i osigurati svoje betonske konstrukcije protiv mogućih vremenskih iznenađenja.

Odgovor je. Dobar dan! Vrlo brzo očvrsnuta cementa (brzo sušenje) koji se prodaju široko su portland cement ili šljuk-portland cement marke M400 i M500. Beteti i cementni mortovi temeljeni na njima se otvrdnu u roku od 72 sata nakon miješanja s vodom. Odredite brzu stvrdnjavanje Portland ili šljaka Portland cement može biti označen na torbi. Brzo sušenje cementa označeno je slovom "B" (brzo sušenje) koje se nalazi nakon marke i informacije o prisutnosti ili odsutnosti aditiva. Primjer označavanja cementa za brzo sušenje - "PC 500 D0 B":

"PC" - Portland cement (ShPC - shlakortlantsement);
"400" ili "500" je stupanj materijala, koji ukazuje na tlačna čvrstoća betonske konstrukcije 400 ili 500 kg / cm2;
"TO" - postotak aditiva 0%;
"B" - brzo otvrdnjavanje.

U vezi s uvođenjem novog GOST-a, proizvođači cementa označavaju svoje proizvode različito. U svakom slučaju, cement s brzim otvrdnjavanjem identificira se prisutnošću slova "B" na kraju svake oznake. Primjer označavanja cementa s brzim sušenjem prema novom GOST-CEM (CEM) I (II) 42.5 B.

Korisne informacije

Brzo sušenje cementa dobiva se na dva načina, bilo finije brušenje klinkera, bilo uvođenjem posebnih aditiva. U prvoj izvedbi dobiva se brzo stvrdnjavanje zbog značajnog povećanja specifičnog područja dodirivanja cementnih čestica s vodom i odgovarajućeg ubrzavanja hidratacije (kaljenje). Pomoću ove tehnologije moguće je nabaviti posebno cementne cementne ploče koje omogućuju demontažu oplate 4 sata nakon zalivljanja.

Važno je! Cementi s brzim otvrdnjavanjem ne dopuštaju dugoročno skladištenje. U roku od 1,5-2 mjeseca, svojstva brzog otvrdnjavanja smanjuju se na nulu. Osim toga, vezivno sredstvo ovog tipa nije preporučljivo za montažu struktura koje djeluju u agresivnom kemijskom okolišu i za lijevanje masivnih struktura.

U potonjem slučaju, postoje značajni padovi temperature unutar i izvan strukture, koji mogu narušiti integritet konkretnih dobara.

5 MINUTA RAKOVANJA ZA BRZO RAST

Izaberite težinu proizvoda: kg

Cementni mort. Nakon 5 minuta potpuno se izliječi.

Potrošnja: 1,7 kg / l pripremljene smjese.
Radna temperatura: 5-30 ° C
Dostupnost pripremljene smjese u spremniku: 3 min. Vrijeme se odnosi na temperaturu od 15-20 ° C i relativnu vlažnost od 65%.
Vlačna čvrstoća na savijanje: 1,9 N / mm2 (svaki drugi dan); 4.1 N / mm2 (nakon 28 dana).
Tlačna čvrstoća: 24 N / mm2 (svaki drugi dan); 33 N / mm2 (nakon 28 dana).
Sastav: specijalni cement, frakcionirani pijesak, agensi za organsku namještanje.
Ekologija: bez vlakana i kvarcnog brašna. Sadrži malo kroma prema TRGS 613. GISCODE ZP 1.
Pakiranje: torbe od 15 kg, 10 kg, 5 kg, 1 kg.
Rok trajanja: u originalnoj ambalaži oko 6 mjeseci. Skladištiti na suhom mjestu.

5 minuta brzo sušenje

Instalacijsko rješenje za brzo sušenje. Utvrdi se nakon 5 minuta.

Pakiranje: 15 kg, 10 kg, 5 kg, 1 kg

Cementni mort koji postaje čvrst nakon 5 minuta.
Nakon 15 minuta može se podnijeti stres.
Idealno za brzo postavljanje. Za unutarnju i vanjsku uporabu.
Zaustavlja propuštanje vode.
Brzo se čak i pod vodom.

Instalacijsko rješenje za brzo sušenje. Utvrdi se nakon 5 minuta.

Pakiranje: 15 kg, 10 kg, 5 kg, 1 kg

MORTARSKI CEMENTNI RAST

Popravak s restauracijom vodonepropusnosti starih građevina mnogo je složeniji od nove konstrukcije. Prije stvarnog izolacijskog rada potrebno je mnogo toga: izlučivanje i čišćenje podruma, uklanjanje uklanjanja slojeva žbuke, onečišćenja, taloga soli, "mokrih" estriha, brtvljenje šavova. Mjesta aktivnog proboja prepisuju se ili zapečaćene visokotlačnim sredstvima. Ali obični cementni mortovi brzo će biti zamagljeni zbog propuštanja, pa je stoga potrebna cementna žbuka otporna na vlagu koja se za nekoliko minuta.

Takva se rješenja dobivaju pomoću posebnih smjesa ili aditiva za cementne mortove. Pripremljeni u tvornici, moderne mješavine pružaju praktičnost i pouzdanost popravaka. U pravilu, oni se također mogu koristiti u novogradnji kako bi brzo betonirali metalne konstrukcije, proizvode, sidra itd. U betonu.

Opća pravila primjene

Očistite površinu od prašine, prljavštine, malih čestica, ulja i maziva dlijetom, četkom, četkom ili visokotlačnim vodenim mlazom. Pronađite propuste, proširite rubove i produbite rupe na 2 cm. Prije nanošenja otopine, navlažite površinu vodom bez lokvoda. Pomiješajte otopinu u željenoj količini, strogo slijedeći recept (preporučujemo upotrebu mješalice male brzine).

Ako voda pod pritiskom ulazi iz otvora, morate instalirati PVC odvodnu cijev. Nakon što voda prođe kroz odvod, ispunite šupljinu oko cijevi otopinom. Nakon što se otopina stvrdne, cijev se ukloni i rupa je potpuno zatvorena. Ne može se koristiti pri temperaturama ispod +5 stupnjeva. C. Potrebno je raditi u gumenim rukavicama, a nakon završetka rada odmah isperite instrument vodom.

Lugato

5 minuta cementnog morta

Za brzu ugradnju ograda, cjevovoda, protupožarnih vrata, konzole za radijatore, vijčane ljestve, ploče, sjajne reklamne pismo, utičnice, kontrolne kutije i kutije s osiguračima.

Za brtvljenje otvora, oštećenja u konstrukciji i pukotine u betonu, žbuku, estrihu i zidovima, za prstenove kitova u apsorpciji bunara.

Za zaustavljanje infiltracije vode prije zbijanja pomoću LUHATO TROCK'NER KELLER DICHTUNGSSCHLÄMME kise suhe cementne baze.

Što je brzo cementiranje cementa

Brzo vrijeme gradnje ometa vrijeme stvrdnjavanja konstrukcija izrađenih na bazi cementa. Brzi cement dizajniran je za ispravak ove situacije. Njegova uporaba pridonosi intenziviranju procesa budući da BTC ima visok indeks otvrdnjavanja. To je zbog visoke brzine hidratacije materijala koji se već aktivira tijekom pripreme otopine i omogućava proizvodu na temelju njega da dobije izračunatu čvrstoću mnogo brže od strukture iz konvencionalnog cementa.

Brzokrutni cement je takav zbog visoke brzine hidratacije materijala koji počinje raditi tijekom pripreme otopine.

Prednosti i nedostaci BTZ-a

Brzokrutni cement je pronašao primjenu u građevinarstvu, na primjer, visokogradnje. Njegova uporaba u proizvodnji betonskih proizvoda daje proizvođačima mogućnost da presele takvu produkcijsku fazu kao i parni betonski proizvodi. Ova metoda intenziviranja betonskog otvrdnjavanja također ubrzava vrijeme koje im je potrebno da razviju snagu dizajna koja se u prirodnim uvjetima postiže tek nakon više od 4 tjedna. Ipak, rad parnih komora je skupo za proizvođače betona.

Čvrsto otvrdnjavanje cementa često se koristi u monolitnoj konstrukciji.

Prednosti cementa, koje omogućuju ubrzano otvrdnjavanje rješenja na temelju njega, posebno su vidljive u monolitnoj konstrukciji i izgradnji opeke. Prilikom upotrebe, više se ne primjenjuju ograničenja koja su dovela do prekida rada nakon stropova, stupova ili zidanja određenog broja redaka zidnih opeka. Bez značajnijih prekida, graditelji mogu nastaviti do sljedećih faza rada.

Treba reći da cement s brzim otvrdnjavanjem ne može odstupiti od konstrukcije tradicionalnih veziva i metoda proizvodnje na njima. To je zbog nekoliko čimbenika.

Prva od njih - proizvodnja BTT-ova zahtijeva suvremenu opremu.
Ovaj cement može se proizvoditi samo iz visokokvalitetnih sirovina (gore navedeni čimbenici izravno utječu na povećanje troškova ovog tipa proizvoda, što dugoročno na najbolji način ne utječe na cijenu).
BTC i betoni na njemu zahtjevniji su proizvodne tehnologije i lijevanja, međutim, stručnjaci još nemaju puno iskustva u radu s tim materijalima.

Označavanje cementa

Alati za pripremu cementnog morta.

