Betonirani betonski podovi

Tehničke karakteristike betona pogodne su za izradu podova, njihovo minus - brzo habanje i habanje. Problemi se, u pravilu, pojavljuju s gornjim slojem čija snaga je važna u područjima s povećanim zahtjevima za karakteristikama čvrstoće. Smeće, plinovi prodiru u poroznu strukturu betona i uništavaju ga. Izgled je izgubljen, potrebno je skupo popravljanje. Za očuvanje svojstava tehnike zaštite površine poda koristi se. Top ping - zajednička opcija za jačanje podova. Betonski podovi, čiji je gornji sloj pojačani, trajat će mnogo duže.

Pokrivenost Prednosti

Top ping - pojačava smjesu koja se koristi za ojačavanje gornjeg sloja površine. Ploča s otvrdnjavanjem se koristi u industrijskim prostorijama, benzinskim crpkama, hangarima, trgovačkim centrima. Pod jačanjem znači uvođenje u gornji sloj u fazi betoniranja suhih mješavina, punila koji dodaju čvrstoću rješenju. Ovisno o opterećenju, odabrana su sljedeća punila:

• opterećenje u prosječnom modu prikladno kvarc;
• korundi su prikladni za velike opterećenja;
• metalne čestice mogu izdržati teška opterećenja.

Utvrđena površina ima neporecive prednosti:

• Otpornost na udarna opterećenja, mehanička oštećenja. Ispunjavanje ispravnosti tehnologije sprječava struganje, rupe, deformacije.
• Visoka otpornost na trošenje. Pravilno primijenjena smjesa povećava vijek trajanja betonskog poda za pet puta.
• Nedostatak prašine, reakcije na kemikalije, sposobnost da izdrži djelovanje benzina, motornih ulja, dizelskog goriva.
• Dekorativna površina. Razna punila daju pod lijepom teksturom.
• Zadovoljava zahtjeve higijene, lako se brine.
• Ima antistatička svojstva, nema iskre.

Ispravna upotreba tehnologije

Jačanje betonske površine - odgovoran zadatak, teško. Za njegovu provedbu potrebno je iskustvo i posebnu opremu. U slučaju kršenja postupka moguće su promjene: pukotine, odvajanje.

Konkretne mješavine za oblaganje pripremaju se na uobičajeni način. Debljina sloja, redoslijed djelovanja ne razlikuje se od običnih betonskih podnih podova. U završnoj fazi obrade pojavljuju se razni znakovi. Rad se vrši s gornjim, svježe postavljenim betonom. Nakon postupka izravnavanja, otopina se tretira sa stvrdnjavajućim spojevima. Ojačivači su suhi i tekući.

Top ping - stvrdnjavanje sa suhim spojevima. Sastav suhe smjese uključuje: portland cement, otpornost na habanje, aditivi, komponenta u boji. Smjesa se ravnomjerno raspoređuje po cijeloj površini, utiskuju i zaglađuju oštrice građevinskog stroja. Posljednji učinak su pojačani zrakoplovi, s povećanim trošenjem, bez prašine i lijepim izgledom.

Topping tehnika

Složenost rada s betonskim podovima je u fazama.

Pripremite bazu

Snaga cijelog kompleksa, izdržljivost otvrdnutog sloja i razdoblje uporabe bez popravka ovise o kvaliteti rezultata izvedenog posla. Kompacija se može izvesti na pješčano lomljenom kamenu, na betonskoj platformi. Prije toga, kako bi se izbjegle štete na glavnim komponentama premaza, baza je jednaka, zbijena:

1. Hidroizolacija. Niti jedan betonski pod nije moguć bez vodonepropusnog sloja. Korištenje filma za izuzetak prodiranja vlage između baze i novo postavljenog sloja betona. U pojedinim slučajevima moguće je ugraditi barijeru, zvučnu izolaciju, drenažni sloj.
2. Jačanje. Prema projektnoj dokumentaciji, procijenjeno opterećenje je povećanje čvrstoće betona. Za povećanje nosivosti napravite ojačani okvir. U radu se koristi armatura, mreža ili miješana metoda, koja daje snagu savijanja ili rastezanja.

Prijem betona

Nakon što smo pripremili oplatu, pojačani okvir, vodeći računa o vodonepropusnom sloju, polažemo betonsku smjesu. Vrsta konstrukcije, transporta, stylinga utječu na izbor tipa smjese. Marka betona za podove s otvrdnutom vrhom odabrana je niža od M300. Nije uvijek moguće primijeniti rješenje na radno mjesto bez ikakvih problema, često se koristi betonska crpka. Važno je ne dopustiti vremenske razlike između šaržnih feedova, a sigurno je organizirana konstantna mješavina.

Pakiranje i izravnavanje

Postupak se izvodi pomoću vibrira zgrade pomoću tehnologije "tekućih svjetionika". Alat treba pažljivo koristiti, sprečavajući rastavljanje. Prvo, stavite vodilice ispod alata na nulu, poravnajte ih vodoravno. Oprez u radu neće ih kucati.

Betonska otopina se pumpa na bazu na razini višoj od alata. Premještanje vibracijskog mehanizma duž vodiča, razinu rješavanja. Betonska mješavina, pod utjecajem vibracija, sags i leveled. Na mjestima gdje nema dovoljno rješenja, gdje padne ispod vibrirajuće šipke, dodaje se lopaticom.

Otvrdnjavanje sloja

Prolazeći faze postavljanja, tampinga, izravnavanja potrebno je napraviti tehnološku stanku tijekom kojega beton stječe jake karakteristike. Proces stvrdnjavanja traje od dva do sedam sati, vrijeme stvrdnjavanja ovisi o vlažnosti i temperaturi zraka:

1. Injektiranje. Tijekom tog vremena, otopina doseže minimalnu snagu, a kada se pritisne na pod iz stopala, ostaje otisak do 3 mm. Površina je spremna za obradu posebnim strojem s diskovima.
2. Prva primjena suhe mješavine. Na sabijenoj površini nanosi se nalijevanje (suha kompaktna smjesa) u količini od 50-60% ukupne potrebne količine.
3. Injektiranje. Suha kompozicija potpuno upija vlagu iz otopine, ona postaje tamna. Došlo je vrijeme da se prvu posudu drži posebnim strojem. Vrijedi početi s radom iz vrata, zidova. Postupak injektiranja odvija se sve dok se suha smjesa potpuno ne miješa s cementnom tekućinom, površinskim betonom.
4. Druga primjena smjese. Nakon završetka pranja prvog sastava smjese, odmah obavite preostalo suho brtvljenje. Topliranje bi trebalo imati vremena da apsorbira vlagu, prije nego što se isparila. Drugi put uzima u obzir netočnosti distribucije smjese nakon prvog pristupa.
5. Injektiranje. Na zamračenom kompaktoru možete vidjeti da je potrebno započeti postupak mljevenja. U nužnim situacijama, postupak se ponavlja nekoliko puta.

mljevenje

Završno mljevenje izvodi se pomoću okretne osovine. Dobri rezultati postižu se u nekoliko faza. Učestalost ponavljanja ovisi o stanju baze. Na kraju postupka, podovi postaju glatki, dosadni, nemojte ostavljati oznaku kada se dotaknu.

