Tehnika proizvodnje i izlijevanja industrijskih podova od betona

Stubna ploča

Betonski industrijski podovi koriste se u različitim područjima proizvodnje: u skladištima, trgovini podovima, hladnjacima, radionicama, tvornicama, parkiralištima. Takve prostorije obično imaju velika područja u kojima je potrebno izgraditi pouzdanu i snažnu bazu za punopravno funkcioniranje. Uređaj betonskih podova u industrijskoj sferi trebao bi uzeti u obzir brojne značajke. Njihov glavni zadatak je u potpunosti ispunjavati navedene uvjete:

visoka razina čvrstoće i trajnosti;
trajnost u radu;
jednostavnost skrbi;
kemijska i abrazivna otpornost;
otpornost na oštre promjene u temperaturi;
nepropusnost premaza;
bez prašine;
visoka razina protupožarne sigurnosti;
antistatički.

Pri postavljanju premaza preporuča se strogo pridržavanje svih tehnoloških aspekata. Sve nepravilnosti i odstupanja od norme mogu dovesti do deformacije i oštećenja materijala.

Vrste industrijskih podova

Sve vrste betonskih industrijskih podova postavljene su na osnovi pijeska-cementnog morta. On je taj koji daje strukturu snagu i pruža široku funkcionalnost za daljnje pokrivanje. Glavna razlika između njih je tehnologija polaganja materijala. U svom čistom obliku bez dodatne obrade, uporaba ove vrste baze se ne preporučuje. Izuzetak od pravila je prostor koji podliježe niskim zahtjevima za čistoćom.

Suvremeni razvoj na području građevinskih materijala omogućava stvaranje premaza na bazi betonskih podova koji zadovoljavaju željene karakteristike: od snage do dekorativnosti.

Klasifikacija proizvodnog postupka

Betonski podovi su podijeljeni u nekoliko tipova:

montažne betonske ploče;
monolitna ploča od betona;
cementna baza.

Najviše izdržljivi i pouzdani podovi za uporabu u industrijskom sektoru smatraju se građevinama od betonskih ploča. No za jednostavnu instalaciju monolitne ploče najčešće se odabiru za instalaciju. Takva površina, za razliku od montažnih elemenata, nema šavova. Baza cementa ima značajan nedostatak - visoku razinu abrazije i sklonost prašenju. S tim u vezi, ova vrsta podova praktički se ne koristi.

Po broju slojeva

Betonski podovi mogu se izrađivati u jednom ili više slojeva na kojima u konačnici ovisi njihova snaga.

Monolojer može biti baza, za koje postoje niski zahtjevi za snagom. Višeslojni podovi koji su podvrgnuti teškim teretima. Često se višeslojne podloge montiraju u procesu izvođenja popravaka kako bi se pojačao postojeći betonski pod.

Vrsta klasifikacije

Betonske podloge podijeljene su u dvije vrste, ovisno o prisutnosti ugrađene čelične mreže: podovi s ugrađenom armaturnom mrežom i podovi bez armature.

Uređaj betonske površine bez postavljanja čelične rešetke uglavnom se primjenjuje u privatnoj konstrukciji. Prilikom ugradnje industrijskih podova, prisutnost ugrađene armature u konstrukciji daje dodatnu snagu.

Po vrsti dorade

Vrste industrijskih podova prema vrsti površinskog otvrdnjavanja su:

bez površinskog sloja;
samonivelirajući;
slika;
polimerni premaz;
preljev.

Samonivelirajući pod pruža glatku, glatku i bešavnu površinu. Ima atraktivan izgled. Polaganje tehnologije omogućuje primjenu najdragocjenijih odluka o dizajnu. Uz estetsku privlačnost, premaz je karakteriziran visokim performansama: otpornost na deformaciju, abraziju, agresivne kemikalije, nepropusnu za hidro i plin, izdržljivost do naglim promjenama temperature.

Tehnologija lijevanja omogućuje mijenjanje debljine industrijskog premaza, što vam omogućuje sakrivanje neravnina betonskog poda i izbjegavanje pred-poravnanja.

Prevlaka boje obično se koristi u uvjetima slabog mehaničkog opterećenja. Takvi katovi su prikladni za prostore u kojima je potrebno poštivati higijenske norme i standarde. Ova vrsta završne obrade ima širok izbor boja, tako da je sjajna u slučajevima kada želite ukrasiti pod.

Top ping - jedan od najnovijih zbivanja u građevinskom polju. Njegova osobitost leži u činjenici da je čak iu trenutku betoniranja posebna suha miješalica za utiskivanje utrljava u podnu površinu. Njegov sastav uključuje Portland cement visoke otpornosti, otporne punila i dodatne aditive. Za ukrašavanje vrha ping mješavine različitih pigmenata. Ova tehnologija omogućuje nekoliko puta povećati život betonske baze. Zraka smanjuje pojavu pukotina i čipova, čini poda stabilnijim.

U modernim uvjetima, upotreba betonskih podova bez obrade s dodatnim građevinskim materijalom postala je rijetka. Ako se promatra tehnologija ugradnje završnog premaza za industrijske temelje, površinski sloj betonskih podova bit će pouzdano zaštićen od mehaničkog udara, štetnih utjecaja vlage, kemikalija, od abrazije ili prašenja.

Tehnologija polaganja

Tijekom izgradnje industrijskih prostorija koristi se profesionalna oprema koja će omogućiti kvalitetno i kratko vrijeme izvođenja radova: betonska završna oprema, betonska crpka, vibrirajuća platforma, mozaik brusilica i još mnogo toga.

Pripremni stupanj

Prije početka postavljanja potrebno je pripremiti tlo. Da biste to učinili, uklopite "jastuk" pijeska ili ruševina. Njegova debljina mora biti od 25 do 40 cm. Na "jastuku" ugrađuje se sloj hidroizolacije.

Prije izrade konkretnih industrijskih podova, treba postaviti oplate i rezove. Da biste to učinili, možete koristiti drvene ploče, čija debljina mora biti najmanje 2 cm. Ovaj je oblik oblik za lijevanje baze. Ne dopušta da se tekuće otopine isprazni do vrata i rampa. Zatim morate izračunati spoj na okolne betonske zidove. Pravilno postavljanje će izbjeći pukotine na novo postavljenim temeljima.

pojačanje

Kako bi se povećala čvrstoća betonske podloge, na dnu je postavljen čelični okvir. Na velikim površinama, ojačana mreža učvršćena zajedno.

Ako industrijski objekti zahtijevaju još veće pojačanje baze, postavljeni su u nekoliko slojeva.

Izlijevanje betona

Nakon što su završeni svi pripremni i fortifikacijski radovi, ulijeva se betonska kompozicija. Da biste dobili savršenu ravnu površinu, stručnjaci preporučuju izlijevanje tehnologijom "tekućeg svjetla". Ona predstavlja mjesto trake betonskih otopina na cijelom prostoru prostorije. Isprva, mali dio materijala položi se vodoravno, što će poslužiti kao vodič za daljnju ugradnju baze. Zatim pomoću laserske razine sve slične konstrukcije su poravnate.

Maksimalni interval za njih ne smije biti manji od 2,5 m. Pri održavanju takve udaljenosti pogreška u polaganju bit će minimalna.

Nakon što je površina popunjena, usklađena je uz pomoć hardvera. Najčešće za tu svrhu koriste plutajući vibroplatform. Obrađuje smjesu pijeska i cementa koja se nalazi između svjetionika i utječe na dubinu do 20 cm. Ako nakon poravnanja ostanu manji nedostaci, oni se uklanjaju ispravljačem za ravninu.

Preplavljena površina betona ostavljena je 2-3 dana kako bi se mješavina zgrabila i osušila. Nakon što se materijal zaustavi, prekomjerna tekućina se uklanja.

Betoniranje djela

Trljanje se izvodi u smjeru od zidova do središta stranice. U ovoj se fazi obavlja nadopunjavanje za dodatno otvrdnjavanje.

Brušenje i trljanje industrijskog betonskog poda obavlja se uz pomoć diskova za utiskivanje. Za velike površine koristila se velika i moćna dvotaktorska oprema.

Završna faza

Sastav pijeska-cementnog morta uključuje Portland cement. U procesu skrućivanja ima jako skupljanje, tako da se mogu pojaviti pukotine tijekom vremena. Da biste to izbjegli, površinu treba tretirati posebnim lakovima i otopinama koje zadržavaju vlagu unutar materijala.

Nakon instalacije industrijskih betonskih podnih obloga, preporuča se izvršiti rezanje šavova. To treba učiniti u roku od 36 sati nakon brušenja površine. Za rad koriste se posebni dijamantni diskovi. Dubina šavova ne smije biti veća od 3 cm. Udaljenost između rezova izračunava se ovisno o debljini betonskog sloja (30 puta veće).

Nakon potpunog skupljanja podnih spojeva napuniti se brtvilo. Nemojte žuriti da ih ispunite posebnim spojevima. Smanjenje procesa traje dugo. Što je betonski sloj deblji, to traje duži proces.

Značajke i metode odlaganja betonskog poda

Beton je materijal koji se široko koristi u građevinarstvu, posebno za podove u stambenim zgradama, stanovima i industrijskim prostorima za različite namjene. Ovaj materijal je univerzalan, pri radu s njim ne morate posjedovati posebne vještine, kao i tehnički sofisticiranu građevinsku opremu.

Međutim, ako ne slijedi polaganje takvog poda, neće biti moguće dobiti visokokvalitetni premaz koji ima sve potrebne prednosti. Stoga je važno poznavati tehnologiju samonosive betonske naprave i strogo slijediti slijed djelovanja.

Vrste i značajke

Ovisno o uređaju betonskih podova nalaze se sljedeće inačice:

jednoslojni - debljine dulji od 25 cm, najčešće korištena opcija za apartmane u višestambenim pločama;

višeslojni - bacaju se u nekoliko faza i sastoje se od dva ili više slojeva. Vrlo često, ova vrsta betonskih podova obavlja restauraciju podova;

ojačana - najspornija od svih betonskih podova. Visoka otpornost na habanje postiže se korištenjem posebnih metalnih šipki, mrežica ili sintetičkih vlakana koja ojačavaju prevlaku i smanjuju njegovu debljinu. Koristi se za prostorije u kojima je pod podvrgnut teškim teretnim vrećama, skladištima, parkiralištima;

nenamjeran - koristi se za niske ustatičke građevine u saunama, garažama, kupaonicama i kućnim okvirima, gdje je opterećenje na podu mala. Razlikuju se jednostavnosti punjenja i niskih troškova.

Ovisno o vezivnom sredstvu u sastavu samonosivog betonskog poda, koriste se nekoliko vrsta mješavina:

Cement - univerzalni, može se koristiti u bilo kojem prostoru. Glatke su, bez vlage i suhe. Koriste se kao temelj za dekorativni premaz - laminat, pločice, linoleum i parket, a vrlo rijetko djeluju kao završni sloj. To je zbog činjenice da betonski podovi nisu otporni na učinke abraziva, lužina, kiselina i mehaničkog stresa.
Polimerni beton (poliuretan) - sintetičke smjese koje su karakterizirane visokom čvrstoćom i minimalnim skupljanjem. Naširoko koristi u bolnicama, uredskim zgradama, garažama, natkrivenim parkiralištima, zabavnim centrima i kinima. Ovo je višeslojni materijal koji se sastoji od tri sloja. Vrh je završio, s mogućnošću primjene 3D i mozaika razmaknutih slika, a srednja se sastoji od visoko čvrstih polimera, trajnost ovojnice ovisi o njemu, a dno se impregnira, što osigurava prianjanje samonivelirajućeg poda s većinom materijala (drvo, beton, keramika).

Polistirolni beton je lagano betonirana porozna mješavina. Ova se struktura postiže dodavanjem sastava granuliranog punila - polistirena. Ima izvrsnu zvučnu izolaciju, malu vatru.

U industrijskim prostorijama s otežanim radnim uvjetima podne obloge treba koristiti beton s teškim punilima (cement, polimerni beton), a mješavina polistirenskog betona može se koristiti za postavljanje poda u stambeni prostor.

uređaj

Kako bi se betonski pod pokazao visokokvalitetnim, otpornim na habanje i ispunjavanju svih zahtjeva za podovima, trebali biste koristiti kvalitetne materijale i slijediti slijed instalacijskih radova.

Mase za rasute dijelove mogu se instalirati na:

cementna betonska baza;
otvoreno tlo.

U prvoj varijanti prvo se priprema temelj za buduće podove, zatvoreni su ošteci jazova, zatim se postavlja betonski estrih. Nakon toga, površina se tretira sa završnim spojem, šavovi se izrežu i zapečaćavaju, a po potrebi se nanosi dekorativni sastav.

Prilikom izrade samopodignutih podova na tlu, pojavljuju se veće poteškoće, budući da se tehnologija razlikuje od polaganja mješavine na tlu.

Važno je! Dobro izvedeni kat otvorenog polja ima slojevitu strukturu i, unatoč napornosti izlijevanja, može uštedjeti novac.

Tipično, betonsko podno grijanje na tlo je sljedeće:

zbijeno tlo na bazi;
pijesak jastuk;
zdrobljenog kamena ili ekspandirane gline;
Brtvljenje;
betonska estriha;
toplinska izolacija;
izolacija;
završna armirana estriha.

Obavezno uzmite u obzir suhoću tla, njezinu pokretljivost i razinu podzemnih voda. Ovaj se kat upotrebljava samo u onim prostorima gdje se grijanje pruža u jesensko-zimskom razdoblju, što omogućuje smanjenje dubine zamrzavanja tla i kao posljedica deformacije podnog obloga.

Za mokre prostorije, na primjer, za kupaonicu, prije punjenja podova, koristi se hidroizolacijski podlog koji sprečava vlagu da utječe na podlogu. Njegova debljina, u pravilu, nije veća od 0,2 mm.

Prednosti i nedostaci

Betonski samopodivirajući podovi imaju prednosti i nedostatke, što je uvjetovano svojstvima materijala iz kojeg su izrađeni.

Pozitivne točke uključuju:

visoka čvrstoća;
dovoljna krutost premaza;
otpornost na agresivne tvari;
dugi vijek trajanja;
prijateljstvo okoliša;
niske cijene instalacije i materijala;
sigurnost od požara;
jednostavnost skrbi;
nema klizanja na površini;
otpornost na visoku vlažnost zraka;
niska abrazija;
otpornost na teške mehaničke napetosti.

Upravo ta svojstva omogućuju upotrebu betonskih podova ne samo u stambenim prostorima već iu industrijskim i javnim zgradama, gdje se opterećenje značajno razlikuje od one u stanu ili drvenoj privatnoj kući. Štoviše, zahvaljujući dodavanju sintetičkih materijala na beton, postalo je moguće koristiti samostojeće podove u unutrašnjosti kao glavna prevlaka, bez postavljanja laminata, parketa ili linoleuma na njih.

Moderne impregnacije mogu poboljšati performanse betonskih podova, tako da ne sakupljaju prašinu, ne trebaju dodatnu izolaciju.

Nedostaci uključuju sljedeće:

poteškoće uklanjanja betonskog uklanjanja poda traže puno vremena;
dugačak pripremni stadij koji se sastoji od cijelog kompleksa sekvencijalnih akcija;
Neki polimerni betonski podovi nisu ekološki prihvatljivi, mogu proizvesti štetne hlapive tvari.

Prilikom odabira mješavine za popunjavanje poda treba biti u korelaciji pro i kontra sa zahtjevima koji se primjenjuju na podu. Mnogi moderni materijali mogu služiti 10 ili više godina, uz održavanje visokog dekorativnog efekta, pa se njihov izbor treba uzeti odgovorno.

Mješavine i alati

Za montažu poda u prostoriju potrebni su sljedeći uređaji i materijali:

odabranih pred-mješavina ili pijeska, cementa, drobljenog kamena i vode;
razina gradnje;
betonski mikser ili mikser;
pravilo;
svjetionik rake;
pola lter;
sredstvo za brtvljenje;
ljepila;
ojačana mreža;
lopatica;
valjak;
vibrirajuća ploča;
čekić;
izgradnja mop;
lopatica;
žica ili dugi kabel.

Među posebnim smjesama namijenjenim za podove u prostoru, najpopularniji su sljedeći brendovi: Knauf, Ceresit, Ivsil, Bergauf.

Knauf mješavine - jedan od najpopularnijih, najčešće se koristi za izradu završnog premaza. Širi se dobro i brzo se osuši. U asortimanu - širok izbor širokog raspona mješavina kako bi se stvorio samonivelirajući pod, od kojih su većina samonivelirajući.
Podvodne podove Ivsila predstavljaju veliki asortiman, od jednostavnih estriha do završnih visoko dekorativnih smjesa, kao i linije Thermolight, koja ima izvrsna svojstva toplinske i zvučne izolacije.

Među kombinacijama robne marke "Bergauf" najpopularniji su serije Easy Boden, koje čak i početnik može koristiti. Posebna kompozicija omogućuje izglađivanje nepravilnosti do 10 cm, a mješavina se brzo suši i ne mirisne, tako da se sav posao može izvesti u zatvorenom prostoru.
Ako je važno smanjiti troškove instalacije samonivlizanih betonskih podova, možete upotrijebiti mješavinu ruske marke "Hercules". Oni nemaju različite prednosti, međutim, značajno će smanjiti proračun namijenjen za podove.

Nakon što pripremite sve materijale i alate, možete početi pripremati, a zatim početi betonirati pod.

Pripremni rad

Prije nastavka instalacije samopodignutog poda, pažljivo pripremite površinu na kojoj će se postaviti novi premaz.

Ako se betonska smjesa stavi u stan, slijed djelovanja je kako slijedi:

Staro pokrivanje je popravljeno ili demontirano. Zbog toga se betonski pod vizualno pregledava radi oštećenja. Ako zauzimaju mali prostor, popravljaju se pomoću odabrane smjese, nakon čega se površina obrađuje s primerom. Ako je stari pod jako oštećen, a zatim ga skinite s utikačem. Zatim popunite novu bazu.
Ako je vlažnost u sobi visoka, postavlja se vodonepropusni sloj. U apartmanu takve sobe su obično kupaonica, WC i kuhinja.
Izvršava se raspored prostorija, postavljaju se svjetionici kako bi se pojednostavio daljnji rad.

Ako se pod izlije u privatnu kuću na otvorenom terenu, faza pripreme se povećava i postaje složenijom i sastoji se od sljedećih koraka:

Od prostorije u kojoj će se održavati podni uređaji uklanjaju se građevni otpad. Daljnje oznake se provode na zidovima i određuje se razina nulte.
Najveći plodni sloj je uklonjen, poda produbljuje 30-35 cm od nulte oznake na zidovima žbuke.
Zemlja je temeljito upakirana. Bolje je to učiniti vibratorom, ali to možete učiniti ručno. Ako tragovi obuće ostaju na tlu, tada je potrebno nastaviti stišati tlo. Udaljenost od tla do označene "nulte" je obično oko 1/3 metar, ali za kuće s visokim vrpcama ili pile temelji se ta vrijednost povećava.
Uz pomoć gline, formira se vodonepropusni sloj koji će spriječiti prodiranje podzemnih voda i vode.

Pijesak-šljunkoviti sloj pada. Ne bi trebalo prelaziti ovu veličinu, možete koristiti klinove na kojima se primjenjuje odgovarajuća oznaka.
U završnoj fazi pripreme tla za izlijevanje betonskog poda postavljen je sloj sitnog lomljenog kamena. To omogućava izravnavanje površine prije instalacije. Ako ne možete postići ravnomjerni sloj, šljunak na vrhu može biti prekriven malim slojem pijeska i pažljivo podignut.
Zatim postavite sloj hidroizolacije. Za to se može koristiti bilo koji suvremeni materijal prezentiran na građevinskom tržištu.
Toplinska i parna barijera mogu biti izrađena od bazaltnih vlakana, ekspandirane gline, polistirena ili polistirena.
Pojačanje se vrši prije nanošenja. To vam omogućuje da istovarite bazu budućeg poda i povećate njegovu snagu. Uz pomoć posebnih podupirača pojačava se za 2-3 cm.

Nakon dovršavanja svih koraka, možete nastaviti s vodilicama uređaja i ispuniti pod.

Kako napuniti svoje ruke?

Kada je armaturna konstrukcija već instalirana, potrebno je postaviti vodilice na kojima će se izliti betonski pod. Da biste to učinili, soba je podijeljena na identične segmente početi instalirati oplate.

Segmenti u kojima je pod podijeljen vodilicama moraju biti takve veličine da će vam omogućiti da to područje ispunite istodobno.

Postaviti oplatu pomoću nivoa i metalnih ili drvenih šipki, koji su betonirani na podu s cementom. Gornji dio tračnica mora se podudarati s nultom razinom poda koja je obilježena žicom. Kako bi se vodilice lako uklonile nakon punjenja poda, oni se utrljaju uljem.

Da bi se postigla izdržljiva i izdržljiva prevlaka, smjesa za lijepljenje betonskog poda mora biti visoka kakvoća i svježina. Priprema betona bolje je raditi s betonskim miješalicom. Pijesak, lomljen kamen, cementni stup M 400 ili M 500 ulijeva se u nju i ulijeva se potrebna količina vode. Nakon toga otopina se temeljito miješa u betonskoj mješalici, prelije se na pripremljenu kartu i pažljivo podiže lopatom.

Kako bi se dobio dodatni zrak i beton, oplata je dobro ispunjena, često je potrebno probušiti mort s lopatom i protežu se preko površine. U ove svrhe možete koristiti poseban vibrator.

Nakon što se dvije kartice poplave, preporučujemo da počnete izravnati površinu betonskog poda pomoću pravilnika. Da biste to učinili, postavlja se između dva vodiča i kreće se prema sebi, dok višak rješenja teče u neispunjene karte. Kako se alat ne zaglavi u betonu, neprestano se navlaži vodom.

Kada su sve kartice poravnate, površina betonskog poda prekriva se polietilenom. Nakon 3-4 tjedna postiže se potrebna tvrdoća i možete samostalno izravnati krovni pod. U tu svrhu bolje je upotrijebiti gotove mješavine koje samostalno razvrstavaju nivo i stvaraju idealnu prevlaku.

Potrebno je popuniti estrih iz najudaljenijih kuta, postupno se krećući prema vratima. Estrih mora biti sušen 2-3 dana, a zatim možete nanijeti završni sloj samopodignutog poda ili nastaviti s ugradnjom linoleuma, laminata ili parketa.

Da bi se pod dugo služilo, potrebno je pažljivo pratiti tehnologiju i vrijeme rada. Ovo je mukotrpan pothvat, ali s dužnim poštovanjem čak i novak se može nositi s postavljanjem konkretne razine samonivelirajućeg poda.

Odstranjivanje: načine

Tijekom rada betonskog poda emitira se velika količina prašine, što je ozbiljan problem, posebno u industrijskim prostorima. Kako bi se uklonili takvi nedostaci, uklanjanje površinskih prašina je naširoko koristi.

Postoji nekoliko načina:

Crtanje preljeva. Postupak sliči glačanju, no umjesto cementa koriste se višekomponentne smjese, pomoću kojih se provodi injektiranje gornjeg sloja poda. To se može učiniti ručno i uz pomoć posebne opreme. Zahvaljujući premazivanju premaza, betonska površina postaje izdržljiva, a gornji sloj može se dati različitim bojama: žuta, mornarica, zelena, smeđa.
Punjenje s premazom za završnu obradu poliuretana omogućuje vam stvaranje lijepe, otvrdnute podne tkanine i stvaranje zaštite od betonske prašine. Da bi se primijenio ovaj spoj, podna površina je unaprijed pripremljena da se riješi mjehurića zraka. Vrijeme sušenja poliuretanskog premaza je oko 12 sati.
Upotrijebite posebnu impregnaciju. Obrada prašine na betonskom podu može se provesti posebnim formulacijama koje prodiru duboko u materijal. Da biste to učinili, površina se prethodno očišćuje s građevinskim usisivačem, impregniranim trakama i zaglađenom četkom ili strugalicom.

Kako sipati betonski pod

Zbog svoje čvrstoće, izdržljivosti, nepretencioznosti i svestranosti, betonski podovi su popularni ne samo u prostorijama u kojima se pretpostavlja velika opterećenja na podu, nego iu privatnoj kući. Na primjer, betonski pod u kuhinji, kupaonici i kupaonici jednostavno je potreban. U spavaćim sobama, hodnicima, dnevnim boravcima i ostalim sobama, beton je uliven s pojavom "toplog poda" sustava, koji je riješio važan problem da je ovaj kat vrlo hladno. Čak iu privatnim kućama, gdje su prethodno opremali isključivo drvene podove na drvetu, počeli su betonirati beton svugdje. A ovdje su se počela pojavljivati pitanja, kako sipati betonske podove na zemlju i kakve su značajke zalivši na podu. U ovom ćemo članku otkriti opću tehnologiju lijevanja i identificirati neke nijanse i razlike.

Tehnologija postavljanja betonskih podova

Betonske podove mogu se opremiti na različitim površinama: izravno na tlu, na podnu ploču, na starom betonskom pločniku, čak i na starom drvenom podu. Beton je jednostavan, ne zahtjevan materijal, dostupan svima i, što je najvažnije, relativno jeftin.

Da bi se pod završio jakim i izdržljivim, treba provesti sve tehnološke uvjete i stupnjeve rada. Kod lijevanja betona na različitim površinama postoje osobitosti, ali postoje opća pravila za sve slučajeve.

Betonski podovi - tehnologija ulijevanja i faze rada:

Osnovna vodonepropusnost.
Toplinska izolacija.
Jačanje.
Ugradnja vodiča ("beacons").
Izlijevanje grubog betonskog poda.
Briše površinu betonskog poda.
Ispuna izravnavanje estriha.

Ovisno o izvedbenim značajkama prostora, može se dodati i neke faze rada. Na primjer, prilikom postavljanja betonskog poda na tlu na tlu treba biti podstavljen.

Za zaštitu betonskog estriha od pucanja koristi se za rezanje deformacijskih spojeva, od kojih postoje tri vrste:

Izolacijski spojevi se izrađuju na mjestima kontakta između betonskog poda i ostalih strukturnih elemenata strukture: zidova, stupova, izbočina, itd. To je neophodno tako da se vibracije ne prenose s poda na druge konstrukcije. Inače, postoji svibanj biti pristranost ili djelomično uništenje temelja.
Strukturni spojevi se izvode na mjestima gdje beton nestaje neravnomjerno, tj. u slučaju da se izlijevanje nije dogodilo u jednom trenutku, već s prekidima koji su trajali više od 4 sata.
Stisnute šavove se izvode radi ublažavanja napetosti zbog nejednakog skupljanja i sušenja.

Spojevi za ekspanziju moraju se rezati prije nego što se pojave pukotine, ali istodobno beton mora dobiti potrebnu snagu. Dubina šavova treba biti 1/3 debljine betonskog sloja. Daljnje šavove napunjene su posebnim brtvilima.

S obzirom na složenost i prašnjavost rada na uređenju betonskog poda, mnogi će ih iznajmiti građevinski timovi. Za betonske podove, cijena ovisi, prije svega, o intenzitetu rada uredenih radova i debljini sloja. Najjeftinija opcija bila bi uobičajena estriha od cementnog pijeska. Malo skuplji premaz s pojačalom. Trošak betonskog poda ovisi o vrsti armaturne mreže: ako je obična cesta, bit će jeftiniji, a ako je okvir zavaren od armature, tada će biti skuplji. Najviše "ugriza" opcija je betonski pod, s otvrdnutim gornjim slojem, košta 30-40% više od redovitog poda iste debljine.

Imajući minimalne vještine u graditeljstvu, sposobnost upravljanja alatom i pozivanje jednog ili dva partnera, možete jednostavno sipati betonski pod vlastitim rukama. Dovoljno je napraviti izračune, popuniti potrebni alat, materijal i proučiti tehnologiju, tako da svaki od njih obavlja svoje funkcije i tvrdi se. Tada će cijena konkretnog poda ovisiti samo o materijalu koji će se koristiti i njegovoj količini.

Kako napraviti betonski pod na terenu

Raspored poda izravno na tlu uvijek je povezan s nizom pitanja: što učiniti i koji sloj se nanosi i kako vodootporno, i na kojoj fazi izolirati i tako dalje. Betonski pod na terenu je "slojni kolač", što ćemo opisati u nastavku.

Izlijevanje betonskog poda: "pita" uzorak

Uvjeti pod kojima je moguće postaviti betonski pod na tlu

Prije nego što krenem izravno na tehnološki proces uređenja betonskog poda, želim napomenuti da ne mogu biti izlivene sve zemlje na betonskom podu. Prvo, razina podzemne vode ne smije biti veća od 4-5 m, kako bi se spriječilo poplave podova i apsorpciju vlage kroz kapilare. Drugo, tlo ne bi trebalo biti pokretno, inače se betonski pod brzo može srušiti, šteteći temelj. Treće, kuća u kojoj je takav kat planiran, trebaju biti stambene i grijane zimi, jer se zimi zamrzava zimi, a uz to i pod koji će dodatno pritisnuti temelj, deformirajući je. Pa, zadnje ograničenje - tlo bi trebalo biti suho.

Izgled razine završnog betonskog poda: oznaka "nula"

Svi radovi na uređenju poda počinju tek nakon što su u potpunosti podigli sve zidove, a struktura je pokrivena krovom. Tako ćemo biti zaštićeni od iznenađenja prirode.

Prva stvar koju trebate učiniti je planirati razinu gotovog poda oznaku, na koju ćemo popuniti pod. Budući da ne namjeravamo provesti prag, vodit ćemo nas dno vrata, tako da je kat jednak i u svim sobama.

Na razini nulte primjenjujemo na sljedeći način: od najniže točke na vratima postavimo točno 1 m. Stavimo oznaku na zid, a zatim premjestimo oznaku na sve zidove u prostoriji, nacrtajmo crtu čija horizontalnost se konstantno kontrolira pomoću nivoa.

Nakon što je linija nacrtana, položili smo 1 m dolje duž čitavog perimetra sobe iz ove linije. Nacrtaj liniju. Ovo će biti razina sajma. Za praktičnost, u uglovima sobe čekić čavli na liniji i zategnite kabel. Tako će biti lakše kretati se.

Priprema zaklade

Iz sobe smo uklonili sve građevinske otpad. Zatim uklonimo gornji sloj tla i izvadimo ga za vrtne ili krajobrazne potrebe. Na kojoj dubini ukloniti tlo? Betonski pod uz zemlju je višeslojni kolač, debljine oko 30-35 cm. Usredotočujući se na nulu, pokušavamo ukloniti tlo na dubinu od 35 cm.

Obavezno namjestite površinu zemlje. Bolje je to učiniti uz pomoć posebne vibrirajuće ploče ili vibratora, ali ako u arsenalu nema takve opreme, to možete učiniti improviziranim sredstvima. Trebat ćemo prijavu, na koju ćemo pričvrstiti ručice, a odozdo se približavamo ravnoj ploči. Obješavajući ovaj log zajedno, kompaktiramo tlo u tolikoj mjeri da tragovi koraka ne ostanu na površini.

Važno je! U slučaju visokotlačnih temelja postoje situacije u kojima je udaljenost od oznake "nula" do zemlje veća od 35 cm. U tom slučaju uklonimo gornji plodni sloj i umjesto toga sipamo pijesak i pažljivo namjestimo.

Mjere za dodatnu vodonepropusnost poda mogu uključivati raspored glinenih podova. Onda se glina ulijeva na vrh tla i pažljivo se zbije. U budućnosti će spriječiti prodiranje vlage u pod.

Formiranje posteljine od šljunka, pijeska i ruševina

Prije nego što napravite betonski pod na tlu, neophodno je izvršiti punjenje.

Prvi sloj je šljunak (5-10 cm). Voda i zbijen. Kako bismo lakše kontrolirali debljinu sloja, vozimo se u nosače potrebne duljine u tlo, postavljamo ih do razine, a nakon punjenja i tampinga, izvadimo ih.

Drugi sloj je pijesak (10 cm). Debljina i razina kontroliraju se istim klinovima. Izlivamo sloj s vodom i zbijemo ga vibrirajućom pločom ili trupom s pločom. Za ovu posteljinu možete koristiti pijesak klanca s nečistoćama.

Treći sloj je zdrobljen kamen (10 cm). Pažljivo nivo i kompaktan. Naš je zadatak osigurati da na površini nema oštrih rubova ruševina. Ako jesu, potrebno ih je izravnati širenjem ili uklanjanjem šljunka. Koristite lomljenu kamenu frakciju od 40 do 50 mm. Nakon tampinga, ruševine se mogu lagano posipati pijeskom ili lomljenim kamenim čipovima i ponovo zbijati.

Važno je! Nemojte zaboraviti kontrolirati vodoravno pomoću razine.

Valja napomenuti da se posteljina može izvesti samo iz dva sloja: pijeska i ruševina. Također, kako bi se pojednostavio kontrolu nad debljinom slojeva, njihova se razina može primijeniti na zidove temelja.

Postavljanje vodonepropusnosti i toplinske izolacije

Ako je sloj ruševine čvrsto zbijen i nema oštrih kutova, onda se vodonepropusni materijal može postaviti izravno na nju. Da biste to učinili, možete koristiti moderni valjkasti materijal i membrane, krovni materijal u nekoliko slojeva ili samo plastični film s gustoćom od najmanje 200 mikrona. Proširimo materijal po cijelom prostoru prostorije, izvlačimo rubove do "nulte" oznake na zidovima i popravimo ih tamo, na primjer, pomoću scotch vrpce. Ako platno nije dovoljno za pokrivanje cijelog područja, tada se zglobovi moraju provesti preklapanjem od 20 cm i ljepilom ljepljivom trakom.

Na vrhu hidroizolacije možete izvesti toplinsku izolaciju pomoću takvih materijala: ekspandirana gline, perlita, ekstrudirana polistirenska pjena, polistirenska pjena (polistirolna pjena), kamena bazaltna vuna (odgovarajuće gustoće), poliuretanska pjena.

Razmotrite mogućnost polaganja ploča ekstrudirane polistirenske pjene. Obložene su na stupnjevano, čvrsto jedna na drugu, zglobovi su zalijepljeni posebnom ljepljivom trakom.

Važno je! Postoje slučajevi kada izravno na posteljinu nije moguće izvesti hidro i toplinsku izolaciju. Zatim se na vrh posteljice sipa sloj tzv. "Mršavog" betona (tekućina) do debljine 40 mm. Kada se stvrdne, gore navedene postupke možete izvesti. "Mršav" beton čvrsto veže sloj ruševina i čvršće je temelj koji ne može probiti ili oštetiti vodonepropusne materijale.

Ojačavanje betona

Tehnologija izlijevanja betonskog poda nužno uključuje armaturu kako bi se stvrdnuo pod što je više moguće. Ojačani pod mogu izdržati teška opterećenja, koja su ravnomjerno raspoređena po površini.

Kao materijal za ojačanje, možete koristiti metalne i plastične mreže s različitim stanicama, kao i okvir ojačanja. Najčešće korištena zavarena ojačana mrežasta mrežica 5x100x100 mm. Rjeđe, za podove koji će biti podvrgnuti teškim teretima, koristi se okvir koji je zavaren lokalno sa šipke armature debljine 8-18 mm. U tom slučaju potrebno je temeljitije zbijanje vibracija betonske mješavine.

Ojačanje mreže ili okvira ne može se postaviti izravno na bazu, tako da neće izvršavati svoje funkcije, pa čak i biti suvišna. Mora biti podignuta na 1/3 debljine budućeg betonskog punjenja. Stoga postavljamo rešetku ili okvir na tribine s visinom od 2-3 cm, koji se nazivaju "stolice".

Ugradnja "svjetionika" i formiranje "karata"

Instaliranje vodiča ili kako ih zovemo "beacons" omogućuje vam da točno punite betonsku smjesu na istoj razini.

Kao vodiči, možete koristiti okrugle cijevi ili metalni kvadratni profil, kao i drvene šipke, ako je njihova površina dovoljno glatka, možete upotrijebiti posebne aluminijske svjetiljke.

Podijelimo sobu u segmente širine 1,5 do 2 m.

Instalirajte vodilice na "pecivo", izrađene od betonskog rješenja. Pritiskom na njih ili dodavanjem mješavine kontroliramo položaj "svjetionika", tako da njihov gornji rub strogo odgovara liniji "nula". Podmazujemo vodilice s posebnim uljem, kao posljednje sredstvo, moguće je izraditi, kako bismo ih kasnije mogli izvući.

Važno je! Kontroliramo strogo vodoravni raspored vodiča uz pomoć razine i razine. Bit će moguće popuniti poda betonom nakon što su "buns" dovoljno otvrdnuti, tako da kada kliknete na "beacon", oni neće biti prodani.

Soba je podijeljena na "karte" u slučaju da je njezino područje dovoljno veliko i da u jednom koraku nije moguće bacati beton. Zatim je soba podijeljena na kvadratne ili pravokutne "karte", čija je veličina diktirana izvedbom građevinskog tima.

Označite područje na parcelama. Srušit ćemo drveni okvir od svježe piljene građe ili od laminirane šperploče. Naravno, visinu oplate treba strogo izvesti "na nulu".

Priprema žbuke za lijevanje betonskog poda

Kako bi se betonski pod imao najbolje moguće svojstva toplinske izolacije, morta treba dodati ekspandirani pijesak ili perlit. A kako bi imali vremena da ispravno izlije i mijesimo rješenje, potrebno je kupiti ili iznajmiti betonsku mješalicu.

Tajna priprave otopine je sljedeća:

Zaspati 2 kante perlita u betonskoj mješalici.
Dodajte 10 litara vode i gnječite. Nakon dodavanja vode, volumen perlit treba znatno smanjiti.
Kada je pijesak dobro izmiješan s vodom, dodajte 5 litara cementa i dalje gnječite.
Dodajte 5 litara vode i nastavite gnječiti.
Kada smjesa postane homogena, dodajte 10 litara pijeska i 2 litre vode. Mijesite dok smjesa ne postane labav.
Pauziramo u seriji 10 minuta, ni u kojem slučaju ne dodamo vodu.
Nakon 10 minuta, nastavite miješati sve dok otopina ne postane plastična.

Za popunjavanje poda najbolje je koristiti cement M400 i M500.

Punjenje betonskog poda, izravnavanje

Počnemo poplaviti pod od suprotnog kuta vrata, pokušavajući ispuniti nekoliko "kartica" u jednom ili dva koraka.

Budući da se beton ne bi trebao čvrsto uklopiti na zidove i izbočene strukture zgrade, izolirali smo ih polaganjem trake za zatvaranje duž njih.

Izlijevanje rezultirajuće otopine u "kartu" s slojem od 10 cm i nalijevati s lopatom. Izvršite piercing pokrete za uklanjanje viška zraka i kondenziranje otopine. Ako je moguće, možete koristiti duboki vibrator koji je uronjen u beton, a kada se na površini pojavi beton "mlijeko", prenosi se na drugo mjesto.

Razvrstavajte rješenje pravilom. Instaliramo ga na vodiče i povucemo prema sebi s laganim pokretima lijevo-desno. Tako je višak betona uklonjen i raspoređen u praznine drugih "kartica".

Nakon što se izravnavanje otopine dovrši duž vodiča, izvadimo ih i ispunimo prazno mjesto svježim rješenjem.

Sljedećih dana, neprestano vlaženje površine vodom, možete dodatno prekriti beton s filmom. Mi dajemo beton da dobijemo maksimalno svojstva čvrstoće u roku od 4 do 5 tjedana.

Izravnavanje betonskog podnog sloja

Prilikom izlijevanja betonskog poda, rijetko je moguće da površina bude savršeno ravna, najčešće su manji nedostaci, progib. Ako planirate izvesti polaganje keramičkih pločica, tada nije potrebna idealna ravnost, tako da odmah možete početi raditi. Ali ako želite napraviti pod laminata ili linoleuma, površina mora biti savršeno ravna.

Samonivljavajuće mješavine omogućuju vam da podna površina bude slična zrcalu.

Prema uputama na pakiranju, pripremamo rješenje samonosive mješavine, prelijte ga na pod i namočimo posebnom četkom. Onda se valjati pomoću igličastog valjka kako bi se uklonili mjehurići zraka iz otopine. Ostaviti da se osuši najmanje 1 tjedan. Nakon toga se betonski pod spremni za uporabu.

Kako sipati betonski pod na podu

Posebnost lijevanja betonskog poda preko stropa je da nema potrebe za krevetom.

Provjeravamo betonsku ploču, jesu li pukotine, pukotine i čipovi. Ako pronađemo, onda zatvorimo rješenje za popravak. Drveni podovi također trebaju biti izdržljivi, bez velikih praznina.

Obvezno je preklapanje preklapanja, postavljanje plastičnog filma gustine od 200 do 300 mikrona.

Toplo izolacija. To može biti polistirenska pjena, ekstrudirane polistirenske pjeneće ploče, bazalna vunena ploča ili prskanje poliuretanske pjene.

Postavite svjetla i napunite otopinu debljine 100 mm. Sve ostale operacije izvode se na isti način kao u rasporedu poda na tlu. Ako vam u uputama za izlijevanje nije jasno, moći ćete gledati video s betonskim podom.

Sasvim je moguće samostalno odlagati betonski pod, glavna stvar je ne spasiti materijale i slijediti tehnološki proces. Tada će poda moći služiti desetljećima bez potrebe za većim popravcima.

Tehnika betonskog poda

Tehnologija uređaja betonskih podova može se podijeliti u četiri glavne operacije.
1. Priprava baze.
2. Postavljanje betonske mješavine u podnu podlogu.
3. Završna površina betona.
4. Rezanje šavova u betonu i brtvljenje.

Postavljanje poda može se izvesti i na osnovu tla i na postojeći cementni beton. Prilikom postavljanja betonskog poda na tlo, prvo morate prigušiti tlo na podnožju kako bi se izbjeglo daljnje pucanje poda zbog nestajanja temeljnih slojeva.

Nakon tampinga, pješčani ili slomljeni kameni jastučić položen je na tlo. Njegova debljina može varirati ovisno o vrsti tla u podnožju, stupnju zamrzavanja, visini uspon podzemnih voda itd. Jastuk također mora biti zapečaćen.

Prilikom postavljanja poda na postojeću betonsku podlogu potrebno je temeljito pripremiti. Ako su u njemu pukotine, potrebno ih je proširiti i popuniti s kompozicijom za popravak koji se sastoji od polimernog ili cementno-pijesnog sastava na stezajućem cementu. Sekcije betonske podloge koje se ne mogu popraviti, potrebno je potpuno razgraditi i instalirati novi beton. Razlike u visini koje su dostupne u nekim područjima baze uklanjaju se mazivom za mljevenje ili glodalom za beton. Dobivena prašina se uklanja industrijskim usisivačima. U slučaju kada razlike u visini na staroj betonskoj podlozi prelaze 3 - 5 cm, mora se nagnuti podnožjem.

Na jastuku ili na staroj betonskoj podlozi hidroizolacije. Najčešće se izrađuju od valjanih bitumenskih vodonepropusnih materijala ili polimernih membrana. Vodonepropusnost je potrebna kako bi se osiguralo da baza ne apsorbira vlagu iz svježe postavljenog betona gornjeg sloja, kao i da spriječi kapilarno usisavanje vlage iz tla.

Postavljanje betonske mješavine

Prije polaganja betonske mješavine u estrihu, prema projektu, postavlja se oplata i, po potrebi, izvodi pojačanje.

Kao oplate mogu se koristiti vodiči za vibrolath. Redak oplate, ako je moguće, trebao bi se podudarati s uzorkom ekspanzijskih spojeva, jer je u većini slučajeva to mjesto spoja između već postavljenih i svježe postavljenih betona. Postavljanje betonske mješavine može se napraviti bez ugradnje oplate, ali samo pod uvjetom kontinuiteta procesa. U tom slučaju, instalacija oplate će biti potrebna samo u mjestu gdje će se obaviti svakodnevni rad na polaganju betonske mješavine.

Kao armatura u betonskim podovima najčešće korištena cesta je BP-5 s veličinom oka od 100 x 100 mm, 150 x 150 mm, 200 x 200 mm. U slučajevima gdje je pod izložen povećanom opterećenju (višedonični kamioni, utovarivači, stackeri itd.), Preporučljivo je koristiti kavez za pojačanje umjesto ceste. Kavez za pojačanje, u pravilu, pleten je mjestom šipki za ojačanje promjera 8 do 16 mm. U istim slučajevima, kada je pod izložen visokim dinamičkim opterećenjima (pad teške opreme, proizvoda i sl.), Čelična vlakna mogu se koristiti kao armature kako bi se povećala žilavost i otpornost betona na istezanje tijekom savijanja.

Nakon toga, u skladu s projektom, postavljena je oplata i postavljena armatura, nastavite do polaganja betonske mješavine. U ovom slučaju, poželjno je osigurati neprekinuti opskrbu točkom na gradilištu. Betonska mješavina se isporučuje u objekt u betonskim mješalicama od najbliže gotove betonske tvornice, koja može proizvesti betonsku smjesu odgovarajuće kakvoće.

Postavljanje i izravnavanje betonske smjese može se obaviti na dva načina:
- pomoću vibrolath na vodilicama;
- uz pomoć "svjetionika".

Prilikom postavljanja i izravnavanja betonske smjese pomoću vibrirajuće tračnice najprije morate postaviti vodilice pod vibracijskom tračnicom na razini nulte oznake i pažljivo ih postaviti duž horizonta. U tom procesu morate osigurati da se vodiči ne pokupe. Nakon toga, tračnice su montirane na tračnice.

Betonsku smjesu izlije se na pripremljenu podlogu i izravnati lopatom tako da je vrh malo viši od razine vibracijske tračnice (to ovisi o stupnju zbijanja betonske mješavine s vibrirajućom tračnicom). Nakon toga uključit će vibrator i vibracijska tračnica uz vodilice. Betonska mješavina pod djelovanjem vibracija smiruje se na željenu razinu i izravnava. U tom slučaju potrebno je osigurati da vibrirajuća tračnica neprestano klizi duž površine betona. U onim mjestima gdje se betonska smjesa smiri ispod razine vibracijske tračnice, potrebno je dodati betonsku smjesu.

Kod postavljanja betonske mješavine na "svjetionici" na osnovnoj razini postavljena je i određena razina odabrana slučajnim odabirom. Zatim se na kolonu nanosi raka na kojoj je nula oznaka, tako da se njezino dno podudara s tom oznakom. Na željezničkoj pruzi se razina koja predstavlja rizik koji odgovara nasumično odabranoj razini.

Na bazi se ulijeva betonska mješavina, otprilike pola potrebne razine, a od njega se izrađuju približno 2 m koraka. Na svakom od humaka postavlja se raka s rizikom. Rizik se kombinira s razinom postavljenom na razini. Nakon toga, vrh brda prilagođen je dnu tračnice. Tako, na podu poda dobivaju vodiče - "beacons" postavljeni na nultu razinu s korakom od 2 m. Prostor između svjetionika ispunjen je betonom. Oni ga kondenziraju uz pomoć vibrirajućih uranjanja i podižu ga s pravilom u ravnini s vrhovima "svjetionika".

Završna obrada betona

Nakon završetka procesa polaganja i zbijanja betonske mješavine završava se betonska površina. U tu svrhu koriste se trowels - takozvani "helikopteri".

Ali prije nego što počnete mljeti betonsku površinu, potrebno je napraviti tehnološki prekid kako bi beton mogao dobiti početnu čvrstoću. Ovisno o vlažnosti i temperaturi okoline, ova je stanka od 3 do 7 sati. Tijekom tog vremena, beton je postavljen na takav način da osoba, koračni na svojoj površini, ostavlja otisak dubine 3-4 mm. Tijekom tog razdoblja morate početi grubo injektiranje površine.

Grubo injektiranje površine svježeg betona vrši se ili pomoću diska ili s lopaticama lopatica u dva prolaza. U tom slučaju, smjer kretanja lopatica tijekom drugog prolaza, okomito na smjer kretanja tijekom prvog prolaska.

Tijekom grubog injektiranja, čvrstoća betona postupno se povećava. U tom trenutku, kad ljudska stopa ostavlja trag oko 1 mm dubine, morate nastaviti do završne faze. Završna žbuka izvodi lopatice lopatica.

Vrste šavova u estrihu

Beton estrih, kao i bilo koji cementni beton, vrlo krhki materijal u svojoj strukturi, nije sposoban plastične deformacije. Kada se opterećenje nanese na beton koji premašuje svoje karakteristike čvrstoće, ne deformira se bez lomljenja, kao npr. U slučaju plastike ili drugog plastičnog materijala, ali pukotina poput stakla. Također, pucanje se javlja pod utjecajem unutarnjih naprezanja u betonu uzrokovanog stezanjem deformacija tijekom kaljenja i promjena temperature. Kako bi se ograničilo pucanje podova i kontrolira pojava pukotina u betonskom estrihu potrebno je rezati ekspanzijske spojeve.

Na estrihu postoje tri glavne vrste ekspanzijskih spojeva:
- izolacijske šavove;
- skupni šavovi;
- građevinske šavove.

Izolacijske šavove. Tijekom rada zgrade, njegove strukture podložne su različitim deformacijama. Postoji mnogo razloga za ove deformacije. To su učinci vanjskog okruženja, pokreta tla, temperaturnih efekata, rada intrashop opreme (ako je proizvodnja), itd. Kako bi se izbjeglo prenošenje tih deformacija sa zidova i temelja, potrebno je dogovoriti izolacijske spojeve na betonskom podu na mjestima kontakta između betonskog podnog estriha i ostalih građevinskih konstrukcija (zidovi, stupovi, temelji za opremu itd.). Izolacijska šava dopušta pod raditi neovisno o ostalim konstrukcijskim elementima zgrade.

Osim toga, tijekom postupka stvrdnjavanja, beton se smanjuje, tj. smanjuje volumen. Ako estriha ima krutu spojnicu s fiksnim objektom (na primjer, s temeljima zgrade), onda će najvjerojatnije puknuti, jer skupljanje se ne može nadoknaditi.

Izolacijska šava obavlja se duž zidova i oko svih stupova. Ako se estrih graniči na drugoj podlozi, na primjer, na podlozi za opremu, tada se oko cijelog temelja stvara izolacijski spoj.

Izolirajući šavovi oko stupaca mogu biti četvrtasti ili okrugli. Kvadratna šava treba rotirati oko 45 stupnjeva oko kolone tako da postoji ravna šava nasuprot kutu stupca. Ako to nije učinjeno, najčešće se pojavljuju pukotine u estrihu.

Ako se strojevi kreću kroz izolacijsku šav, koja nije namijenjena visokim mjestima za opterećenje (ulazima), tada se spojnik treba zgušnjavati za 25% i, nakon što je postavio klin, vratite ga na prvobitnu debljinu s nagibom od najviše 1:10.

Izolacijski spojevi trebaju omogućiti da se spojnik pomakne okomito i vodoravno u odnosu na zidove, stupove i temelje. Izolacijski materijal s kojim je ispunjen zglob mora percipirati plastične deformacije bez razaranja, tj. biti zbijeni. Debljina šavova izračunava se uzimajući u obzir koeficijent linearne ekspanzije estriha. Tipično, debljina šavova je 1,3 cm. U područjima s čestim prijelazom temperature preko 0ºС, može se zahtijevati njihovo zavarivanje kako bi se povećao vijek trajanja šavova.

Izolirajuće šavove obično se napuni pripremljenim vlaknima i brtvilom ili sličnim materijalima. Važno je da izolacijski materijal ne izlazi na površinu estriha.

Važno je spriječiti da beton estriha dodiruje beton drugih struktura zgrade, jer u tom slučaju izolacijski zglob neće raditi, a estrih će puknuti na mjestu kontakta. Prije izvođenja betonskih radova potrebno je polagati izolacijski materijal.

Kolone izolacijske šavove rade kako slijedi. Prilikom izlijevanja estriha oko stupaca, postavite oplatu duž linije šava. Nakon betonskih hvataljki, oplatu se uklanjaju, a na mjestu postavlja se izolacijski materijal potrebne debljine. Jaz između šavova i kolone izlivena je betonom i izravnana. Također, izolacijski spojevi oko kolona mogu se rezati u očvrslom betonu. U ovom slučaju, šav je izrezan na punu dubinu estriha i napunjen izolacijskim materijalom.

Stisnute šavove. Konkretno skupljanje se osuši obično 0,32 cm po 30 cm. Betonska estriha neravnomjerno se suši od vrha do dna. Gornji dio estriha se suši i skuplja više nego niže. Sasuži se, a rubovi postaju viši od središta. Kao rezultat toga, unutrašnji naprezanja se javljaju u betonu, što dovodi do stvaranja pukotina.

Kako bi se izbjegao kaotično pucanje u betonu, estrize su rezane kutne stezaljke. Omogućuju vam stvaranje ravnih ravnina u estrihu. Kao što se suši i ima tendenciju da se omotati, šavovi se lagano otvaraju i puknu oblik na određenim mjestima, a ne nasumično.

Zatezanje šavova može se napraviti umetanjem posebnih šina za oblikovanje šava, dok je beton još uvijek plastični ili rezanjem šavova nakon završetka betona.

Zatezne šavove treba rezati duž sjekišta stupova i pridružiti se kutovima šavova koji se protežu duž perimetra stupova. Maksimalna udaljenost od stupca do šavova oko perimetra ne smije biti veća od 24-36 puta debljina kravate.

Podne mape formirane kutnim šavovima trebaju biti što kvadratnije. Mora se izbjegavati proširene ili L-kartice. Dužina kartice ne smije premašiti 1,5 puta širinu. Zatezne šavove trebaju biti ravne i, ako je moguće, bez grana.

U prolazima i prilazima, šavovi za skupljanje trebaju se nalaziti na udaljenosti jednakoj širini estriha. Putevi šire od 300-360 cm trebaju imati uzdužnu šav u sredini. U dvorištima zgrade, udaljenost između šavova ne smije prelaziti 3 m u svim smjerovima. Opće pravilo: što je manja karta, to je manje vjerojatna kaotična pucanja.

Šarke za stiskanje moraju biti izrađene na vanjskim uglovima, inače se mogu stvoriti pukotine iz uglova.

Mjesto izrezanja s vrlo jakim kutom vjerojatno će puknuti. Ako je moguće, izbjegavajte takve kutove. U slučajevima kada to nije moguće, potrebno je osigurati da je temelj dobro zbijen, a na mjestima gdje je nastanak pukotina najvjerojatnije rezanje šavova. Ponekad, za čvrsto zatvaranje pukotina na akutnim ili vanjskim kutovima, estrih na ovim mjestima dodatno je pojačana čeličnom armiranom.

Građevinske šavove. U tehnologiji uređaja betonskih podova vrlo je rijetko slučaj da se prolijevanje estriha provede bez prekida koji traje više od jednog dana. To je moguće samo u sobama s malim prostorima i podložno neprekinutoj opskrbi betonskom smjesom. Obično se lijevanje provodi s tehnološkim stanjem, tijekom kojeg već položeni beton ima vremena da dobije određenu snagu. Preporučljivo je rezati konstrukcijske spojeve na mjestima kontakta između betona s različitim vremenima postavljanja.

Izrezani su strukturni spojevi na kojima je završen svakodnevni rad na betonu. Kad god je to moguće, strukturne šavove moraju biti izrađene na udaljenosti od najmanje 1,5 m od bilo koje druge vrste šavova paralelnih s njima.

Oblik ruba estriha za strukturni zglob obično se vrši na principu trnja u utor. Ako su bočne projekcije izrađene od drveta, 30 ° konus je dovoljan za estrihu debljine 12-20 cm (45 ° čunjevi su neprihvatljivi). Koristi se i metalni češeri. Moraju se instalirati prema uputama proizvođača.

Konusne šavove djeluju poput skupljanja - omogućuju male horizontalne pomake, ali ne i vertikalne. Metalni čunji se ne preporučuju za podove s teškim kretanjem kotača. U takvim slučajevima, bolje je upotrebljavati šav.

Ako je strukturalna šava tamo gdje nije poželjno niti skupljanje niti izolacijska šav, možete koristiti pragove (letvice) postavljene na šav. Ploče treba biti postavljene usred dubine vezanja pod pravim kutom na šav. Ove letvice ne smiju se pomiješati s dolje opisanim glatkim čeličnim "remenima", koji pružaju vodoravno pomicanje šavova.

Zglobovi klinova obično se koriste u pješačkim prometnim područjima, ali se također koriste u podovima s visokim teretnim opterećenjem. Značenje klinca je držanje dva ruba šava na istoj razini kao i kotač prolazi kroz šav. Kako bi se osiguralo horizontalno pomicanje šavnih vijaka ne smije biti ugrađeno u beton barem na jednoj strani šava. Za pravilan rad, klinovi moraju biti ravni i međusobno paralelni. Šav mora proći kroz središte pupka. Da bi se ispunili svi gore navedeni zahtjevi, klinovi se često isporučuju u "košarama" koji se mogu montirati izravno na podlogu.

Tehnologija rezanja šavova

Izrezivanje šavova mora biti ravno i čisto. Radnik koji rezanja šavova treba znati kada ih treba izrezati, koji šav za rezanje sljedeći, kako se duboko rezati i kako spriječiti trošenje trošenja prebrzo kada koristite vrlo tvrdu jezgru.

Šavove treba rezati čim beton dobije dovoljnu čvrstoću kako ne bi oštetio nož, no u betonu se mogu pojaviti proizvoljne pukotine. U vlažnim rezovima, takvi se uvjeti obično javljaju 4-12 sati nakon završetka betonskog završetka. Moguće je i rezanje šavova nakon 24 sata pod određenim uvjetima. Radnik mora provesti ispitni spoj nekoliko sati nakon početka kuhanja betona. Ako se prilikom rezanja probne šavne čestice ispadne iz betona, tada je još uvijek rano započeti rezanje. Početak rezanja trebao bi biti kada oštrica zajedno s betonom smanjuje skupni zrno.

U vrućem vremenu ili ako postoji opasnost od pucanja, ponekad je potrebno izrezati svaki treći ili četvrti ubod prije rezanja međuprirodnih šavova.

Obično se šavovi rezaju u istoj sekvenci kao beton.

Šavove treba rezati na dubinu od 1/3 debljine kravate. Time se stvara zona zatišja u estrihu i betona tijekom skupljanja, stvara pukotinu u toj zoni, tj. pukotine su usmjerene, a ne nasumično. Istodobno, rubovi formiranog pukotina imaju određenu hrapavost koja isključuje vertikalna pomicanja sve dok prasak ne postane preširok.

Gore opisana tehnologija rezanja šavova zahtijeva držanje svježeg betona 4 ili više sati i rezanje u 1/3 dubine estrihe kako bi se dobio dobar ekspanzijski spoj.

Postoji metoda rezanja suhih svjetlosti šavova kada se šavovi rezaju odmah nakon završetka betona. Koristeći dugu ručku, radnik može rezati do 10 m šavova bez hodanja na betonu. Za rezanje duljih šavova, radnik, koji je u posebnim čizmama sa glatkim potplatom, može hodati na estrihu i koristiti ručku od 2 metra. Na taj način možete rezati šavove samo dubine od 2 do 3 cm.

Kako bi se olakšalo čišćenje i održavanje rubova šavova pri transportnim opterećenjima, rezne šavove moraju biti zapečaćene. Brtvljenje omogućuje zaštitu šavova od prodiranja vode i korozijskih medija, kao i od začepljenja.

Vrsta brtvila ovisi o opterećenju i uvjetima rada. Na primjer, u mnogim objektima za preradu hrane, podovi bi trebali biti lako prati i izdržati teški promet kamiona. Brtvila za takve podove moraju biti dovoljno teška za održavanje rubova šavova i spriječiti njihovo cijepanje i dovoljno plastični da izdrže lako otvaranje i zatvaranje šava.

U industrijskim podovima s visokim transportnim opterećenjem spojevi moraju biti napunjeni polukrutim materijalima sličnim epoksidnoj smoli koji pružaju odgovarajuću potporu za šav i izdržati opterećenja. Ti se materijali primjenjuju najmanje 3-6 mjeseci. nakon polaganja estriha. Koriste se samo tamo gdje se očekuje manji napredak, posebno u unutrašnjosti.

Elastomerni (fleksibilni) brtveni spojevi se koriste samo tamo gdje spoj neće biti podvrgnut opterećenju kotača. Brzo se nanose i mogu izdržati velike napore prilikom otvaranja / zatvaranja šava.

Prije brtvljenja šava, mora se očistiti od prašine i otpadaka puhanjem pomoću mlaznog komprimiranog zraka ili mehaničkog čišćenja četkom. Pri korištenju kompresora pazite da ne ostavlja uljni film u šav.