Stvrdnjavajući cement označen je indeksom "B", koji je označen na ambalaži nakon marke komponente (500 ili 400) i informacije o postotku sadržaja aditiva u njemu (D). Na primjer, kratica PC 500 D0 B označava sljedeće.

PC - Portland cement (SCW - šljaka Portland cement).
500 - razred 500 (snaga uzorka koji je izdržao opterećenje od 500 kg / cm2).
D0 - ne postoje mineralni aditivi u cementu (D20 - 20%, itd.).
B - brzo otvrdnjavanje. Ako paket ne sadrži indeks "B", već "H", onda sadrži normaliziranu tvar (normalno otvrdnjavanje). Indeks "VRTS" pokazuje otpornost na vodu komponente, "SS" označava otpornost na sulfat itd.

Slika 1. Označavanje cementa u skladu s GOST-om.

Stvrdnjavajuće cement proizvodi se u 2 marke - M400 i M500. Valja napomenuti da su uvođenjem novog GOST-a 2004. godine mnogi proizvođači počeli označavati svoje proizvode na novi način (slika 1). Ova oznaka je također prihvaćena od strane proizvođača vezivne komponente. Međutim, stare oznake često se navode na pakiranju. Budući da programeri često stječu cement M400 i M500, trebali biste biti svjesni da su ekvivalentni tim oznakama:

CEM (CEM) I (II) 32,5 (I - bez aditiva, II - s aditivima, 32,5 - razred snage);
CEM (CEM) I (II) 42.5 B (N) (B - brzo otvrdnjavanje, H - normalno otvrdnjavanje).

BTC proizvodnja

Kada se podvrgava boljoj brušenju u postrojenju, dobiva se brzo cementiranje cementa bez aditiva. Što su granule finije, to je veće područje dodira s reagensom, koje će osigurati, pa stoga povećava aktivnost hidratacije. Vrijedi usporediti specifičnu površinu BTC-a i običnog cementa. U prvom, ona varira u rasponu od 3,5-4000 cm2 / g supstance, au drugoj - 2,8-3 tisuća cm2 / g. Mora se reći da postoje posebno cementni cementi u kojima se aktivno područje povećava na 7-9 tisuća cm2 / g. Konstrukcijski proizvodi od njih, zamrzavanje u prirodnim uvjetima, spremni su za odstranjivanje oplate u roku od 2-4 sata od izlijevanja. Tijekom tog vremena, beton dostiže snagu od 100 kg / cm2, a sljedeći dan struktura dobiva 2/3 svoje snage dizajna.

Kao što je već napisano, ova metoda proizvodnje BTC nije jeftina, tako da mnogi proizvođači koriste dodatak različitih aditiva za minerale kako bi vezivnim sredstvom dobili potrebne karakteristike. Bez obzira na to, BTC-ov brzo-otvrdnjavajući beton s dodacima neće se otvrdnuti jednako brzo kao i otopina koja se temelji na fino usitnjenom cementu.

U svakom slučaju, GOST 10178-62 regulira karakteristike cementa za brzo otvrdnjavanje.

Snaga tvari trećeg dana nakon miješanja s vodom ne bi smjela biti niža od 40 kg / cm2 (skrutnjavanje otopine treba provesti u normalnim uvjetima).

Ubrzanje betonskog otvrdnjavanja

Sastav i proporcije za pripremu betona na bazi granita i cementa.

Kako bi se dobio beton koji brzo ovlažuje sa visokim svojstvima čvrstoće, postignutim u prirodnim uvjetima već u prvim danima nakon njenog izlijevanja, može se koristiti obični cement. Kako bi se ubrzao otvrdnjavanje betona:

smanjenje otopine sastojaka cementa i vode (vitki beton);
uporaba modifikatora koji aktiviraju hidrataciju;
Preostala veziva uz dodatak gipsa.

Betonski mort 200 marke, od kojeg se već mogu izraditi podne konstrukcije, također pripada debelom betonu. U pripremi baza za cestogradnju i izgradnju zgrada koriste se manje markirana rješenja. Ubrzanje betonskog otvrdnjavanja postiže se zbog manje količine reagensa, zbog čega se proces hidratacije odvija mnogo brže. U proizvodnji tzv. Tvrdog betona nemoguće je povećati dozu vode, jer će njegov višak dovesti do pogoršanja kvalitete otopine.

Stvrdnjavanje betona je brže ako se kalcij klorid dodaje otopini tijekom pripreme. Njegov sadržaj u betonu ne smije prelaziti 3%. Ako je napravljena armiranobetonska konstrukcija, onda količina CaCl₂ smanjena na 2%. Ovaj modifikator ne smije biti postavljen u otopine koje će se koristiti za bacanje armiranobetonskih konstrukcija s pojačalom s poprečnim presjekom koji je tanji od 4 mm, jer će uzrokovati metalnu koroziju. Nije ga preporučljivo koristiti za izgradnju dugoročnih betonskih proizvoda. Treba dodati da kalcij klorid se dodaje u smjesu zajedno s vodom. Prije ulijevanja tekućine u beton, modifikator mora biti otopljen u njemu. Stručnjaci savjetuju da dodaju CaCl₂ u pozzolanskim cementima, šljaka Portland cementa i cementa s dugim vremenom stvrdnjavanja.

Brzo se otvrdnjava beton, dobivajući do 50-55% izračunate čvrstoće prvog dana skrućivanja, dobiva se dodavanjem i dodavanjem gipsa čiji je sadržaj u vezivnoj komponenti smanjen na 3%. Ipak, laboratorijski pokusi pokazali su da beton na bazi cementa s 8% -tnim sadržajem gipsa pokazuje najbolje performanse stvrdnjavanja. Stručnjaci koji su proveli istraživanje pokazali su da je gips s visokom čvrstoćom učinkovitiji stvrdnjivač. Beton pripremljen s ovim modifikatorom, u smislu čvrstoće, bio je gotovo 1,5 puta veći od otopine kojoj je dodan obični gips.

Brzo sušeći cement u 5 minuta

Pskov, listopad Ave 56B

traženje

Brzo suhi cement - klasifikacija i primjena

U mnogim situacijama, uporaba konvencionalnog cementa je neučinkovita i neugodna jer traje dugo vremena da pričeka stvrdnjavanje, a to nije uvijek moguće, primjerice, raditi vani u mršavom ili kišovitom vremenu. Zato se koriste posebnim cementima koji se brzo suše. Brzo hardening daje posebne mineralne dodatke koji mogu kristalizirati vrlo brzo na dodir s vodom, stvarajući monolit. Takva rješenja su sposobna (ovisno o debljini polaganja) da se otvrdnu za 3 dana, maksimalno 28, ali to je vrlo moćan sloj cementa u vrlo teškim vremenskim uvjetima. Uostalom, može se koristiti kada ulica ispod -27 stupnjeva Celzija. Čvrsto sušiti cement koristi se u proizvodnji betonskih proizvoda, betona otpornih na mraz, kao i hitne restauratorske radove.

Važno je znati da takav cement ne može biti pohranjen dulje vrijeme bez primjene, jer nakon 1-2 mjeseci svojstvo brzo stvrdnjavanja nestaje. Također, nemojte ga koristiti u agresivnom, kemijskom okruženju, jer su mineralni dodatci nestabilni za kiseline i lužine. Betonske strukture zasnovane na takvim cementima ne mogu se koristiti za masivne strukture uslijed pada temperature unutar i izvan proizvoda.

Nedavno su poboljšani aditivi koji potiču brzo skrućivanje, zbog čega njihov broj u otopini iznosi samo od 2 do 5%, a dodatno povećavaju snagu proizvoda za cijeli korak. Zbog toga su smanjeni troškovi za električnu energiju i gorivo, jer sada biljke ne trebaju dodatno parirati proizvedene konstrukcije.

Cementi s brzo sušenjem su bijeli i obojeni. A siva boja standardnog cementa objašnjava sadržaj oksida mangana i željeza u svom sastavu. Da bi se dobio bijeli, koriste se takvi sirovinski materijali, poput kaolin glina ili krede, u kojima su mangan i željezni spojevi vrlo mali. Bijeli cementi dolaze u dva razreda - "400" i "500". Oznake boja su jednake, ali dodaje se još "300". Višeslojni cementi dobiveni dodavanjem boja za njihov sastav, njihov raspon je potpuno različit. No, za takav lijep izgled moramo platiti ne tako dobru otpornost na niske temperature, kao što su bijele, niske otpornosti na koroziju, a također su podložni skupljanju.

Također razlikuju cementne praške koji apsorbiraju ili, obrnuto, odbijaju vodu. Lako je provjeriti, samo ispustite vodu na pregršt praha. Ako se apsorbira voda u prvih nekoliko sekundi, to znači upijajući cement ili hidrofilni, a ako se ne apsorbira u roku od 4-5 minuta, to znači da prašak odbija vodu, tj. Da je hidrofoban. Od takvog "anti-vode" cementa, beton će trajati dulje, pa se koristi u više odgovornim strukturama. Osim toga, ne boji se dugog skladištenja.

Tu je i monolitni cement, koji je čak i za uporabu u vojnim objektima, dobio takav naziv - "vojni" cement, oznaka je "600".

Nedavno, dobavljači nisu zadovoljni kvalitetom cementnih smjesa, njihova svojstva su se smanjila, što je pak dovelo do loših struktura koje nisu mogle izdržati takve učinke hladnoće i vlažnosti, koje su se ranije izdržale. To upućuje na to da domaći proizvođači nisu u skladu s državnim standardima koji su postavljeni za proizvodnju cementa, a predstavnici Europe, naprotiv, ostali na ovoj razini na istoj razini i na neki način čak poboljšali kvalitetu! Istovremeno, njegova cijena nije mnogo veća od cijene ruskog cementa. Primjeri upotrebe europskog cementa uključuju tunelske tunele, razne vodovodne i kanalizacijske kanale, sve objekte koji su stalno izloženi visokoj vlažnosti i temperaturnim oscilacijama.

Malo daleko od teme (ali to također ne boli znati) želio bih spomenuti i cementa otpornih cementa koji, kao što su brzo otvrdnjavanje, imaju vrlo visoku tvrdoću i također su vrlo otporni na učinke kisele agresije. Razlika između ovih vrsta cementa je sljedeća: ovaj tip se mnogo više stvrdne i kada se izloži vodu počinje proces uništavanja.

Kako raditi s rješenjima koja se brzo suše? Vrlo jednostavno. Mješovita otopina cementa, granulirani pijesak i voda. Rezultirajući sastav mora se potrošiti unutar sat vremena, tako da se otopina treba miješati u obrocima. Nanosi se samo na pripremljenoj površini (tj. Nije zamrznuta, čista i suha, ne smije biti masne mrlje, boje i stara žbuka), u slojevima, od kojih je svaki izravnavan. Temperatura na kojoj se takav posao treba provesti preporučuje se od strane stručnjaka i iznosi +10. +25 stupnjeva. Također, potrebno je spriječiti izlaganje skicama i sunčevoj svjetlosti sve dok se ne utvrditi nakon 3 dana.

Tvrtka HimServis nudi cement marke PTs 500D20 iz skladišta u Pskovu.

Značajke i prednosti podnih estriha s brzim sušenjem

U pravilu, popravak prostorije počinje izravnavanjem površine poda stvaranjem dodatnog sloja iznad baze. Trenutno, za realizaciju tih ciljeva razvijene su mnoge smjese na bazi pješčanog betona, cementa i gipsa, no najbrže se suši.

Brzo sušujući estrih omogućuje vam smanjivanje procesa skrućivanja otopine na minimalno razdoblje od 1 do 7 dana, što je nekoliko puta manje od vremena potrebno za druge metode. Tehnologija je vrlo jednostavna i ne zahtijeva dodatne vještine, što omogućava obavljanje posla bez uključivanja stručnjaka. Površina dobivena ovom metodom ima sljedeće prednosti:

visoka mehanička čvrstoća;
glatka i ravnomjerna površina;
nema pukotina i hrapavosti.

Mješavina od gipsa za podne estrihe Mješavina cementnog podnog cementa

Sastav mješavine za estrih

Visoka mehanička i operativna svojstva premaza za brzo ovlaživanje postižu se zbog prisutnosti u materijalu sljedećih skupina komponenti:

formiranje pore;
razrjeđivača;
akceleratori.

Pojačana mješavina za podne estrihe

Glavna svrha razrjeđivača je povećanje plastičnosti smjese i postizanje jednolike raspodjele količine ubrizgane vode. Sredstva za puhanje (to mogu biti fosfati kalijuma, kalcija, natrija i drugih spojeva) i ubrzivači se dodaju otopini kako bi se smanjilo vrijeme uklanjanja vlage iz podnog estriha. Njihova upotreba dovodi do smanjenja mehaničkih svojstava (plastičnosti, krajnje i dugoročne čvrstoće) buduće površine.

Obloženi za podne bolare

Dodatne komponente

Da bi se vratile izgubljene osobine, smanjiti vjerojatnost pucanja, u početnu smjesu ili prije zalivanja dodaju se slijedeći aditivi:

smole;
polimeri;
mineralnih punila.

Skup smjesa za završnu obradu poda

Uvođenje tih aditiva u određenoj količini omogućilo nam je da stvorimo rješenje sa sljedećim karakteristikama za sve vrste podova, uključujući drvene ili tople:

otpornost na mraz;
kemijska inertnost;
usporavanje plamena;
visoka otpornost na trošenje;
sposobnost zadržavanja elektromagnetskih valova.

Priprema smjese za podne estrihe

Vrsta mješavina po komponenti

Sva rješenja za estrihe brzo sušenja na osnovi tvari podijeljena su u dvije skupine:

cement;
Gips.

Brzo sušenje mješavine za podni estrih Besto

Mješavine prvog tipa prikladne su za obavljanje vanjskog rada, izravnavanje površine u stambenim i industrijskim ili laboratorijskim prostorijama. Gipsna rješenja mogu se koristiti za izradu estriha samo u stambenim područjima. Nastala površina ima sljedeće prednosti:

sigurnost;
prijateljstvo okoliša;
visoke toplinske izolacije.

Usprkos svim njegovim prednostima, gipsani podlozi na dodir su grubi, izvor prašine, apsorbiraju prljavštinu i tekućine. Da bi ih koristili bez dodatnih podova, to je apsolutno nemoguće.

Cementni podni podlogu s podnim grijanjem

Neki savjeti za odabir

Prije nego što odete u trgovinu hardvera za podnu smjesu, trebate obratiti pažnju na ove čimbenike:

pokazatelj vlage u sobi;
namjena prostorije;
procijenjeno pješačko opterećenje;
vrijeme potrebno za postizanje preostale vlage;
klimatski uvjeti regije;
planirani radni uvjeti: prisutnost "toplog poda" sustava, izbor vrste premaza za završnu obradu.

Prilikom odabira sastava kalcijevog lijevanja, važno je znati: gipsani spojevi za ugradnju premaza u kupaonicu ili tuš kada, kao i sobe s bazenom nisu prikladne! U tu svrhu vrijedi kupiti maltere na cementnoj podlozi koji su karakterizirani otporom vlage i dugim periodom zamrzavanja.

Podni profili optimalni

Vrijednosti ostatka vlage

Mjera prikladnosti estriha za daljnje polaganje premaza je vrijednost preostale vlage. Mjerenja vrijednosti vrše se posebnim uređajem - karbidnim higrometrom s dimenzijom SM-postotka.

Većina zajedničkih mješavina koje se nalaze u prozorima i policama građevinskih radova isporučuju se u Rusiju iz europskih zemalja. Da bi ispravno ocijenili spremnost brzog otvrdnjavanja za daljnji rad, potrebno je uputiti na njemačke ili švicarske standarde.

Mješavina za sušenje brzo za sušenje Ceresite

Vrijednosti maksimalnog dopuštene vlage u Švicarskoj za materijale bogate cementom:

pod linoleum ili tekstilnim premazima 2,5 CM-%;
ispod završnog materijala sintetičkog podrijetla i parketa 2,3 cm%;
pod gumenim premazima 2,0 CM-%;
u kombinaciji s grijaćim elementima 1,5%;

U švicarskim smjesama s bazom od gipsa, ovaj pokazatelj leži u rasponu od 0,3 do 0,8 CM%.

Podno grijanje estriha

Njemački proizvođači postavljaju vlastite standarde za formulacije temeljene na:

Ako je planirana naknadna instalacija grijaćih elemenata, preporučuje se dodavanje vrijednosti od 0,2 CM-% na gore navedene vrijednosti.

Brzo otvrdnjavajuće samonivelirajuće pod - brzo rješenje!

Potrebni alati i materijali

Natpis na paketu zaista ne obmanjuje vas - za dva sata brzo povišeni nivo koji se izravnava će se otvrdnuti do te mjere da ga možete hodati i raditi sigurno. Naravno, rad s takvim okretnim smjesama zahtijeva vještinu, međutim, kako praksa pokazuje, čak i početnik se može nositi s njima.

Brzo stvrdnjavanje samonivelirajućeg poda - prednosti i nedostaci

Brzi samonivelirajući pod dugi niz godina bio je san svakog graditelja, jer ako sam punjenje nije trebalo puno vremena, puno je toga provelo na čekanju da se poda otvrdne. Danas je ovaj problem riješen mješavinama brzog otvrdnjavanja. Ne biste smjeli misliti da je takvo rješenje kao brza hrana - ukusna, ali štetna. Brzog poda posjeduje iste kvalitete, kao i obično skupno, osim što se brže suši - posebni aditivi su odgovorni za tu kvalitetu.

Brze mješavine su posebno važne kada je klijent postavio zadatak da dovrši posao što je prije moguće. Primijimo takav rasuti pod, kako u prostorijama, tako i na proizvodnji. Uz to, možete poravnati neravnine baze od 5 mm do 200 mm, a tek onda hrabro postaviti parket, laminat ili linoleum. Pored glavnih prednosti brzine, brzo sušujuće smjese imaju veliku čvrstoću i otpornost na habanje. Oni također imaju visoku temperaturu otpora, tako da ako je potrebno, koristeći takve smjese možete napraviti toplom pod. Otpornost na pukotine, visoka fluidnost, ne-skupljanje, sposobnost pumpe pumpe i jednostavnost rada s takvim spojevima čine ih sve popularnijima.

Međutim, nemojte miješati takve mješavine s samoizravnavanjem. Iako proizvođači pričaju o velikim prometom, još uvijek morate voditi brigu o svim alatima koje trebate poravnati: razinu od dva metra ili posebnu traku, svjetionike i vodiče. Međutim, ako je prostor prostorije mali, sasvim je moguće bez vodiča.

Osim toga, takvi pripravci imaju nedostatke. Najvažnije od njih dolazi od glavne prednosti - trebate imati vremena za izlijevanje pripremljene mješavine i sve razine u 20 minuta! Najbolje je raditi u društvu dvojice asistenata: dok se gnječe (strogo prema uputama!), Drugi donosi gotovu smjesu i isporučuje alate, a vi ste uključeni u lijevanje i izravnavanje. Ako, međutim, pronaći pomoćnike - za vas je problem, bolje je koristiti uobičajene skladbe, kada radite s kojima nećete morati žuriti.

Brzo suha samonivelirajuća podnica - ispunite ga sami!

Kao što smo već saznali, za rad ćete trebati dva metra za niveliranje, sposobnost za miješanje, konstrukcijsku miješalicu ili barem običnu lopaticu, kao i igličasti valjak s nastavkom ručke - vrlo je prikladno riješiti se mjehurića zraka koji su skriveni u smjesi.

Brzo-suhi samonivelirajući pod - shema korak po korak

Korak 1: Izračuni

Nećemo ispuniti vašu glavu s formulama za izračunavanje površine poda i tako dalje i tako dalje - po 1 sq.m. poda s debljinom sloja od 8 do 10 mm potrošnje mješavine od oko 20 kg. Stoga, na prostoru od 20 m2. Trebat će vam 400 kg smjese. Podijelite s 25 (obično kilogram u torbi) i dobijte 16 torbi. Možete uzeti torbu u rezervi, nema više. Ako je debljina dvostruko veća, vrećice će trebati dvostruki dio.

Najviše testirani su mješavine marki Staers i Tserezit - oni stvarno odgovaraju karakteristikama navedenim na pakiranju. Provjerite kod kupnje da vrećice nisu oštećene, nisu mokre, a ispod papira za pakiranje osjeća meka suha mješavina. Pogledajte datum isteka.

Korak 2: Priprema temelja

Ne zanemarujte uopće čišćenje: riješite se prljavštine, prašine, mrlja ili ulja. Ako postoje pukotine, brtvite ih mortom. Sama površina mora biti starija od četiri tjedna - ovo je minimalno vrijeme za postupke skupljanja. Važno je da temperatura baze i zraka bude unutar granica naznačenih na pakovanju - od +5 ° C do +35 ° C. Ne zaboravite ukloniti otvore za pražnjenje, ako ih ima.

Korak 3: Priprema otopine

Obično, jedna vreća suhe mješavine zahtijeva, u prosjeku, 6 litara vode. Međutim, pažljivo pročitajte upute - ako sadrže druge omjere, držite ih. Gusta otopina brže se učvršćuje i teži je rukovanja.

Korak 4: popunite pod

Izlivena otopina se izlije, polazeći od udubljenja. Pokušajte izbjeći prekide duže od nekoliko minuta tijekom zalivljanja. Najbolje je napuniti cijeli kat istodobno i premjestiti se u cipele s visokim potplatima - ali ćete precizno izbjeći stvaranje šavova između ispuna. Čim se pod napuni, prijeđite s valjkom iglama - ova mjera, pored uklanjanja mješavine iz mjehurića zraka, omogućuje vam izravnavanje mješavine na površini.

Korak 5: poravnavanje

Ako nakon obrade valjkom za iglu primijetite nepravilnosti na površini, prođite kroz nivo.

Korak 6: Napredna obrada

Čak i ako ste napravili male nepravilnosti, možete se riješiti s brusnim papirom i rešetkama. Nakon 2-3 sata nakon zalaska poda već je moguće hodati na njemu, ali još nije otvrdnula, tako da se niste mogli ukloniti od malih nepravilnosti. Iako je pod izoštren, ostavite vlagu potpuno ispariti - najmanje 72 sata nije preporučljivo instalirati podne obloge. Ali ništa vas ne sprječava da obavljate drugi posao!

Samousavni spojevi - kada je točnost važna!

Kao što smo već doznali, samoizravnavajuće podnožje i brzo otvrdnjavanje su različite mješavine. Međutim, oboje imaju uobičajenu osobinu - oni vam štedi vrijeme. U slučaju samopodignutog poda, nećete morati gnjaviti s njegovim poravnavanjem - iako ste to već nagađali.

Jednostavnost instalacije, zaštita okoliša, dugi vijek trajanja, širok raspon temperature funkcioniraju izvrsne prednosti, iako se mnogi boje zbog relativno visoke cijene proizvoda.

Gotova smjesa sastoji se od punila, kao što su sitni pijesak i veziva (polimerni materijali, gips, cement). Ovisno o prisutnosti određene vezivne komponente, razlikuju se epoksi, poliuretan, epoksi-uretan i metil metakrilat.

Značajna značajka svih samohodnih spojeva je njihovo svojstvo da se riješe penetracije zraka i stvaranja mjehurića. Instalacija takvog poda praktički se ne razlikuje od prethodno opisanog korak-po-korak postupka, osim što nije potrebno podići razinu. Važno je da poda nema utora i rupa gdje bi smjesa mogla istjecati - ne zaboravite da ima povećanu fluidnost!

Također se preporučuje postavljanje temelja pod samostalnim podom ove vrste s posebnim spojevima. Ako ih ne uzmete u obzir u konstrukcijskoj procjeni, onda nema ništa strašno - primer može biti napravljen s istom otopinom razrijeđenoj konzistenciji boje. Među graditeljima, mješavine tvrtki kao što su rudari, kao i Knauf, Ceresit i Birss su se dokazali. Na vama je da eksperimentirate s drugim jeftinijim formulacijama.

Da bi se dobio homogeni sastav, važno je uliti smjesu u vodu, a ne obrnuto. Zato paket uvijek jasno pokazuje potrebnu količinu tekućine tako da ga možete prethodno sipati u spremnik za miješanje, a zatim se smjesa postupno dodaje, neprestano miješajući. Imajte na umu da se smjesa može razrijediti vodom samo tijekom miješanja, ako vam se iznenada činilo prevelikim. Zabranjeno je dodavanje vode već zgušnjavajućoj smjesi, inače se značajka poda značajno pogoršava.

Ceresit CX 5 (Ceresit TS X 5) Akvastop za montažu cementa

350 p ub. - 2150 p ub.

Montaža i čišćenje vode Ceresit CX 5 (Ceresit TS X 5)

Baza: baza cementa
Vrsta: hidroplan
Pakiranje: Torba 2 i 25 kg
Država proizvođača: Rusija

opis

Ceresit CX 5 cementna mješavina (Ceresite Cx 5) koristi se za sidrenje različitih dijelova, popravak propuštanja i popravak betona. Nakon skrućivanja, dobiva se izdržljiva, vodonepropusna površina otporna na smrzavanje. Preporuča se za brtvljenje propusta i čašica u temeljima i zidovima, pogodno je za ugradnju armaturnih i sidrenih građevnih elemenata.

Kompleks posebnih aditiva povećava početnu čvrstoću i otpornost na vodu pripremljene otopine. Ceresit CX 5 ekspresni cement pogodan je za vanjsku upotrebu, plastifikatori daju otpornost na mraz, omogućujući rad na vanjskim elementima zgrada i temelja.

Nekretnine aquaplomba Ceresit CX5

Quick-start, počinje se zamrzavati nakon tri minute;
Visoka čvrstoća, povećana čvrstoća odmah nakon skrućivanja;
Eko-friendly, sadrži samo prirodne komponente;
Za unutarnju i vanjsku uporabu;
Povećano prianjanje na većinu građevinskih materijala;
Visoka otpornost na vodu i otpornost na smrzavanje.

Tehnički parametri

Pakiranje - kantu od 2 kg, vrećicu od 5 i 25 kg;
Omjer miješanja - 1 dio vode na 3-4 dijela smjese;
Vrijeme rada - ne više od 2-3 minute;
Početak podešavanja je oko 3 minute, ovisno o temperaturi zraka i baze;
Radna temperatura - od +5 do + 30 ° C.

priprema

Čista posuda, poželjno plastična posuda ili kantica, izlila je potrebnu količinu hladne vode prema omjeru miješanja, jedan dio vode do tri dijela smjese za mekanu i plastičnu otopinu i četiri dijela smjese da bi se dobila tvrda plastika. Smjesa se mora brzo miješati i u malim količinama, prljavim posudama i toplom vodom značajno smanjuje radno vrijeme. Dodavanje drugih punila, poput pijeska ili gipsa, ne mijenja vrijeme trajanja, već mijenja konačnu čvrstoću.

Upute za uporabu

Koristi se za zatvaranje propusnih tlakova, popravak rupa i pukotina, sidrenje i ugradnja armatura i sidara, pričvršćivanje vodoinstalacijske opreme i drugih građevinskih konstrukcija. Pripremljena smjesa treba konzumirati u roku od tri minute. Baza treba biti snažna i bez prašine, po mogućnosti lagano navlažena. Mali dijelovi otopine ispunjeni su šupljinama koje trebaju biti napunjene, pukotine i udubine se pune i izravnavaju špatulom, propuštanje tlaka se zaustavlja kuglicama iz otopine i učvršćuje se ručno dok se ne učvrsti. Pukotine i rupe trebaju biti popunjene mekom otopinom, curi se treba napuniti tvrdom otopinom.

Čišćenje alata i sigurnosne mjere

Neobrađena smjesa se ispire iz instrumenta, odjeće i ruku s običnom vodom, nakon skrućivanja samo mehaničkim sredstvima. Proizvod sadrži cement i stvara alkalnu reakciju, može korodirati kožu i sluznicu. U slučaju dodira s očima isprati s puno vode.