Zaštitni sloj

Na površinu zemlje nanosi se poseban zaštitni agens. Njegova uporaba je neophodna za stvaranje uvjeta za brigu o betonskom podu. Primjena u tankom sloju, sastav sprečava brzo isparavanje vlage. Jednostavan postupak omogućuje postizanje čvrstoće, nedostatka prašine i otpora trošenja.

Stisnute šavove

Tri dana nakon završetka rada važno je napraviti šavove za smanjivanje temperature. Oni kompenziraju temperaturne procese tijekom zamrzavanja i proces mijenjanja ploče tijekom rada. Procesni dijagram se uzima u obzir u projektnoj dokumentaciji.

Germitizatsiya

Tri tjedna kasnije, nakon rezanja, šavovi se čiste od prašine, napunjene posebnim brtvilom i hermetičnom pasta.

Uobičajene pogreške

Prilikom nanošenja stvrdnjavajuće mješavine često čine neke pogreške:

• suho brtvilo se ne primjenjuje ako su u betonu prisutni superplastifikatori, aditivi slane vode;
• ne izdržati obvezujući tehnološki prekid;
• ignoriranje ojačanja ili kršenja postupka postavljanja hipotekarnih veza, radi održavanja kapi opterećenja;
• ne podudaraju se s vremenom rezanja i dubine temperaturnih spojeva;
• "Štednja", pogrešan odabir materijala.

rezultati

Tehnologija, koja omogućuje kompaktiranje i uklanjanje prašine s gornjih slojeva poda, riješila je probleme proizvodnje velikih razmjera. Pojavila se mogućnost tihog korištenja skupog, prostranog opreme koja se "boji" prašine. Osim toga, stvrdnjavajuće mješavine poboljšavaju karakteristike betona i povećavaju vijek trajanja.

Tehnika uređaja za podove s ojačanim gornjim slojem

Tehnologija proizvodnje betonskih ploča s očvrsnutim gornjim slojem

1. Konstrukcija betona nije manja od M-300.
2. Razlika u debljini betonskog estriha ne smije biti veća od 3 do 5 cm. Inače se preporuča podnoženje baze.
3. Preporučena debljina betonskog poda nije manja od 12 cm na neravnoj podlozi.
4. Preporučena debljina betonskog poda nije manja od 7 cm na postojećoj betonskoj podlozi.
5. Standardna izvedba ojačanja - cestovna mreža. U slučaju povećanja opterećenja na betonu, preporučuje se debljina podloge od najmanje 12 cm i ojačana armatura s kavezom za skupno armiranje.
6. Za podove s visokim radnim opterećenjem, preporučljivo je koristiti betonske površinske stvrdnjavanje (topive) koje povećavaju čvrstoću površine betona za 100%.
7. Za pražnjenje i stvrdnjavanje površine betona koristi se polimerna impregnacija.

Uređaj novog betonskog poda uključuje sljedeći kompleks radova:

1. Razina baze: Razina izravnavanja s optičkim i laserskim razinama. Svrha ove operacije je odrediti topografiju baze, nulte oznake, razinu podne površine, izračun izravnavanja (ako je potrebno, njegov uređaj)
2. Priprema podnožja: Postavljanje poda može se provesti i na podlozi tla i na postojećoj betonskoj podlozi. Podovi se također mogu postaviti i na druge vrste temelja, ali potrebno je izvršiti određene izračune kako bi se provjerilo da postojeći temelji ispunjavaju uvjete za temelje betonskog poda. Kod polaganja betonskog poda na temeljnoj podlozi potrebno je prvo tampotirati tlo na podnožju, kako bi se izbjeglo daljnje pucanje poda zbog nestajanja baze. Nakon tamping na tlu je postavljen pijesak jastuk. Njegova debljina može biti različita ovisno o vrsti baznih tala, stupnju zamrzavanja, visini uspon podzemnih voda itd. U osnovi, debljina pijeska jastuk kreće se od 0,5 do 1 m. Pijesak jastuk također treba biti zbijen. Pri postavljanju podnice na postojećoj betonskoj podlozi potrebno je napraviti temeljitu pripremu baze. Ako u njemu postoje pukotine, onda ih treba ekspandirati i popuniti s popravkom spojem koji se sastoji od polimernog ili cementno-pijeska na tenzijskom cementu. Sekcije betonske podloge koje se ne mogu popraviti, potrebno je potpuno razgraditi i instalirati novi beton. Razlike u visini koje su dostupne u nekim područjima baze uklanjaju se strojem za glodanje. Dobivena prašina se uklanja industrijskim usisivačima. U slučaju da razlike u visini na staroj betonskoj podlozi prelaze 3-5 cm, moraju se podesiti.
3. Uređaj za vodonepropusnost: Nakon što se pješčani sloj tamponira ili je stara betonska podloga brusena i uklonjena, postavlja se vodonepropusnost. Najčešće se izrađuju od valjanih bitumenskih vodonepropusnih materijala ili polimernih membrana. Ako nema vlage u tlu, ili je njegov usis nije kritičan za izgradnju poda, dovoljno je napraviti temeljni sloj polietilenskog filma.
4. Ugradnja oplata: Na objektima s velikim površinama, uređaj betonskog podnog estriha izvodi se "karticama" - pravokutnicima određene veličine. Veličina "karte" određena je podlogom postavljenom za radni pomak, tj. performanse. Oplata se postavlja oko perimetra karte. Kao oplate mogu se koristiti vodiči za vibrolath. Redak oplate, ako je moguće, trebao bi se podudarati s uzorkom ekspanzijskih spojeva, jer je u većini slučajeva to mjesto spoja između već postavljenih i svježe postavljenih betona.
5. Polaganje armature: Kao armatura u betonskim podovima, najčešće korištena cestovna mreža je od armature klase B-I promjera 5 mm i veličine oka od 150x150 mm ili 100x100 mm. U tim je slučajevima, u pravilu, pleteno mjesto šipki za ojačanje promjera 8 do 16 mm. U istim slučajevima, kada je pod izložen visokim dinamičkim opterećenjima (pad teške opreme, proizvoda i sl.), Čelična vlakna mogu se koristiti kao armature kako bi se povećala žilavost i otpornost betona na istezanje tijekom savijanja.
6. Postavljanje betonske mješavine: Nakon postavljanja oplate i postavljanja armature nastavite na polaganje betonske mješavine. Betonska mješavina se isporučuje u objekt u betonskim mješalicama od najbliže gotove betonske tvornice, koja može proizvesti betonsku smjesu odgovarajuće kakvoće. Betonska mješavina koja se obično postavlja na estrihu ima mobilnost P2, koja odgovara nacrtu konusa od 6 do 10 cm, no u nekim slučajevima mogu se koristiti mješavine za podu s različitom mobilnošću. Ovisi o načinu instalacije i intenzitetu zbijanja. U slučaju da kamion za betonsku miješalicu može voziti blizu mjesta ugradnje, betonska smjesa se istovaruje izravno na pripremljenu podlogu. Ako se posao ne radi u prizemlju ili u slučajevima kada kamion za miješanje ne može voziti do mjesta ugradnje, koristite betonsku crpku.
7. Vibromehanička obrada i izravnavanje betona: Postavljanje i izravnavanje betonske smjese može se obaviti na dva načina: pomoću vibrirajuće tračnice uz vodilice; koristeći pravilo "beacons". Prilikom postavljanja i izravnavanja betonske smjese pomoću vibrirajuće tračnice najprije morate postaviti vodilice pod vibracijskom tračnicom na razini nulte oznake i pažljivo ih postaviti duž horizonta. U tom procesu morate osigurati da se vodiči ne pokupe. Nakon toga, tračnice su montirane na tračnice. Betonsku smjesu izlije se na pripremljenu podlogu i izravnati tako da je vrh nešto viši od razine vibracijske tračnice (to ovisi o stupnju zbijanja betonske mješavine pomoću vibrirajuće tračnice). Nakon vibrolath povucite na tračnice. Betonska mješavina pod djelovanjem vibracija smiruje se na željenu razinu i izravnava. U tom slučaju potrebno je osigurati da vibrirajuća tračnica neprestano klizi duž površine betona. U onim mjestima gdje se betonska smjesa smjesti ispod razine vibracijske tračnice, betonska smjesa se dodaje lopatom u potrebnim količinama. Prilikom postavljanja betonske mješavine na "svjetionici" na temelju razine je postavljen, i proizvoljno odabrali određenu razinu. Zatim do stupca, na kojem se nalazi oznaka nulte razine poda, rake se nanosi tako da se njezino dno podudara s tom oznakom. Na željezničkoj pruzi se razina koja predstavlja rizik koji odgovara nasumično odabranoj razini. Betonska mješavina se izlijeva na podnožju do približno polovice tražene razine, a od njega se izrađuju udubine u približno 2 m koraka. Na svakom od humaka postavlja se raka s rizikom. Rizik se kombinira s razinom postavljenom na razini. Nakon toga, vrh brda prilagođen je dnu tračnice. Dakle, na području poda dobivaju se vodiči - "svjetionici" izloženi na nultoj razini s korakom od 2 m. Prostor između svjetionika popunjen je betonom. Oni ga kondenziraju uz pomoć vibrirajućih uranjanja i ravnomjerno ga poravnaju vrhovima "svjetionika".
8. Zaglavljivanje i fugiranje površine strojevima s disk-nožem za jedno vrijeme: Nakon završetka procesa polaganja, zbijanja i izravnavanja betonske mješavine obrađuje se površina betona. U tu svrhu koriste se trowels - takozvani "helikopteri". Ali prije nego što počnete sa injektiranjem betonske površine, potrebno je napraviti tehnološki prekid tako da beton može dobiti početnu čvrstoću. Ovisno o vlažnosti i temperaturi okoline, ova je stanka od 3 do 7 sati. Tijekom tog vremena, beton je postavljen na takav način da odrasla osoba, koračni na svojoj površini, ostavlja trag 3-4 mm duboko. Tijekom tog razdoblja morate početi grubo injektiranje površine. Prije gradnje, stupova, jama, vrata i zidova potrebno je najprije obrađivati ​​beton, jer se na tim mjestima učvršćuje brže od ostatka područja. Fugiranje betona na tim mjestima obavlja se uz pomoć strojeva za brisanje rubova, opremljenog slobodno rotirajućim kotačem. Grubo injektiranje površine svježeg betona vrši se s diskom ili plutajućim lopaticama. Kod uporabe suhog površinskog stvrdnjivača (premazivanje), pažljivo se rasprostire na površini estriha, pokušavajući postići jednoliku debljinu sloja. Potrošnja potrošnje na prvoj aplikaciji - oko 2/3 ukupnog iznosa. Nakon primjene preljeva, prvu grubu napravu izrađuje stroj za postavljanje betona ("helikopter"). Uljubljivanje treba obaviti čim topljenje apsorbira vlagu iz betona (to će biti vidljivo iz zamračenja površine). Fugiranje treba obaviti s diskom ili plutajućim noževima. Nakon završetka prve grube injekcije, preostali 1/3 premaza treba odmah primijeniti kako bi se mogao natapati u vlagu iz cementnog mlijeka dok voda ne isparava. Nakon što je smjesa natopljena vlagom (to će biti vidljivo iz zamračenja površine), odmah prijeđite na drugu grubu ljušturu (kao što je gore opisano). Ukupna potrošnja ovisi o tehničkim uvjetima i opterećenjima na podu i to je: lagana i srednja opterećenja 3 - 5 kg / m² M Prosječno i teška opterećenja 5 - 8 kg / m² M. Minimalna potrošnja za preljevaste boje od 5 kg / m2
9. Fiksirajte površinu betona dvostrukim strojevima s disk-nožem: Tijekom grubog injektiranja čvrstoća betona postupno se povećava. U tom trenutku, kad ljudska stopa ostavlja trag oko 1 mm dubine, morate nastaviti do završne faze. Završna žbuka izvodi se s završnim noževima strojeva za klizanje.
10. Impregnacija betona sa sastavom za skrutnjavanje i tvrdoću: Impregnacija ima konzistenciju sličnu vodi. Impregnacija je ravnomjerno raspoređena na površinu betonskog estriha s prskanjem ili četkom, prodire u beton 3-4 mm i reagira s njegovim komponentama, povezujući ih na kemijskoj razini. Nakon 40-45 minuta nakon nanošenja na površinu betona, pojavljuje se geliranje impregnacije. Zalijevati se vodom da se otopi i dodatno potopiti estrih. Impregnirati površinu betonskog poda s Ashford Formulom treba biti kada beton dobije snagu dovoljnu da apsorbira lagani noga prometa (obično dan nakon polaganja).
11. Čišćenje i uklanjanje ostataka impregnacije s površine poda: Odstraniti ostatke impregnacije s površine estriha vodom, stezaljkom i krpom.
12. Rezanje šavova: Postoje tri glavne vrste ekspanzijskih spojeva na estrihu: Izolacijske šavove; Šavovi za skupljanje; Strukturne šavove Izolacijske šavove smještene su duž zidova, oko stupova i oko temelja za opremu kako bi se spriječilo prijenos deformacija iz građevinskih konstrukcija na podni estrih. Izolacijska šav je postavljen polaganjem izolacijskog materijala duž građevinskih objekata neposredno prije izlijevanja betonske mješavine. Zaštitne šavove potrebne su kako bi se spriječilo kaotično pucanje estriha tijekom otvrdnjavanja. Oni vam omogućuju stvaranje konkretnih ravnih hlača. Kao rezultat toga, estriza pukne u određenom smjeru. Zatezne šavove treba rezati duž sjekišta stupova i pridružiti se kutovima šavova koji se protežu duž perimetra stupova. Podne mape formirane kutnim šavovima trebaju biti što kvadratnije. Dužina kartice ne smije premašiti 1,5 puta širinu. Opće pravilo je da je manja karta, a manje je vjerojatna kaotična pucanja. Rezanje steznih šavova provodi se nakon završetka obrade površine betona. Obično se šavovi izrezuju na 6x6 m kartice u istoj sekvenci kao i beton. Šavove treba rezati na dubinu od 1/3 debljine kravate. To stvara zonu slabosti u estrihu, a beton tijekom skupljanja uzrokuje pucanje u ovoj zoni, tj. pukotine su usmjerene, a ne kaotično. Postavljeni su strukturni spojevi na kojima je završen svakodnevni rad na betonu. Oblik ruba estriha za strukturni zglob obično se vrši na principu trnja u utoru, možete koristiti pragove (lamele), postavljene preko šavova. Ploče treba biti postavljene usred dubine vezanja pod pravim kutom na šav. Strukturne šavove rade kao skupljanje - omogućuju male horizontalne pomake, ali ne i vertikalne. Poželjno je da se konstrukcijska šava podudara s skupinom.
13. Punjenje spojeva s poliuretanskim brtvilom: Kako bi se olakšalo čišćenje i održavanje rubova šavova pod prijevoznim opterećenjima, rezati šavovi moraju biti zataljeni. Brtvljenje omogućuje zaštitu šavova od prodiranja vode i korozijskih medija, kao i od začepljenja. Vrsta brtvila ovisi o opterećenju i uvjetima rada. Na primjer, u mnogim objektima za preradu hrane, podovi bi trebali biti lako prati i izdržati teški promet kamiona. Brtvila za takve podove moraju biti dovoljno teška za održavanje rubova šavova i spriječiti njihovo cijepanje i dovoljno plastični da izdrže lako otvaranje i zatvaranje šava. Najprikladniji brtveni materijal za šavove je emphymastica PU-40. Prije brtvljenja šava, mora se očistiti od prašine i krhotina pušenjem komprimiranim zrakom, mehaničkim čišćenjem četkom ili pomoću sandblastora.

Industrijski betonski podovi

Punjenje podova za industrijske objekte zahtijeva profesionalni pristup i korištenje suvremene opreme i materijala. Tvrtka "SPP" bavi se industrijskim betonskim podovima u Moskvi i jamči visoku kvalitetu stvorenih podnih obloga.

Vrste betonskih podova

Betonski podovi su od dvije vrste: redoviti i samonivelirajući. Prvi tip nema veliku čvrstoću i otpornost na udarce, stoga se industrijski betonski podovi često stvaraju samostalno. Ova tehnologija omogućuje ne samo postizanje potpuno ravne površine, već i povećanje pouzdanosti, izdržljivosti i otpornosti na habanje. Ovaj industrijski premaz je oko 20 godina.

Zauzvrat, samonosivi betonski podovi su podijeljeni na:

• evakuira;
• magnezijskom;
• višeslojni;
• s ojačanom površinom.

Kada je instaliran vakuumski uređaj za oblaganje, mjehurići zraka uklanjaju se iz betona uz pomoć posebne opreme. To povećava svojstva čvrstoće bez upotrebe premaza.

Podovi od magnezija se prelijevaju upotrebom smjese koje sadržavaju adhezive vezivne magnezijeve. Kao rezultat, premaz dobiva dodatnu prednost - uklanja se prašina. Prilikom korištenja magnezijskog sastava, debljina sloja je 1 cm, a uporaba betona bez posebnih komponenata zahtijeva lijevanja od debljine 8 cm. U Moskvi cijene industrijskih betonskih podova ove vrste nešto su veće od ostalih vrsta.

Prostorije s visokim prometom i povećano opterećenje na podnim pokrovima zahtijevaju ugradnju višeslojnog poda. Njegova debljina doseže 25 cm jer koristi armaturu, toplinu i vodonepropusnost.

Površinski kaljenje uključuje upotrebu premaza - posebnih smjesa koje sadrže cement, kvarc, šljake i modifikatore. Suha smjesa utrlja u površinu kako bi se poboljšala izvedba podova i produljila život.

Cijene po m2 betonskog podova

Na cijene utječu vrste materijala, proizvođača i karakteristike upotrijebljenih formulacija. Ukupna cijena podova također ovisi o količini smjese, debljini slanog sloja, potrošnji materijala i potrebi dodatne obrade. Stvarni za Moskve cijene po m2 betonske etaže prikazane su u cjeniku:

Industrijski betonski podovi s otvrdnutim gornjim slojem

Danas je vrlo popularan u aranžmanu industrijskih objekata betonski podovi s očvrsnutim gornjim slojem. Njihova instalacija se provodi u skladu s jednostavnom tehnologijom - na površini svježeg betona nanosi se posebna armaturacijska smjesa, izrađena na temelju hidrauličnih veziva s mineralnim punilima. Ovi podovi namijenjeni su za uređenje parkirnih mjesta za automobile, benzinske postaje, industrijske prostore.

Uređaj za betonsku podlogu

Ako se otopina nanosi na betonske ploče, pod će biti jači i sigurniji, jer će se sastojati od dva sloja. Prije toga, sve pukotine su razmazane na podlozi ploča, zatim se betonska otopina izlije i izravnava. Prilikom dodatnog otvrdnjavanja gornjeg sloja, betonski pod imati će dulje radno vrijeme bez obzira na primljena opterećenja.

Kako bi se spasio građevinski materijal, betonsko rješenje često se izlije izravno na tlo, uklanjajući izvorni gornji sloj tla i puni ga pijeskom i slomljenim kamenom. U tom slučaju nužno se provodi dodatno otvrdnjavanje.

Prednosti seksualnih baza s ojačanim gornjim slojem:

• barem dva puta povećana izdržljivost poda;
• betonska prašina na površini praktički nije formirana;
• seksualna baza pronalazi atraktivnu sjajnu površinu;
• nakon završetka montažnog rada, katu ranije stječe potrebna operativna svojstva.

Prilikom postavljanja takvog poda, vodonepropusnost se dodatno izvodi, tako da vlažnost ne napušta beton u tlu. Izradite pijesak i šljunčani jastučić, a zatim ulijte tanki sloj betonske otopine slabe kakvoće i stavite vodonepropusni film. Ako se na podu daju velika opterećenja, na primjer, u industrijskim radionicama ili u skladištima, beton je ojačan armiranjem.

Ugradnja baze betona

Najčešće su armirani betonski podovi postavljeni izravno na prethodno pripremljenu zemlju. Tehnologija montaže omogućuje uklanjanje gornjih slojeva tla na čvrsto tlo. Nadalje se provodi izravnavanje donje površine, postavlja se sloj pijeska i šljunka, ulijeva se betonska otopina i uvodi poseban sastav ojačanja u gornji sloj.

Jačanje pijeska i šljunčanog jastuka

Prilikom postavljanja jastuka od pijeska i šljunka treba poštovati sljedeća pravila:

• dubina jastuka ovisna o razini podzemne vode - od 0,5 do 1 m;
• razlike na površini ne smiju biti veće od 2 cm;
• raspored vodonepropusnosti, tako da vlaga ne izlazi iz betona prije propisanih vremena.

Industrijski podovi dodatno su ojačani metalnom rešetkom, jer se tijekom rada podvrgavaju teškim opterećenjima.

Rješenje za lijevanje

Prije stvrdnjavanja gornjeg sloja betona, nanesite temeljni sloj prema standardnoj konstrukcijskoj tehnologiji:

• u rasporedu industrijskih podnih baza, uzme se beton B5, ne manji od M300;
• betonska mješavina se priprema u omjeru 1: 4: 2, respektivno, cement, slomiti kamen, pijesak. Prvo, suha smjesa je temeljito miješana, a zatim se postupno dodaje voda čija količina ovisi o vlažnosti pijeska. Idealno, treba dobiti gustu otopinu;
• Rezultirajuća betonska smjesa ulijeva se u oplatu, pažljivo poravnati i zbijeni dubokim vibratorom. Debljina sloja trebala bi biti oko 15 cm.

Važno je koristiti duboki vibrator, jer pomaže u izdvajanju mjehurića zraka iz betonskog mort, koji naknadno stvaraju šupljine, a podna baza postaje manje izdržljiva.

