Polirani beton to čini sami

Na području zemalja ZND-a, uključujući Rusiju, polirani beton se ne koristi široko kao u drugim zemljama, ali uzalud. Ovo je prilično učinkovit i jeftin način pretvoriti sobu dajući spojku zapanjujući sjaj.

U izgledu, obrađeni cementni pod nije se razlikovao od obloga plemenitog prirodnog kamena. Također, ispravno izvedena tehnologija mljevenja značajno poboljšava rad materijala.

Opseg primjene

Polaganje betona obavlja se ne samo na novoizgrađenim objektima. Često uz pomoć takve tehnike vraćaju stare premaze koji su izgubili izgled i kvalitetu. Najčešće, polirani podovi na osnovi estriha mogu se naći u javnim zgradama s velikim prostorom, kao što su uredski centri, trgovački i izložbeni kompleksi, zabavni centri.

Vrlo rijetko, ali još uvijek možete vidjeti sličnu pokrivenost u privatnom stambenom zalihu.

Tlo i obrađeni s fiksatorima novog tipa, podovi s mat površinom raspoređeni su u industrijskim poduzećima, u skladišnim i sobnim prostorijama.

Prednosti i značajke

Osvjetljenje na betonskim površinama može se pripisati najnaprednijim i ekonomski izvedivim vrstama završnih radova. Ova metoda obrade cementnih estriha ima mnoge prednosti zahvaljujući kojima postaje sve popularnija.

dostojanstvo

Među glavnim prednostima su:

  • visoka čvrstoća i izdržljivost;
  • dugi vijek trajanja;
  • niske cijene rada;
  • estetski izgled;
  • nepretencioznost u radu i skrbi.

Posebne značajke

Zbog posebnog tretmana poliranog betonskog poda nije prašan, čak i uz intenzivnu uporabu. Sjajna površina ima reflektirajuća svojstva, tako da će soba uvijek biti svijetla, a soba će vizualno postati veća.

Za razliku od premaza polimera, betonske površine "disaju", apsorbiraju i otpuštaju vlage. Naravno, ova značajka ima pozitivan učinak na mikroklima unutar zgrade.

Betonska prevlaka ima alkalnu narav, pa njegova struktura ne proizvodi štetne bakterije, gljivične organizme i plijesan. Također, postoje isključeni strani mirisi, alergeni i kemikalije koje su štetne za zdravlje drugih.

tijek rada

Prije nastavka brušenja, potrebno je osigurati da se beton potpuno otvrdne. Prije mnogo godina razvila se tehnologija koja je relevantna za ovaj dan. Prema njemu, cijeli proces je podijeljen u nekoliko uzastopnih faza.

Oprema i alati

U ovom slučaju, neće biti moguće bez profesionalne opreme, a rad će zahtijevati:

  • jedinica za mljevenje s karbidnim segmentima;
  • četke s prskanjem korunda;
  • Bugarski;
  • posebne naočale (zaštita očiju je potrebna!);
  • respirator (potrebno!).

Odabir opreme

Rezni elementi koji se montiraju na mlinac, odabiru se u skladu s robnom markom betona. Ako oznaku М250 i više, potrebno je koristiti segmente dijamantnog raspršivanja. Kod nižih digitalnih vrijednosti odgovarajuće potrošne materijale s korundom.

Najkvalitativniji rezultat rada može se dobiti ako betonski stupanj nije manji od M300.

U nedostatku profesionalne opreme, brušenje se može izvesti s metalnim četkama prevučenim korundom.

Ponekad u procesu rada možete naići na izložene ventile. U tom slučaju potrebno je rezati brusilicu.

trening

Prije glavne faze procesa potrebno je temeljito očistiti površinu boja, prljavštine, prašine i ostataka. To se može obaviti glodanjem ili pjeskarenjem.

poravnanje

Ako se na površini koju treba strojati pronađu greške u obliku velikih čipova i utora, potrebno je provesti mljevenje, što utječe na duboke slojeve estriha. No čak i takva tehnika neće moći ukloniti kapljice valova, a ovdje će biti potrebno dodatno niveliranje. Nakon grubog postupka, brazde mogu ostati na površini, koje se lako brišu tijekom mljevenja.

mljevenje

Postupak mljevenja uključuje kvalitativno uklanjanje gornjeg sloja estriha, koji je smrznuti cementni žele, govoreći tijekom izlijevanja. Takav fenomen sprečava da se kompaktor propušta u beton normalno, te stoga treba očistiti.

Polirani beton vrlo je sličan prirodnim mineralima zbog činjenice da njegova struktura pokazuje inkluzije koje oponašaju pruge. Ovo nije ništa poput punila (ruševina, šljunka) koje su se pojavile nakon brušenja.

Preporuča se započeti brušenje prije 20 dana nakon izlijevanja poda. To je tijekom takvog vremena da beton dosegne snagu, što znači da je punilo čvrsto fiksirana u svojoj strukturi i tehnologija neće biti slomljena.

Faza rada

Kao što je ranije spomenuto, sve pripremne i osnovne aktivnosti za obradu estriha obavljaju se nakon što je beton potpuno otvrdnuo, inače mokri mulj začepiti rezne dijelove alata. Kako bi se smanjila širenje prašine u cijeloj prostoriji, za rad treba spojiti industrijski usisivač. Na kraju procesa, potrebno je odstraniti površinu.

Čišćenje površine

Kao i svaki drugi građevinski rad, pletenje poda počinje pripremanjem. Temeljito očistimo površinu, mljevenjem ili brušenjem, odstranimo bočicu i uklonimo prljavštinu.

Uklanjanje nedostataka

Nakon čišćenja poda, potrebno je ukloniti rupe, kao i riješiti pukotine i deformacija-skupljajuće šavova. Površinsko izravnavanje vrši se epoksidnom mastikacijom.

Ovdje morate osigurati da je površina dovoljno glatka, u suprotnom će segmenti tehnologije mljevenja prianjati na nepravilnosti i izbočine.

Prvo mljevenje

Ako je betonska podloga ravna, tada nema potrebe za glodanjem i izravnavanjem razlika u ravnini, a zatim se preskača druga faza. U trećoj fazi uz pomoć dijamantnih ploča s veličinom zrna ne većom od 37 mikrona (400 mrlja), provodi se početno grubo mljevenje.

Postupak estriha

Sada je potrebno provesti kemijsku obradu cementnog estriha s posebnim agensom (stvrdnjivačem). Njegove komponente će reagirati s kalcijevim hidroksidom, koji je prisutan u zamrznutoj otopini.

Ovaj postupak pridonosi jačanju strukture strukture, a pod dobiva posebnu snagu. Po završetku procesa mljevenja bit će potrebno obraditi impregnator (impregnacija).

Završno brušenje i poliranje

U završnoj fazi rada brušenje se provodi s diskovima čija je granulacija manja od 400 granula. Na taj način da polirani betonski pod nalazi sjaj i sjaj, na samom kraju procesa oni se pribjegavaju dorade površine s malim frakcijskim diskovima s dijamantnim obloženim (veličina zrna od 1500 do 3000 grašaka).

zaključak

Ako je potrebno podnijeti podove s malom površinom, poliranje se može izvesti pomoću brusilice. U tom će slučaju cijeli proces morati trošiti puno više vremena i truda. U većini slučajeva ovaj alat je prikladan za obradu područja s teškim pristupom. Nakon analize svih suptilnosti tijeka rada, možemo zaključiti da poliranje površina ispunjenih betonom zahtijeva profesionalni pristup i određene vještine.

Kako napraviti betonsko poliranje vlastitim rukama

Neobrađena površina betona izgleda neatraktivna i grubo, pa nakon polaganja zgrade, baza se podvrgava glodanju, poliranju i poliranju. Rezultat poliranog betona ima najbolje performanse i sposoban je izdržati povećana opterećenja. Istodobno će betonski pod izgledati učinkovito i bez dodatne obrade.

Danas se ova konkretna tehnika obrade koristi ne samo u izgradnji novih kuća, već i za rekonstrukciju starih etaža. Međutim, taj se učinak može postići samo pravilnim izvođenjem rada na poliranju i brušenju betonskog poda.

Značajke poliranog betona

Neki uspoređuju polirane podove s bazama, koje su prekrivene posebnim polimernim spojevima. Međutim, valja reći da odabir između ove vrste liječenja treba dati poliranje. Činjenica je da u slučaju stvaranja polimernog zaštitnog sloja, površina ne diše, što zauzvrat vodi do zadržavanja vodene pare. Ako govorimo o poliranom betonu, u ovom slučaju baza će biti oslobođena od suvišne vlage, tako da se razina pH u sobi povećava. Osim toga, na površinama koje su polirane nema migracijskih kemikalija, štetnih bakterija, plijesni i gljivica.

Također, trebate obratiti pažnju na druge prednosti poliranog i obrađenog betonskog podova:

  • povećana tvrdoća i čvrstoća nastale površine;
  • izvana polirani beton nalikuje mramoru, ali ga nadilazi u otpornosti na udarce;
  • gornji sloj betona koji je bio poliran, za razliku od polimera, povezan je s bazom da stvori jedan monolit;
  • zbog poliranja smanjuje rizik od abrazije;

Osim toga, polirani beton je otporan na kemikalije i jednostavan za popravak.

Prevlake ove vrste najčešće su opremljene u skladištima, proizvodnim područjima, trgovačkim centrima, administrativnim i stambenim objektima.

U isto vrijeme brušenje i poliranje su dostupni za kućnu upotrebu, pod uvjetom da je cementni pijesak estrih pravilno pripremljen.

Mješavine za proizvodnju poliranih površina

Prije svega, betonski pod mora nužno odgovoriti na čvrstoću klase B25, što je lako postići ako se koristi Portlandov cement koji nije niži od M350 s niskom potrošnjom vode. Puno teže je slučaj s punilima. U pravilu, slomljeni kamen dobiven stjenama za drobljenje (na primjer, bazalt ili diorit) koristi se za pripremu takvih smjesa. Ova vrsta agregata karakterizira povećana čvrstoća na pritisak i vlačna čvrstoća (u usporedbi s cementnim monolitom). Zbog ove razlike u karakteristikama, tijekom rada baze, vjerojatno će se istrošiti zone oko zrna agregata. Kao rezultat toga, polirani betonski podić će izgubiti glatkoću i za nekoliko će godina na njoj nastati humci.

Kako bi se izbjegli takvi nedostaci, potrebno je razmotriti sljedeće nijanse pri odabiru kompozicije za uređenje temelja:

  • Što je više čvrstoće agregata u otopini, to bolje. Treba biti poželjna kamena krška koja bi trebala trajati najmanje 85% ukupne težine mortova.
  • Najbolje je, ako se za smjesu koristi razbijeni kamen različitih veličina, tada će rješenje biti puno gušće. Najbolja je mogućnost miješati u jednakim dijelovima dvije različite frakcije kvarcnog pijeska i nekoliko komponenti šljunka. Međutim, prevelike žitarice (veće od 20 mm) ne smiju se koristiti.
  • Preporuča se dodavanje aditiva u otopinu kako bi se povećala gustoća i čvrstoća, a zatim će završna površina biti manje sklona abraziji.

Najbolje je pripremiti mješavine za naknadno brušenje i poliranje u betonskoj mješalici prisilnog djelovanja. Kada je otopina homogena, možete ga nastaviti ispuniti.

Postavljanje betona

Kako bi se spasili na betonu, preporuča se polaganje prvog sloja običnog betona. Plastifikatori, razbijeni kamen i kvarcni pijesak različitih frakcija mogu se ostaviti samo za gornji sloj.

Nije potrebno nivelirati betonsku podlogu za prvi sloj, a bolje je razinu drugog sloja. U tom slučaju debljina gornjeg premaza mora biti najmanje 50 mm.

Glodanje, brušenje i poliranje izvode se tek nakon što se beton potpuno očvrsne i podigne željenu čvrstoću (nakon 28 dana).

Glodanje i brušenje

Za obradu gotovih površina potrebno je:

  • stroj za brušenje (troškovi od 800 rubalja) i diskovi s dijamantom ili korundnim premazom (koštat će od 600 rubalja);
  • glodalo (raspon cijena od 40 000 rubalja, tako da je više isplativo iznajmiti);
  • Bugarski (oko 1000 - 2500 rubalja);
  • četke s prašinom korunda (250-300 rubalja);
  • sigurnosne naočale i respirator.

Treba napomenuti da glodanje može biti potrebno samo ako postoje značajni nedostaci na površini, na primjer, ako govorimo o staroj betonskoj površini. Osim toga, uz pomoć stroja za glodanje nemoguće je se riješiti valnih udara, u ovom slučaju površina se izravnava dodatnim punjenjem. Još jedan nedostatak korištenja opreme za mljevenje je da nakon prerade na bazi postoje prilično duboki utori (do 4 mm).

Korisno! Prije početka tretiranja površine mora se temeljito očistiti od masti i prljavštine. Najlakši način da to učinite uz pomoć opreme za pjeskarenje.

Brušenje je jeftiniji način uklanjanja gornjeg betonskog sloja na podu u stanu ili kući. U procesu prerade uklanja se tanki sloj, ili bolje očvrsnuto cementno mlijeko, koje se obično stvara prilikom izlijevanja betona. Pored toga, zbog brušenja možete brzo "otvoriti" rezervirano mjesto.

Prilikom odabira reznih elemenata za brusilicu, morate se usredotočiti na brend betona. Ako odlučite uštedjeti novac i napraviti smjesu ispod M250, tada će biti potrebna oprema korunda, ako je ocjena veća, onda će prskanje dijamanta učiniti. Veličina diska bi trebala premašiti 50 jedinica za osnovnu obradu, 800 jedinica za srednje i oko 1500-3000 za završetak.

Korisno! Glodanje i brušenje se izvode samo na suhom betonu, a prije toga ne morate mazati površinu.

Ako postoje elementi za pojačanje na betonskom podu, trebaju ih se rezati mlinom, nakon čega možete nastaviti do sljedeće faze rada.

Kemijska obrada

Na poliranu površinu bila je što jaka, ona mora biti pokrivena s otvrdnjivačem. Betonski monolit sadrži kalcijev hidroksid, koji reagira sa supstancom ovog sastava, čime se značajno poboljšava karakteristike čvrstoće i tvrdoća baze.

U tu je svrhu najbolje koristiti Xtreme Hard Densifier. Njegova cijena iznosi 38 000 rubalja za 19 litara. Međutim, budući da je koncentrat, razrijeđen je vodom u omjeru od 1: 4, odnosno izlaz je 95 litara otopine. Ako obrađujete malu površinu, možete kupiti sredstvo za usitnjavanje KEMA Impregniranog praška vrijedno 13.500 rubalja za 10 kg praškastog koncentrata.

Nakon primjene impregnacije, možete nastaviti do završne faze rada.

Izrada betona

Za ovu vrstu rada koriste se posebni strojevi koji su od dvije vrste:

  • Križ. U tom slučaju, diskovi su uz površinu i kreću se u različitim smjerovima. Slični strojevi se koriste za obradu betona ili prirodnog kamena.
  • Planetarni. U tom slučaju, diskovi se nalaze na rotirajućoj osnovi i pomiču jedni prema drugima. Takvi strojevi su također prikladni za betonsku masu koja sadrži agregat koji se sastoji od ruševina visoke čvrstoće.

Ako je poliranje betona s vlastitim rukama obavljeno s velikim brusilima, nije uvijek prikladno nositi se s teško dostupnim mjestima, u ovom slučaju preporučuje se obični brusilik s odgovarajućim diskom na njemu.

Dobro polirana površina izgleda mnogo privlačnija nego ako je za obradbu upotrijebljeno samo brušenje. Osim toga, postizanje zrcalnog utjecaja na betonski pod je moguće samo kada se provodi cijeli kompleks gore opisanih postupaka.

Betoniranje samih podova: savjeti i polaganje slojeva

Zašto betonski pod?

Betoniranje poda omogućuje vam stvaranje glatke i ravne površine na kojoj kasnije možete postaviti podnice.

Kako biste povećali život poda i dali joj čvrstoću, koristite betonsku estrihu.

Izlijevanje betona koristi se u slučajevima gdje će na podnožje utjecati teška opterećenja koja druge vrste podova ne mogu izdržati.

Svrha betoniranja podova

Zbog ogromnog broja prednosti koje betoniranje daje pod, ona je stekla takvu popularnost.

Glavna stvar je materijal visoke čvrstoće, koji se dobiva kao rezultat procesa.

Ali napominjemo i druge prednosti temelja betona:

  • Otpornost na požare.
  • Materijal koji se ne istroši.
  • Otporan na vlagu.
  • Mogućnost montaže vlastitih ruku.
  • Mali trošak.
  • Materijal n6e sadrži insekte ili štetne mikroorganizme.

Betoniranje podova

trening

Što je to proces?

Betoniranje započinje pripremom, što uključuje sljedeće:

  • Prvo, potrebno je izmjeriti i odrediti razliku u visini baze za buduće lijevanje.
  • Dalje vam je potrebno tamping tla, za koje koristite drobljeni kamen ili mali frakcijski kamen. Vrlo je važno pravilno manipulirati da biste dobili čvrstu podlogu i tada ćete u budućnosti izbjeći pojavu pukotina na betonu.
  • Na kraju, trebate napraviti polaganje pješčanim slojem, oblika "jastuka", oko 0,5-1 metara. Obavezno uzeti u obzir skupljanje kada se utiskivanje, što će biti jednako četvrtini jastuka prilikom tampinga. Sloj pijeska treba pažljivo izravnati, izli i nanositi ponovno valjkom ili posebnim vibrirajućim strojem.

Ako namjeravate betonirati pod s vlastitim rukama na starom betonu, trebali biste izvaditi stripping i popraviti. Skidanje se provodi kako bi se identificirali nedostatci, čipovi i pukotine koje treba zatvarati s otopinom cementa.

Područja koja ne podlegnu krpelji, morate rastaviti. Također uzmite u obzir visoke kapljice starog betona koje treba ukloniti glodalom. Nakon toga potrebno je ukloniti prašinu koja bi na drugi način pogoršala prianjanje starog betona novim premazom.

Demontaža podnice i označavanje

Prije nego što počnete betonirati pod, trebate rastaviti stari premaz.

Kada se stari kat razgradimo, morate započeti označavanje:

  • Oznake se postavljaju s vrata na razini mjerača i označene su na obodu zidova.
  • Od prvih oznaka napravite dodatne oznake u nastavku da biste odabrali razinu ispune.
  • Kako ne bi propustio ni jednu oznaku, nokti su prebačeni u nužnu razinu i povezani s niti.

Nakon završetka označavanja, prijeđite na sljedeću fazu.

Postavljanje slojeva

Punjenje pijeska jastuka

Da biste betonirali pod, trebate postaviti jastuk pijeska. Pijesak se položi na unaprijed zapakiranu površinu. Nakon toga, potrebno je da se razina i tamp s klizalište i napuniti vodom.

Imajte na umu da nakon navodnjavanja jastuk će se podmiriti oko četvrtine razine. Prije lijevanje pijeska, također možete staviti ruševine i jednako dobro na razini. Brišući pijesak može se učvrstiti iz trake s ručkom.

Izolacija vode

Kod izlijevanja poda, važno je stvoriti dobru vodonepropusnost koja može spriječiti prodor vlage u kuću i omogućiti osobi da ostane u sobi (bez izlaganja štetnih gljiva).

Tehnologija betoniranja poda s hidroizolacijom nije nimalo teško, jer je sve što vam je potrebno je polimer ili valjani bitumen (također možete koristiti plastičnu foliju).

Na podu morate postaviti vodonepropusne materijale tako da se oni malo pronađu jedni na druge. Sve šavove (zglobove) moraju biti pričvršćene zidnom trakom. Potrebno je stvoriti glatku prevlaku bez praznina i bilo kakve štete.

Materijal treba postaviti preklopljen na zidove, oko dvadeset centimetara. Takva metoda polaganja sprječava pojavu vlažnosti na zglobovima poda i zidova.

Kada koristite završni sloj, rubovi vodonepropusnog materijala moraju biti odrezani. Za grubu izolaciju betona dopuštena je izolacija, ali tada morate više i premazati vodonepropusnim materijalom.

pojačanje

Kod betoniranja poda također se koristi armatura koja pomaže u sprječavanju deformacije od mogućih opterećenja i povećava vijek trajanja površine. Tehnologija pojačanja uključuje izradu strukture od pojačanja i njegove ugradnje. Montirajte rebar od čeličnih šipki, a njihov promjer ne smije biti manji od 8 mm i ne više od 16 mm. Za mjesta s povećanim opterećenjem koriste se šipke s velikim promjerom.

Nije preporučljivo instalirati armaturu na podlogu, morate napraviti praznine za nekoliko centimetara. Ako operacija neće biti velika opterećenja, možete koristiti meku mrežu. U tom slučaju, za instalaciju, samo će biti potrebno voziti igle na kojima se mreža zateže.

Postupak betonskog podnog grijanja

Kad je sve pripreme za betoniranje završeno, a pojačanje je već položeno, možete početi betonirati temelje. Stvaranje smjese za betoniranje proizvedeno u oplatu betonske mješalice. Ova metoda karakterizira niska cijena i dostupnost svih uređaja i materijala.

Za betonske podove ne zahtijevaju posebne vještine, budući da možete popuniti pod, a štedite sjajno od graditelja. Ali zapamtite da vam je potrebna dobra priprema.

Priprema alata

Betoniranje podova je nemoguće bez ovih materijala i alata:

  • Razina gradnje.
  • Kašičica.
  • Lopata.
  • Lom.
  • Rende.
  • Farovi.
  • Trake.
  • Kroz.
  • Pijesak.
  • Ojačanje čelika.
  • Šljunak.
  • Gips.
  • Materijali za hidroizolaciju.
  • Plastifikatori.

Betoniranje temelja uključuje sljedeće:

  • Priprema.
  • Polaganje izolacije.
  • Jačanje.
  • U nekim slučajevima - oplate.
  • Priprema otopine.
  • Izlijevanje.
  • Poravnanje.
  • Završno završavanje.

Ugradnja svjetionika

Prije nego počnete lijevanje, trebate instalirati svjetionike. Zahvaljujući tome, posao će biti pojednostavljen, a temelj će biti glatka.

  • Beacons treba biti instaliran, fokusirajući se na konstrukcijsku razinu tako da vrh odgovara željenoj razini baze.
  • Staza svjetionika bi trebala biti od jednog do četiri metra.
  • Pričvršćivanje trupaca izvodi se pomoću drvenih klinova, koji se trebaju voziti u zemlju (ali to je pod uvjetom da nemate vodonepropusnost).
  • Napravite bežičare najbolju alabastu ili gips.

Beacons postavljena na ovaj način:

  • Mješavina zgrada izlijeva se pola potrebne razine i na njoj se formiraju projekcije za svjetiljke.
  • Na vrhu naših maraka stavite letve i poravnajte sve linije razine.

Priprema rješenja za betoniranje podnih obloga s vlastitim rukama

Da bi životni vijek betonske baze bio što je moguće veći, potrebno je s odgovornošću tretirati pripremu žbuke. To će zahtijevati:

  • Jedna mjera cementa.
  • Dvije mjere čistog pijeska.
  • Dvije mjere šljunka.
  • Pola mjera vode.

Suhe sastojke treba temeljito miješati, a zatim dodati vodu. Smjesa se mora miješati dok masa ne postane homogena. Za bolju duktilnost preporučuju se plastifikatori.

Betoniranje podova

Debljina poda mora biti jednaka debljini sloja jastuka. Za kvalitetno lijevanje morate se pridržavati sljedećih koraka:

  • U početku, otopina se priprema neposredno prije zalivanja.
  • Zatim, smjesa počinje stajati, a trebali biste početi s najudaljenijih uglova.
  • Beacons su uklonjeni, i ispunite rupe lijevo nakon njih.
  • Otopina je zbijena pomoću vibrirajuće tračnice. Otopina mora biti ravnomjerno postavljena tako da nema izbočina i rupe.

Daljnje dorade

Nakon sušenja potrebno je završiti posao, tj. Poliranje površine. U ulozi mljevenja možete upotrijebiti završnu obradu, koja se može upotrijebiti nekoliko dana nakon popunjavanja.

Za pripremu cilja, jedna mjera cementa i dva pijeska mora se razrijediti u vodi. Ova se mješavina nanosi na beton i ostavi tjedan dana da se potpuno osuši.

Brusenje se može obaviti posebnim strojem, koji se koristi samo na gotovoj površini.

zaključak

Za izradu visokokvalitetnog betonskog pločnika morate se pridržavati procesa izrade. Vrlo je važno pravilno skrbiti za betonsku površinu, izolirati je od vlage i stvoriti dobre uvjete za sušenje.

Kako napraviti betonski pod glatkom

Konstrukcija betona je dobra osnova za bilo koju vrstu podova, jaka i izdržljiva tako da se u nekim slučajevima koristi kao završni sloj. U posljednjoj fazi rada na rasporedu betonske površine, često se prilagođava savršenoj ravnini izravnavanjem, brušenjem i primjenom tankog sloja polimernog sastava. Ovaj rad je učinjeno ne samo da daju pod pokriva estetski izgled. Njegov najvažniji rezultat je pojačanje i otvrdnjavanje gornjeg sloja betona.

Glatki betonski podovi - područja upotrebe

Beton je jeftin i pouzdan materijal za polaganje u apartmanima ili privatnim kućama. Opterećenje na podu u kući je vrlo nisko, tako da za podove uređaja laminata, linoleuma, pločica, mozaik izvode nacrt estrih poravnavajući ga na nulu. U komunalnim sobama, garažama, podrumima željena glatnost betonskog poda postignuta je izravnavanjem estriha posebnim alatom.

Postoje posebni zahtjevi za betonske podove u proizvodnji i javnim prostorima. Ovdje su opterećenja takva da gornji nestabilni sloj treba tretirati posebnim spojevima ili specijaliziranim električnim alatima. U sobama su raspoređeni glatki betonski podovi:

  • industrijska uporaba - u tvorničkim radionicama i skladištima, u poduzećima farmaceutskih, konditorskih i kemijskih industrija;
  • za održavanje automobilskih vozila - u parkiralištima i skladištima automobila, u garažama i parkiralištima, u servisima za popravak automobila;
  • društveni smjer - u čekaonicama i dvoranama, u hodnicima medicinskih i obrazovnih ustanova.

Glatka površina dobivena rezultatom posebnog tretmana smanjuje učinke utjecaja na podnu oblogu udarnih opterećenja, veliku upravljivost ljudi i opreme, izlaganje agresivnim kemijskim elementima, visoku vlažnost zraka i pad temperature. Takvi podovi ne zahtijevaju posebne uvjete za održavanje, ne trebaju obrađivati ​​materijale koji sadrže vosak, za njih je uobičajeno mokro čišćenje dovoljno.

Da li uvijek trebate glatku površinu na betonske podove?

Zaista, zašto gubiti vrijeme, novac i energiju kako bi beton bio glatki, ako soba nije namijenjena znatiželjnim očima? Zašto napraviti idealnu podnu površinu u skladištu gdje rade viljuškari i ograničeni broj radnika? Vlasnici skladišta ponekad su ograničeni na korištenje konvencionalnih estriha s minimalnim izravnavanjem, vođeni razmatranjima troškova. Uostalom, beton se smatra jednim od najatraktivnijih izdržljivih materijala, najprikladniji za podove uređaja.

U praksi, uz neupitne prednosti, netretirani betonski monolit ima jedan ali značajan nedostatak: porozni i krhki gornji sloj, koji se postupno raspada pod utjecajem vanjskog okruženja. Kako podići razinu i ojačati površinu betona, uz minimalni trošak? Postoji nekoliko načina za izradu glatkog betonskog poda. Oni se jako razlikuju po cijeni i učinkovitosti.

Glatki podovi od betona u kući

Prije početka monolitnog rada na podlozi, potrebno je napraviti krevet od šljunka i pijeska i pažljivo ga utisnuti. Ova barijera sprječava povećanje vode na estrihu. Osim toga, monolit štiti od podzemnih voda vodonepropusnim uređajem. Izrađen je od polietilenskog filma, valjanih materijala kao što su krovni materijal ili suvremene membrane. Sljedeći sloj je toplinska izolacija, sastoji se od mineralne vune, pjenaste plastike, polietilenske pjene. Na stropu grijača još jedan vodootporni sloj.

Sada je sve spremno za lijepljenje betona. Domaći majstori koji dogovaraju betonsku podlogu kod kuće, znaju da će, kako bi se postigla ravna površina, trebalo postaviti oznake nulte razine, ugraditi svjetiljke i nivelirati uz pomoć pravila ili lopaticama. Betonska otopina, koja se donosi iz tvornice ili se samostalno proizvodi, smještena je u prostor između svjetionika i izravnana lopaticom kako bi se dobila vodoravna površina. U pravilu, kod kuće je teško postići savršenu ravnost poda. Neki obrtnici ga poliraju kućnim mlinom za kuhanje. Za postizanje sjajnog površinskog sjaja i davanje hidrofobnih svojstava, prizemlje je impregnirano poliuretanskim lakom.

Stan od profesionalaca

Mnogo je lakše postići savršenu površinu pomoću alata i uređaja dostupnih u arsenalu bilo koje građevinske tvrtke koja poštuje sebe. Brza opskrba konkretnom morta betonskom pumpom eliminira izgled hladnih spojeva, što negativno utječe na kvalitetu estriha. Elektrovibratori potpuno uklanjaju mjehuriće zraka iz monolita. Za izravnavanje velikih površina pomoću električnih lopatica, omogućujući brz i učinkovit rad ovog rada.

Poliranje površina s posebnim brusilicama obavlja se u nekoliko prolaza i potpuno uklanja gornji sloj smrznutog cementnog mlijeka, izlažući finog zrnastog punila - mramora, granita i korundnih čipsa. Rezultat je vrlo čvrsta betonska površina, glatka i sjajna, sposobna izdržati velika opterećenja koja su zajednička proizvodnim pogonima.

Takav se pod apsolutno ne boji hladnih vremenskih i temperaturnih promjena, pa ako trebate obaviti glatki betonski kolovoz na ulici, on je tako opremljen.

Metoda prevlačenja betonskog estriha tankim slojem poliuretanske mješavine posebno se dokazala ako je potrebno postići površinu koja nije osjetljiva na udarna opterećenja. Poliuretan je plastični i elastični materijal, podovi prekriveni su higijenskim, izdržljivim i estetskim. Dodatne prednosti - jednostavna ugradnja, visoka brzina stvrdnjavanja materijala. Poliuretanska smjesa se odnosi na tzv. Samonivljive podove, jer njihovo polaganje ne zahtijeva posebne alate, samo ga valjkom valjkom za igle, a nakon nekoliko sati spremni za uporabu su glatki podovi za skladište, trgovinu ili javni prostor.

Temeljni betonski pod - ljepota, praktičnost, trajnost

Nezakonit betonski pod stvarno se pretvara u ekskluzivan završetak. Tehnologija sudionika portala.

Beton je jedan od najsvestranijih i najpopularnijih materijala koji se koriste u industrijskoj i privatnoj gradnji. Temelj, ploče, oklopni pojas, stepenice i zidovi izrađeni su isključivo od betona. S poštovanjem tehnologije, nakon snage marke, poslužit će desetljećima. Korisnici Forumhosea, beton je također široko korišten kao baza, ali može također postati izvornom završnom obradom, na primjer, na podu.

Pouzdani vagon

U pogledu čvrstoće i izdržljivosti, betonski pod nadmašuje mnoge premaze, što osigurava njegovu potražnju, unatoč obilju suvremenih materijala. Ali s puno prednosti, kada je u pitanju vizualna komponenta, gubi - izblijedjele sive boje nisu najbolja opcija za dizajn. Osim toga, betonska struktura je porozna - površina apsorbira vlagu i postupno se sruši uslijed mehaničkog utjecaja ili agresivnog okruženja. Kao rezultat erozije nastaju prašine i najmanji mrvice, rupe, pukotine, nepravilnosti, što također ne daje prednosti. Stoga se betonski pod koristi u tehničkim prostorijama u izvornom obliku ili kao univerzalna osnova za doradu materijala.

Ovaj proces posvećen je cijeloj temi na forumu - "Podni betonski pod", u kojem je sudionik portala limur8484 postao vrhunski pokretač. Vidio je fotografije obrađenog betona na mreži i razmišljao o stvaranju takvog poda u svojoj kući. A glavni stručnjak u tom predmetu bio je Tiamo.

Polirani / polirani betonski pod, izvrstan je izlaz za sve one s betonskim podom. Posebno relevantni takvi katovi za one koji koriste grijane podove s betonskim estrijemom. Takvi katovi su još važniji za one koji koriste toplinsku pumpu za ekstrakciju toplote, jer kod ovih etaža nema termičkog otpora konačnog sloja, na primjer, pločica ili laminata.

Obični beton možete pretvoriti u briljantan izgled granita ili mramora na dva glavna načina.

Kemijska modifikacija

Da bi se poboljšale karakteristike čvrstoće i otpornosti na vodu betona, upotrijebljene su kemijske kompozicije, poslije tretmana kojima prevlaka postane monolitna i praktički ne apsorbira vlagu. Postoje dvije vrste učinaka:

  • Silicizacija - kao posljedica kemijske reakcije sastavnih dijelova betona s primjenjenom otopinom silikata (natrij, kalijev, litij), nastaje spoj na površini, blokirajući pore, sprečavajući eroziju.
  • Fluation (fluation) - soli silikofluoridne kiseline koriste se tijekom reakcije formiranje kalcijevog difluorida (jedna od komponenata zubne cakline), a sam se površinski sloj transformira u izdržljiviji.

Prema Thiamo, temeljito upućenim u kemijske procese koji se javljaju i kod samog betona i tijekom upotrebe reagensa, metoda grijanja je učinkovitija. Iako većina tvrtki profila primjenjuje silikifikaciju, au gotovom obliku za prodaju, uglavnom silikati - sredstva za brtvljenje.

Suhe mješavine - prskaji

Kako bi monolitno obložio sloj betona približno površinskih površina, čineći ga što je moguće snažnije i glatko, tradicionalno se upotrebljavalo peglanje - natapanje i injektiranje suhim cementom. Ova metoda je dala rezultat, ali s vremenom je započela površinska erozija, a ova manipulacija nije dodavala mnogo atraktivnosti za beton. Danas su prerađevine zamijenile glačanje - načelo rada je isti, ali umjesto suhog cementa postoje posebni pojačaji:

  • Kvarc - na kvarcni pijesak velike frakcije, kako bi se povećala atraktivnost pijeska je često obojena.
  • Korund - kao korund punila (mineralno, aluminij oksid) mrvica.
  • Metalizirano: kao punilo - mali metalni čipovi (upotrijebljeni u industrijskoj konstrukciji).

Najčešći i pristupačniji - kvarcni stvrdnjivači, ali su inferiorni u dekorativnom korundu. Ali kombinacija obje vrste može stvoriti ekskluzivni spol.

Ako ojačate gornji sloj s preljevom, na primjer, bijeli korund, ukrašavajući ga kvarcnim cvjetovima, soba će biti vrlo lagana, gotovo kristalno prozirna. Kao što je prikazano na slici.

tehnologija

Tehnologija za stvaranje tla / poliranog betona ovisi o modifikacijskoj metodi.

kemijski

Ona se provodi u nekoliko faza.

dotjerivanje

Brušenje površina izvodi se na obje stare i nove podloge s jednim ciljem - da se ukloni namjerno oslabljeni sloj. Samo na starom betonu nastao je tijekom vremena zbog erozije, a na novom - to je tzv. "Mlijeko", koje je proizlazilo iz taloženja velikih frakcija.

Da, a dekorativnost premaza tijekom mljevenja se povećava mnogo puta - površina postaje savršeno glatka, crtež se pojavljuje, pogotovo ako je u seriji upotrijebljeno poseban punilo.

Ovisno o početnom stanju površine, može se zahtijevati prethodna obrada estriha. Ako postoje šavovi, bumps ili nodules, brušenje ih neće ukloniti, potrebno je rezati rezač. Kako bi se izbjegla oštećenja svježeg betona, od kojih se punilo može izvaditi na visokim brzinama s dijamantnim diskom, poliranje se provodi tek nakon snage marke - mjesec dana nakon izlijevanja.

Profesionalni i kućanski uređaji proizvode se za mljevenje, a prvi se odlikuje produktivnošću i kvalitetom poslovanja. Međutim, zbog troškova takve opreme za privatnu upotrebu, možete raditi s alatima za kućanstvo, povećavajući broj pristupa i odabirom odgovarajućeg abraziva. Ako je trg predloženog tretmana ispod stotinu metara, ili čak nekoliko stotina (kuće su različite), možete uzeti profesionalnu opremu za iznajmljivanje. To će biti jeftinije nego kupiti, i mnogo brže nego osvojiti područje s ručnim uglatim brusilicama. Što se tiče metode brušenja - tvrtke obično koriste mokro, a domaći obrtnici koštaju suho poliranje i građevinski usisivač.

Obrada reagensa

Odabrani sastav se nanosi na površinu zemlje i prašine prema uputama. Može se prskati, nanijeti valjkom ili četkom, uz stvaranje jedinstvenog sloja. Broj pristupa također ovisi o tipu reagensa - brtvila se često nanose jednim slojem, fluorosilikati (sol silikouflourske kiseline), beton se pokriva nekoliko puta s određenim intervalom. Ono što je karakteristično je da je prvo rješenje manje koncentrirano od onih koje slijede.

Impregnacija počinje s najslabijim rješenjem tako da najgornji porići nemaju vremena za zatvaranje. Što se ranije primijeni, to će dublje imati vremena prodrijeti dolje. Ali što je jači, to će više pore biti zatvoreno, ali je potrebno osigurati modifikaciju najdebljeg sloja moguće, stoga počinju od najslabijih. Zatim je impregnirano s jačim rješenjem, zaostaje za aplikacijom koja je vremenski slabije robusna i stoga u dubini penetracije. Međutim, zbog činjenice da bivši ima slabu koncentraciju, pore za jači ostaju otvorene, a što je veće, to je manja koncentracija prethodnog rješenja. Potonji koriste najjače rješenje, pa stoga najviši sloj dobiva najviše monolitno.

laštilo

Nakon obrade s reagensima, betonska površina se polira kako bi se povećala sjaj, a pod je zrcaljena. Ovaj proces je prilično naporan i provodi se u nekoliko faza, koristeći najmanji abraziv. Stoga mnogi ne žele poliranje kao završnu fazu, već posebne mastike na bazi akrila, koje sjaju odmah nakon primjene. Da bi se konsolidirao učinak poliranja, također se koriste poliuretanski spojevi koji stvaraju tanku prevlaku otpornu na habanje na površini.

Suhe miješanje

Za razliku od kemijske prerade, ova metoda je relevantna samo prilikom izlijevanja betona. Ako je potrebno obnoviti stari premaz, novi estrih se izlijeva na vrh standardne tehnologije i pojačava gornjim pingom. Ima smisla unaprijed planirati poboljšanje betonskog poda.

Ako je betonski pod postavljen u projekt, bolje je postaviti na beton premazivanje s korundom. U tom slučaju će se formirati sloj koji je vrlo otporan na abraziju, debljine 2 cm, te će se izravnati za vrijeme nastajanja, a nakon 28 dana ostat će završeno fino brušenje ili poliranje ako vam treba sjaj. Takav sjaj neće biti izbrisan, možda, nikad.

Electrocorundum je više boja: bijela, ružičasta, s ljubičastom bojom (krom) i plavkastim nijansama. Zanimljivo je da su kristali ružičastog korunda - sitni rubin i plavi - topaziki. Betonski pod neće biti jaki, postat će gotovo dragocjen.

Kao što je Tiamo spomenuo, tehnologija je znatno drugačija prilikom modificiranja betona premazivanjem korundom ili kvarcem.

cjediljka

Marka betona za ugradnju za armiranje mora biti najmanje 300, a po mogućnosti 350. Kravata se izvodi na klasičan način, s pojačanjem, zbijenjem s vibracijama i održavanjem nivoa. Debljina estriha ovisi o vrsti baze. Ako se prelije preko starog betona, onda oko 7 cm, a ako je estrih na tlu i njegove varijacije - 10-12 cm. Kod prosječne temperature i vlažnosti, beton se čuva za početno postavljanje 4-6 sati. Površina ne smije se sušiti previše, tako da ne mora biti navlažena - to će uzrokovati pogoršanje karakteristika premaza.

kaljenje

Odabrani preljev se raspršuje po površini estriha u jednoličnom sloju. Prva faza koristi 2/3 mase materijala, distribucija je moguća ručno ili improviziranim sredstvima. Ukupna potrošnja varira od 3 do 8 kg / m2, ovisno o sorti. Nakon nanošenja mješavine treba namočiti cementnim "mlijekom", nakon čega se pažljivo utrlja u estrihu pomoću posebne opreme ili uz pomoć zanatskih uređaja. Nakon injektiranja, najveći dio premaza je raspoređen, a ostatak se briše. Nakon nekog vremena, završite fugiranje betona. Posljednja faza obrade primjenjuje se na površinu, premaz, koji zadržava vlažnost unutar (lak, brtvilo) i rezanje ekspanzijskih spojeva, ako se pojavi potreba.

Kako bi vaš pod bio jedinstven, bez skupih materijala za završnu obradu, stvarna je. Koristite bijeli cement, punilo u boji, pokupite sheme boja, postavite sliku šljunka ili stakla u boji, slijedite natpis ili nacrtajte uzorak s kontrastnim preljevom - opcije su mase. Čak i samo polirani beton, poliran i obložen polimerom, svojim ukrasnim efektom nadilazi tipičnu pločicu i bit će mnogo jeftiniji. U slučaju sustava podnog grijanja također će se smanjiti gubitci topline. Ako proširite horizonte, beton s ovim tretmanom može se koristiti ne samo na podu, već i kao zidni ukras, kako bi se stvorili radni prostori ili kameni portali - za nekoga tko vam se sviđa.

Subtleties stvoriti betonski pod na terenu - u članku o vrsti podova. Od članka o tome kako uštedjeti na građevinskim materijalima, možete saznati što još možete zaista postići bez štete kvaliteti. U video o izgradnji kuće gaziranog betona, član portala dijeli svoje iskustvo u optimiziranju troškova.

Izvođenje betonskog poliranja vlastitim rukama

Betonske površine su polirane već desetljećima, ali i danas ova metoda dorade ostaje jedan od najučinkovitijih. Pravilno brušenje i poliranje betona vlastitim rukama otkriva ljepotu materijala, uvelike poboljšava performanse.

Poliranog betonskog poda čini prostoriju lakšim.

Nakon završetka brušenja na betonu, njezina površina treba biti prevučena posebnom impregnacijom za hidroizolaciju.

Polirani beton se koristi ne samo u novim zgradama, već i za obnavljanje oštećenih starih premaza. Vrlo često, polirani beton se koristi u uredima, javnim zgradama, trgovačkim centrima. Međutim, privatna gradnja također nije stajala na stranu.

Prednosti i glavne značajke poliranog poda

Za čišćenje poda, možete koristiti mljevenje.

Poliranje betonskog poda danas je najnaprednije i ekonomično rješenje.

Prednosti takvih podova su:

  • jednostavnost održavanja i čišćenja;
  • povećana snaga;
  • trajnost;
  • niske cijene;
  • estetski lijep pogled;
  • dugi vijek trajanja.

Matirane podloge polirane i ojačane nano-armatima savršeno su se dokazale da se koriste u industrijskim poduzećima, u raznim skladištima i javnim mjestima.

U CIS-u polirani beton se gotovo nikada ne koristi, iako su Europa i Sjedinjene Države već dugo prakticirali polirane betonske površine u javnim i obrazovnim ustanovama.

Betonski pod i mljevenje

Značajne kvarove na podu uklanjaju se mljevenjem.

Ako je dubina oštećenja površine veća od 5 mm, glodanje je najbolja opcija. Površina poliranog betonskog poda ima sjajnu boju zrcala, a tijekom rada jednostavno nema stvaranja prašine. Ovaj kat ima visok stupanj refleksije svjetlosti, što znatno povećava osvjetljenje u sobi.

Razlika između betonskog poda i polimerskog poda je sposobnost da najprije diše, oslobađajući ili upija vodenu paru. Ova imovina pomaže u održavanju povoljne atmosfere unutar sobe. Visoki pH tretiranog betonskog premaza (alkalna narav) uklanja proliferaciju štetnih bakterija, plijesni i raznih gljivica. Struktura nema migratornih kemikalija, mirisa ili alergena. Ako sve radite u fazama, promatranjem tehnologije, možete samostalno raditi na betonu, a poliranje učinjeno vlastitim rukama oduševit će jako dugo.

DIY tehnologija poliranja

Važno je! Brusni rad na betonskom podu može se izvesti tek nakon što se beton potpuno očvrsne.

Ručno poliranje sastoji se od više faza. Broj njih s kvalitetnom preradom doseže 15. Poliranje se obavlja pri popravljanju starih etaža i stepenica ili dorade novih, ali u svim okolnostima potrebno je pripremiti pripremni rad.

Za obavljanje brušenja i poliranja, potrebna vam je ručna i profesionalna oprema:

  • brusilica s segmentima koji imaju raspršivanje dijamanta ili korunda;
  • oprema za glodanje s segmentima tvrdih legura;
  • četke s prskanjem korunda;
  • Bugarski;
  • čaše za zaštitu;
  • respirator (ne može bez nje).

Za brušenje betona postoje posebni ručni strojevi.

Razdoblje pripreme uključuje čišćenje površine betona od boje, laka i drugih kontaminanata. Čišćenje se vrši glodanjem ili puškom. Svi nedostaci i nepravilnosti moraju se ukloniti.

Ako betonska površina ima značajne nedostatke, uklanjaju se prethodnim mljevenjem. Ovaj postupak se izvodi tijekom dubinske obrade površinskog sloja betona, no trebate biti svjesni da valne razlike ne mogu biti eliminirane na taj način. Izravnavaju se dodavanjem još jednog betonskog sloja. Nakon završetka postupka mljevenja često ostaju vrlo zamjetni utori (do 0,4 cm). Mogu se ukloniti brušenjem površine.

Tijekom brušenja uklanja se gornji sloj, koji nastaje uslijed stvrdnjavanja cementnog želea nastalog tijekom izlijevanja. Mlijeko sprječava prodor sastava pečata u strukturu betona. Brusanje vam omogućuje da se goli punila (slomiti kamen ili čips).

Kako bi se postigla kvalitetna brušenje, potrebno je održati beton nakon zalivanja 1-3 tjedna. Do tog trenutka, beton će dosegnuti dovoljnu snagu, što će dopustiti da punilo ostane u svojoj strukturi. U ulozi punila betonske mješavine su šljunak, slomljeni kamen male frakcije, granitni čipovi ili vapnenci.

Ovisno o robnoj marki betona, odabire se vrsta reznih elemenata brusnog stroja. Ako je oznaka veća od M250, koriste se segmenti s dijamantnim plaštem, ako se koriste, korund. Ručno poliranje će biti visoke kvalitete samo ako je stupanj obrađenog betona manji od M300.

U nedostatku posebne opreme, brušenje betona provodi se uz pomoć metalnih četki s prskanjem korunda. Ako površina ima izbočene dijelove za pojačanje, mogu se rezati mljevenjem.

Sve pripremne mjere vrše se samo na površini suhog betona, inače će vlažni mulj smanjiti trenje i začepiti pojedinosti radnog alata. Tijekom brušenja moguće je koristiti industrijski usisivač. Nakon brušenja obavlja se prašina površine.

Koraci izrade vlastitih poliranja

  1. Primarni stupanj pripreme starog poda uključuje čišćenje površine starih pločica, lakova, boja i ostalih zagađivača mljevenjem ili pušenjem.
  2. Sljedeći je korak uklanjanje rupe, pukotina i šavova koji se mogu deformirati. Za izravnavanje površine koristite epoksidni mastiks. Potrebno je stvoriti površinu tako glatke da radni elementi brusnog stroja (glave) ne drže površinske nepravilnosti.
  3. Uz pomoć dijamantnih diskova veličine zrna do 37 mikrona (400 mrlja), izvodi se prethodno grubo mljevenje. Ako je površina glatka, tj. Glodanje i izravnavanje površine nije potrebno, postupak se odmah izvodi. Beton se čisti od prašine i prljavštine.
  4. Uz pomoć posebnog otvrdnjava izvode kemijsku obradu površine betona. Komponente stvrdnjavanja počinju djelovati zajedno s kalcijevim hidroksidom, koji se nalazi u betonu. To vam omogućuje da poboljšate karakteristike čvrstoće betona. Nakon brušenja, podna površina se tretira impregnatorom, na primjer, Densifier.
  5. U posljednjoj fazi brušenje se izvodi s diskovima veličine zrna od više od 400 mrlja i završnim poliranjem betonske površine s dijamantnim diskovima veličine zrna od 10-5 μm (1500- 3000 grit).

Ako površina koja se obrađuje ima malu površinu, onda se za poliranje možete koristiti mlinac s vlastitim rukama. Međutim, takav rad je vrlo naporan, dugotrajan i zahtijeva neke vještine. Uglavnom, mlinac se koristi za obradu teško dostupnih područja. Kao rezultat toga, ispada da poliranje betonske površine odnosi na prilično složene operacije, zahtijeva posebne vještine ili čak sudjelovanje stručnjaka.