Raspored betonskih podova s ​​premazom

Beton ima veliki broj pozitivnih kvaliteta, ali nije bez mane. Ništa od betonskih pločica u poroznosti i niske čvrstoće.

U ovim je dvama trenucima skriveno "letjeti u masti", što ne dopušta upotrebu betonske ploče kao nezavisne završne površine, zbog niske čvrstoće gornjeg sloja i betonskih podova s ​​premazom - ovo je idealan način!

Fotografije gotovog i savršenog pokrivanja s preljevom

Toplina mijenja bit betona

Međutim, konstrukcija nije bila bez tehnologije koja poboljšava kvalitetu podnog obloga stana ili kuće. Danas je izvrsna ekonomična i jednostavna verzija uređaja trajnog, poda bez prašine otporne na habanje, s otvrdnutim gornjim slojem - preljevom.

Toppings - posebne suhe mješavine, čija je glavna akcija očvrsnuti gornji sloj betona.

Ove mješavine od cementa u koje se dodaju posebna punila sastoje se od:

Možemo dati kratki popis onih promjena koje se pojavljuju na površini kada koristimo premaz:

• Gornji sloj je otvrdnut i dobiva monolitnu bazu.
• Povećava otpornost na vlagu.
• Povećava otpornost na kemijske spojeve.
• Otpornost na habanje poda povećava se za 5 puta!
• Otpornost na udar i otpornost na mehanička oštećenja, povećana za 2-3 puta.
• Trajanje operacije povećava se za 4 puta!
• Obilježite čvrstoću gornjeg sloja betona na performanse M 600.

Gotovo završio kat, još uvijek mokar

Radite na poboljšanju pokrivenosti

Kao i uvijek, svaka izgradnja, popravak može se podijeliti u glavne faze, u slučaju preljeva, takve faze 5:

• Priprema osnove za rad.
• Prihvaćanje i polaganje betonske mješavine.
• Radite na stvrdnjavanju gornjeg sloja.
• Primjena zaštitnog sloja.
• Rezanje i popunjavanje šavova poda.

Priprema zaklade

Kvaliteta gotovog poda ovisi o tome kako točno slijediti upute. Priprema je u potpunosti odgovorna za snagu cijele strukture, a to zauzvrat određuje životni vijek temelja.

Pločica uređaja s očvrslom gornjom slojem može se izrađivati ​​i na šljunku i pijesku, te na betonskoj ploči ili monolitnoj ploči.

Važno je!
Površina baze mora se izravnati i zbijati, a to je preduvjet koji će u budućnosti isključiti moguće strukturne štete na podu.

Preduvjet je vodonepropusnost uređaja. Ne bi trebalo biti neugodno zbog cijene (više je niska), niti dodatnog rada. Vodonepropusno podnožje je jednostavno pomoću najčešćeg gustog plastičnog filma.

Film na podu pod hidroizolacijom

U pravilu je to dovoljno da spriječi prodor vlage između svježeg betona i baze.

Treba odmah napomenuti da se, ovisno o potrebi ili uvjetima dizajna poda, mogu dodatno primijeniti:

• Zvučne izolacijske materijale.
• Toplinska izolacija.
• Izolacija pare.
• Odvodni sloj.

Slijedi pojačanje, koje se odabire na temelju preporuka dizajna, karakteristika čvrstoće betona i potrebe izdržavanja određenog opterećenja.

Ovisno o tim pokazateljima, mogu se djelovati kao element za pojačanje:

• Čelična sidrena vlakna.
• Armatura od 6 mm i više.
• Zidarska mreža.
• Kombinirana verzija vlakana i pojačanja.

Element za pojačanje jednostavno se uklapa u vodonepropusnu površinu.

Postavljanje betona

Treba odmah napomenuti da tehnologija betonskih podova s ​​premazom uključuje upotrebu betonske klase od M 300, koja ne sadrži dodatne aditive.

Ovdje se izbor betonskih razreda, a posebno stupanj krutosti smjese, temelji na:

• Vrsta građe.
• Način transporta betona ili samoprodukcija.
• Intenzitet zbijanja.

Važno je!
Potrebna je zbijanja betonske mase.
Bez nje, nemoguće je jamčiti odsutnost mjehurića zraka u betonu, što dovodi do gubitka snage smjese.
Možete pečati pomoću vibratora ili dodavanjem superplastifikata na beton, koji bi trebao biti kompatibilan s premazom.

Ravnanje betonske mase napravljeno je pravilom, a prema unaprijed utvrđenim svjetionicima za izravnavanje poda.

Beton na svjetionicima, plus izravnavanje po pravilu

Savjet!
Svjetionici - aluminijski vodovi položeni su na podlozi žbuke paralelno jedan s drugim u koracima od jednog i pol metra.
Instalacija se provodi strogo prema razini, a već prema upozorenjima provodi se pravilo koje uklanja višak betonske mase.

Čim se polaže betonska masa, beton se zbije i izravnati, bit će potrebno napraviti takozvani tehnološki prekid. Ovo je vrijeme koje je potrebno da beton dobije neku snagu - minimum za izdržavanje prvih tereta.

U pravilu, ovaj put je do 6 sati, pod uvjetom da je temperatura u prostoriji + 20 ° C ili više i prosječna vlažnost betonskog sloja.

Zatim se betonska površina obrađuje lopaticom i gumiranom. Ako je površina za fugiranje velika, to će biti teško ručno raditi, a za tu svrhu koristi se konkretni stroj za završnu obradu - lopatica s diskom. S druge strane, lopatica se može koristiti za rad na mjestima gdje se beton pridružuje zidovima oko perimetra.

Preporuka za fugiranje cijelog područja ima osnovu, jer ovaj rad poboljšava prianjanje gornjeg sloja armiranja na osnovnu ploču.

Za injektiranje koristi se smjesa za suho kaljenje. Nanosi se na površinu betona i počinje upijati vlagu. Čim se površina tretiranog područja postane tamna, završava se fugiranje.

Primjer glačanja s premazom

Važno je!
Injektiranje se provodi najmanje tri puta uzastopno, koristeći "cross-cross" sustav ili u dva međusobno okomita smjera u cijeloj prostoriji.

Zatim, betonska podnica s premazom uključuje rad zaglađivanja cijele površine. Postupak izglađivanja događa se uz pomoć istog diska, a obavlja se u nekoliko faza, pauza između faza može se obaviti za 30-60 minuta. Preporučljivo je provoditi zaglađivanje sve dok kružni tragovi diska ne ostanu na površini.

Nakon toga dolazi konačno injektiranje, koje se više ne radi s diskom, već s noževima stroja s lopaticama.

Intervali između fugiranja ne posjeduju univerzalno vrijeme, oni se određuju po stanju obrađene površine - treba biti potpuno matirano i u dodiru s prstima, ne bi trebalo ostavljati otiske.

Zatim se injektiranje nastavlja sve dok ne dobije zrcalno stanje. Boja je odabrana u početku, stoga, čim je pod postala zrcalo i ušla u odabranu boju, može se reći da je posao uspješan.

Primjena zaštite

U ovoj fazi, podnu površinu treba liječiti kurikom. To je kemijski spoj specijalne namjene koji osigurava neophodne fizičke uvjete za beton tijekom sušenja i niz indikatora snage.

Obrada gotovo gotovog poda stvrdnjavanjem

U procesu sušenja, curieg stvara tankog sloja filma na površini oglednog betona, koji pokriva očvrslog betona, koji sprječava brzo isparavanje vlage iz otopine. Na prvi pogled - jednostavna metoda, odmah podiže sve pokazatelje snage i izdržljivosti. Osim toga, stvaranje cementne prašine i pukotina se eliminira.

Rezanje i naknadno punjenje šavova na podu

Za nekoliko dana, u pravilu, od 1 do 3 dana, nakon dovršetka instalacije preljevanja, morat ćete obaviti još jedan važan posao vlastitim rukama.

U konkretnoj se masi rezaju temperature skupljanja i rastezanja. Možete ih izrezati s brusilicom za diskove. Šavovi su izrezani vrlo mali, do 10-15 mm široki. Preporuča se označavanje šavova, rezanje u trgove i pola i pol metra.

Rezanje industrijskog poda s preljevom

Nakon toga, šavovi i podu ostavljaju da se osuše i dobiju snagu. I tek nakon 21 dana šavovi u betonu napunjeni su posebnim brtvilom i brtvenom trakom. Tek nakon svih tih akcija možemo govoriti o završetku rada!

zaključak

Sva opisana radnja se može obaviti samostalno, koristeći jednostavan alat, gleter i slijedeći preporuke. A na predstavljenom videozapisu u ovom članku možete vidjeti vizualne radnje.

Betonski podovi s preljevom

Betonski podovi s premazom razlikuju se po svojoj posebnoj čvrstoći, koja se pojavljuje nakon trljanja aditiva za pojačavanje u svježi beton i oblaganje s bivšim slojem laka. Ti podovi - oni su također nazvani industrijski - ne trebaju nikakvu zaštitu, zbog čega su vrlo popularni u industrijskim objektima.

Betonski podovi s preljevom

Korištenje premaza znatno produžuje radni vijek betonskog pločnika, jer povećava čvrstoću, otpornost na habanje i otpornost na visoke temperature. Površina se ne deformira tijekom vremena čak i mehaničkim djelovanjem, padom temperature i kontaktima s kemikalijom. tvari i tako dalje.

Otvrdnute podove

Da bi se betonski podovi uspješno oduprli mehaničkim opterećenjima, svježe izlio mort (pet do šest sati nakon izravnavanja, cement ne smije biti niži od oznake "tristo" i nema nikakvih aditiva), zbog čega se dobije ojačana prevlaka. Važno je da je priprema baze (priprema žbuke, armature, debljine) potpuno u skladu s SNiP-om i prethodno izrađenim projektom.

Sastoji se od sljedećih komponenti:

• plastifikatori;
• visokokvalitetni cement;
• punila s bojama, pružajući otpor mehaničkim oštećenjem i raznim bojama.

Važne informacije! Potrošnja ovisi o planiranom opterećenju na podu, iako u prosjeku varira između 3 i 9 kg / m².

Zatvor korunda Solidtop

Prednosti industrijskih podova bez prašine uključuju:

• visoka čvrstoća;
• jednostavnost skrbi;
• otpornost na trošenje;
• higijena;
• razumnu cijenu (oko 1,6 tisuća rubalja po 1 m² na visini od 8 cm);
• gotovo potpuni odsutnost prašine;
• visoka brzina ugradnje;
• trajnost;
• otpornost na toplinu.

Ali postoje i nedostaci među kojima su:

• prisutnost šavova;
• niska otpornost na kemikalije;
• niska održivost.

Gdje se koristi premazivanje podova?

Ovdje su glavna područja primjene premaza:

• skladišta;
• hladnjaci;
• industrijski objekti;
• parkirališta, parkirališta i garaže;
• proizvodne radionice;
• izložbeni kompleksi, trgovački centri;
• objekti koji nemaju posebne zahtjeve za pod.

Vrste prerade

Stvrdnjavajuća prevlaka za betonske podove može biti tekuća i suha.

Tekući preljev

Ova vrsta preljeva sastoji se od anorganskih spojeva koji se otapaju u vodi. Kada se nanose na pod, ti spojevi padaju u pore materijal za oko 0,5 cm, pri čemu slobodni kalcijev karbonat u mješavini uzrokuje reakciju. Kao rezultat toga, pojavljuju se netopivi spojevi, a oni, u stvari, su iste plombe.

Važne informacije! Tekući proizvod može se nanijeti na svježi beton i star.

Korištenje takve tehnologije ojačanja omogućuje podu izdržljivosti značajnih opterećenja u zgradama s niskom razinom vlage. No kako bi ga koristili (tehnologija) s visokim zahtjevima za prašina ili u prisustvu agresivnih medija, to je nepraktično.

Suha preljev

U slučaju suhe kompaktiranja betonskog poda koristi se ista tvar kao i kod izrade betona - u većini slučajeva portland cement. Zbog bliskosti sastava tih materijala povećava se adheziju stvrdnjivača i baze. Opterećenje koje gornji sloj može podnijeti prelazi 70 MPa, a svi parametri su značajno poboljšani (povećana čvrstoća, otpornost na različite vanjske utjecaje, otpornost na habanje).

Kopanje TopHard korunda

Radni vijek betonskog pločnika produžen je na oko petnaest godina. Zaglađivanje se primjenjuje isključivo na svježe postavljenoj i izravnavajućoj površini, što rezultira - izgleda više estetski ugodnim i praktično uklonjenim.

Ojačivači (materijali poput željeza, kvarca i korunda) povećavaju karakteristike poda i odabiru se u skladu sa zahtjevima za to.

1. Ako se planira prosječno opterećenje na podu, koristi se preljev, koji uključuje kvarc.
2. Ako su opterećenja visoki, nanosi se materijal na aluminijskom punilu.
3. A ako su opterećenja veoma visoka, onda bi premazivanje trebalo biti od željezne strugotine.

Važne informacije! Danas ima oko deset boja prekrivanja, tako da svatko može izabrati najprikladniju opciju za sebe.

Primjena tekućeg stvrdnjavanja

Ne bi trebalo biti nikakvih problema s preljevom tekućine jer je postupak prijave vrlo jednostavan. U početku, površina se čisti od prljavštine i prašine, razne udubine i pukotine napuni se popravkom. Zatim nanesite tvrdoću. To se može učiniti na jedan od tri moguća načina:

• sprej;
• valjak;
• izlijevanja kontakta iz spremnika i uniformne raspodjele na površini.

Važne informacije! Radovi trebaju biti izvedeni na temperaturi od 5-35ᵒê. Područja koja jako apsorbiraju tvar tretiraju se dodatno.

Nakon otprilike jednog sata, pojačalo se stvrdne, pa se treba navlažiti tako da prodire u pore bez ostataka. Kada se materijal polimerizira, ostaci se isperu i uklone s betonskog poda. Zatim se uklanja voda, za koju možete koristiti suhu krpu ili komprimirani zrak.

Važne informacije! Nemoguće je raditi pod prije nego dan nakon crtanja gornjeg pinga. Puno je moguće raditi tek nakon tjedan dana.

U tom procesu trebate koristiti osobnu zaštitnu opremu - naočale, gumene rukavice, obuće za posao. Također je vrijedno zapamtiti da je preljev tekućine vatra i eksplozija.

Plan betonskog kata s preljevom

Suha preljev

Tehnološko otvrdnjavanje poda u ovom slučaju izgledat će ovako nešto.

Stadij 1. Pojačanje i lijevanje betona.

Faza 2. Brtvljenje poda.

Faza 3. Brusenje. Beton se utrlja dok ne dobije savršeno glatku površinu. Nakon toga možete početi primjenjivati ​​nadmetanje.

Mjerenje podnog estriha

Važne informacije! Pojačanje se nanosi na svježe postavljenu površinu s posebnim mjernim kolicima, nakon čega se površina utrlja s betonskim strojem za završnu obradu.

Stadij 4. Prva primjena materijala. Nakon injektiranja, površine od 2/3 ukupne mješavine distribuiraju kolica do gumiranog poda i izravnavaju se s posebnim ekvilizatorom tako da je debljina sloja jednaka. U početku se ispunjavaju prostori u blizini zidova, vrata i stupova.

Stadij 5. Prva faza. Isprva su se ista mjesta popunila, da su na prvom mjestu zaspao. Ubrizgavanje se provodi na disku nakon što je pojačalo apsorbira vlagu iz baze i nastavlja dok materijal nije potpuno zasićen "cementnim mlijekom" i povezan je s površinom. Izbušivanje treba izračunati tako da podna površina ne bude natopljena.

Stadij 6. Ponovna primjena stvrdnjavanja. Na kraju rada s trowelingom nanose se nadoknadivi ostaci tako da je natopljena vlagom od "mlijeka" sve dok voda ne isparila.

Korak 7. Ponovno injektiranje provodi se čim materijal bude natopljen vlagom. Površinu se utrlja s diskom dok se premaz ne dotakne s "cementnim mlijekom".

Korak 8. Nakon što se beton očvrsne, prebrisat će ga lopaticama. Važno je da noževi ne ulaze u materijal. Obrada se provodi barem tri puta i svaki put kada se oštrice malo povećavaju. Rezultat bi trebao biti zrcalna površina.

Faza 9. Kada je beton postigao čvrstoću, njegova površina se tretira stvrdnjavanjem, za koju je moguće koristiti i prskalicu i valjak. Nakon toga, premaz je prekriven filmom kako bi se izbjeglo obezbojenje i izgled prljavštine.

U roku od dva dana sječe se stezanje šavova, a nakon dva tjedna mogu se napuniti brtvilo. Puno djelovanje betonskog poda moguće je samo 28 dana nakon zatrpavanja.

Plan betonskog kata s preljevom

Video - Omotanje u kuhinji vlastitim rukama

Nikolai Strelkovsky glavni urednik

Objava 01.07.2015

Poput ovog članka?
Spremite se da ne izgubite!

Što je betonski podni premaz?

Betonski premazi s visokom mehaničkom čvrstoćom nisu otporni na abraziju i trošenje. Prilikom rada na podu, gornji sloj brzo sruši. Istodobno se emitira cementna prašina, nečistoće prodiru u otvorene pore na površini. To dovodi do smanjenja vijeka trajanja strukture, potrebe za čestim popravcima.

Nosač učinkovito rješava ovaj problem - posebne armaturne mješavine za betonski pod.

Što je preljev?

"Topping" u prijevodu s engleskog - gornji dio, vrh. Kada se nanosi na betonski pod, to znači vanjski premaz. Očvršćivanje površine postiže se primjenom suhih ili tekućih smjesa koje sadrže do 8 komponenti. Temelj je cement, koji jača veze agregata, sprečava da se materijal odstranjuje. Plastifikatori, fikseri i boje daju potrebna svojstva:

• otpornost na trošenje;
• otpornost na udar;
• otpornost na kemijski agresivna okruženja;
• otpornost pukotine;
• ukrasno (važno za trgovačke i izložbene centre, željezničke stanice, hotele)
• refleksija svjetlosti (radi uštede električne energije u prostorijama s umjetnom rasvjetom);
• higijena zbog nedostatka prašine;
• otpornost na mraz (za podove hladnih radionica);
• antistatičke kvalitete.

Na vrhu je došlo do zamjene starog metoda u građevinarstvu - cinka, u kojem se cement raspršuje na površini i utrlja. Tehnologija otvrdnjavanja betonskog premaza uključuje primjenu gotovih smjesa na svježe ili otvrdnute podne estrihe uz daljnju obradu brusilicama.

Betonski premazni podovi su mnogo lakše održavati. Gusta površina ne prolazi vodu, ne postaje prljava, služi duže čak i pod visokim mehaničkim opterećenjima. Kontakt s kemijski aktivnim tvarima koji uništavaju premaz nije poželjan.

Područja primjene

Podovi s premazom naširoko se koriste u industrijskim i građanskim objektima. U zadnje je vrijeme povećan interes za privatne programere i vlasnike stanova. Privlače ih jednostavnost i nezahtjevna briga, izdržljivost i dekorativnost površine pri korištenju obojenih kompozicija.

Instalacija premaza otpornih na habanje osobito je potrebna u prostorijama s visokim mehaničkim ili vibracijskim opterećenjem - proizvodnim radionicama s teškom opremom ili opremom za utovar, parkiralištima, skladištima i platformama.

Postoji potražnja za podovima s očvrsnutim gornjim slojem na objektima s velikim prometom ljudi - željezničkih stanica, zabavnih i trgovačkih centara, obrazovnih, medicinskih i kulturnih institucija.

Industrijski podovi s otvrdnjavanjem neophodni su u prehrambenoj industriji, gdje su zahtjevi za higijenom vrlo visoki.

Top ping primjenjuje se u podnim pokrovima auto-servisa i auto-prodavaonica, garaža i hangara, gdje je najjači ranjivi sloj betona u stalnom kontaktu s dizelskim ili benzinskim gorivom, mineralnim uljima, slabo alkalnim tekućinama.

Obrada površina s pojačalom povećava vijek trajanja podova bazena, sportskih terena i teretana.

Prednosti površina s premazom

Zahvaljujući jednostavnoj tehnologiji, premazivanje podova su popularni i u izgradnji novih zgrada i rekonstrukciji oštećenih premaza.

Prednosti betoniranih otvrdnutih površina u usporedbi s konvencionalnim, netretiranim:

• abrazivno trošenje je smanjeno na 0,01-0,06 mm ICA testom;
• otpornost na abrazivnost nije više od 6-9 g / cm3 u testovima na Taberu;
• premaz dobiva vodonepropusna svojstva;
• polaganje se vrši velikom brzinom;
• razumnu cijenu - 1500-2000 rubalja. za 1 m² s visinom estriha od 8 cm;
• desetoga dana, podovi se mogu koristiti, a 28. dana - potpuno napunjeni;
• vijek trajanja se povećava za 4-5 puta;
• jednostavna tehnologija za vraćanje starog oštećenog premaza.

Preoblikovanje boje za beton dodatno sadrži pigmente koji prodiru duboko u površinu kada trljaju mješavine. Premazi obojen u raznim bojama - bijele, ružičaste, smeđe, sive, zelene i njihove nijanse. Oblikovani dekorativni sloj otporan na abraziju. Lakiranje stvara sjaj. Ovom završnom obradom mozete pogledati mozaik.

vrsta

Građevinska industrija nudi suhe i tekuće prskalice za pod, koje se razlikuju u tehnici primjene:

• praškaste smjese su rasute na površini svježeg betona, protrljale i pažljivo tlo;
• tekuće formulacije sadrže vodu, izlijevaju, zaglađuju i dopuštaju da se potpuno osuše, a zatim se površina uklanja.

U klasičnom smislu, tople su suhe tvari utrljane na površinu. Tekućina se često naziva brtvilo.

U proizvodnji očvršćivača koji se koriste kao punila, slijedeći abrazivni materijali:

• Kvarc. Takva pranja su naširoko koristi, lako ih se nanosi i jeftina. Namijenjen je za obradu površina s većim opterećenjem - do 3 kg / m², kao iu prostorijama s visokom vlagom. Uvođenje pigmenata omogućuje upotrebu kvarcnih smjesa za uređenje interijera.
• Korund. Kuglice s ovim punilom primjenjuju se na premaze s visokim opterećenjima - 4-5 kg ​​/ m². Mrkva od prirodnog ili sintetičkog minerala - elektrokorundum - povećava otpornost na habanje betonskog poda za 2 puta, pod uvjetom da sadrži najmanje 40%.
• Metal. Čestice značajno povećavaju otpornost na habanje premaza, povećavaju otpornost na udar. Čips se posebno obrađuju kako bi se zaštitili od korozije. Takvi preljev se koriste u industrijskim radionicama, na platformama za utovar i istovar, gdje se stvara visoka mehanička i vibracijska opterećenja na ovojnici. Osim toga, oni imaju kemijsku otpornost.

Uključivanje bazalta, karbida željeza ili silicija, titan oksida u pripravku daje toppingi specifična svojstva. Plastifikatori poboljšavaju obradivost smjesa, aditivi za zaštitu od smrzavanja se koriste za povećanje otpornosti na mraz.

Tehnika primjene

Kod konstrukcije betonskih podova premazivanjem, na mokru površinu nanosi se suha ili tekuća smjesa, nakon čega slijedi troweling.

U prvom slučaju, rad se provodi prema shemi:

1. Priprema baze svježeg betona - izlivena na oznaku dizajna, izravnana, dopuštena da se neko vrijeme zahvati. U otopinu nije dopušteno uključiti dodatke soli.
2. Prosijite suhe premaze za beton do 10 mm debljine ravnomjerno preko površine estriha pomoću kolica za spajanje.
3. Nakon zamračenja mješavine, što znači skup vlažnosti, gurnite glodalo.
4. Ponovi postupak.
5. Nakon stvrdnjavanja, betonska površina je obložena polimernim impregniranjem, koja štiti premazivanje od prijevremenog sušenja.
6. Nakon 2-3 dana izrežite zglobove za proširenje, napunite ih brtvilom.

Tehnologija primjene tekućih napitaka uključuje operacije:

1. Priprema baze - popravak oštećenih podova ili nanošenje nove estrihe s izravnavanjem.
2. Ravnomjerna raspodjela po površini kistom, valjkom ili sredstvom za raspršivanje tekućine.
3. Ponovljeni crtež nakon sušenja prvog sloja.
4. Vlaži premaz nakon 45-60 minuta.
5. Uklanjanje preostalih ostataka nakon polimerizacije, kada apsorbirana tekućina reagira s komponentama betonske smjese.

Svi se radovi izvode prema uputama za uporabu određene vrste stvrdnjavanja.

Betonski podovi s preljevom

Glavni problem betonskih podova je njihova prašnjavost, trajna mehanička oštećenja, teškoće s čišćenjem, neodgojen estetski izgled. Stoga, kako bi se povećale korisne osobine premaza, kao i da bude atraktivnije, betonski podovi s preljevom se koriste u zatvorenom prostoru. Osim toga, upotreba preljeva štiti površinu od mehaničkih oštećenja i abrazije.

Gdje mogu vidjeti premazivanje podova?

Opseg primjene betonskih podova s ​​premazom je vrlo opsežan, ali utječe samo na industrijske ili kućanske objekte, kao što su:

• tvornice ili biljke radionica;
• garaže;
• parkirališta;
• skladišta, trgovački i zabavni centri;
• Mjesta velikih koncentracija ljudi: stanice, upravne zgrade itd.

Što je preljev, glavne vrste

Počnimo s jednostavnim: što je tehnologija betonskog podova preljev? Topljenje je posebna smjesa koja se dodaje na gornji sloj prilikom postavljanja poda. Njegova uporaba omogućuje vam da poboljšate takva svojstva budućeg poda kao otpornost na habanje, krutost, pored toga, podna površina postaje manje podložna različitim mehaničkim oštećenjima i sposobna izdržati velike opterećenja.

Kompozicija preljeva je drugačija i ovisi o opterećenju koju će poda doživjeti tijekom rada. Međutim, uvijek glavni elementi u njima bit će cement, među dodatnim punilima koji se koriste u kvarcu, korundu ili metalu. Prva se najčešće koristi u prostorima gdje se predviđa maleno opterećenje na podu, a drugo je bolje koristiti ako se u zgradi stalno prenosi promet, a opterećenje na površini je značajno, a metal se koristi u industrijskim zgradama gdje uvijek postoji veliko opterećenje na podu i također su važni tokovi ljudi i različita dimenzionalna vozila.

Prođite kroz glavna punila detaljnije:

• Kvarc je najčešći preljev. To prvo doprinosi njegovoj cijeni, a drugo, dobro se pokazuje u jednostavnim sobama ili garažama, gdje se ne očekuje teška opterećenja. Njegov sastav sadrži čisti kvarcni pijesak koji može dati bilo koju hladovinu. Upotreba kvarca omogućuje vam jačinu i polovicu površine;
• Korund je mineral koji se sastoji od glinice. Zbog toga, premazivanje s njim ima takva svojstva kao velika čvrstoća, a ne osjetljivost na abrazivnu abraziju. Pod, gdje se gornji sloj obrađuje korundnim premazom, postaje najmanje dva puta ojačana;
• koji zahvaljujući kojima se podovi više puta otvrdnu metalnim čipovima. Ne koristi se u domaćem gospodarstvu, a primjena je industrijska konstrukcija - radionice tvornica ili tvornica u kojima će se ugraditi masivne teške opreme, radeći naprijed i natrag posebnim tehničkim strojevima težine nekoliko tona.

Osim toga, svi preljev se dijele na:

• tekućina;
• suha.

Prvi sadrži anorganske spojeve koji se otapaju u vodi. U svojoj primjeni, materijali iz kojih se sastoji prodiru u oko 0,5 cm u pora betona, gdje ulaze, netopljivi spojevi stvaraju reakciju s kalcijevim karbonatom.

Napomena. Tekući preljev se može nanijeti i na svježi i stari betonski pod.

Upotrebom tekućih glavnih brtvila povećavaju otpornost na habanje površine poda i povećavaju opterećenja koja mogu izdržati. Međutim, nije preporučljivo koristiti ga u zgradama gdje su predviđena značajna opterećenja ili će se koristiti agresivne kemikalije.

Suhi ping u osnovi sadrži - Portland cement. Površina tretirana ovom tvari povećava snagu i sposobna je izdržati opterećenje veće od 70 MPa.

Koje su glavne prednosti korištenja tehnologije polaganja podnih obloga?

Upotreba ove tvari omogućuje:

• značajno povećava otpornost na habanje materijala;
• smanjiti prašinu površine poda;
• bolje štiti poda od vlage;
• kada se koristi, vijek trajanja podnice se povećava;
• razumnu cijenu. Osim toga, omogućuje vam uštedu na materijalima, jer pomoću topljenja možete poboljšati kvalitetu premaza čak i pomoću niskog stupnja betona;
• pojačava estetski izgled površine;
• poboljšati otpornost na toplinu;
• čišćenje poda da prođe brže i bolje.

No, za barel meda, trebate dodati žlicu katrana kako biste pokazali sveobuhvatnu kvalitetu preljevanja. Dakle, njegove nedostatke:

• podovi s njim imaju šavove;
• smanjena otpornost na kemikalije;
• nije popravljiva.

Tehnologija polaganja

Za početak rada na postavljanju betonskog poda s preljevom majstora trebat će:

• izravno nadopunjavanje;
• stroj za gletanje;
• valjak;
• kolica za distribuciju;
• oštrice s lopaticama.

Napomena. Potrošnja suhe mješavine ovisi o planiranom opterećenju na podu. No, prosječni raspon potrošnje materijala kreće se od 3 do 9 kg / m².

Kako nanositi tekućinu?

Primjena ove tvari je vrlo jednostavna. Prvo trebate pripremiti površinu, očistiti ga od prljavštine i prašine, jame, pukotine ispunjene cementnim mortom. Nakon svega toga prelijevaju se. Za nanošenje na površinu možete koristiti:

Radovi na sabijanju betonskog poda trebaju se izvoditi na temperaturi koja nije manja od 5 stupnjeva. Također je važno napomenuti da se tamo gdje se apsorbira vrlo brzo, morat će se ponovno primijeniti.

Ovisno o vrsti preljeva, nakon određenog vremena to se suši. Stoga, kako bi se u potpunosti prodrla do pora betonskog poda i napunila, potrebno je navlažiti površinu. Zatim, nakon što je reakcija prošla, a tvar je polimerizirana, podna površina se očisti, ostatke tvari se isperu vodom.

Moguće je upotrijebiti pod nakon nanošenja pripreme samo za jedan dan i bit će spreman za punopravno raditi samo tjedan dana.

Tehnologija suhe prevlake

Kako očistiti betonski pod pomoću suhog brtvila?

1. priprema baze, koja uključuje pojačanje i lijevanje betona;
2. dalje je površina polirana dok ne postane savršeno glatka;
3. izravnu primjenu brtvila. Za ovaj proces koristi se kolica za distribuciju. S njom, 2/3 ukupne mješavine ravnomjerno se raspoređuje po cijeloj površini poda i izravnava. Preporuča se da se počnete nanositi na zidove, vrata i prozore;
4. talog. Ovaj postupak započinje mjestima gdje je ta tvar pretočena na prvo mjesto. Počinje nakon što pečat apsorbira svu vlagu iz betona sve dok nije zasićena cementnim mlijekom;
5. ponovno nanesite suhu prevlaku. Nakon injektiranja potrebno je ravnomjerno raspodijeliti preostalu 1/3 tvari na podnu površinu, tako da je također natopljena cementnim mlijekom;
6. i ponovno ljepilo. Nakon što je tvar natopljena vlagom, površina se mora ponovno utrljati s diskovima;
7. kada se beton osuši i otežava površinu, potrebno ga je obrisati lopaticama. Podni tretman se izvodi barem tri puta, dok površina poda ne postane ogledalo;
8. stvrdnjavanje površinskim tretmanom. Počinje nakon nekog vremena, nakon što je beton postigao snagu. Kao radni alat za primjenu, možete koristiti valjak ili prskalicu. Zatim, kako bi se ograničio utjecaj vanjskog okoliša, površina je prekrivena filmom;
9. Zatim se rezaju kutne šavove, koje nakon što se beton osuši, napune brtvilo.

Moguće je koristiti betonsku podnicu s nadjevom tek nakon 28 dana od datuma uporabe.

Podizanje industrijskih podova

Konstantan utjecaj na industrijske podloge mehaničkih i statičkih opterećenja: kretanje vozila, kamiona, stalaka, težine ugrađene masivne opreme, vibracija, utjecaja, padova teških predmeta, često dovodi do uništavanja gornjeg sloja betona. Nije iznenađujuće da je u posljednjih nekoliko godina uređaj betonskih podnih obloga popularan ne samo u izgradnji novih industrijskih objekata, već iu rekonstrukciji postojećih.

Prednosti premazivanja podova

Koji je razlog za široku primjenu tehnologije premaza u posljednjoj fazi uređaja estriha? Činjenica je da je premazivanje betonskih podova najbolja zaštita od klimatskih utjecaja i mehaničkih oštećenja. Teško je pokvariti armirano betonsku podlogu, među svojim prednostima:

• povećan vijek trajanja;
• otpornost na mehanička oštećenja, trošenje, abrazije;
• mogućnost rada na niskim temperaturama (do -30 ° C);
• ukupno odsutnost prašine;
• nemogućnost prodiranja tekućina u pora betona;
• sjajna površina koja se lako čisti.

Razvrstavanje stvrdnjavanja na vrhu

U početnoj fazi rada na armaturnim krovnim podovima, suhe armaturne smjese se utrljaju u površinu masivnog estriha. Razlikuju se u svojstvima punila i podijeljeni su u tri vrste.

• Kvarc - sastoje se od pročišćenog pijeska, cementa, polimera, pigmenata u boji. Takvi preljev se koriste u prostorima bez velikih opterećenja - dvoranama i koridorima javnih zgrada.
• Korund - mrvica korunda omogućuje povećanje čvrstoće podnog obloga gotovo dvostruko. Betonski podovi pokriveni su takvim smjesama, ne samo za kaljenje, već i za dekorativni efekt. Fotografija jasno pokazuje premazivanje podova s ​​korundnim čipovima, njihova površina je mat, s ugodnim sjajem.
• Metal - preporučuje se za stvrdnjavanje s čepovima od nehrđajućeg čelika. Takvi podovi su uređeni u industrijskim prostorijama s najvećim opterećenjima - proizvodnim radionicama s visokom razinom vibracija i teške opreme, parkiralištima, benzinskim postajama, garažama.

Postupak dorade postupka je obrada tekućim impregnacijama kako bi se napunili mikroporovi i formirali zaštitni film. Za pokrivanje industrijskih podova preporučuje se pokrivanje polimernim impregnacijama: jednoslojni poliuretanski ili dvodijelni epoksid.

Površine obrađene s tekućim preljevima rade dobro u složenim radnim uvjetima, a gotovo potpuno uklanjaju prašinu.

Tehnologija uređaja s podovima s gornjim pingom (12 faza)

Prvi uvjet za pravilnu i dugoročnu uslugu betonskih podova je poštivanje tehnologije kada se baci i učvrsti. Ovo je prilično dug i težak proces:

1. Prilagodba baze. Tlo je prekriven slojem pijeska pomiješan s šljunkom i pažljivo namotan.
2. Vodonepropusni uređaj. Tlačena smjesa šljunka i pijeska prekrivena je s dva sloja posebnog polietilenskog filma ili bitumenskim materijalima.
3. Postavljanje pojačanja. Šipke su prekrivene mrežom i povezane su mekanom žicom.
4. Ispitivanje estriha. Beton stupnja koji nije manji od M300 dobiva se od betonske crpke, zbijene s vibrirajućim uranjanjem i ravnomjerno s vibrirajućim rakom.
5. Površinsko izravnavanje mljevenjem. Ovaj rad započinje nakon što se beton skoro potpuno zamrzne, kada osoba ostavlja trag na njemu s dubinom od najviše 2-3 mm.
6. Distribucija na površini suhe mješavine. Važno je napraviti što je više moguće i ne trošiti više od 2/3 ukupnog volumena. Bolje je upotrijebiti za ovaj poseban kolektor.
7. Trljanje mješavine u betonsku podlogu. To je učinjeno prije potpune penetracije premaza u beton i impregnaciju vlage.
8. Ponovno napuniti i trljati hardener. Preostalo 1/3 smjese odmah, dok se cementno mlijeko ne osuši, ravnomjerno se sruši na podu i odmah se utrlja.
9. Posljednje mljevenje se provodi nakon 2 sata.
10. Obrada impregnacije betonske podne tekućine. Valjak ili raspršivač se nanosi na poliranu površinu, obično zahtijeva barem 2 sloja impregnacije. Kako bi se izbjeglo sušenje i pucanje formiranog polimernog filma, pokriveno je polietilenom.
11. Rezanje steznih šavova. Kako bi se spriječio puštanje svježeg betona, 2 dana nakon impregnacije, u njega se siječe 1/3 dubine estriha. Izrađuju redovite kvadrate s dužinom stranom od 5 do 6 m. Rad se obavlja brusilicom s dijamantnim diskom.
12. Brtvljenje šavova. Dva tjedna nakon rezanja, šavovi su ispunjeni poliuretanskim brtvilom, više informacija o tome možete pročitati ovdje.

Svi radovi na brušenje i trljanje preljevne mješavine obavlja se posebnim strojem za izravnavanje betona s odvojivom lopaticom i brusnim lopaticama, nazvanim "helikopter" u građevinskom slangu.

Popravak površine betona s naknadnim otvrdnjavanjem

Slaba točka podova u proizvodnim prostorima, uređena jednostavnim lijevanjem betona, je njihov površinski sloj. Pod utjecajem opterećenja, temperatura se mijenja, uslijed ulaska vlage i kemijskih sredstava, postupno pukne i urušava. U tom slučaju stvaranje prašine vapna, štetnog za ljudsko tijelo. Takvi katovi na kraju postaju neupotrebljivi.

Teško ih je vratiti, ali to je moguće. Prvi korak je ispitati stanje površinskog sloja kako bi se odredilo mjerilo za popravak. Ako je proces uništenja tek počeo, dovoljna je jednostavna pečat pukotina. Kako bi se izbjeglo ponovljeno uništavanje, industrijski betonski pod je poliran i ojačan premazom.

Složenija opcija - neodgovarajući beton se uklanja kvarom s džeparima, na staru podlogu položi se novi estrih. Ovaj rad je izveden jednako na instalaciju novog betonskog poda, od obveznog polaganja na osnovi vodonepropusnosti do dorade poliranja površine betona. Kao iu prvom slučaju, premazivanje se primjenjuje na industrijskim podovima - najprije suhom smjesom, a zatim tekućom impregnacijom. Takav tretman daju popravljeni pod novi život i znatno će povećati vrijeme preokreta čak iu najtežim uvjetima rada.

U slučaju ozbiljne štete na betonskom podu, trebali biste obaviti sveobuhvatan popravak, o tome možete detaljno pročitati u ovom članku.

Betonski podovi s premazom - savršeno rješenje za industrijske podove

Dugog vremenskog razdoblja, betonski estrih smatra jedino rješenje za uređenje podnih obloga u industrijskim i stambenim zgradama. Imaju mnoge prednosti, od kojih prije svega ističu jednostavnost uređaja i pristupačnu cijenu. No, betonski pod ima značajan nedostatak - može se raspasti i ispucati.

U područjima gdje je pod doživljava teška opterećenja, skladištenje, industrijske, garaže i druge, njihov uređaj zahtijeva poseban pristup. Najčešće - to je betonski podovi s preljevom.

Konkretno otvrdnjavanje

Dan na katu je, naravno, najbolja opcija industrijskih podova od betona. Oni se razlikuju od običnih, po otvrdnutom gornjem sloju, koji je savršeno otporan na velika opterećenja i uvjete povećane eksploatacije.

Da bismo shvatili vrijednost preuzimanja poda, prvo ćemo razumjeti zašto je potrebno ojačati betonski pod.

Rad betonskih podova, industrijskih ili domaćih, bez dodatnog završetka, u pravilu, stvara određene neugodnosti. Ova obloga je poznata po svojoj visokoj čvrstoći i otpornosti na visoka statička opterećenja. Međutim, to

• počinje "prašinom", raspasti se, itd.
• nestabilan na kemijske učinke;
• ne nosi se s abrazivnim opterećenjima;
• ima prilično neprikladan izgled.

Beton je prilično porozan materijal, tako da ako ste prolili gorivo na njega, benzin ili bilo koje drugo rješenje, bit će apsorbirana u svoje tijelo. Ukloniti nakon ove pete, ostajući na površini, to je apsolutno nemoguće. Usput, nezaštićeni betonski pod može se značajno trpjeti čak i od obične vode, što će brzo uništiti njezin gornji sloj.

Gotovo je nemoguće izbjeći takve probleme, jer su posljedica fizikalno-kemijske strukture samog betona. Ovo je mješavina konglomerata čija se sastav sastoji od potpuno različitih materijala, koji se razlikuju po kemijskom sastavu i veličini.

Da biste to učinili, koristite tvrdoću betona. Na uređaju betonskog poda općenito koriste dvije tehnologije:

• premazivanje betona, pri čemu se formulacije suhih armaturnih prašaka nanose na svježe postavljene betonske podove;
• impregnacija posebnih mineralnih ili organskih spojeva, radi na jačanju strukture betona.

Koje su prednosti tehnologije otvrdnjavanja?

• Razina jačine površine se povećava, zbog čega se otpornost na habanje prevlake značajno povećava.
• Povećava otpornost pukotina.
• Prašina se zaustavlja.
• Povećana otpornost na kemijske reagense.
• Razina otpornosti na vlagu povećava, premaz postaje gotovo vodootporan.
• Povećava operativni život.
• Ušteda na troškovima betonskog poda s premazom jer omogućuje zamjenu betonskog betona na donji.
• Paralelno postoji mogućnost poboljšanja estetike i dekorativnosti poda. Postoje vrste toppings s kojima možete stvoriti mozaik skladbe.
• Jednostavnija briga.

Vrste prerade

Na građevinskom tržištu možete kupiti nadomjestak za betonski pod dvije vrste.

• Suho - ima izgled praha ili mrvica. Razbacana je preko površine, a potom pritisnuta. Zatim se premaz pažljivo polira.
• Tekućina - slična rasutoj smjesi s visokim sadržajem vode. Smjesu se prelije na pod, spusti se preko cijele površine i ostavi da se potpuno osuši. Onda su betonski podovi s preljevom mljevenjem i trljali.

Oba su jednako dobra, ali suha verzija je popularnija jer pruža veću učinkovitost i trajnost - u prosjeku za 20-30%. Za njega se češće koristi:

• Prašak ili mrvica iz kvarca. Ovo se punilo uglavnom koristi za površine s umjerenim opterećenjima, na primjer, u garaži privatne kuće. Za industrijske objekte koristi se vrlo rijetko.
• Prašak ili mrvica iz korunda. Ovaj je otvrdnjivač puno učinkovitiji od kvarca. Često se koristi za uređaje podova u industrijskim objektima, skladištima i drugima. Po vrlo povoljnoj cijeni, punilo korunda osigurava visoku otpornost na habanje i otpornost na abraziju.
• Metalne čestice su najskuplji tip brtvila, ali istodobno su svojstva čvrstoće i otpornost na različite mehaničke efekte maksimalna: abraziju, habanje, pucanje itd.

Metode za zaglađivanje betonskih podova

Utvrđivač se primjenjuje na nekoliko načina.

DTW (sa suhog suhog, vlažnog - mokrog) površinskog toppig, koji se primjenjuje suhom na mokroj. Ova metoda temelji se na fizičkim procesima koji se javljaju u cementnoj smjesi tijekom skrućivanja. Zahvaljujući njima, osigurana je maksimalna adhezija premaza s betonom. Kao rezultat, pod je pouzdana i izdržljiva.

Prašak je raspršen na vlažnom betonu, dajte mu vremena da se natapaju i trljaju. Na velikim površinama za prskanje koristite poseban stroj. Rad se obustavlja kratko vrijeme kako bi potopio prašak i zatim gumiran. Finiranje se provodi pomoću lopatice s diskom ("helikopter"). Sa svojom pomoći, premazivanje se utrlja u betonsku podlogu, osiguravajući čvrstu prevlaku. Napominjemo da je to najpopularnija metoda i upotrebljava se u cijeloj našoj zemlji.

WTW - tekuća komponenta se nanosi na mokru podlogu. Ovo je relativno nova tehnologija. Cijena industrijskog podova opremljena ovom metodom je veća, a sam proces je prilično naporan. Pri korištenju tehnologije WTW pruža najveću čvrstoću i ujednačenost slikanja površine. On je u stanju izdržati oštre efekte metalnih šiljaka i drugih povećanih mehaničkih opterećenja. Metoda je također pogodna za uređenje podova u prostorijama objekata, gdje je, osim snage, njihova estetika od najveće važnosti.

WTD - jačanje betonskog podova u ovom slučaju dobiva se vodenom smjesom suhog preljeva. Stavlja se na estrihu, suho ili svježe položište, kao dodatni sloj, a zatim se tretira lopaticama.

Volumetrijsko premazivanje je varijanta stvrdnjavanja betonskog poda po težini, tj. Cijele debljine. Ovaj rezultat dobiva se dodavanjem posebnog modifikatora betonske mješavine (stupanj ne manji od 350).

Topping tehnika

Tehnološki proces uređaja sličnog poda događa se prema određenom planu:

• Priprema baze.
• Izlijevanje betonske mješavine.
• Crtanje na vrhu za beton.
• Rezanje i popunjavanje šavova.

Zaustavimo se na trećini prezentiranih stadija.

Utvrđivač se primjenjuje u nekoliko pristupa. Debljina ne smije biti veća od 10 mm.