Stvrdnjavanje gornjeg sloja

Kako bi se stvrdnula betonska površina, upotrijebljeno je premazivanje - smjesa suhog kaljenja, koja uključuje portland cement, plastifikatore, čvrste punilo. Ovaj postupak može se započeti nakon 5-6 sati nakon zalivanja glavnog betonskog sloja.

Tehnologija stvaranja stvrdnjavanja u betonu:

• pod je prethodno obrađen "helikopterom";
• stvrdnjavajuća smjesa utrlja se u betonsku podlogu u nekoliko faza;
• u prvoj fazi, 2/3 stvrdnjivača se ravnomjerno raspada na površini;
• potrebno je pričekati neko vrijeme da se smjesa potamne. To će značiti da je prikupila dovoljno vlage;
• zatim, pomoću posebnog uređaja, utrlja se u beton;
• nakon injektiranja, preostala smjesa ravnomjerno se sruši i postupak se ponovi. Nakon završetka fugiranja, armirani betonski podovi dobit će ravnu, glatku površinu.

Stvrdnjavanje spolne baze nužno se provodi pri obavljanju popravaka u skladišnim, proizvodnim i drugim prostorijama u kojima značajna opterećenja pada na podnožje poda tijekom rada.

Uređaj betonskog poda s očvrslog gornjeg sloja

Betonska proizvodnja podliježe strogim zahtjevima. Dolje opisani postupak može se vezati za bilo koji predmet rada, ali uzimajući u obzir volumen, tehničke pokazatelje, troškove rada i financijske troškove. Do sada je najveća distribucija primila betonske podove s očvrslom gornjom slojem. Takve strukture imaju opću svrhu i uspješno se koriste u industrijskoj, stambenoj i administrativnoj gradnji.

Prva faza - instalacija betonske pripreme

Općenito, temeljni sloj može biti ne-krut i krut. U prvom slučaju, to su pješčana, šljunčana, slomljena kamena, asfalt betonska posteljina. Takva tehnologija uspješno radi u industrijskoj i privatnoj gradnji u uvjetima visoke kvalitete zbijanja, po mogućnosti uz sudjelovanje mehaničkih valjaka. Na suhim tlima dopušteno je postaviti pokrivenost pod zemljom.

Priprema tvrdog betona je potrebna na podovima s navedenim radnim uvjetima:

• izlaganje korozivnim tekućinama;
• izlaganje organskim otapalima, tvari životinjskog podrijetla;
• vlagu, djelovanje vode, ulja, otopina.

Prema važećim propisima, najmanja debljina temeljnog sloja je kako slijedi:

• pijesak jastuk - 60 mm;
• šljunak / slomiti jastuk - 80 mm;
• tvrdi betonski sloj - 80 mm - u javnim stambenim prostorima, 100 mm - u proizvodnji.

Ako se odlučite o uređaju krute pripreme, primijenite beton klase B22.5. Ako su izračunata opterećenja na podnožju niža i potrebna nosivost, dopušteno je uzeti nižu klasu, ali ne manju od B7.5.

Ako se u prostoriji u kojoj će se rad izvršiti, mogući nagle pad temperature, potrebno je osigurati rezanje ekspanzijskih spojeva. Šavovi su izrezani međusobno okomito, s nagibom od 8-12 m. Oni bi se trebali podudarati s općim spojevima deformacije objekta, te u područjima s organiziranim otjecanjem, na primjer, u garažama - s vodom.

Pri izgradnji tla za pripremu betona primjenjuje se sljedeće:

• uklonite sloj biljnog tla. Ako je potrebno, smanjite razinu podzemnih voda. Prema tehnologiji, potrebno je sušiti zasićene tla (glina, loam), što će omogućiti vraćanje njihovog dizajna nosivosti;
• ako je pod postavljen na tlo koje se raspršuje, oni su zaštićeni od deformacije u neprikladenim prostorijama;
• fino porozna tla zamjenjuju se tlima s plitkim ili dobro fiksiranim;
• Tla s poremećenom strukturom i rasutim tlima treba očistiti od nečistoća i zbijati s tampera. Ako oprema može uzrokovati pomicanje ili oštećenje temelja, susjedne strukture, tlo se ručno zbije, u slojevima od 10 cm.

Jastučić za pijesak izlijeva se samo na ravnodušnu podlogu. Materijal mora biti postavljen u kontinuiranom ravnomjernom sloju. Debljina - 5-10 mm. Zahtijeva zbijanje. Kako bi se osigurala visoka kvaliteta rada, površina je navlažena za 7-10%.

Ako se slojni kamen koristi kao temeljni sloj, primjenjuje se i na izravnatu podlogu. Materijal je odabran prema raspodjeli veličine čestica i navlažen za 5-7%.

Slojni sloj i zbijen. Za velike količine rada koriste se mehanički tampere, težine 8 tona, za male količine, ručne. Šljunak se mora zbijati tako da se dobije gusti, ravnomjerni sloj. Samo u ovom slučaju možemo razgovarati o jednolikoj raspodjeli opterećenja od podne strukture do tla.

Konkretan rad na pripremi uređaja

Beton se dostavlja nekom predmetu pomoću betonskih pumpi ili se sam priprema. Jednostavno i brže moguće je raditi s betonskim pumpama, što osigurava ravnomjernu raspodjelu mješavine. Ova metoda uvijek pobjeđuje s velikom količinom posla.

No, u ovom slučaju treba organizirati sljedeće:

• betoniranje se provodi kontinuirano, dulje stanke su isključene;
• pumpa bi trebala biti opremljena rješenjem što je moguće ritmičnije. Jednostavno rečeno, smanjivanje vremena provedenog na čišćenju i pripremi za njega;
• bolje je unaprijed navesti opseg rada, što će povećati učinkovitost akcija;
• pre-kontrolira kvalitetu betona i njegovu dosljednost.

Treba imati na umu da betonske crpke rade s nacrtom od 8 cm, dok priprema betona zahtijeva 0-1 cm. Sve to dovodi do visokog omjera w / c i povećane konzumacije cementa. Da bi se održala željena mobilnost, treba koristiti plastifikatore.

Pri polaganju smjese nemoguće je premjestiti armaturu s mjesta, ali istodobno se može podesiti postavka rešetke. Površina baze je betonirana koristeći karte, počevši od najudaljenijih. Bočni rubovi koji formiraju ekspanzijske spojeve premazani su vrućim bitumenom ako se rad ne može dovršiti u jednoj radnoj smjeni. Bitumenski sloj treba biti 1,5-2 mm.

Obložene šavove formiraju se na svezhezalituyu premazu. Na površinu je ugrađen metalni profil debljine 4-5 mm, širok 80-100 mm. Materijal je pokopan za trećinu od debljine pripreme betona i ostao je tamo 20-40 minuta, nakon čega je uklonjen. Kada se ploča očvrsne, šavne šavove napuni se vrućim bitumenskim ili cementnim mortom.

Ako je priprema betona postavljena u blizini kanala, jama, temelja, betoniranje se ostvaruje u odvojenim odjeljcima. Materijal je tradicionalno izravnavan i zbijen pomoću vibratora.

Ako uređaj zahtijeva svjetlosne trake, oni su izrađeni od ploča. Visina ploče mora biti jednaka visini pripreme betona. Širina je 4-6 cm Reiki je pričvršćen na podnožje s drvenim klinovima koji se udaraju na dubinu nižu od 30 cm s korakom od 1,5 m. Alternativni materijal može biti kanal. Ako dizajn ima nagib, dobiva se temeljni sloj kada su donji i gornji rub svjetionika odrezani u skladu s nagibom.

Ako je iznos posla mali, možete postupati na najjednostavnijoj shemi. Otopina se dovodi u pripremljenu bazu, izravnatu s lopatom i vibrirajućim tračnicama prema svjetiljkama. Nakon završetka ulijevanja, površina se tretira lopaticama.

hidroizolacija

Kod postavljanja podova, najbolje je koristiti valjane materijale. Dobra zaštita od kemikalija, agresivnih tekućina, vode osigurava vodonepropusnost, PVC film, nazvan polietilen.

Zaštita od penetracije kanalizacije ostvaruje se kada utječu na strukturu s medijem ili visokim intenzitetom:

• u neprijavljenim prostorijama;
• ako se baza temelji na nagibima, oteklima, potkopavanju tla;
• na podovima kada su izloženi uljima, otapalima;
• na podovima na tlu i stropovima - djelovanjem lužina, kiselina, otopina;
• u područjima s mogućnošću kapilarnog podizanja podzemnih voda;
• prilikom postavljanja betonske pripreme ispod razine slijepog područja.

Načelo rada s valjanim materijalima

Roll materijali se stavljaju na hladnu i vruću bitumensku mastiku. Baza se mora temeljiti. Prema tehnologiji, u nazočnosti padine, počinju raditi od niskog do visokog područja. Ako se nagib ne promatra, kotrlja se od zidova do izlaza.

Ako se dimenzioniranje provodi na vrućem mastiku:

• prvo potrebno podešavanje ploča. Da biste to učinili, kotrljajte valjke tako da je poprečna i uzdužna preklapanja 100 mm;
• Valjani materijal čuva se na dan pri t ne manjoj od +15 stupnjeva. To će vam pomoći u uklanjanju bumps i valova;
• nakon toga, sve krpe, osim prvog uzdužnog reda, vraćaju se;
• vodilicu za određivanje veličine izvlači se kredom uz rub prvog uzdužnog reda;
• nakon crtanja linije, prvi red tkanine kotrlja u valjak, ostavljajući 50 cm;
• donji rub preklopljenog dijela i osnovice obrađuju se mastitom;
• dio tkanine s mastiksom je lijevan, snažno pritiskajući na podnožje, od sredine do rubova, valjanje valjka;
• valjak je isključen do zalijepljenog područja, primjenjuje se mastika, izravnati četkom ili kombinacijom lopatice od sredine trake do rubova;
• nadalje, rubovi platna su obloženi, valjani;
• sljedeći valjak primjenjuje se analogno, promatrajući preklapanje od 10 cm s rubovima širenja i valjanja valjkom;
• sljedeći redci su također zalijepljeni.

Kada je prvi sloj spreman, nastavite primjenjivati ​​drugi, djelujući prema naznačenoj tehnologiji. Uzdužna preklapanja trebala bi biti 20 mm. Potrebno je osigurati da se materijal uklapa u. Ako rade s katranom, ruberoidom, staklo-ruberoidom i sličnim materijalima; Vruće mastiku treba primijeniti na cijelo područje naljepnice. Kod rada s Brisolom, Isol, mastika se također nanosi na podlogu i spljoštena prije nanošenja valjaka.

Ako se koriste hladne bitumenske mastike, nanose se debljine od 0,4 do 0,5 mm, radeći nekoliko sati prije valjanja i lijepljenja valjaka. Za to vrijeme dolazi do isparavanja glavne mase otapala. U stvari, vrijeme od primjene do aplikacije ovisi o vlažnosti, temperaturi zraka i količini otapala sadržanog u mastiku. Ostali zahtjevi ostaju isti kao u slučaju vruće mastike, ali valjanje postavljenih ploča povećava se na 4-6 pristupa.

S prosječnim intenzitetom izloženosti vlazi može se koristiti izolacija na bazi bitumena. Materijal je položen u dva sloja. Ako je izolacija polimer - u jednom sloju. Pri visokom intenzitetu, broj slojeva se udvostručuje.

Korištenje bitumenske ljepljive izolacije ili materijala na osnovi katrana je neučinkovit ako organska otapala i mineralna ulja djeluju na podlogu u velikim količinama. Ostatak tehnologije iznimno je jednostavan - prije polaganja postavlja se mast za katran ili bitumen na postolje, + pješčana posteljica od 1,5-5 mm frakcije i primjenjuje se hidroizolacija. Zaštitni sloj mora biti kontinuiran na cijeloj površini poda. Na mjestima spajanja s vertikalnim strukturama materijal se dovodi do visine do 30 cm od razine podnog obloga.

Kao alternativno rješenje, možete izvesti vodonepropusnost na temelju lomljenog kamena ili drugog rasutog materijala, namočite ih vrućim bitumenom. Ovo rješenje se provodi nakon polaganja krša. Slojevi su impregnirani ručno ili pomoću posebne opreme - tako da vrući bitumen će postaviti kontinuirani ravnomjerni sloj do debljine 6 mm.

Ako se prašak s ruševinama provodi u nekoliko slojeva, prvo se ulijevaju kamene sitne mrlje preko dna slojnog bitumena, nakon čega slijedi zbijanje valjkom. Da se materijal ne lijepi na opremu za zbijanje, obrađuje se s otapalom. Zatim nanesite sljedeći sloj debljine 0,2-0,25 mm s prosijanjem pijeska do 5 mm ili kamenim novcem.

Ako je donesena odluka o korištenju izolacije premaza, nanosi se na prašinu, ravnomjernu, temeljnu podlogu. Bitumenska mastika ili polimerna rješenja mogu poslužiti kao materijal. Takve se smjese distribuiraju raspršivačima, a manjom količinom posla - ručno. Aplikacija mora biti ujednačena, bez praznina. Mora postojati sloj iste debljine - 0,5-2 mm.

Svaki sljedeći sloj se nanosi nakon potpunog sušenja prethodnog prethodno nanesenog sloja. To se lako može odrediti zaustavljanjem ljepljenja. U mjestima zglobova, najprije se ponašaju s masticsom, a zatim lijepljeni valjani materijal u trake, a zatim se mastikalna smjesa ravnomjerno nanosi.

Vodonepropusnost asfalta na temelju hladnoće mastika također se izvodi na temeljnim pripremljenim bazama. Materijali su položeni na pod, počevši od vertikalnih konstrukcija, na primjer, pregradama i zidovima, primjenjuju se u trake od 1-2 sloja debljine ne više od 5 mm.

Na pripremljenu podlogu položi se hidroizolacija asfalta na bazi vruće mastike i bojenih smjesa s ravnomjernim kontinuiranim slojem s preklapanjem od 15-25 mm. Završni sloj se izravnava i zbije s zaglađivačem. Sljedeće se primjenjuje nakon hlađenja mastika. Spojevi prethodnog i sljedećeg sloja trebaju biti postavljeni u trčanje. Gotova gornja površina mora biti glatka, potrebne debljine i potrebne nagibe.

Uređaji armiranobetonskih podova

Betonske prevlake su postavljene na temeljne slojeve (tvrde i polukrute), na tlu, na armiranobetonskim pločama. Radovi se provode pri temperaturi zraka, baza nije niža od +5 stupnjeva. Takav režim temperature trebao bi se održavati dok beton ne dostigne polovicu čvrstoće konstrukcije.

Općenito, struktura je sljedeća:

• mantil;
• betonska estriha;
• slojna hidro, toplinska, zvučna izolacija;
• betonski sloj ili pješčani slomljeni kameni jastučić;
• tlo.

Da biste pripremili beton, nanesite čvrstoću od najmanje M400, šljunak ili slomiti kamen, vodu, srednje zrnati građevni pijesak. Ako je postavljen protueksplozijski premaz (sparkless), potrebno je uzeti pijesak i zdrobljeni kamen od mramora, vapnenca ili drugih kamenih materijala koji ne stvaraju iskre na udaru kamenim / čeličnim predmetima. Međutim, dodatna potvrda odsustva iskri ispitivanjem sirovina na mljevenom kotaču neće spriječiti.

Veličina šljunka i lomljenog kamena za betonski pod ne smije biti veća od 15 mm ili ne više od 0,6 mm od debljine prevlake. Prosječna potrošnja grubog agregata iznosi 0,8 kubnih metara po 1 kubičnom metru betona. Pijesak zauzima 10-30% volumena praznina u šljunku ili ruševinama.

Betonski brend ne smije biti manji od M200. Uzmite u obzir mobilnost rješenja - 2-4 cm. Kako bi se smanjili troškovi rada za izravnavanje, plastifikatori C-3 mogu se uvesti u recept, što dramatično povećava pokretljivost otopine (ali se odmah uzima u obzir mogućnost naknadnog otvrdnjavanja).

Načelo rada:

• Prije postavljanja betonskih pločica temeljni sloj mora biti očišćen od prašine i prljavštine. Ako se na bazi nalaze masne mrlje, uklanjaju se s otopinom soda pepela (5%), nakon čega se traži čišćenje s čistom vodom;
• praznine između podnih ploča, spojnica na zidove, različite ugradne rupe popravljaju cementni pijesak mort M150 ispiran s površinom ploča;
• Znakovi se postavljaju na temeljni sloj pomoću profila, čeličnih cijevi ili drvenih šipki. Visina i promjer materijala treba odgovarati debljini buduće prevlake;
• svjetionici se postavljaju paralelno s najdužim zidom prostorije;
• prvi red stavljen je s dna 0,5-0,6 m od zida;
• sljedeći redci su smješteni paralelno s prvim, s korakom od 3 m;
• svjetionici se instaliraju odmah preko cijelog područja ili u skladu s kartama za popunjavanje. Reiki mora pristati uz os, pomaknut vlastitom širinom;
• instalacija se izvodi na cementnom mortu, nakon čega slijedi izravnavanje. Za podešavanje položaja pomoću pritiska ruke ili udaranje čekićem. Ako je potrebno, rješenje se dodatno primjenjuje pod vodilicama;
• ako je potrebno osigurati nagib, svjetionici su postavljeni tako da njihov vrh odgovara potrebnom nagibu.

Prije polaganja betonske mješavine temeljni je sloj obilno mokren s vodom. Do vremena izlijevanja bazu treba biti vlažan, ali bez suvišne vode. Prednja strana djela priprema se uzimajući u obzir načela pripreme ili isporuke materijala, polaganje prije početka postavljanja. Voda i cement ne mogu se dodati gotovoj otopini.

Beton se isporučuje na velika područja izlijevanja iz organizirane betonske jedinice za miješanje izravno na gradilište pomoću betonskih miksera. Ako je pod organiziran u jednoj priči industrijske zgrade, rješenje se dovodi izravno na betonske trake. U svim drugim slučajevima, beton se istovaruje i isporučuje na radilište dizala ili dizalice.

Otopina se stavlja na pripremljeni temeljni sloj, slijedeći svjetionike, trake kroz jednu. Materijal se izravnava lopatom ili strugalicom. Razvijena površina trebala bi biti 3-5 mm veća od svjetionika, ali uzimajući u obzir naknadnu vibro-obradu. Preskočene staze su izlivene nakon demontaže svjetionika. Dakle, betonirana područja će djelovati i oplate i vodiči.

Na mjestima spajanja s kolonama, preporuča se postaviti trakastu traku za sprječavanje deformacija u slučaju mogućeg taloženja zgrade.

Svrstavanje se ostvaruje vibrolathsom, - oni se kreću duž svjetionika fleksibilnim štapovima. Vrijeme vibracije - do vlage na površini. Prekomjerna izloženost može dovesti do grubog agregatnog urušavanja i razgradnje estriha.

Brzina kretanja vibrolathsom iznosi 0,5-1 m / min. Kod pomicanja alata na donjem rubu treba se formirati betonski valjak s visinom od 2-5 cm. Na teško dostupnim mjestima (blizu zidne zone, u blizini temelja opreme), zbijanje se postiže pomoću strojeva za tampon s masom manjim od 10 kg.

Ako se rad ne može izvršiti u jednoj radnoj smjeni, nakon pauze, okomiti rub očvrslog sloja se čisti od prljavštine, prašine, pranja vodom. Gdje se nalaze radne šavove, oni ostvaruju zbijanje i zaglađivanje sve dok se šav ne prestane primijetiti.

Ako se betonski podložak uklapa u tvrdo pripremanje betona, ima smisla obaviti sav posao istodobno. Da biste to učinili, upotrijebite metodu vakuuma. To vam omogućuje veću čvrstoću marke betona u površinskom sloju (30% veća od izvornika). Završeni dizajn koristi u pogledu fizičkih i mehaničkih svojstava, a u cjelini je osigurana visoka kvaliteta premaza.

Načelo usisavanja je da beton s nacrtom od 9-11 cm (zbog dodatnog dodatka vode) tretira vibrirajućim rakeom. Dalje, iz tijela betona pomoću vakuumske jedinice i posebnih usisnih prostirki izvadite višak vode za miješanje.

Načelo rada je kako slijedi:

• smjesu se položi slojom do 10 cm kompaktiranim vibrirajućim tračnicama, preko 10 cm i, u prisustvu armature, s dubokim vibratorima;
• usisne prostirke se postavljaju na izravnavanje i zbijanje betona. Spojite na vakuumsku jedinicu pomoću fleksibilnog crijeva s priključcima;
• potrebno je kontrolirati nepropusnost vakuumskog sustava;
• usisavanje se provodi pri 0,07-0,08 MPa. Trajanje rada - 1-1.5 minuta po 1 cm debljine betonskog sloja;
• rad se zaustavlja kada nema kretanja vode u cjevovodu. Beton mora postići gustoću kada slab otisak ostaje na površini;
• uređaj je isključen, uklanjaju se usisni prostirci.

obrada

Nakon završetka zbijanja i postavljanja betonske mješavine (kada samo tragovi svjetla ostaju na površini), potrebno je provesti primarnu obradu. Da biste to učinili, upotrijebite zaglađivanje i trowelove s pločama za spajanje.

Tijekom obrade formira se obzirni horizont, osim toga, moguće je govoriti o ispravljanju manjih grešaka koji su mogli nastati tijekom izlijevanja i zbijanja. Nakon 1-6 sati provodi se sekundarna obrada. Umjesto diskova koristite oštrice. U teško dostupnim mjestima rukujte ručno.

Ako je uključena vakuumska tehnika, odmah možete početi zaglađivati. Prvo postupanje obavlja se strojevima s diskovima, drugi - 3-5 sati poslije primarne, ali s lopaticama (disk se ne uklanja).

Beton mora zrasti u mokrim uvjetima. Da bi se to postiglo, struktura se puni mokrom piljevinom ili prekrivena polietilenskim filmom ili vlažnim netkanim materijalom. Njega se nastavlja 7-10 dana nakon završetka popunjavanja.

Intenzitet vlage postavlja se na temelju vlažnosti i temperature zraka. Ali, u svakom slučaju, čak i djelomično sušenje strukture neprihvatljivo je.

Zalijevanje betona s vodom je manje djelotvorno, jer se tekućina ispušta i nakuplja na nižim područjima, što uzrokuje nejednako stanje sazrijevanja betona. To može uzrokovati pucanje.

Glodanje i brušenje

Ova vrsta obrade zahtijeva uklanjanje ostataka, dijelova, pribora i mehanizama. Glodanje se provodi uz sudjelovanje uobičajenih krugova za rezanje dijamanta koji se nalaze na istom vratilu, alata s promjerom od 250-500 mm.

Obrada se provodi paralelnim prugama. Svaka sljedeća traka bi se trebala preklapati s prethodnom za 2-3 cm.

Općenito, obrada traje do maksimalne izloženosti zrna agregata, tj. Beton mora postići snagu koja sprječava njegovo struganje. Učinkovita dvostupanjska obrada, uključujući primarno mljevenje, dodatno brušenje u 1-2 koraka. Ukupna debljina uklanjanja površine iznosi 5-7 mm. Od mjesta rada treba ukloniti na vrijeme formirani mulj. Ovisno o području prerade, brušenje se može provesti strojevima ili ručno.

Obrada površine

Kada je obrada završena, možete početi ojačati gornji sloj betona. Površinska impregnacija s brtvenim pripravcima i fluatima provodi se najranije 10 dana nakon izlijevanja. Temperatura u sobi ne smije pasti ispod + 10 stupnjeva. Prije početka rada površina treba isušiti, potrebno je temeljito čišćenje. Impregniranja se nanose dok se više ne apsorbiraju. Dobro dokazani materijali iz marki kao što su Kalmatron, Proteksil, Monopol, Elakor.

Kondenzacija betona temelji se na vodenim otopinama magnezija, aluminija, cinka soli, sakupljene 5 dana prije uporabe. Fluati se primjenjuju u 3 tehnološka pristupa. Intervali između primjene slojeva ne bi trebali trajati dulje od jednog dana. Tijekom tretmana se mijenja koncentracija otopine: s prvim pristupom - 3%, s drugom - 7%, s trećom - 12%.

Impregnacija brtvenih sastava može se najprije izvesti tekućim staklom. Nakon 24 sata, vrijedi tretirati otopinu kalcijevog klorida. Ako je potrebno ponovno obraditi, koristite tekuće staklo. Nakon impregnacije, beton se pere vodom.

Kao zaštitni sloj se uglavnom koristi n / a lakovi, polivinil butiralni premaz. Lakovi se nanose neposredno nakon brušenja. Prije nanošenja, površina je uklonjena pomoću industrijskih usisavača, obrisana vlažnom krpom, prekrivena temeljnim premazom.

Temelji i lakovi nanose se ručno s valjcima, četkama ili prskanjem. Svaki sljedeći slojevi se distribuiraju nakon potpunog sušenja prethodnih, kada površina ne bude ljepljiva. Svaki sloj je zaštićen od vlage i vlage.

Toplina, kao metoda otvrdnjavanja gornjeg sloja

Pored svih razmatranih metoda zbijanja i otvrdnjavanja gotove konstrukcije, preporučljivo je obratiti pažnju na suhe prskanje. Takvi podovi dvostruko su veći u odnosu na otpornost na habanje u usporedbi s konvencionalnim konstrukcijama, a možemo govoriti o visokoj otpornosti na habanje, udar i mehanička opterećenja te potpuno uklanjanje prašine.

Tehnologija se provodi na sljedeći način:

• rad se obavlja na svježem betonu, 5-6 sati kasnije nakon završetka zalivljanja. Površine trebaju dobiti plastičnu snagu koja je potrebna za kretanje ljudi i opreme;
• baza se obrađuje strojevima za završnu obradu betona;
• oko 65-70% preuzimanja nanosi se na podu s kolicima za doziranje. Nakon zamračenja početi fugiranje, rad do sastava prodire u strukturu umjetnog kamena;
• bez prekida, unesite ostatak ukupne potrošnje, ponovite postupak.

Nakon završetka obrade provjerite ravnost betonskih površina. Nagib i razinu treba provjeriti pomoću upravljačke tračnice razine. Osim toga, provjerite prianjanje betona s temeljnim slojevima, djelujući tako da dodirnete cijelo područje. Ako postoje područja u kojima se zvuk mijenja prilikom dodirivanja, to ukazuje na slabo prianjanje, pod treba pomaknuti. Prisutnost otvorenih šavova, rupa, pukotina.

tolerancije

Prostor između rijeke i referentne površine:

• između pripreme betona i lijepljenja vodonepropusnosti na vrućem mastiku - 5 mm;
• između pripreme betona i slijedećih premaza - 10 mm;
• za estrihe za završnu obradu, linoleum premazi, PVC ploče - 2 mm;
• za estrihe ispod pločica - 4 mm.

sprečavanje nesreća

Svi radnici trebaju biti upoznati s projektom rada, organizacijom radnog mjesta. Treba se obučiti na sigurno rukovanje strojevima i alatima. Provodi se upoznavanje s korištenim materijalima, značajkama rada. Potrebne su upute za tuberkulozu, standarde zaštite od požara i industrijsku higijenu. Tijekom uputa vodi se SniP "Sigurnost u graditeljstvu".

Radovi se trebaju provoditi uporabom alatnih strojeva (kontejneri, uređaji za podizanje, pričvršćivanje materijala, komadići materijala, rasute materijale). Obvezno je koristiti sredstva kolektivne i individualne zaštite. Odvojene zone dodjeljuju se za pohranu materijala i alata.

Trošak uređaja betonskog poda s očvrslog gornjeg sloja

Trošak izgradnje ojačane konstrukcije "ključ u ruke" s debljinom sloja od 100 mm je 1200 rubalja po kvadratnom metru, to je cijena, uzimajući u obzir materijale i radove. Za ovu cijenu, plus troškove brušenja, primjena dodatnih premaza - od 80 rubalja po kvadratnom metru. Na uvjete porasta mogu utjecati opisi poslova i opseg rada. Završni troškovi mogu se odrediti samo na licu mjesta.

nalazi

Spriječiti prašinu, preuranjeni gubitak čvrstoće betonskih podova može biti različitim metodama otvrdnjavanja. Za ovu tehnološka napunjenost koriste se uvođenje impregnacija. Obje metode su vrlo učinkovite i mogu se primijeniti na različitim mjestima. Međutim, nikakvo pojačanje neće raditi ako je pod podignut prekršajem postupka.

Tehnologija proizvodnje betonskih industrijskih podova s ​​očvrslog gornjeg sloja prikazana je u video: