Betonski podovi s otvrdnutim gornjim slojem - načela rasporeda

Beton se najčešće koristi pri izgradnji podova. Takve podove karakterizira visoka čvrstoća, ali s vremenom njihov gornji sloj može istrošiti, na njenoj površini nastaju pukotine i šupljine. Zbog aktivne eksploatacije, ispada da je godinu dana kasnije potrebno popraviti betonski pod i tako se na mjestima s velikim opterećenjima na temeljima izrađuju betonski podovi s pojačanim slojem.

To mogu biti garaže, skladišni i proizvodni objekti, kao i trgovine, kafići, uredi, itd. Razgovarati ćemo o stvrdnjavanju betonskog poda i kako se to provodi u ovom članku.

U foto - armiranom betonskom podnožju.

Uređaj za betonsku podlogu

Na već postavljenim betonskim pločama mogu se graditi betonske podloge, u kojem slučaju dobivate dvoslojne premaze. Tehnologija uređenja takvog poda pretpostavlja sljedeće: beton se ulijeva na pločicu na kojoj su sve pukotine napunjene. Nakon toga, baza se izravnava.

Međutim, mnogo češće takvi podovi su izgrađeni na tlu. Ova tehnologija uključuje uklanjanje gornjih slojeva tla na čvrsto tlo, nakon čega se dno jame izravnava. Ulijte sloj pijeska, sloj ruševina i izlijevanje betonske kompozicije.

To su dvije najpopularnije tehnologije za uređenje betonskih podova, a svaka od njih uključuje kaljenje radi poboljšanja tehničkih karakteristika poda.

Prednosti očvrsnute baze

Oblog ojačan polimernom bojom.

Betonirani betonski podovi imaju značajne prednosti u odnosu na konvencionalne betonske površine.

Razmislite o nekima od njih:

1. Otpornost na habanje poda s otvrdnutim gornjim slojem povećava se za 1,5-2 puta u usporedbi s konvencionalnom bazom. Takve površine se ne boje abrazije i pada teških predmeta. Debeli zaštitni sloj savršeno se odupire različitim mehaničkim opterećenjima.
2. Generiranje prašine smanjuje se za prosječno 3-4 puta.
3. Olakšava čišćenje poda.
4. Izgled pokriva se poboljšava, dobiva sjajniju površinu.
5. Vrijeme puštanja u pogon uvelike se ubrzava.

Jačanje šljunčanog pijeska

Prilikom uređenja jastuka od šljunka i pijeska potrebno je slijediti nekoliko savjeta:

1. Ukupna dubina jastuka ovisi o razini podzemnih voda i kreće se od 0,5 do 1 m.
2. Razlika u površini ovog sloja ne bi trebala prelaziti 2 cm, stoga je potrebno pažljivo glatko.

Pored šljunka može se upotrijebiti i slomeni kamen za uređenje pješčane šljunčane ploče.

1. Kako svježi beton ne gubi vlagu prije vremena, a podzemne vode ne uništava temelj u budućnosti, potrebno je napraviti podnu vodonepropusni sloj.

Upute za izgradnju jastuka od šljunka i pijeska:

1. Izvučemo jarak potrebnih veličina i dubine.
2. Zaspavamo sloj pijeska oko 10 cm, prolili smo ga vodom i pažljivo smo se stisnuli.
3. Slijepi sloj slanja (30 cm).
4. Nanesite tanki sloj niskog kvalitetnog betona na sloj šljunka kako biste pojačali bazu.
5. Stavili smo polietilensku foliju debljine od 150 do 200 mikrona.
6. Spojevi između listova filma moraju biti zatvoreni ljepljivom trakom.

Savjet!
Industrijski betonski pod treba dodatno ojačati mrežicom za ojačavanje metala.
Trebalo bi biti tkano od grančica promjera oko 8 mm s veličinom ćelija od 100 x 100 ili 150 x 150 mm.

Postavili smo beton

Prije stvaranja betonskog poda s otvrdnutim gornjim slojem - s vlastitim rukama morate popuniti osnovni sloj, koji se provodi u skladu s uobičajenom tehnologijom.

Da biste sve ispravno izvršili, slijedite ove savjete:

1. Beton za industrijske podove je odabran po klasi B5 i marku koja nije manja od M300.
2. Mješavina betona pripremljena je od cementa, ruševina, pijeska i vode u omjerima 1: 4: 2. Količina vode određuje se ovisno o sadržaju vlage pijeska. Rješenje bi trebalo biti gusto.
3. Napunite beton u oplatu, izravnavajući ga i zbijanje pomoću dubokog vibratora. Možete upotrijebiti pravilo za izravnavanje. Debljina betonskog sloja trebala bi biti oko 15 cm.

Potrebna je upotreba dubokog vibratora kako bi se oslobodili mjehurići zraka koji su u mješavini betona i oblikuju praznine koje znatno oslabljuju bazu.

Razine betonski sloj.

Pojačati gornji sloj

Površina betona je otvrdnuta premazivanjem. To je mješavina suhih armatura koja je ugrađena u betonsku površinu. Sastav stvrdnjaka uključuje Portland cement visokog stupnja, različite plasticizacijske tvari i kruti punilo.

Top ping je konačna faza rasporeda podnih obloga, a vrlo je važno da se sve prethodne faze provode u skladu sa svim pravilima.

Razmotrite kako kaljenje gornjeg sloja:

1. Ovaj postupak treba započeti za 5-6 sati nakon što je zbijeni i izravnani betonski sloj stekli dovoljnu plastičnu čvrstoću i prikladni za obradu pomoću betonskog stroja za učvršćivanje ("helikopter"). Trajanje ovog tehnološkog prekida izravno ovisi o vlažnosti i temperaturi u sobi.
2. Ojačanje betonskog poda je utrljano u bazu u nekoliko faza. Prvo trebate tretirati pod s "helikopterom".
3. Ravnomjerno rasporedite smjesu na pod. U ovoj fazi, 2/3 pripremljene smjese se raspršuje na bazi.

Slika baze s očvrslog gornjeg sloja.

1. Pričekajte da smjesa apsorbira vlagu (određuje njegovo tamnjenje), nakon čega ga se mora utrljati u beton uz pomoć posebnih strojeva. Budući da je glavna komponenta stvrdnjavanja cement, takve smjese imaju visoku adheziju u odnosu na beton. Trljanje se provodi sve dok kvačenje potpuno ne prodire u betonsku konstrukciju.
2. Nakon injektiranja, preostalu trećinu smjese treba ravnomjerno rasporediti iznad baze. U tom slučaju pokušajte poravnati sve nepravilnosti prvog taloga.
3. Glavna svrha konačnog injektiranja je postići glatku, glatku površinu.

Savjet!
Kako bi se spriječilo preranog gubitka vlage od baze, treba ga tretirati s posebno dizajniranim lakom.

Rezultat premazivanja je dobivanje vrlo izdržljivog sloja na površini čija debljina iznosi oko 3 mm.

Nanesite smjesu u beton.

Ojačano polimernim premazom

Ova se metoda razlikuje relativno malom cijenom i visokim performansama:

1. Za primjenu polimerne prevlake potrebno je izvršiti preliminarnu pripremu baze. U slučaju da je betonski sastav svjež - svakako napravite to. Najčešće se za to koriste posebni strojevi.
2. Prije pokrivanja, pazite da podnica nije previše mokra.

Savjet!
Najbolji način za provjeru vlažnosti betona je kako slijedi: Okrenite posudu naopako, ostavljajući je u tom položaju na betonskom estrihu na dan.
Ako se banka znoji - baza nije spremna, ali ako nije - dovoljno je suha za rad.

1. Svježi beton može izdržati barem mjesec dana, tek tada se nanosi tvrdoća.
2. Ako je sadržaj vlage baze veći od 4% - koristite poseban temeljni premaz za podu.
   
3. Polimerni premaz može se nanijeti na pripremljeni supstrat. Najčešće se primjenjuje u tri sloja. Svaka od njih se čuva najmanje 6 sati, nakon čega se nanosi novi sloj. Tijekom nanošenja boja, podna površina treba imati temperaturu u rasponu od 10-30 stupnjeva, s vlažnosti od najviše 75%.

Stvrdnjavanje pomoću polimernog obloga.

zaključak

Pojačanje poda je vrlo važan postupak u popravku industrijskih, skladišnih i drugih prostorija u kojima teška opterećenja pada na temelj. Ovaj se postupak može izvesti samostalno, što će znatno produžiti život podova u sobi. Na ovom ćete članku saznati više informacija iz videozapisa.

Betonska armatura - vrste i upute o primjeni materijala

Betonski podovi su široko korištena tehnologija tijekom izgradnje industrijskih radionica, komercijalnih poduzeća i stambenih zgrada.

Fotografija prikazuje betonske podove s otvrdnjivačem.

U nekim slučajevima to je jedina moguća vrsta podova, s obzirom na otežane radne uvjete. Prednosti takvih podova su široko poznate, i nije uobičajeno govoriti o nedostacima, iako su prisutni. Jedan od najzanimljivijih nedostataka je da je pod "prašnjav", a tijekom rada, gornji sloj počinje istrošiti, a najmanji čestice prašine ispunjavaju cijeli volumen prostora.

Podni betonski pod

Kako bi se spriječilo takve situacije koriste armature betonski pod. Uz glavni zadatak smanjenja rizika od prašine, oni dodatno štite prevlaku od negativnih učinaka agresivnih kemijskih spojeva i goriva i maziva. Sve vrste armatura su podijeljene u dvije velike skupine: tekuće i suhe.

Potrebni su sredstva za sprječavanje prašenja poda i poboljšanja njegove izvedbe.

Stvrdnjavanje betona

Kemijski aktivni spojevi koji čine betonsku prevlaku potpuno nepropusni, učinkovito sprječavaju pojavu prašine. Materijal se mora primjenjivati ​​samo jednom, vrijeme trajanja je gotovo neograničeno. Različita otapala i polimeri dio su, a na štetu površine betona postiže plastičnost, manje se s oštrih dinamičkih napora.

Hardener LITSIL H42 kemijski beton

Tekući ojačaji se nanose na suhi beton, zbog penetracije vežu soli koje su u tijelu materijala.

Tekuća armatura se koristi za ojačavanje betonskih podova u sljedećim područjima:

• velika skladišta, uključujući one namijenjene skladištenju hrane. Prijava mora biti izvršena prije puštanja u pogon;
• trgovačkih paviljona i izložbenih dvorana. Zbog primjene ojačanja, smanjuju se financijski gubici za periodično čišćenje podova;
• industrijska poduzeća. Dopustite da se poveća životni vijek podnih betonskih ploča, minimaliziraju rizike oštećenja integriteta pod utjecajem goriva i maziva;
• stambene zgrade. U tim zgradama mnogi zajednički prostori (stubišta, tehničke prostorije, itd.) Imaju betonske podove. Korištenjem armatura može se povećati vrijeme njihova rada.

Dopušteno je koristiti armature u privatnim garažama, ova tehnologija može zamijeniti slikanje betona.

Utvrđivanje impregnacije (Ashfordova formula) Ashfordova formula

Korak-po-korak upute za primjenu tekućeg armature za beton

Algoritam korištenja ne ovisi o specifičnoj marki, a prije početka rada potrebno je pažljivo proučiti preporuke proizvođača u postupku pripreme pripravka za primjenu. Za izvođenje radova potrebna vam je ručna četka s čekinjama srednje duljine, dodatni kapacitet za skupni preljev materijala i gumenu oštricu za uklanjanje viška sredstva za ukrućivanje.

Korak 1. Pripremite površinu betonskog poda. Učinkovitost impregnacije u velikoj mjeri ovisi o kvaliteti pripreme površine betonskog poda, morate ukloniti prašinu iz njega. To se može postići snažnim vodenim mlazom ili velikim industrijskim usisivačem. Nakon pranja, beton mora biti potpuno suh.

Čišćenje betonskog poda

Važno je. Ako na površini ima masnih mrlja, treba ih pažljivo ukloniti. Dostupne su različite metode, sve do mehaničke. Neke mrlje se eliminiraju alkalnom otopinom, nakon postupka, dio poda se pere čistom vodom i osuši.

Korak 2. Ponovno provjerite kvalitetu pripreme površine. Prema uputama, pripremite otopinu za uporabu, ulijte potrebni dio u spremnik.

Korak 3. Ulijte tekućinu na površinu. Određuje se količina otopine i veličina površine empirijski. Glavni uvjet je da površina mora biti vlažna najmanje jedan sat.

Korak 4. Pomoću oštrice ruke "ubrzajte" pojačalo uz navlaženu površinu.

Nanesite tvrdoću na betonski pod

Ne bi trebalo formirati lokve, sve prerano osušene površine trebaju biti ponovno natopljene. Potrebno je stalno pratiti postupak, sva odstupanja od preporučene tehnologije uzrokovat će pojavu mjesta s nedovoljno dubokom impregnacijom.

Korak 5. Ako nakon sat vremena postoje mjesta bez apsorbiranog materijala, trebali bi ih lagano navlažiti običnom vodom i raspršiti se raspršivačem na veće površine. Nakon nekog vremena preostala voda se može ukloniti pjenom. Ako se obrađuje velika površina betonskog podova, onda je puno brže raditi s industrijskim usisivačem za pranje.

Važno je. U slučaju nepravodobnog uklanjanja višak otopine nakon sušenja na ovom mjestu pojavit će se bijelo cvjetanje. Može se ukloniti samo nakon tretiranja abrazivnim površinama, dugo i skupo. Nakon uklanjanja potrebno je poduzeti mjere za izravnavanje betonskog poda. Najčešće morate napraviti estrihu i ponoviti proces impregnacije.

Podovi mogu raditi oko dan nakon tretmana, a određeno vrijeme ovisi o vrsti materijala, vlazi betona i učinkovitosti prirodne ventilacije prostorije. Možete raditi samo na pozitivnim temperaturama.

Pod nakon nanošenja stvrdnjavača

Praktični savjeti. Koristite metodu vlažne impregnacije samo na vrlo jake betonske podloge razreda koji nisu niži od B25, cement ne smije biti manji od M500. Ovaj uvjet je zbog činjenice da manje izdržljivi betoni imaju značajnu poroznost, a to povećava potrošnju tekućine za nekoliko redova veličine. Povećanje može biti toliko veliko da će stvrdnjavanje postati neekonomično. Optimalna je brzina protoka u rasponu od 5-6 l / m2. Provjerite stvarne performanse na malom prostoru poda, ako niste mogli zadovoljavati preporučene vrijednosti, bolje je koristiti druge metode za jačanje površine betonskih ploča.

Impregnacija se može koristiti tijekom obnavljanja starih premaza, ova metoda omogućuje gotovo potpuno obnovu izvornog performansi uz minimalan gubitak novca i vremena. Kako to učiniti?

1. Uklonite ostatke s površine betonskog poda, pregledajte ih na pukotinama i velikim udubljenjima.
2. Zapečati pronađena područja problema, koristite samo kvalitetne spojeve. Ako postoji malo nedostataka, preporučljivo je koristiti gotove cementne ljepila za polaganje keramičkih pločica. Oni imaju izvrsnu snagu, brzo zamrzavanje i gotovo nikakvo skupljanje. Osim toga, lako je raditi s takvim smjesama, jer upotreba ne zahtijeva puno iskustva.

Faze popravka betonskog poda

Brušenje popravljenog područja

Impregnacija betonskog poda

Moguće je popraviti samo one betonske podove, ali i sve arhitektonske projekte zgrada izrađene od cementa. Uključujući ukrasne elemente, bazene, fontane, itd. Jedna od dodatnih prednosti takvih tretiranih površina je da je reprodukcija biljaka i mikroorganizama inhibirana. To uvelike olakšava daljnju brigu o površinama. Ako se želi, mineralne boje mogu se dodati u pripravak - poboljšanje izgleda poda.

Impregniranje Monolith-20M betonski otvrdnjivač

Vlažna impregnacija može se koristiti za poliranje prirodnih kamenih podova. Površine se obrađuju u završnoj fazi nakon pažljivog uklanjanja prašine i sušenja.

Suhe stvrdnjavanje za beton

Top ping (suhi stvrdnjavanje betona)

Sastoji se od trajnih mineralnih čipsa od prirodnog ili umjetnog kamena i raznih inovativnih kemijskih sredstava za vezivanje. Oni daju beton visoke otpornosti na habanje, uklanjaju izgled cementne prašine, povećavaju čvrstoću udaraca podova. Koriste se u industrijskim radionicama, betoniranim parkiralištima i parkiralištima, dok uređuju šetnice u gradskim parkovima ili prigradskim ljetnikovcima. Koristite se u stambenim višestambenim konstrukcijama, u garažama i radionicama.

Primjenjuje se u vrećicama različitih veličina, kompozicije su potpuno spremne za upotrebu, bez dodatnog rada. Prije kupnje potrebno je obratiti pažnju na uvjete skladištenja, suhe armature trebale bi ležati samo u zatvorenim prostorijama, rok trajanja ne dulje od šest mjeseci. Ne kupujte materijale sumnjive kvalitete. Umjesto poboljšanja površine betonskih podova, možete dobiti porast količine prašine i kamenih čipova.

Durostone suhog otvrdnjivača

Prednosti suhih armatura (toppings)

Ovi materijali imaju nekoliko prednosti nad gore navedenom tekućinom.

Najvažniji su:

• značajno smanjenje vremena puštanja u pogon objekta. Stvrdnjavanje betonskih podova provodi se istodobno s betoniranjem, nema potrebe gubiti vrijeme čekanja na skrutnjivanje. Osim toga, površina se ne čisti ili usisava - smanjujući ne samo gubitak vremena već i novac.
• poboljšanje svih radnih svojstava premaza. Oni ne samo da ne prašina, nego također imaju visoku otpornost na trošenje. Na trošak se povećava vrijeme rada podnice.
• znatno smanjenje ukupnog procijenjenog troška objekta. Uštede se postižu smanjenjem vremena i napora. Visokokvalitetni betonski pod mogu se dobiti u jednom tehnološkom ciklusu.

Odabir specifične razine sastava uzimajući u obzir planirano opterećenje na betonskim podovima, ovisno o vrsti površinske čvrstoće može se povećati za 2-5 puta. Specijalna tehnologija primjene uključuje ugradnju jakih kemijskih veza između betona i suhog stvrdnjivača, što gotovo eliminira vjerojatnost razdvajanja dvaju premaza.

Važno je. Sastav se može nanijeti samo na svježi beton, cementni žele bi trebale ostati na površini.

Korak-po-korak upute za primjenu suhih armatura

Korak 1. Betonsko lijevanje izvodi se prema opće prihvaćenim tehnologijama. Sastav smjese mora biti u skladu s potrebnom čvrstoćom premaza. Izravnavanje se obavlja uz pomoć pravila i trowels

Na fotografiji, proces izlijevanja betonskog poda

Na slici se prikazuje izliveni betonski pod

Korak 2. Ovisno o broju radnika i njihovoj kvalifikaciji, prilagođavaju se veličine polja za lijevanje. Činjenica je da se suhi stvrdnjava može raspršiti samo ako je na površini po kvadratnom metru barem 0,3 l cementne žele.

Korak 3. Osušite stvrdnjavanje ravnomjerno raspršenim na betonu. Preporuča se napraviti najmanje dva prolaza. Čim se po prvi put poškropi područje, odmah nastavite s ponovnim tretmanom. Približna potrošnja materijala je 2-3 kg / m2 poda.

Širenje mješavine na podlozi od betona

Važno je. Brzo, ali vrlo pažljivo pospite, nemojte dopustiti praznine i sušenje betona. Prašak mora apsorbirati svu vlagu iz podne površine.

Ako iz nekog razloga beton na nekim mjestima izgubi potrebnu količinu vode, onda površina treba spavati sa suhim cementom i mokro. Nakon toga pazite da vodu pomaknete cementom, možete koristiti sve improvizirane uređaje.

Korak 4. Daljnji rad može se raditi tek sljedeći dan. Svi neiskorišteni materijali trebaju biti uklonjeni, ostatci za ponovnu upotrebu nisu prikladni i trebaju biti odloženi.

Utiskivanje površine poda nakon nanošenja suhe armaturne kompozicije

Treba paziti na sigurnost tijekom rada. Suhi betonski armaturi se sastoje od štetnih kemijskih spojeva, morate raditi samo uz uporabu osobne zaštite dišnog sustava.

Betonski sloj sa suhim otvrdnjivačem

Ako želite dobiti ravnu i glatku podnu površinu, onda ga treba polirati s industrijskim strojevima. Neki graditelji preporučuju da se, nakon brušenja suhih armatura, poda dodatno impregnira tekućinom. Stručni stručnjaci savjetuju protiv ove tehnologije iz nekoliko razloga. Prvo, sastav suhih materijala uključuje plastifikatore koji čvrsto vežu betonske čestice, ne dopuštaju prašinu da se pojavi, ne dopuštaju prodiranje vode. Prema posljednjim fizičkim karakteristikama, suha stvrdnjavanja nisu niža od tekućih. Drugo, to je dodatni gubitak vremena i financijskih sredstava, što negativno utječe na ukupne troškove građevinskih radova i povećava njihovo vrijeme.

Betonirani betonski podovi

Tehničke karakteristike betona pogodne su za izradu podova, njihovo minus - brzo habanje i habanje. Problemi se, u pravilu, pojavljuju s gornjim slojem čija snaga je važna u područjima s povećanim zahtjevima za karakteristikama čvrstoće. Smeće, plinovi prodiru u poroznu strukturu betona i uništavaju ga. Izgled je izgubljen, potrebno je skupo popravljanje. Za očuvanje svojstava tehnike zaštite površine poda koristi se. Top ping - zajednička opcija za jačanje podova. Betonski podovi, čiji je gornji sloj pojačani, trajat će mnogo duže.

Pokrivenost Prednosti

Top ping - pojačava smjesu koja se koristi za ojačavanje gornjeg sloja površine. Ploča s otvrdnjavanjem se koristi u industrijskim prostorijama, benzinskim crpkama, hangarima, trgovačkim centrima. Pod jačanjem znači uvođenje u gornji sloj u fazi betoniranja suhih mješavina, punila koji dodaju čvrstoću rješenju. Ovisno o opterećenju, odabrana su sljedeća punila:

• opterećenje u prosječnom modu prikladno kvarc;
• korundi su prikladni za velike opterećenja;
• metalne čestice mogu izdržati teška opterećenja.

Utvrđena površina ima neporecive prednosti:

• Otpornost na udarna opterećenja, mehanička oštećenja. Ispunjavanje ispravnosti tehnologije sprječava struganje, rupe, deformacije.
• Visoka otpornost na trošenje. Pravilno primijenjena smjesa povećava vijek trajanja betonskog poda za pet puta.
• Nedostatak prašine, reakcije na kemikalije, sposobnost da izdrži djelovanje benzina, motornih ulja, dizelskog goriva.
• Dekorativna površina. Razna punila daju pod lijepom teksturom.
• Zadovoljava zahtjeve higijene, lako se brine.
• Ima antistatička svojstva, nema iskre.

Ispravna upotreba tehnologije

Jačanje betonske površine - odgovoran zadatak, teško. Za njegovu provedbu potrebno je iskustvo i posebnu opremu. U slučaju kršenja postupka moguće su promjene: pukotine, odvajanje.

Konkretne mješavine za oblaganje pripremaju se na uobičajeni način. Debljina sloja, redoslijed djelovanja ne razlikuje se od običnih betonskih podnih podova. U završnoj fazi obrade pojavljuju se razni znakovi. Rad se vrši s gornjim, svježe postavljenim betonom. Nakon postupka izravnavanja, otopina se tretira sa stvrdnjavajućim spojevima. Ojačivači su suhi i tekući.

Top ping - stvrdnjavanje sa suhim spojevima. Sastav suhe smjese uključuje: portland cement, otpornost na habanje, aditivi, komponenta u boji. Smjesa se ravnomjerno raspoređuje po cijeloj površini, utiskuju i zaglađuju oštrice građevinskog stroja. Posljednji učinak su pojačani zrakoplovi, s povećanim trošenjem, bez prašine i lijepim izgledom.

Topping tehnika

Složenost rada s betonskim podovima je u fazama.

Pripremite bazu

Snaga cijelog kompleksa, izdržljivost otvrdnutog sloja i razdoblje uporabe bez popravka ovise o kvaliteti rezultata izvedenog posla. Kompacija se može izvesti na pješčano lomljenom kamenu, na betonskoj platformi. Prije toga, kako bi se izbjegle štete na glavnim komponentama premaza, baza je jednaka, zbijena:

1. Hidroizolacija. Niti jedan betonski pod nije moguć bez vodonepropusnog sloja. Korištenje filma za izuzetak prodiranja vlage između baze i novo postavljenog sloja betona. U pojedinim slučajevima moguće je ugraditi barijeru, zvučnu izolaciju, drenažni sloj.
2. Jačanje. Prema projektnoj dokumentaciji, procijenjeno opterećenje je povećanje čvrstoće betona. Za povećanje nosivosti napravite ojačani okvir. U radu se koristi armatura, mreža ili miješana metoda, koja daje snagu savijanja ili rastezanja.

Prijem betona

Nakon što smo pripremili oplatu, pojačani okvir, vodeći računa o vodonepropusnom sloju, polažemo betonsku smjesu. Vrsta konstrukcije, transporta, stylinga utječu na izbor tipa smjese. Marka betona za podove s otvrdnutom vrhom odabrana je niža od M300. Nije uvijek moguće primijeniti rješenje na radno mjesto bez ikakvih problema, često se koristi betonska crpka. Važno je ne dopustiti vremenske razlike između šaržnih feedova, a sigurno je organizirana konstantna mješavina.

Pakiranje i izravnavanje

Postupak se izvodi pomoću vibrira zgrade pomoću tehnologije "tekućih svjetionika". Alat treba pažljivo koristiti, sprečavajući rastavljanje. Prvo, stavite vodilice ispod alata na nulu, poravnajte ih vodoravno. Oprez u radu neće ih kucati.

Betonska otopina se pumpa na bazu na razini višoj od alata. Premještanje vibracijskog mehanizma duž vodiča, razinu rješavanja. Betonska mješavina, pod utjecajem vibracija, sags i leveled. Na mjestima gdje nema dovoljno rješenja, gdje padne ispod vibrirajuće šipke, dodaje se lopaticom.

Otvrdnjavanje sloja

Prolazeći faze postavljanja, tampinga, izravnavanja potrebno je napraviti tehnološku stanku tijekom kojega beton stječe jake karakteristike. Proces stvrdnjavanja traje od dva do sedam sati, vrijeme stvrdnjavanja ovisi o vlažnosti i temperaturi zraka:

1. Injektiranje. Tijekom tog vremena, otopina doseže minimalnu snagu, a kada se pritisne na pod iz stopala, ostaje otisak do 3 mm. Površina je spremna za obradu posebnim strojem s diskovima.
2. Prva primjena suhe mješavine. Na sabijenoj površini nanosi se nalijevanje (suha kompaktna smjesa) u količini od 50-60% ukupne potrebne količine.
3. Injektiranje. Suha kompozicija potpuno upija vlagu iz otopine, ona postaje tamna. Došlo je vrijeme da se prvu posudu drži posebnim strojem. Vrijedi početi s radom iz vrata, zidova. Postupak injektiranja odvija se sve dok se suha smjesa potpuno ne miješa s cementnom tekućinom, površinskim betonom.
4. Druga primjena smjese. Nakon završetka pranja prvog sastava smjese, odmah obavite preostalo suho brtvljenje. Topliranje bi trebalo imati vremena da apsorbira vlagu, prije nego što se isparila. Drugi put uzima u obzir netočnosti distribucije smjese nakon prvog pristupa.
5. Injektiranje. Na zamračenom kompaktoru možete vidjeti da je potrebno započeti postupak mljevenja. U nužnim situacijama, postupak se ponavlja nekoliko puta.

mljevenje

Završno mljevenje izvodi se pomoću okretne osovine. Dobri rezultati postižu se u nekoliko faza. Učestalost ponavljanja ovisi o stanju baze. Na kraju postupka, podovi postaju glatki, dosadni, nemojte ostavljati oznaku kada se dotaknu.

Zaštitni sloj

Na površinu zemlje nanosi se poseban zaštitni agens. Njegova uporaba je neophodna za stvaranje uvjeta za brigu o betonskom podu. Primjena u tankom sloju, sastav sprečava brzo isparavanje vlage. Jednostavan postupak omogućuje postizanje čvrstoće, nedostatka prašine i otpora trošenja.

Stisnute šavove

Tri dana nakon završetka rada važno je napraviti šavove za smanjivanje temperature. Oni kompenziraju temperaturne procese tijekom zamrzavanja i proces mijenjanja ploče tijekom rada. Procesni dijagram se uzima u obzir u projektnoj dokumentaciji.

Germitizatsiya

Tri tjedna kasnije, nakon rezanja, šavovi se čiste od prašine, napunjene posebnim brtvilom i hermetičnom pasta.

Uobičajene pogreške

Prilikom nanošenja stvrdnjavajuće mješavine često čine neke pogreške:

• suho brtvilo se ne primjenjuje ako su u betonu prisutni superplastifikatori, aditivi slane vode;
• ne izdržati obvezujući tehnološki prekid;
• ignoriranje ojačanja ili kršenja postupka postavljanja hipotekarnih veza, radi održavanja kapi opterećenja;
• ne podudaraju se s vremenom rezanja i dubine temperaturnih spojeva;
• "Štednja", pogrešan odabir materijala.

rezultati

Tehnologija, koja omogućuje kompaktiranje i uklanjanje prašine s gornjih slojeva poda, riješila je probleme proizvodnje velikih razmjera. Pojavila se mogućnost tihog korištenja skupog, prostranog opreme koja se "boji" prašine. Osim toga, stvrdnjavajuće mješavine poboljšavaju karakteristike betona i povećavaju vijek trajanja.

Uređaj betonskih podova s ​​premazom
od 1 100 rub / m2 ključ u ruke

Konzultacije i izračun
trošak podnice za vašu sobu.
Ostavite pojedinosti o kontaktu i pozvat ćemo vas

sadržaj:

Naručivanje uređaja od betonskih podova s ​​premazom iz tvrtke Polyx Group, dobivate dug životni vijek i izgled izgleda podova po niskoj cijeni.

Želite znati troškove armiranobetonskih krovnih podova upravo sada? Zatim kontaktirajte našeg stručnjaka i dobijte detaljnu procjenu besplatno.

Tehnologija uređaja betonskih podova s ​​ojačanim gornjim slojem (premazivanje)

Složeni raspored betonskih podova s ​​premazom, čija cijena je niska, sastoji se od sljedećih faza:

Vrste betonskih podova s ​​premazom:

• Korund je najzahtjevniji i najisplativiji tip premaza za betonske podove za naše klijente (zahvaljujući trgovinskim sporazumima s vodećim domaćim i stranim proizvođačima, korisnici Polyx Group primaju značajne popuste na ovu vrstu premaza). Prisutnost mrvica, pijeska, cementa i plastifikatora korunda daje pod visokoj otpornosti na stres, povećanu pouzdanost i izvrsne ukrasne osobine (sjajno sjajno oko očiju).
• Kvarc - mješavina kvarcnih čipsa, pijeska, cementa i plastifikatora.
• Metalizirana - uređaj betonskog poda s ojačanim gornjim slojem metalnih strugala u sastavu, preporučljivo je u poduzećima u kojima radi teška oprema.

Polyx Group LLC sklopila je sporazume o trgovcima s vodećim domaćim i stranim proizvođačima, zahvaljujući kojima naši kupci dobivaju znatne popuste i visoku kvalitetu.
Imate li pitanja? Upitajte ih našem savjetniku i dobiti besplatan izračun cijene betonskih podova s ​​pojačanim gornjim slojem.

BETONIRANJE

O betonskim podovima

Betonirani betonski podovi su nezaobilazna osnova za projektiranje svake prostorije gdje se pod podvrgava visokim opterećenjima. Zbog specifičnih fizikalno-kemijskih svojstava, beton treba dodatno pojačati. Ako betonska površina podliježe stalnim opterećenjima (kemijska, mehanička, termička ili druga podrijetla), javljaju se erozijski procesi. Zbog toga se trajnost premaza smanjuje, kvaliteta se značajno pogoršava (premaz počinje ispucati, slomiti, prašinu, itd.). Kroz provedbu postupaka pojačanja, možete poboljšati karakteristike izvedbe betonskog pločnika.

Glavne faze ugradnje betonskih podova

1. Priprava baze

Obično ukupna debljina slojeva je 0,2 do 1 metar. Odstupanje ravnine baze ne smije prelaziti 20 mm.

• Preko postojeće betonske ploče.

U ovom slučaju, posebno je važno da visinska razlika bude ne više od 10% debljine ploče. Ako se ova vrijednost prekorači, mora se primijeniti estrih poravnanja.

Razbiti slojeve

Parna barijera sastavni je dio betonske konstrukcije. Za njeno oblikovanje koriste se dva sloja polietilenske folije koja sprječava prolaz vlage između baze i površinskog otvrdnutog sloja.

Za sprječavanje pucanja pri pomicanju potreban je para-barijera.

U nekim izvedbama mogu se postaviti druge vrste slojeva:

• toplinska izolacija;
• zvučna izolacija;
• kapilarni sloj razbijanja;
• Brtvljenje;
• drenažni sloj.

pojačanje

Snaga betonske konstrukcije može se povećati korištenjem armature. Pojačanje betona provodi se čeličanim vlaknima (čelična vlakna su najsuvremenija vrsta ojačanja) ili ojačanja (osnovna armatura je najskuplja metoda) ili njihovom kombinacijom (smanjuje troškove).

Ojačavanje poboljšava svojstva rastezanja i savijanja i povećava otpornost na udar.

2. Postavljanje betona

Vibrolath provodi zbijanje i otvrdnjavanje površine. Razina se izvodi uz vodilice ili duž tekućih "svjetionika".

3. Stvrdnjavanje površinskog sloja

Postupak stvrdnjavanja omogućuje poboljšanje operativnih svojstava betona, čime se povećava njegova trajnost.

talog

Čim je betonska smjesa položena, zbijena i zaglađena napravio tehnološki prekid, tijekom kojeg se postupno stvrdnjava beton. Staza od prtljažnika na površini ne smije biti veća od 8 mm. Vrijeme tehnološkog prekida na + 20 ° C je oko 3-6 sati (trajanje ovisi o klimatskim uvjetima).

Nakon stanke, stroj za završnu obradu uklanja suhu kore iz betona. Na mjestima prianjanja kora se uklanja uz pomoć trojki. Ovaj postupak se provodi radi bolje prianjanja površinskog sloja na osnovnu strukturu.

primjenom arogantan

Nakon injektiranja, premazivanje se nanosi na betonsku površinu s jedinstvenim slojem, što je suha mješavina za kaljenje. Za početak korištenja 50-60% ukupne izračunate količine preljevanja. Čim preljev apsorbira vlagu, injektiranje se provodi s diskom kako bi se svježe primijenjena mješavina kompaktirala i izravnavala. Da bi se postigla najbolja kvaliteta premaza, postupak se izvodi u međusobno okomitom smjeru najmanje tri puta. Zatim napravite ostatak sredstva za ukrućivanje i ponovite postupak fugiranja.

Obrada površine

Provesti nekoliko faza izravnanja:

• Početno zaglađivanje. Utiskivanje površine izvodi se nekoliko puta u intervalima od 30-60 minuta sve dok diskovi s diska ostanu na betonskoj površini.
• Završni talog. To se obavlja lopaticama s frekvencijom koja je određena izgledom površine. Na koncu bi trebao dobiti dosadnost i ne bi trebali imati otiske prstiju na njemu. Površina prirodne boje bi trebala biti ogledalo.

4. Premazivanje

Nakon što su sve radnje završene, površinski tretman se izvodi podvrgavanjem. Ovaj poseban kemijski sastav omogućuje vam stvaranje optimalnih radnih uvjeta, dok će biti snage. Nakon sušenja kuringa, najtanja se filma formira na površini, a isparavanje vlage se smanjuje. Ovaj postupak jamči visoke karakteristike čvrstoće, dobra otpornost na trošenje, omogućava smanjenje izgleda oksidnog filma, a na ulazu se dobivaju betonski podovi bez prašine.

5. Rezanje šavova

2-3 dana nakon svih postupaka, rezovi se smanjuju na temperaturu. Ispunjavanje šavova pomoću posebnog brtvenog užeta i brtvila.

Opći zahtjevi:

Zahtjevi za betonsku smjesu:

Betonska smjesa mora biti u skladu s GOST 7473-94.

Preporučena mješavina betona BSH V 22.5, (P3, P4), F150 (F200), W4 (W6)

P4 (konus sedimenata 16-20 cm pri betoniranju betonskom pumpom), čvrstoća na pritisak 300 (400) MPa, otpornost na smrzavanje 150 (200) ciklusa, vodonepropusni W4 (W6),

Zahtjevi za sastavne dijelove betonske mješavine:

Portland cement M 500 D0 mora biti u skladu s GOST 10178-85.

Kameni kamen (po mogućnosti granit) frakcije 5-10 (5-20) mm mora biti u skladu s GOST 8267-93.

Pijesak (po mogućnosti rijeka) s Mk = 1.9-2.2 mora biti u skladu s GOST 8736-93.

Aditivi plastifikatori su nepoželjni.

Voda iz slavine mora biti u skladu s GOST 23732-79 (1993).

Visinska razlika u postojećoj bazi ne smije biti veća od 3 do 5 cm. U suprotnom, preporučujemo da razinu baze poravnate betonskim podlogama B 10 (M 150) ili B 15 (M 200).

Preporučena debljina betonskog poda nije manja od 150 mm na naboranu podnožju (prigušeni pijesak jastučića do pečatnog faktora od 0,95, srušeni zdrobljeni kameni jastuk, prožet CBC).

Preporučena debljina betonskog poda je 70 - 80 mm iznad postojeće betonske podloge.

Standardna inačica ojačanja je mreža (ojačanje klase BP-I s promjerom od 3-5 mm sa stanicama 100x100 ili 150x150 mm). U slučaju povećanja opterećenja na betonskom podu preporuča se debljina podloge od najmanje 12 cm i pojačana armatura s kavezom za pojačanje.

Alternativna armatura je čelična vlakna s dozom od 20-35 kg vlakana po 1 m 3 betonske mješavine.

Napomena:

Betonski podovi s srednjim radnim opterećenjem - preporučuje se korištenje toparsa na kvarcnom punilu ("Refloor CT-S100", "Mastertop" 100 ili njihovi analozi).

Za podove s visokim radnim opterećenjem, preporučuje se korištenje preljeva na agregat korundu ("Refloor CT-S 200", "Mastertop" 450 ili njihovi analozi).

Potrošnja kapljica na 1 m 2 poda treba poduzeti prema preporuci proizvođača (obično 4-5 kg ​​/ m 2).

Za pražnjenje i pravilno sazrijevanje betonskog poda koristi se polimerna impregnacija "Refloor AC-S 200" ili njihovi analozi.

Prednosti betonskih podova

• Trajnost - sposobna izdržati velika opterećenja, pa se koriste u industrijskim zgradama, radionicama, skladištima itd.
• Zaštita okoliša i higijena - ne šalju štetne tvari u okoliš, ne dopuštaju da klica i bakterije prodre u unutrašnjost premaza.

Otpornost na vodu, izgaranje i agresivne tvari. Treba imati na umu da dugotrajni kontakt s vodom i kemikalijama može dovesti do deformacije premaza. Pravovremeno uklonite prljavštinu s betonskog poda.

eksploatacija

Betonski podovi su dizajnirani za uporabu u različitim uvjetima. Zbog visokih svojstava čvrstoće, fizikalne i kemijske stabilnosti i izdržljivosti, ugradnja betonskih podova najčešće se provodi u industrijskim prostorijama. S poštovanjem tehnologije polaganja betonskog podova, pravilne njege i pravodobnog popravka, vijek trajanja može doseći 30 godina.

Uređaj betonskog poda s očvrslog gornjeg sloja

Betonska proizvodnja podliježe strogim zahtjevima. Dolje opisani postupak može se vezati za bilo koji predmet rada, ali uzimajući u obzir volumen, tehničke pokazatelje, troškove rada i financijske troškove. Do sada je najveća distribucija primila betonske podove s očvrslom gornjom slojem. Takve strukture imaju opću svrhu i uspješno se koriste u industrijskoj, stambenoj i administrativnoj gradnji.

Prva faza - instalacija betonske pripreme

Općenito, temeljni sloj može biti ne-krut i krut. U prvom slučaju, to su pješčana, šljunčana, slomljena kamena, asfalt betonska posteljina. Takva tehnologija uspješno radi u industrijskoj i privatnoj gradnji u uvjetima visoke kvalitete zbijanja, po mogućnosti uz sudjelovanje mehaničkih valjaka. Na suhim tlima dopušteno je postaviti pokrivenost pod zemljom.

Priprema tvrdog betona je potrebna na podovima s navedenim radnim uvjetima:

• izlaganje korozivnim tekućinama;
• izlaganje organskim otapalima, tvari životinjskog podrijetla;
• vlagu, djelovanje vode, ulja, otopina.

Prema važećim propisima, najmanja debljina temeljnog sloja je kako slijedi:

• pijesak jastuk - 60 mm;
• šljunak / slomiti jastuk - 80 mm;
• tvrdi betonski sloj - 80 mm - u javnim stambenim prostorima, 100 mm - u proizvodnji.

Ako se odlučite o uređaju krute pripreme, primijenite beton klase B22.5. Ako su izračunata opterećenja na podnožju niža i potrebna nosivost, dopušteno je uzeti nižu klasu, ali ne manju od B7.5.

Ako se u prostoriji u kojoj će se rad izvršiti, mogući nagle pad temperature, potrebno je osigurati rezanje ekspanzijskih spojeva. Šavovi su izrezani međusobno okomito, s nagibom od 8-12 m. Oni bi se trebali podudarati s općim spojevima deformacije objekta, te u područjima s organiziranim otjecanjem, na primjer, u garažama - s vodom.

Pri izgradnji tla za pripremu betona primjenjuje se sljedeće:

• uklonite sloj biljnog tla. Ako je potrebno, smanjite razinu podzemnih voda. Prema tehnologiji, potrebno je sušiti zasićene tla (glina, loam), što će omogućiti vraćanje njihovog dizajna nosivosti;
• ako je pod postavljen na tlo koje se raspršuje, oni su zaštićeni od deformacije u neprikladenim prostorijama;
• fino porozna tla zamjenjuju se tlima s plitkim ili dobro fiksiranim;
• Tla s poremećenom strukturom i rasutim tlima treba očistiti od nečistoća i zbijati s tampera. Ako oprema može uzrokovati pomicanje ili oštećenje temelja, susjedne strukture, tlo se ručno zbije, u slojevima od 10 cm.

Jastučić za pijesak izlijeva se samo na ravnodušnu podlogu. Materijal mora biti postavljen u kontinuiranom ravnomjernom sloju. Debljina - 5-10 mm. Zahtijeva zbijanje. Kako bi se osigurala visoka kvaliteta rada, površina je navlažena za 7-10%.

Ako se slojni kamen koristi kao temeljni sloj, primjenjuje se i na izravnatu podlogu. Materijal je odabran prema raspodjeli veličine čestica i navlažen za 5-7%.

Slojni sloj i zbijen. Za velike količine rada koriste se mehanički tampere, težine 8 tona, za male količine, ručne. Šljunak se mora zbijati tako da se dobije gusti, ravnomjerni sloj. Samo u ovom slučaju možemo razgovarati o jednolikoj raspodjeli opterećenja od podne strukture do tla.

Konkretan rad na pripremi uređaja

Beton se dostavlja nekom predmetu pomoću betonskih pumpi ili se sam priprema. Jednostavno i brže moguće je raditi s betonskim pumpama, što osigurava ravnomjernu raspodjelu mješavine. Ova metoda uvijek pobjeđuje s velikom količinom posla.

No, u ovom slučaju treba organizirati sljedeće:

• betoniranje se provodi kontinuirano, dulje stanke su isključene;
• pumpa bi trebala biti opremljena rješenjem što je moguće ritmičnije. Jednostavno rečeno, smanjivanje vremena provedenog na čišćenju i pripremi za njega;
• bolje je unaprijed navesti opseg rada, što će povećati učinkovitost akcija;
• pre-kontrolira kvalitetu betona i njegovu dosljednost.

Treba imati na umu da betonske crpke rade s nacrtom od 8 cm, dok priprema betona zahtijeva 0-1 cm. Sve to dovodi do visokog omjera w / c i povećane konzumacije cementa. Da bi se održala željena mobilnost, treba koristiti plastifikatore.

Pri polaganju smjese nemoguće je premjestiti armaturu s mjesta, ali istodobno se može podesiti postavka rešetke. Površina baze je betonirana koristeći karte, počevši od najudaljenijih. Bočni rubovi koji formiraju ekspanzijske spojeve premazani su vrućim bitumenom ako se rad ne može dovršiti u jednoj radnoj smjeni. Bitumenski sloj treba biti 1,5-2 mm.

Obložene šavove formiraju se na svezhezalituyu premazu. Na površinu je ugrađen metalni profil debljine 4-5 mm, širok 80-100 mm. Materijal je pokopan za trećinu od debljine pripreme betona i ostao je tamo 20-40 minuta, nakon čega je uklonjen. Kada se ploča očvrsne, šavne šavove napuni se vrućim bitumenskim ili cementnim mortom.

Ako je priprema betona postavljena u blizini kanala, jama, temelja, betoniranje se ostvaruje u odvojenim odjeljcima. Materijal je tradicionalno izravnavan i zbijen pomoću vibratora.

Ako uređaj zahtijeva svjetlosne trake, oni su izrađeni od ploča. Visina ploče mora biti jednaka visini pripreme betona. Širina je 4-6 cm Reiki je pričvršćen na podnožje s drvenim klinovima koji se udaraju na dubinu nižu od 30 cm s korakom od 1,5 m. Alternativni materijal može biti kanal. Ako dizajn ima nagib, dobiva se temeljni sloj kada su donji i gornji rub svjetionika odrezani u skladu s nagibom.

Ako je iznos posla mali, možete postupati na najjednostavnijoj shemi. Otopina se dovodi u pripremljenu bazu, izravnatu s lopatom i vibrirajućim tračnicama prema svjetiljkama. Nakon završetka ulijevanja, površina se tretira lopaticama.

hidroizolacija

Kod postavljanja podova, najbolje je koristiti valjane materijale. Dobra zaštita od kemikalija, agresivnih tekućina, vode osigurava vodonepropusnost, PVC film, nazvan polietilen.

Zaštita od penetracije kanalizacije ostvaruje se kada utječu na strukturu s medijem ili visokim intenzitetom:

• u neprijavljenim prostorijama;
• ako se baza temelji na nagibima, oteklima, potkopavanju tla;
• na podovima kada su izloženi uljima, otapalima;
• na podovima na tlu i stropovima - djelovanjem lužina, kiselina, otopina;
• u područjima s mogućnošću kapilarnog podizanja podzemnih voda;
• prilikom postavljanja betonske pripreme ispod razine slijepog područja.

Načelo rada s valjanim materijalima

Roll materijali se stavljaju na hladnu i vruću bitumensku mastiku. Baza se mora temeljiti. Prema tehnologiji, u nazočnosti padine, počinju raditi od niskog do visokog područja. Ako se nagib ne promatra, kotrlja se od zidova do izlaza.

Ako se dimenzioniranje provodi na vrućem mastiku:

• prvo potrebno podešavanje ploča. Da biste to učinili, kotrljajte valjke tako da je poprečna i uzdužna preklapanja 100 mm;
• Valjani materijal čuva se na dan pri t ne manjoj od +15 stupnjeva. To će vam pomoći u uklanjanju bumps i valova;
• nakon toga, sve krpe, osim prvog uzdužnog reda, vraćaju se;
• vodilicu za određivanje veličine izvlači se kredom uz rub prvog uzdužnog reda;
• nakon crtanja linije, prvi red tkanine kotrlja u valjak, ostavljajući 50 cm;
• donji rub preklopljenog dijela i osnovice obrađuju se mastitom;
• dio tkanine s mastiksom je lijevan, snažno pritiskajući na podnožje, od sredine do rubova, valjanje valjka;
• valjak je isključen do zalijepljenog područja, primjenjuje se mastika, izravnati četkom ili kombinacijom lopatice od sredine trake do rubova;
• nadalje, rubovi platna su obloženi, valjani;
• sljedeći valjak primjenjuje se analogno, promatrajući preklapanje od 10 cm s rubovima širenja i valjanja valjkom;
• sljedeći redci su također zalijepljeni.

Kada je prvi sloj spreman, nastavite primjenjivati ​​drugi, djelujući prema naznačenoj tehnologiji. Uzdužna preklapanja trebala bi biti 20 mm. Potrebno je osigurati da se materijal uklapa u. Ako rade s katranom, ruberoidom, staklo-ruberoidom i sličnim materijalima; Vruće mastiku treba primijeniti na cijelo područje naljepnice. Kod rada s Brisolom, Isol, mastika se također nanosi na podlogu i spljoštena prije nanošenja valjaka.

Ako se koriste hladne bitumenske mastike, nanose se debljine od 0,4 do 0,5 mm, radeći nekoliko sati prije valjanja i lijepljenja valjaka. Za to vrijeme dolazi do isparavanja glavne mase otapala. U stvari, vrijeme od primjene do aplikacije ovisi o vlažnosti, temperaturi zraka i količini otapala sadržanog u mastiku. Ostali zahtjevi ostaju isti kao u slučaju vruće mastike, ali valjanje postavljenih ploča povećava se na 4-6 pristupa.

S prosječnim intenzitetom izloženosti vlazi može se koristiti izolacija na bazi bitumena. Materijal je položen u dva sloja. Ako je izolacija polimer - u jednom sloju. Pri visokom intenzitetu, broj slojeva se udvostručuje.

Korištenje bitumenske ljepljive izolacije ili materijala na osnovi katrana je neučinkovit ako organska otapala i mineralna ulja djeluju na podlogu u velikim količinama. Ostatak tehnologije iznimno je jednostavan - prije polaganja postavlja se mast za katran ili bitumen na postolje, + pješčana posteljica od 1,5-5 mm frakcije i primjenjuje se hidroizolacija. Zaštitni sloj mora biti kontinuiran na cijeloj površini poda. Na mjestima spajanja s vertikalnim strukturama materijal se dovodi do visine do 30 cm od razine podnog obloga.

Kao alternativno rješenje, možete izvesti vodonepropusnost na temelju lomljenog kamena ili drugog rasutog materijala, namočite ih vrućim bitumenom. Ovo rješenje se provodi nakon polaganja krša. Slojevi su impregnirani ručno ili pomoću posebne opreme - tako da vrući bitumen će postaviti kontinuirani ravnomjerni sloj do debljine 6 mm.

Ako se prašak s ruševinama provodi u nekoliko slojeva, prvo se ulijevaju kamene sitne mrlje preko dna slojnog bitumena, nakon čega slijedi zbijanje valjkom. Da se materijal ne lijepi na opremu za zbijanje, obrađuje se s otapalom. Zatim nanesite sljedeći sloj debljine 0,2-0,25 mm s prosijanjem pijeska do 5 mm ili kamenim novcem.

Ako je donesena odluka o korištenju izolacije premaza, nanosi se na prašinu, ravnomjernu, temeljnu podlogu. Bitumenska mastika ili polimerna rješenja mogu poslužiti kao materijal. Takve se smjese distribuiraju raspršivačima, a manjom količinom posla - ručno. Aplikacija mora biti ujednačena, bez praznina. Mora postojati sloj iste debljine - 0,5-2 mm.

Svaki sljedeći sloj se nanosi nakon potpunog sušenja prethodnog prethodno nanesenog sloja. To se lako može odrediti zaustavljanjem ljepljenja. U mjestima zglobova, najprije se ponašaju s masticsom, a zatim lijepljeni valjani materijal u trake, a zatim se mastikalna smjesa ravnomjerno nanosi.

Vodonepropusnost asfalta na temelju hladnoće mastika također se izvodi na temeljnim pripremljenim bazama. Materijali su položeni na pod, počevši od vertikalnih konstrukcija, na primjer, pregradama i zidovima, primjenjuju se u trake od 1-2 sloja debljine ne više od 5 mm.

Na pripremljenu podlogu položi se hidroizolacija asfalta na bazi vruće mastike i bojenih smjesa s ravnomjernim kontinuiranim slojem s preklapanjem od 15-25 mm. Završni sloj se izravnava i zbije s zaglađivačem. Sljedeće se primjenjuje nakon hlađenja mastika. Spojevi prethodnog i sljedećeg sloja trebaju biti postavljeni u trčanje. Gotova gornja površina mora biti glatka, potrebne debljine i potrebne nagibe.

Uređaji armiranobetonskih podova

Betonske prevlake su postavljene na temeljne slojeve (tvrde i polukrute), na tlu, na armiranobetonskim pločama. Radovi se provode pri temperaturi zraka, baza nije niža od +5 stupnjeva. Takav režim temperature trebao bi se održavati dok beton ne dostigne polovicu čvrstoće konstrukcije.

Općenito, struktura je sljedeća:

• mantil;
• betonska estriha;
• slojna hidro, toplinska, zvučna izolacija;
• betonski sloj ili pješčani slomljeni kameni jastučić;
• tlo.

Da biste pripremili beton, nanesite čvrstoću od najmanje M400, šljunak ili slomiti kamen, vodu, srednje zrnati građevni pijesak. Ako je postavljen protueksplozijski premaz (sparkless), potrebno je uzeti pijesak i zdrobljeni kamen od mramora, vapnenca ili drugih kamenih materijala koji ne stvaraju iskre na udaru kamenim / čeličnim predmetima. Međutim, dodatna potvrda odsustva iskri ispitivanjem sirovina na mljevenom kotaču neće spriječiti.

Veličina šljunka i lomljenog kamena za betonski pod ne smije biti veća od 15 mm ili ne više od 0,6 mm od debljine prevlake. Prosječna potrošnja grubog agregata iznosi 0,8 kubnih metara po 1 kubičnom metru betona. Pijesak zauzima 10-30% volumena praznina u šljunku ili ruševinama.

Betonski brend ne smije biti manji od M200. Uzmite u obzir mobilnost rješenja - 2-4 cm. Kako bi se smanjili troškovi rada za izravnavanje, plastifikatori C-3 mogu se uvesti u recept, što dramatično povećava pokretljivost otopine (ali se odmah uzima u obzir mogućnost naknadnog otvrdnjavanja).

Načelo rada:

• Prije postavljanja betonskih pločica temeljni sloj mora biti očišćen od prašine i prljavštine. Ako se na bazi nalaze masne mrlje, uklanjaju se s otopinom soda pepela (5%), nakon čega se traži čišćenje s čistom vodom;
• praznine između podnih ploča, spojnica na zidove, različite ugradne rupe popravljaju cementni pijesak mort M150 ispiran s površinom ploča;
• Znakovi se postavljaju na temeljni sloj pomoću profila, čeličnih cijevi ili drvenih šipki. Visina i promjer materijala treba odgovarati debljini buduće prevlake;
• svjetionici se postavljaju paralelno s najdužim zidom prostorije;
• prvi red stavljen je s dna 0,5-0,6 m od zida;
• sljedeći redci su smješteni paralelno s prvim, s korakom od 3 m;
• svjetionici se instaliraju odmah preko cijelog područja ili u skladu s kartama za popunjavanje. Reiki mora pristati uz os, pomaknut vlastitom širinom;
• instalacija se izvodi na cementnom mortu, nakon čega slijedi izravnavanje. Za podešavanje položaja pomoću pritiska ruke ili udaranje čekićem. Ako je potrebno, rješenje se dodatno primjenjuje pod vodilicama;
• ako je potrebno osigurati nagib, svjetionici su postavljeni tako da njihov vrh odgovara potrebnom nagibu.

Prije polaganja betonske mješavine temeljni je sloj obilno mokren s vodom. Do vremena izlijevanja bazu treba biti vlažan, ali bez suvišne vode. Prednja strana djela priprema se uzimajući u obzir načela pripreme ili isporuke materijala, polaganje prije početka postavljanja. Voda i cement ne mogu se dodati gotovoj otopini.

Beton se isporučuje na velika područja izlijevanja iz organizirane betonske jedinice za miješanje izravno na gradilište pomoću betonskih miksera. Ako je pod organiziran u jednoj priči industrijske zgrade, rješenje se dovodi izravno na betonske trake. U svim drugim slučajevima, beton se istovaruje i isporučuje na radilište dizala ili dizalice.

Otopina se stavlja na pripremljeni temeljni sloj, slijedeći svjetionike, trake kroz jednu. Materijal se izravnava lopatom ili strugalicom. Razvijena površina trebala bi biti 3-5 mm veća od svjetionika, ali uzimajući u obzir naknadnu vibro-obradu. Preskočene staze su izlivene nakon demontaže svjetionika. Dakle, betonirana područja će djelovati i oplate i vodiči.

Na mjestima spajanja s kolonama, preporuča se postaviti trakastu traku za sprječavanje deformacija u slučaju mogućeg taloženja zgrade.

Svrstavanje se ostvaruje vibrolathsom, - oni se kreću duž svjetionika fleksibilnim štapovima. Vrijeme vibracije - do vlage na površini. Prekomjerna izloženost može dovesti do grubog agregatnog urušavanja i razgradnje estriha.

Brzina kretanja vibrolathsom iznosi 0,5-1 m / min. Kod pomicanja alata na donjem rubu treba se formirati betonski valjak s visinom od 2-5 cm. Na teško dostupnim mjestima (blizu zidne zone, u blizini temelja opreme), zbijanje se postiže pomoću strojeva za tampon s masom manjim od 10 kg.

Ako se rad ne može izvršiti u jednoj radnoj smjeni, nakon pauze, okomiti rub očvrslog sloja se čisti od prljavštine, prašine, pranja vodom. Gdje se nalaze radne šavove, oni ostvaruju zbijanje i zaglađivanje sve dok se šav ne prestane primijetiti.

Ako se betonski podložak uklapa u tvrdo pripremanje betona, ima smisla obaviti sav posao istodobno. Da biste to učinili, upotrijebite metodu vakuuma. To vam omogućuje veću čvrstoću marke betona u površinskom sloju (30% veća od izvornika). Završeni dizajn koristi u pogledu fizičkih i mehaničkih svojstava, a u cjelini je osigurana visoka kvaliteta premaza.

Načelo usisavanja je da beton s nacrtom od 9-11 cm (zbog dodatnog dodatka vode) tretira vibrirajućim rakeom. Dalje, iz tijela betona pomoću vakuumske jedinice i posebnih usisnih prostirki izvadite višak vode za miješanje.

Načelo rada je kako slijedi:

• smjesu se položi slojom do 10 cm kompaktiranim vibrirajućim tračnicama, preko 10 cm i, u prisustvu armature, s dubokim vibratorima;
• usisne prostirke se postavljaju na izravnavanje i zbijanje betona. Spojite na vakuumsku jedinicu pomoću fleksibilnog crijeva s priključcima;
• potrebno je kontrolirati nepropusnost vakuumskog sustava;
• usisavanje se provodi pri 0,07-0,08 MPa. Trajanje rada - 1-1.5 minuta po 1 cm debljine betonskog sloja;
• rad se zaustavlja kada nema kretanja vode u cjevovodu. Beton mora postići gustoću kada slab otisak ostaje na površini;
• uređaj je isključen, uklanjaju se usisni prostirci.

obrada

Nakon završetka zbijanja i postavljanja betonske mješavine (kada samo tragovi svjetla ostaju na površini), potrebno je provesti primarnu obradu. Da biste to učinili, upotrijebite zaglađivanje i trowelove s pločama za spajanje.

Tijekom obrade formira se obzirni horizont, osim toga, moguće je govoriti o ispravljanju manjih grešaka koji su mogli nastati tijekom izlijevanja i zbijanja. Nakon 1-6 sati provodi se sekundarna obrada. Umjesto diskova koristite oštrice. U teško dostupnim mjestima rukujte ručno.

Ako je uključena vakuumska tehnika, odmah možete početi zaglađivati. Prvo postupanje obavlja se strojevima s diskovima, drugi - 3-5 sati poslije primarne, ali s lopaticama (disk se ne uklanja).

Beton mora zrasti u mokrim uvjetima. Da bi se to postiglo, struktura se puni mokrom piljevinom ili prekrivena polietilenskim filmom ili vlažnim netkanim materijalom. Njega se nastavlja 7-10 dana nakon završetka popunjavanja.

Intenzitet vlage postavlja se na temelju vlažnosti i temperature zraka. Ali, u svakom slučaju, čak i djelomično sušenje strukture neprihvatljivo je.

Zalijevanje betona s vodom je manje djelotvorno, jer se tekućina ispušta i nakuplja na nižim područjima, što uzrokuje nejednako stanje sazrijevanja betona. To može uzrokovati pucanje.

Glodanje i brušenje

Ova vrsta obrade zahtijeva uklanjanje ostataka, dijelova, pribora i mehanizama. Glodanje se provodi uz sudjelovanje uobičajenih krugova za rezanje dijamanta koji se nalaze na istom vratilu, alata s promjerom od 250-500 mm.

Obrada se provodi paralelnim prugama. Svaka sljedeća traka bi se trebala preklapati s prethodnom za 2-3 cm.

Općenito, obrada traje do maksimalne izloženosti zrna agregata, tj. Beton mora postići snagu koja sprječava njegovo struganje. Učinkovita dvostupanjska obrada, uključujući primarno mljevenje, dodatno brušenje u 1-2 koraka. Ukupna debljina uklanjanja površine iznosi 5-7 mm. Od mjesta rada treba ukloniti na vrijeme formirani mulj. Ovisno o području prerade, brušenje se može provesti strojevima ili ručno.

Obrada površine

Kada je obrada završena, možete početi ojačati gornji sloj betona. Površinska impregnacija s brtvenim pripravcima i fluatima provodi se najranije 10 dana nakon izlijevanja. Temperatura u sobi ne smije pasti ispod + 10 stupnjeva. Prije početka rada površina treba isušiti, potrebno je temeljito čišćenje. Impregniranja se nanose dok se više ne apsorbiraju. Dobro dokazani materijali iz marki kao što su Kalmatron, Proteksil, Monopol, Elakor.

Kondenzacija betona temelji se na vodenim otopinama magnezija, aluminija, cinka soli, sakupljene 5 dana prije uporabe. Fluati se primjenjuju u 3 tehnološka pristupa. Intervali između primjene slojeva ne bi trebali trajati dulje od jednog dana. Tijekom tretmana se mijenja koncentracija otopine: s prvim pristupom - 3%, s drugom - 7%, s trećom - 12%.

Impregnacija brtvenih sastava može se najprije izvesti tekućim staklom. Nakon 24 sata, vrijedi tretirati otopinu kalcijevog klorida. Ako je potrebno ponovno obraditi, koristite tekuće staklo. Nakon impregnacije, beton se pere vodom.

Kao zaštitni sloj se uglavnom koristi n / a lakovi, polivinil butiralni premaz. Lakovi se nanose neposredno nakon brušenja. Prije nanošenja, površina je uklonjena pomoću industrijskih usisavača, obrisana vlažnom krpom, prekrivena temeljnim premazom.

Temelji i lakovi nanose se ručno s valjcima, četkama ili prskanjem. Svaki sljedeći slojevi se distribuiraju nakon potpunog sušenja prethodnih, kada površina ne bude ljepljiva. Svaki sloj je zaštićen od vlage i vlage.

Toplina, kao metoda otvrdnjavanja gornjeg sloja

Pored svih razmatranih metoda zbijanja i otvrdnjavanja gotove konstrukcije, preporučljivo je obratiti pažnju na suhe prskanje. Takvi podovi dvostruko su veći u odnosu na otpornost na habanje u usporedbi s konvencionalnim konstrukcijama, a možemo govoriti o visokoj otpornosti na habanje, udar i mehanička opterećenja te potpuno uklanjanje prašine.

Tehnologija se provodi na sljedeći način:

• rad se obavlja na svježem betonu, 5-6 sati kasnije nakon završetka zalivljanja. Površine trebaju dobiti plastičnu snagu koja je potrebna za kretanje ljudi i opreme;
• baza se obrađuje strojevima za završnu obradu betona;
• oko 65-70% preuzimanja nanosi se na podu s kolicima za doziranje. Nakon zamračenja početi fugiranje, rad do sastava prodire u strukturu umjetnog kamena;
• bez prekida, unesite ostatak ukupne potrošnje, ponovite postupak.

Nakon završetka obrade provjerite ravnost betonskih površina. Nagib i razinu treba provjeriti pomoću upravljačke tračnice razine. Osim toga, provjerite prianjanje betona s temeljnim slojevima, djelujući tako da dodirnete cijelo područje. Ako postoje područja u kojima se zvuk mijenja prilikom dodirivanja, to ukazuje na slabo prianjanje, pod treba pomaknuti. Prisutnost otvorenih šavova, rupa, pukotina.

tolerancije

Prostor između rijeke i referentne površine:

• između pripreme betona i lijepljenja vodonepropusnosti na vrućem mastiku - 5 mm;
• između pripreme betona i slijedećih premaza - 10 mm;
• za estrihe za završnu obradu, linoleum premazi, PVC ploče - 2 mm;
• za estrihe ispod pločica - 4 mm.

sprečavanje nesreća

Svi radnici trebaju biti upoznati s projektom rada, organizacijom radnog mjesta. Treba se obučiti na sigurno rukovanje strojevima i alatima. Provodi se upoznavanje s korištenim materijalima, značajkama rada. Potrebne su upute za tuberkulozu, standarde zaštite od požara i industrijsku higijenu. Tijekom uputa vodi se SniP "Sigurnost u graditeljstvu".

Radovi se trebaju provoditi uporabom alatnih strojeva (kontejneri, uređaji za podizanje, pričvršćivanje materijala, komadići materijala, rasute materijale). Obvezno je koristiti sredstva kolektivne i individualne zaštite. Odvojene zone dodjeljuju se za pohranu materijala i alata.

Trošak uređaja betonskog poda s očvrslog gornjeg sloja

Trošak izgradnje ojačane konstrukcije "ključ u ruke" s debljinom sloja od 100 mm je 1200 rubalja po kvadratnom metru, to je cijena, uzimajući u obzir materijale i radove. Za ovu cijenu, plus troškove brušenja, primjena dodatnih premaza - od 80 rubalja po kvadratnom metru. Na uvjete porasta mogu utjecati opisi poslova i opseg rada. Završni troškovi mogu se odrediti samo na licu mjesta.

nalazi

Spriječiti prašinu, preuranjeni gubitak čvrstoće betonskih podova može biti različitim metodama otvrdnjavanja. Za ovu tehnološka napunjenost koriste se uvođenje impregnacija. Obje metode su vrlo učinkovite i mogu se primijeniti na različitim mjestima. Međutim, nikakvo pojačanje neće raditi ako je pod podignut prekršajem postupka.

Tehnologija proizvodnje betonskih industrijskih podova s ​​očvrslog gornjeg sloja prikazana je u video: