Antistatični samostojeći pod

Elakor-ED Antistatična samopodignuta cijena cca.

Cijena rub / kg ovisno o količini. Uključujući PDV i ambalažu.

Skladištiti i transportirati na temperaturi od -20 ° do + 25 ° C.
Razdoblje jamstva u pakiranju proizvođača - 6 mjeseci.

Antistatični samonivelirajući pod Elakor-ED - vodootpornu epoksidnu dvokomponentnu kompoziciju.

Otpornost između površine premaza i sustava uzemljenja nije veća od 10 6 ohma.

Prema tome, Elakor-ED antistatičko premazivanje može se izvoditi u svim tipovima prostorija.
gdje se postavljaju antistatički zahtjevi na podu, prema "SP 29.13330.2011. Podovi. stavci 5.11-5.14.

Provodljivost Elakor-ED samostatnog antistatičkog poda osigurana je uvođenjem TUBALL ™ ugljičnih nanocijevi, ruskog proizvođača, u sastavu
OXiAl.ru LLC (projektna tvrtka OJSC RUSNANO).

Uvođenje jednodijelnih ugljikovih nanocjevčica u podnožnu podnicu omogućuje vam da dobijete brojne prednosti u usporedbi s tradicionalnim električno provodljivim punilima: ugljičnim vlaknima, grafitima, čađama itd.:

• boja prevlake ne mijenja;
• na površini nema crnih točkica;
• viskoznost materijala se ne mijenja, što ne dovodi do povećanja potrošnje i povećanja troškova antistatičkog poda.

Antistatički samostojeći podovi "Elakor-ED" koriste se za instalaciju elektro-raspršujućih premaza bakrenim vrpcama i bez trake. Možete izvesti kao rasuti (1 mm ili više) i boja (0,2-1 mm).

Opcije obuhvata, pogledajte odjeljak: Antistatički podovi

Prema "Kodeksu prakse 29.13330.2011. Podovi ". Antistatički podovi, ovisno o namjeni prostorije, trebaju imati sljedeće karakteristike:

1. prostorije stambenih i javnih zgrada.
Da bi se osigurali udobni uvjeti za ljude i za zaštitu opreme od statičkih elektricnih ispušnih plinova veći od 5 kV, podne obloge trebaju se izvoditi antistatičnim polimernim materijalima čija specifična električna otpornost na površini iznosi 10-6-10 Ohm (izvedena bez bakrenih vrpci).

2. prostorije industrijskih objekata.
Prema zahtjevima "elektroničke higijene", kako bi se udobno, s gledišta antistatičkih, uvjeta za osobu, kao i za zaštitu elektroničke opreme od mogućeg električnog pražnjenja s naponom većim od 2 kV, na podovima treba primijeniti elektrodisperzivna prevlaka, koju karakterizira električna otpornost između uzemljenja poda površine unutar 5 * 10 4 - 10 7 Ohms.

3. prostorije s mogućnošću stvaranja eksplozivnih mješavina (plin, prašina, tekućina itd.)
Antistatički pod mora biti izrađen od nehrđajućeg (samostojeće) inačice.
Veličina električnog otpora "uzemljenje - površina" - unutar 5 * 10 4 - 10 6 Ohms.

4. "Clean" i "very clean" sobe (klasificirane po klasama čistoće).
Mora se izvesti elektrostimulirajuće antistatičke podove, odlikuju se vrijednost električne otpornosti između uzemljenja i podne površine unutar 5 * 10 4 - 10 7 Ohm.

Prevlake navedene u stavcima 2, 3, 4 se trenutno izvlače. Pod ovim premazima potrebno je izvršiti električni krug od bakrenih traka, koji moraju biti spojeni na uzemljenje.

Predmeti antistatičkih podova.

• Elektronska industrija.
• Računalne klase, poslužitelj itd.
• Medicinske ustanove - dijagnostičke sobe, operacijske prostorije itd.
• Istražni i ispitni centri i laboratoriji.
• Skladišta i proizvodne pogone eksplozivnih i zapaljivih tvari.

Glavna svojstva antistatičnih premaza Elakor.

• Pruža potrebna elektroslikarna svojstva.
• Jesu li bez sparkless.
• Potpuno bez prašine.
• Otpornost na mehanički stres.
• Kemijska otpornost
• Otpor svjetla, uključujući otpornost na ultraljubičasti spektar.
• Visoke dekorativne osobine, jednostavne za čišćenje i pranje.

Antistatička podnica - detaljna tehnologija:

Kratke upute za uporabu.

1. Osnovni zahtjevi za primjenu.

Površina je spljoštena, pore su zatvorene; površina se nanosi antistatičkim premazom.
Površina i temperatura zraka - od + 5 do + 25 ° С.
Temperatura materijala - od + 15 do + 20 ° С.
Površinska temperatura je 3 ° C ili više iznad točke rosišta.

2. Priprema antistatičnog samonivog podova na rad.

Omjer komponenata označen je na naljepnici komponente "A".
Pomoću miješalice za boje (400-600 o / min) miješajte komponentu "A" dok ne postane glatka (oko 2-3 minuta).
Bez zaustavljanja miješanja, sipati komponentu "B" i miješati još 3-5 minuta.
Važno je! Temeljito izmiješajte cijeli volumen materijala, uključujući površine u blizini zidova i dna spremnika.
Mješoviti samonivelirajući pod za 2-3 minute da se uključi zrak.
Spremni podovi odmah se izlijevaju i distribuiraju.

3. Prijava.
3.1. Na uređaju rasute prevlake, materijal se raspoređuje preko površine pomoću gumene četke ili urezane lopatica.
3.2. Na uređaju slikarskog materijala pokriva se valjak (hrpa - 12-14mm).

Kratak dijagram uređaja Elakor-ED antistatički samonosivajući premaz.

1. Premazivanje površine.
2. Poravnanje je obavezno ako je površina kit.
3. Ljepljiva struja vodi bakreni trakom.
4. Primjena antistatičkog premaza.
5. Crtanje antistatičkog rasutog poda Elakor-ED.

Tehničke karakteristike Antistatični podrum od Elakor-ED

Važno je! TeoHim LLC može promijeniti vrijednosti električnog otpornika u rasutom stanju u relativno širokim granicama (R_v ) i površinskog električnog otpora (R_a ) Antistatički podnožje za vaše specifične potrebe.

Antistatički samonivelirajući podovi TEHNOLOGIJA

Antistatička samonosivna prevlaka - samonivelirajuća podnica s bakrenim vrpcama koje su pričvršćene na konstrukciju uzemljenja objekta. Za sloj za završnu obradu koriste se Elakor-ED antistatični podovi koji se izravnavaju.

Detaljna antistatička samonivelirajuća podna tehnologija -

Važna značajka antistatičke samonosive prevlake.
Budući da se u premazu koriste bakrene trake i, unatoč činjenici da je njihova debljina beznačajna (0,1-0,2 mm), njihova kontura vidljiva je na površini gotovog premaza. To mora biti unaprijed upozoreno klijentu, tako da kasnije neće biti "nepotrebnih pitanja". Osim toga, shema označavanja bakrenih traka treba unaprijed planirati, uzimajući u obzir konfiguraciju prostorije, tako da je "uzorak trake" minimalno vidljiv.

Tehnologija antistatičkog samopodignutog poda i epoksidnog samonosivog poda vrlo je slična, stoga ističemo razlike i nijanse.

1. Podmazivanje i podloga su potpuno analogni.

2. Ako je potrebno poravnavanje površine, tada se pri izravnavanju - punjenju površine treba uzeti u obzir da površina ovog sloja mora biti glatka, budući da je nemoguće staviti bakrenu traku na grubu površinu na gruboj površini. Stoga se nakon nanošenja kitnog sloja izvodi "jednostavno" mljevenje, samo za uklanjanje isturenih zrna pijeska.

3. Prvo, bakrene trake su paralelno lijepljene na udaljenosti od oko 1 m jedna od druge. Ekstremne pruge treba lijepiti ne više od 0,5 m od zidova. Nije potrebno primjenjivati ​​okomite trake svake 1m, dovoljno je ljepiti kroz 6-8m (na primjer, uzimajući u obzir udaljenosti između stupaca). Prve i zadnje okomite trake su lijepljene na udaljenosti ne više od 0,5 m od zidova. Naglašavamo da čak iu "maloj" sobi mora postojati najmanje dvije okomite pruge duž zidova.

4. Antistatički temeljni premaz primjenjuje se u jednom sloju. Važno je da aplikacija bude ujednačena i nema "ćelavih mjesta". To se lako može vizualno pratiti, jer je antistatični premaz crn. Prisutnost "ćelavih točkica" u sloju tla može utjecati na električno vodljiva svojstva cijelog premaza.

5. Završni sloj - Antistatični samonivelirajući pod Elakor-ED se praktički ne razlikuje od viskoznosti od običnog epoksida, pa su tehnologija i potrošnja jednaki.

Antistatični samostojeći pod

Antistatički samonivelirajući pod, njegova tehnologija, kompozicija - zasebna vrsta samostalnih podova. Sposobnost pražnjenja viška električnog punjenja je vrlo neophodna kada se radi s radom s zapaljivim i eksplozivnim sredstvima, što je poseban uvjet za čistoću prostora, kao i ako su ugrađeni izvori ionizirajućeg zračenja u prostoriju.

Zbog svojih neporecivih prednosti: besprijekoran i izdržljiv, antistatičan samonivelirajući pod vrlo brzo zaobilazi antistatički linoleum u razvijenim zemljama. Antistatični samonivelirajući podni sustav je sustav u kojem svaka slaba kvaliteta ili spuštena veza uzrokuje višestruko smanjenje vijeka trajanja ili potpun gubitak učinkovitosti. Stoga, kako bi premaz stekao sve svoje pozitivne osobine, potrebno je pažljivo pratiti zahtjeve za proizvodnu tehnologiju.

Faza 1: brušenje

Najvažniji tehnološki proces u antistatičkom uređaju za izravnavanje je brušenje betonske baze. Svrha ovog postupka je ukloniti cementno mlijeko, gornji sloj betona i otvoriti pore. Brusenje se može provesti na dubini od 1 do 3 mm, ovisno o debljini sloja betonskog žele.

Ova operacija omogućuje izjednačavanje lokalnih priljeva betona. U ovom slučaju, za brušenje koriste se dijamantne šalice koje se ugrađuju u mozaik brusilicu, kao što je, na primjer, CO-307 ili slično. Ako se beton treba ukloniti na veću dubinu, preporučljivo je koristiti glodalice.

Kada je brušenje završeno, uklonite prašinu s površine. Prvo, možete koristiti četke i struganje, a zatim pazite da držite usisivač. Šipka ili četka ne mogu otvarati pora betona kao i tehnologija koja zahtijeva, jer u ovom slučaju temeljni premaz neće moći prodrijeti duboko u unutrašnjost, već će jednostavno biti prekriven filmom na površini. Rezultat takvog djelovanja će na kraju dovesti do odstranjivanja premaza polimera.

Faza 2: Primer

Kada ste na površini betonske podloge uklonili prašinu i bez prašine, treba podnijeti pod. Da biste to učinili, potreban vam je temeljni premaz visokog prodiranja "Primer PU-101" ili nešto slično. Preporučljivo je nanositi ga visokotlačnim raspršivačem bez zraka, ali po želji možete koristiti četke ili valjke. Primer se primjenjuje u 2-3 sloja s pauzom u dan između svakog od njih. Kao rezultat, površina betona mora biti ravnomjerno sjajna. Prosječna potrošnja prajmera je obično 300-500 g / m2.

Faza 3: lijepljenje bakrene trake

Da biste to učinili, trebate kupiti posebnu samoljepljivu bakrenu traku u valjku. Potrebno je za uklanjanje električnog naboja s površine poda od 1 do 5 m. Širina ovog područja ovisi o debljini polimernog poda: deblji antistatični polimerni sloj, to je manje električni otpor. Dakle, za sloj od 2 mm, širina trake će biti jednaka 1,5 m. Načelo lijepljenja bakrene vrpce je kako slijedi: niti jedna točka poda ne bi trebala ostati bez mljevene petlje. U prosjeku se može izračunati da će potrošnja trake biti 1/3 površine, ali imajte na umu da će protok čvrsto ovisiti o konfiguraciji prostorije.

Faza 4: vodljivi premaz

Preporučuje se uporaba sastava "ARMOFLOR PU-102". Nanosi se na isti način kao i konvencionalni poliuretan, ali samo u jednom sloju. Potrošnja: 100-150 g / m². m.

Faza 5: Ispunite samostojeći pod

Najprije morate staviti komponentu "A" u metalnu kantu, zatim dodati komponentu "B" i temeljito izmiješati sve. Rezultirajuća smjesa se nanosi na pod i ravnomjerno se raspoređuje s urezanom lopaticom brzinom od 12-14 četvornih metara. Square 1 set. Urezana lopatica savršeno čisti mjehuriće zraka i pomaže glatkim prijelazima između karata, visina igala mora biti od 10 do 20 mm.

Ako ste sve ispravno radili, sljedeći dan već možete hodati po podu i za nekoliko će dana moći podnijeti puni operativni teret.

Visokokvalitetni i pouzdani antistatični podovi koji se izravnavaju

Industrijska proizvodnja u ovom trenutku uključuje upotrebu raznih kompleksnih opreme koja je vrlo osjetljiva na statički elektricitet, što vrlo često dovodi do sloma takve opreme.

Antistatični samopodivirajući podovi, uređeni u suvremenim prostorijama, laboratorijima i drugim prostorijama opremljenima visokom preciznošću, pomažu osigurati potrebnu zaštitu ljudi i opreme od elektrostatskih učinaka. Sigurnost u ovom slučaju je moguća, jer konkretni specijalni premaz može isprazniti električni naboj s površine.

Uglavnom se upotrebljavaju antistatični podovi koji se izravnavaju:

• u medicinskim ustanovama;
• u sobama s prilično velikim brojem računalne opreme;
• na tiskarstvu i televizijskim studijima.

Instalacija antistatičnih podnih izravnavajućih podova vrlo je složena, zbog čega je najbolje odmah potražiti pomoć od stvarnih stručnjaka. Brzo i učinkovito obavljamo sve potrebne radove u Moskvi je apsolutno jeftin. Ako nas kontaktirate, zajamčeno vam je da ćete dobiti visoku kvalitetu i najpristupačnije cijene, koje će vas iznenaditi i ugodno vas ugostiti.

Sav posao započinje temeljitim pregledom baze, jer mora biti glatka, izdržljiva i suha. Zatim je obavezno pripremiti temelj za antistatičke podove i tek nakon toga primjena svih potrebnih slojeva.

Da bismo svi radovi obavili neuobičajeno brzo i učinkovito, kao i potpuno jeftino, trebali biste potražiti kvalificiranu pomoć od naše tvrtke u Moskvi, a mi ćemo učiniti sve potrebne poslove po najpovoljnijoj cijeni.

Suvremeni antistatični samonivelirajući podovi imaju sljedeću strukturu:

• betonski kolovoz;
• premazivanje temeljnim premazom;
• samoljepljiva bakrena traka;
• međusloj;
• završavajući dekorativni sloj.

Antistatički podovi štite ne samo ljude, nego i vrlo preciznu opremu od učinaka elektrostatske energije. Koristeći uzemljenje, takva prevlaka ne samo da uklanja električnu naboj, već se ne akumulira na površini i osigurava potpunu sigurnost.

Visokokvalitetni i pouzdani antistatični podovi koji se izravnavaju

Svi antistatični samonivelirajući podovi najčešće se koriste u onim mjestima gdje je akumulacija električne energije nepoželjna i postoji velika opasnost od oštećenja opreme statičkim nabojem.

Oni su sposobni za tlo i neutralizirati akumulirane pražnjenja. U ovom trenutku, možete jednostavno naručiti antistatičke samonivelirajuće podove u Moskvi u našoj tvrtki je prilično jeftin. Instalaciju takvog dizajna izvodimo u raznim sobama po najpovoljnijoj cijeni i što je prije moguće.

Još jedna značajna prednost antistatičnih podova koji se izravnavaju jest da su dovoljno otporni na značajna mehanička opterećenja pa se na njih mogu postaviti i velika i teška industrijska oprema.

Industrijski antistatički podovi

U suvremenoj industrijskoj industriji podovi bi trebali biti minimalno osjetljivi na vanjske utjecaje. Time se osigurava učinkovitost opreme i tehnologije. Jedno od najboljih rješenja je uređaj antistatičkih podova, čije će karakteristike biti razmatrane u nastavku.

Elektrostatički naboj i načine njegovog stvaranja

Procesi koji dovode do stvaranja elektrostatičkog naboja promatraju se posvuda. To se događa kada postoji neravnoteža elektrona na podu. Razlog može biti kontakt s drugim materijalima u postupku trenja ili razdvajanja materijala jedni od drugih.

Naplata se generira kad god dođe u dodir s objektom koji može primiti tu naplatu. Osim toga, važna je relativna vlažnost okoliša. U svakom slučaju, u osjetljivim industrijskim okruženjima takvi fenomeni mogu biti katastrofalni - to je oštećenje opreme, opreme i ozljeda.

Što je antistatički premaz za industrijski pod?

Antistatički pod mogu biti električki vodljivi i ne vodljivi.

Električki vodljivi industrijski pod

Princip premaza je preusmjeravanje naboja u uzemljeni krug. Uzimaju se u rad posebni polimeri u kojima se opažaju parametri otpornosti. Donji sloj sustava komunicira s "trakom" - posebnim materijalom koji struji. To je vrpca koja igra konačni teret naboja. Takvo rješenje može pružiti potrebnu sigurnost i olakšati sve manipulacije za održavanje čistoće.

Antistatički ne-vodljivi industrijski podovi

Takvi sustavi se izlijevaju puno lakše. Nema uzemljenja. Kada uređaj ubrizgava u polimere dodatne komponente - antistatička sredstva. Oni su oni koji ispuštaju punjenje u vlagu koja je uvijek prisutna u zraku. U tom slučaju, površina može imati bilo koji dizajn.

Vrste materijala antistatičkog industrijskog poda uređaja:

• polimernih samonivelirajućih podova - provode se u "čistom" prostoru, u elektrotehničkim poduzećima, farmaceutici, kontrolnim centrima, radio nadzoru i laboratorijima. Dugo razdoblje polimernih antistatičkih sustava nije se smatralo alternativnom metodom. Do danas se zahtijevaju industrijski podovi koji se izravno oslanjaju na magneziju, koji se ostvaruju kada je, pored pražnjenja naboja, potrebno i maksimalna sigurnost od požara;
• anti-elektrostatički valjani materijali (linoleumi) i PVC pločice. Ovisno o vrsti objekta i zahtjevima za pod, odaberite homogeno vodljivo ili strujno raspršivanje. Može se koristiti heterogeni linoleum s antistatičkim učinkom;
• antistatični polimerni aditivi.

Izbor vrste premaza temelji se na vrsti opterećenja na podu, temperaturnom režimu proizvodne prostorije, vrsti opreme, nacrtu radova (novogradnja, rekonstrukciji).

Električna otpornost antistatičkih industrijskih premaza:

• vodljivi - 10 * 4 - 10 * 6 ohma;
• strujno raspršivanje - 10 * 7 - 10 * 8 Ohm;
• izolacijski - 10 * 9 ohma i više.

Opseg primjene

Antistatički industrijski premaz postavljen je na poduzeća čija je specifičnost usmjerena na rad s izvorima ionizirajućeg zračenja, zapaljivim, eksplozivnim i zapaljivim tvarima. Neposredna akumulacija statičkog elektriciteta, akumulacija metalne opreme dovodi do stvaranja iskri.

Antistatično podno odijelo u područjima s visokim zahtjevima za čistoćom, gdje je nepoželjno najmanji nakupljanje prašine. To može biti takav "čist" objekt poput farmaceutskih postrojenja, zdravstvenih ustanova. Sustav je potreban u industrijskim sektorima za proizvodnju elektronike, u radionicama s velikim nakupinama elektroničkih uređaja, s visokim abrazivnim, mehaničkim opterećenjima. Tipični podovi na takvim mjestima privlače prašinu, prljavštinu, teško čiste.

Korištenje takvih podova postaje obvezatan zahtjev u sljedećim industrijama:

• kemijski;
• proizvodnja nafte i plina;
• obrambena industrija;
• ispis;
• Skladišta kategorije A.

Prednosti sustava

Glavna prednost industrijskog antistatičkog poda je visoka provodljivost. Time se blokira stvaranje statičkih napona i sprečava statičke šokove, slučajne paljenje, kvarove u radu strojeva i opreme.

Otpornost različitih tipova sustava na kemijsko-mehanička opterećenja čini pod univerzalnim, što podrazumijeva rad u gotovo bilo kojoj vrsti prostora.

Tehnologija industrijskih industrijskih podnih obloga

Samostalirajući antistatički podovi sastoje se od polimernog sloja, vodljive petlje spojene na zajedničku zemaljsku petlju zgrade. Prosječna električna otpornost je 10 * 6 Ohm * m, ali podložna instalacijskoj tehnologiji.

Glavni skup mjera za ugradnju:

• priprema osnove (pomoću brusilice);
• podizanje i jačanje (univerzalni tla i najlonski valjak);
• primjenjujući vodljivu podlogu (posebni vodljivi premaz, najlonski valjak);
• ugradnja vodljive petlje (bakrena traka, gumeni valjak);
• primjena glavne prevlake (polimerni kompozitni samostatizirani antistatički pod, kotlina, igličasti valjak).

Opći zahtjevi za podu uređaja

Za visokokvalitetnu antistatičku prevlaku betonska podloga mora biti u skladu s oznakom M200, a ne manjom. Dob - najmanje četiri tjedna. Vlažnost po masi - 4%. Prisutnost cementnog mlijeka je neprihvatljivo. Potrebno je provjeriti postoji li vodonepropusnost ispod podnožja, kapilarni porast vlage neprihvatljiv.

Ostali zahtjevi su sljedeći:

• radovi se mogu provoditi na starim i novim temeljima. U svakom slučaju osigurana je njegova idealna glatkoća, nedostatak ozbiljnih pukotina, udubljenja, uljnih mrlja, preljeva, prljavštine i drugih nedostataka;
• Prije rada provjerite ravnost površine. Parametar je određen maksimalnim razmakom između poda i dvoetonske tračnice - ne više od 3-4 mm;
• maksimalni dopušteni kutovi - ne manje od 3%;
• Površina temperature površine poda + 5... + 30 stupnjeva;
• temperatura betonske podloge i poda koji još nije postavljen - 3 stupnja iznad točke rosišta. U suprotnom može doći do kondenzacije i kao posljedica oštećenja premaza;
• temperaturni raspon materijala kada se primjenjuje + 5... + 25 stupnjeva.

* površine koje će se preklapati moraju biti u skladu s SniP 2.03.13-88. To su vlačna čvrstoća - 1,5 MPa, tlačna čvrstoća 20 MPa (M200), čvrstoća, suhoća, hrapavost, odsutnost cementnog žele, masti, prašine i drugih tvari koje smanjuju adheziju. Neprihvatljivo je napraviti izravnavanje cementnih betonskih estriha manjih od 6 cm debljine.

Primarna priprema baze

Kada započne instalacija antistatičkih industrijskih podova, u pogonu moraju biti gotovi svi specijalni, opći građevinski radovi koji mogu biti izvor štete na podu.

Osnovno liječenje

Praksa pokazuje da je temelj monolitni armiranobetonski ili cementni estrih. Oba su porozna i karakteriziraju prekomjerna apsorpcijska sposobnost. To zahtijeva preciznu pripremu. Nakon pripreme, površina treba temeljiti, tj. Ojačati, pore - začepljene.

Glavni je proces uklanjanje labavog gornjeg sloja betona, koji se zove cementno mlijeko. Drugi čimbenici koji mogu oštetiti adheziju - sloj za glačanje, uljne mrlje itd. Također podliježu uklanjanju. Potrebno je učinkovito ukloniti pore osnovice radi naknadnog prodiranja u tlo.

Učinkovita obrada temelji se na pjeskarenju ili pjeskarenju, te o upotrebi brusilice. Prilikom brušenja rezati sloj s debljinom od 1-1,5 mm. Dalje, površina se uklanja iz velikog mulja i prašine. U tom slučaju ručno čišćenje će biti neučinkovito, - samonivelirajući pod zahtijeva maksimalnu čistoću.

Kod kontrole: nakon čišćenja vlažnost podloge se procjenjuje. Taj se proces provodi pomoću posebnih uređaja ili na jednostavan način. Na više mjesta zalijepljen je na pod, na polietilenskom filmu od 100 x 100 cm. Ako se nakon pola dana zapažaju vlažne točke na stražnjoj strani, može se zaključiti da je vlažnost betona visoka.

punjenje

Nanošenje je obvezno pripremno stadijsko pripremanje koje utječe na konačnu kvalitetu premaza. Bez potpunog zatvaranja pora, nemoguće je osigurati kvalitetan rezultat. Tlo se nanosi nakon pražnjenja s usisavačem. Ako se voda koristi u čišćenju, temeljito se uklanja, pod se osuši. Radite samo na suhim i čistim površinama.

Pere se pune univerzalnim premazom pomoću valjka, prskanjem bez zraka ili četkom. Radite za popunjavanje pora i pojavu određenog lustera. Prvi se sloj smatra odlučujućim - što je veća brzina protoka, to je dublja sastava koja prodire u pore. Sljedeći slojevi su potrebni za punjenje određene dubine, modeliranje sjajne ili polusjajne površine.

Tlo ne smije biti skupljeno u lokvama. Loše tretirana područja uvijek su dodatno napunjena. Ako rad tla postane nejasan, pjene, prestanite manipulirati da biste identificirali uzroke. U pravilu, uzrok je visoka vlažnost betona ili previše debela sloj tla.

U jednom prolazu, potroši se u prosjeku 100-200 g / m². Vrijeme polimerizacije je 4-6 sati i ovisi o uvjetima okoline. Naknadni slojevi primjenjuju se najkasnije nakon 6 sati.

Ako se pozornica provodi tehnološki ispravno, pora betona bit će zatvoreno, površina će biti jednolika s glatkom ili polusjajnom.

Sljedeće operacije počinju nakon što je površina posve suha, ali ne ranije od 12 sati. Sušenje se može provjeriti s premazom.

Primjena vodljivog premaza

Takvi materijali sadrže grafitni prah, koji se temeljito miješanjem ravnomjerno raspoređuje po volumenu. U radu se najlonski kratkodlaki valjak. Sastav se rasprostire cijelim područjem, uključujući i zonu, gdje će se voditi vodljivi bakreni krug.

U ovoj fazi, važno je poštivati ​​norme potrošnje. Inače, ne možete dobiti potrebne parametre antistatičkog poda. Prosječna potrošnja iznosi najmanje 100 g / m², ali ne više od 150 g / m². Primer treba nanijeti u tankom ravnom sloju. Nemojte dopustiti prekomjerno nakupljanje materijala ili prisutnost neobrađenih mjesta. Završeni sloj ostaje najmanje 12 sati.

Poklopac vodljivog kruga

Kada je vodljivi temeljni premaz potpuno izliven, na pod dobiva se bakrena traka s adhezivnim dnom.

Načela rada:

• materijal je zalijepljen oko perimetra mjesta, promatrajući udaljenost od zidova - 0,5-1 m;
• mora postojati zatvorena petlja, odakle se preusmjeravaju na zajedničko tlo zgrade;
• bakreni krug mora biti spojen na zaštitni krug uzemljenja, a ne na nul-bus;
• dalje je zatvoreni krug podijeljen na kvadrate (iste bakrene trake). Radite tako da na podu nastaje vrsta mrežice. Širina kvadrata ne bi smjela biti veća od 3 m.

Materijal mora čvrsto stati na podnožje s cijelom površinom. Radi toga, pod temeljito uklanja prašinu. Manji nedostaci su zapečaćeni s popravkom spojem (prianjanje počinje nakon njegove polimerizacije).

Primjena vodljivog industrijskog samonosivog poda

Antistatički pod organiziran je na osnovi trokomponentnog sastava, primijenjenog punjenjem i daljnjom raspodjelom lopaticama i štrcaljkama. Priprema smjese i izlijevanje provode se u 4 faze. Kvaliteta smjese ovisi o antistatičkim karakteristikama gotovog premaza.

Prva faza:

• boja neprozirna komponenta A dovodi se do homogenosti s miješalicom unutar 1-2 minute;
• odozdo je potrebno podići sediment pigmenata;
• materijal se izlije u čisti spremnik odgovarajućeg volumena.

Druga faza:

• vodljiva vlakna se uvode u komponentu A pripremljenu u prvoj fazi (komponenta B);
• Materijal se miješa 3-4 minute, za temeljitu raspodjelu svih komponenti.

Treća faza:

• bez zaustavljanja rada, komponenta za stvrdnjavanje B se uvodi u pripravak;
• masa se miješa do potpune homogenosti;
• Posebna pažnja posvećuje se kutovima, zidovima, dnu posude.

Četvrta faza:

• gotovi pripravci izliveni su na pod, raspršeni štrcaljkom, pri čemu je razmak postavljen na potrebnu debljinu premaza;
• sastav se ne može držati u posudi nakon gnječenja. On je odmah izlio na tlo.

Zatim se sustav namotava valjkom za igle. Za pozornicu je uključeno onoliko radnika koliko je dovoljno za korištenje kompozicije 30-50 minuta. Rolling igličasti valjak se provodi u različitim smjerovima, završava s povećanjem viskoznosti.

Tehnologija polaganja linoleuma i vinilnih vodljivih prevlaka

Baza ne smije sadržavati pukotine, treba biti čista, suha. Prisutnost prašine, prljavštine, ulja, boja je neprihvatljiva. Tamo gdje je to potrebno za provođenje vodonepropusnosti.

Uvjeti rada:

• temperatura na mjestu treba biti stabilna;
• temperatura zraka nije ispod +18 stupnjeva;
• temperatura baze nije niža od +15 stupnjeva;
• relativna vlažnost zraka - 75%.

Za pripremu linoleum valjaka ostaviti u sobi prije početka rada najmanje 24 sata, materijal je izložen u uspravnom položaju. Ako na temelju linoleum jedne boje će zadržati unutar, to bi trebao biti iz jedne stranke. Prilikom polaganja broja valjaka bi trebao ići u red.

Osim toga, potrebni su brojni pripremni postupci. Nakon starenja premaz se izvlači na čistu, ravnomjernu, suhu i ostavlja 48 sati, pri temperaturi nižoj od 15 stupnjeva. Za naknadno rezanje platna izmjerite maksimalnu duljinu i širinu poda, uklj. vrata i nišama. S obzirom na zakrivljenost zidova, dajte male granice.

prizemljenje

Vodljivi sloj za premazivanje sa sustavom uzemljenja zgrade s posebnom bakrenom trakom.

Prilikom rada uzmite u obzir sljedeće:

• na područjima pričvršćivanja na uzemljivač, bakrena traka se dovodi na zid (visina 1 m) i učvršćena trakom;
• u radu je uključen stručnjak s odgovarajućim prijemom;
• za listove valjaka duljine 10-20 m, bakrena trakica se postavljaju preko smjera lima, odmakujući se 20 cm od ruba s obje strane. Na zglobovima dvaju listova staklo trake duljine 1 m;
• ako se uvedu listovi duljine manji od 10 m, bakrena traka se postavlja na jedan rub;
• za listove dulje od 20 m, vrpca se postavlja na obje strane (s uvlačenjem od 20 cm) za svaku 20 m pokrivenosti. Na zglobovima postavite komad od 1 m;
• pri radu s PVC pločicama traka od bakrene trake pričvršćena je za svaku 20 m pokrivenosti. Svaki je komad povezan s petljom na zemlji.

Polaganje role ili modularni antistatički premazi

Prije ugradnje, na pripremljeni supstrat nanosi se vodljivi temeljni premaz. Oni izdržati vrijeme potrebno za materijal na gumu (prema uputama proizvođača).

Vodljivi premazi za vinil i linoleum složeni su na vodljivom ljepilu. Sastav treba karakterizirati visokom početnom i završnom čvrstoćom ljepila. Nakon što je spremnik otvoren, temeljito se izmiješati i raspodijeliti po podnožju s urezanom lopaticom.

Ljepilo na bazi neoprena ne smije se upotrebljavati, može uzrokovati gubitak boje premaza. Ljepilo nanosi ravnomjerno i nježno, uglavnom u kružnom gibanju, pokušavajući izbjeći zagušenja i zakrivljenost jer se na tim mjestima mogu formirati zone magnetizacije što će dovesti do neispravnosti sustava.

Uvijek radite s jednom stranom lopatice, s druge strane treba ostati čista. Oblik alata je "zubni pas". Linoleum je položen strogo u jednom smjeru, prema primijenjenim oznakama prije početka rada ili strelicama postavljenim iznutra.

PVC i vinilni premazi montirani su u suprotnom smjeru. Prvi list je postavljen u jednom smjeru, drugi - razveden za 180 stupnjeva.

Postupak ugradnje:

• role su odmotana, izrezana na potrebnu duljinu;
• kako bi se osigurala točna oznaka šavova, listovi su prethodno ovijen;
• dopušteno je lijepljenje na 1 krpu ili sve krpe odjednom;
• na temelju označenih granica ljepila;
• valjak je omotan do sredine svoje duljine;
• ljepilo se nanosi na podlogu s urezanom lopaticom, strogo se promatrajući označene granice;
• kada se kompozicija osuši, premaz se okrene i valjciraju valjcima;
• omotati ne-lijepljenu stranu i ljepiti valjak;
• preklapanje materijala je odsječeno;
• nakon 24 sata, spojevi se obrađuju vrućim ili hladnim zavarivanjem. Mjesta za prijelaz na pregrade i zidove ojačana su osnovnim pločama.

Zavarivanje šavova

Kod zavarivanja možete koristiti kabel polimernog polimera. Materijal će se rastopiti prodrijeti u pore i zapečati šav. U radu se koristi profesionalni sušilo za kosu u kojoj se nalazi korak prilagodba temperature, posebni noževi i uređaji. PVC premazi su zavareni kabelom od polivinil klorida. Na visokim temperaturama, materijal će biti kuhani na molekularnoj razini;

Redoslijed radova:

• rubovi šavova se izrezuju posebnim nožem - Grover;
• dubina rezanja: skoro cijela debljina za premaze debljine 2-2,5 mm, 2,5-3 mm za premaze veće debljine;
• na zgradi fen, temperatura je postavljena na oko 350 stupnjeva - za PVC, 450 - za linoleum. Tijekom rada s pločicom na alatu stavite na mlaznicu promjera 4-5 mm;
• kabel je umetnut u mlaznicu, pritisnut u utor šavova, sušilo za kosu se pomiče duž šavova paralelno s površinom;
• tijekom rada, morate osigurati da se kabel topi kada se lijepi na premaz;
• nakon zavarivanja uklanja se višak kabela.

Vodljivi antistatički sustavi ne primjenjuju zaštitnu mastiku, što može uzrokovati povećanje električnog otpora, poništavajući svojstva poda.

Ne-vodljiva antistatička tehnologija poda

U tom slučaju koriste se antistatični aditivi, koji se uvode u poliuretanske lakove i emajlere pri uređenju industrijskih podova. Materijali ovog tipa prikazani su u obliku paste i dodaju se pripravku neposredno prije upotrebe. Aditiv se uvodi samo u one lakove i emajlene koji sadrže organska otapala.

Rezultat je izjednačavanje električnog potencijala površinskog zraka i statički iscjedak se ispušta u vlagu zraka. Materijal se uvodi samo u 1-2 gornja sloja premaza. Radovi se mogu izvesti na osnovi bilo kojeg poliuretanskog industrijskog premaza (tekućina, kvarcni, tanki sloj itd.).

Način primjene:

• aditiv se uvodi u polimerni sastav. Miješanje se provodi s miješalicom za konstrukciju pri maksimalnoj brzini (1200-2000 rpm). U spremniku ne smije biti "mrtve zone";
• miješanje traje 2-3 minute. Materijal se odmah koristi u namjeravanu svrhu.

Preporučena oprema

Vodljivi antistatički pod opremljen je sljedećom opremom:

• mosaic grinder + set dijamantnih brusnih kotača;
• industrijski usisivač - stroj mora biti snažan s 50-litarskim kolektorom prašine;
• kabelski set - koristi se za spajanje opreme (optimalno 30-50 m);
• Ručna kružna pila - potrebna za spajanje pukotina i reznih šavova u betonu + dijamantni diskovi;
• Kutni brusilik - Za rad s dodacima potreban je sakupljač prašine + dijamantni kotači;
• mehanizirana miješalica za ruku ili miješalica za gradnju. Duljina osi instrumenta mora biti veća od dubine posude u kojoj će se proizvoditi serija;
• mjerni urezani lopatica - alati raspoređuju materijal na teško dostupna mjesta (na vratima, u uglovima, pod radijatorima itd.);
• štrcaljka - bolje je uzeti onaj u kojem je razmak postavljen da ravnomjerno raspodijeli sastav;
• igličasti valjak - potreban za uklanjanje mjehurića zraka;
• velur ili poliamid valjci (kratka i srednja vuna) s duljinom pilota do 5 mm za kratkoturne, 12-16 mm - za srednje kose;
• četke za boje;
• maskiranje trake;
• potplati na šiljcima.

zaključak

Antistatički ili električki vodljivi podovi postaju sve popularniji u industriji. Oni učinkovito eliminiraju električnu interakciju između osjetljive elektronike i spriječavaju nakupljanje statičkih naboja. Izbor vrste obloga ovisi o potrebnom električnom otporu, temperaturi i vlažnosti stana.

Detaljnije o tehnologiji uređaja antistatičkog poda u videu:

Antistatički podovi

Zakoni fizike su neumoljivi - svaki kretanje ljudi ili predmeta duž površine poda uvijek prati akumulacija statičkog elektriciteta. Za neke to će se činiti nevjerojatnim, ali ostaje činjenica da električni potencijal koji je nakupio osoba može doseći ogroman broj od nekoliko tisuća volta. Činjenica da se na razini kućanstva najčešće završava samo klizanjem iskre između prsta i površine s laganim neugodnim ubodom kože, može biti kobno za preciznu elektroniku. Stoga, za brojne prostore antistatički podovi nisu višak, već preduvjet za rad.

Antistatički podovi

Postoji nekoliko načina za postavljanje antistatičkih podova - svi će se o njima detaljno raspravljati, ako je moguće. Ali prvo, nekoliko riječi o važnosti suzbijanja statičkog elektriciteta.

Što su antistatički podni obloge?

Dakle, statički elektricitet nosi puno prijetnji. Zaštita protiv njega preduvjet je za niz prostorija:

• Antistatički plov premazi su obvezni za velike računalne centre, poslužiteljske komplekse, PBX, komunikacijske centre, televizijske i radijske studije - električni iscjedak može dovesti do kvarova, gubitka važnih podataka i u slučaju nepovoljnog ishoda čak i do preciznog kvara opreme. Za neke elektronske elemente ispuštanja čak i kod desetaka volti su kobne, a ovdje možemo razgovarati o tisućama.
• Iz istog su razloga antistatički podovi obvezni u jedinicama intenzivne skrbi, operacijskim dvoranama, centrima za dijagnosticiranje i ostalim medicinskim ustanovama gdje se instalira precizna oprema, posebno za njihovu razinu životne podrške pacijenata.
• Antistatička svojstva trebaju imati podove u industrijskim postrojenjima ili laboratorijima gdje se proizvodi elektronička oprema.
• Električno pražnjenje uvijek prati iskrenje, stoga su potrebne antistatičke mjere za prostorije u kojima može doći do nakupljanja eksplozivnih plinova ili zapaljivih tvari.
• Obilježje antistatičkih premaza je također važno - ne privlače prašinu i prljavštinu. Takve su sobe jednostavne za čišćenje, a iz ove higijenske točke gledišta poželjne su za medicinske i skrbničke ustanove, poduzeća prehrambene industrije i javne ugostiteljske usluge itd.
• Antistatički premaz također dobiva popularnost u domaćim uvjetima, i zbog sigurnosnih razloga i higijenskih svojstava. To postaje moguće u našem vremenu zahvaljujući nastupu na prodaji raznih takvih materijala.

Video: potreba za antistatičkim podovima

Kako antistatički podovi rade?

Statički elektricitet je električni potencijal koji se pojavljuje zbog slobodnih napunjenih čestica na površini materije. Takva se naboja skupa akumulira do značajnih veličina, sve dok okolnosti ne stvaraju uvjete za trenutno pražnjenje (kritična potencijalna razlika, konvergencija objekata s različitim nabojem itd.).

Dakle, kako bi se spriječilo nakupljanje značajnog naboja na površini poda, nužno je stvoriti uvjete za njegovo odljeva na petlju zemlje ili rasipanje postupnim prirodnim pražnjenjem (odvodnjavanjem) u vlagu zraka. U svakom slučaju, pod mora imati određena vodljiva svojstva. Teorijski izračuni pokazuju da površina, kako bi se osigurala antistatičnost, mora imati otpornost napona naboja u rasponu od 10 ∧ 4 - 10 ∧ 9 Ω / m. Što je ova vrijednost manja, to je učinkovitija zaštita. Odabir određenog parametra provodi se ovisno o zahtjevima prostorije.

Po načelu njihovog djelovanja, antistatički podovi su podijeljeni na:

- vodljiv, s priključkom na zgradu tla.

- bez vodljivosti, osiguravajući odlazak naboja u atmosferskoj vlagi zbog posebnih svojstava površine.

Osim toga, premazi ili materijali za njih imaju nekoliko tehnoloških sorti:

• Samonivelirajući podovi s ugrađenim statičkim sustavom za uklanjanje.
• Podloge ili podovi koji se izravnavaju, sastavni sastav koji osigurava rasipanje naboja, sprečava njegovu akumulaciju.
• Boje ili boje s anti-statičkim učinkom.
• Antistatični aditivi u završnoj obradi.
• Linoleum s antistatičkim svojstvima.
• Gumena prevlaka

Vodljivi polimerni podovi koji se izravnavaju

Ova vrsta antistatičkog podova koristi se u najkritičnijim područjima gdje treba akumulirati čak i najmanji naboj. Prema svojim svojstvima, ima maksimalnu vodljivost površine (otpornost na propuštanje je minimalna, reda od 10 ∧ 5 - 10 ∧ 6 Ω / m).

Mnogo sličnih sustava se proizvodi, ali u pravilu njihova opća shema je vrlo slična.

Roll bakrene vodljive trake za antistatičko prevlačenje

Vodeće gume postavljene su u određenom redoslijedu na podu, povezane na zajednički krug i prebačene na standardnu ​​petlju na zemlji. Odozgo su prekrivene posebnim tlom, koje također imaju električno vodljive osobine. Vrlo izliveni spoj na poliuretansku ili epoksi bazu, koji se sastoji od posebnih vodljivih aditiva (najčešće se u ove svrhe koriste najfinije grafitne vlakna)

Približna shema antistatičkih vodljivih samonosivih polimernih podova

Unatoč jednostavnoj jednostavnosti, instalaciju takvog premaza provode samo stručnjaci, jer su prepuni mnogih nijansi.

• Prije svega, priprema se baza, koja bi trebala biti jednako robusna kao i pokazatelj, a ne manja od M200 - ako se opterećuje samo od kretanja ljudi ili M300 - u slučaju radnih uvjeta.
• Preostala vlaga baze ne smije biti veća od 3 - 5%.
• Površina se čisti i uklanja. Nafte ili benzinske mrlje, ostaci starih premaza neprihvatljivi su. Bazni materijal mora biti potpuno homogena - ponekad to može zahtijevati glodanje ili brušenje gornjeg sloja.
• U slučaju malih razlika, rupe, rupice, pukotine i druge nepravilnosti, oni su zapečaćeni sa spojevima polimernih pijeska. Nakon što se učvršćuju, ponovo će se zahtijevati pažljiva poliranje, a zatim i pražnjenje površine.
• Takva skrupuloznost u postizanju idealne ravnosti i integriteta premaza nije uopće hiro od čisto dekorativnih razmatranja. Činjenica je da debljina vodljivog poda nužno mora biti jednolika u cijelom prostoru prostorije. Razlike u debljini, čak i beznačajne, dovest će do velike razlike u vodljivim karakteristikama površine, što može rezultirati lokalnim izvorima akumulacije električnog naboja.
• Pripremljena i ponovno površina bez prašine prekrivena je posebnim premazom baziranim na polimernim smolama, što bi značajno povećalo adheziju betona s nadslojnim slojevima.

Ugradnja bakrenih vodljivih guma

• Kontura "nulte" je postavljena na potpuno osušenu temeljnu površinu koja se sastoji od električki vodljivih bakrenih vrpci na samoljepljivoj osnovi. Shema postavljenog kontura mora biti u skladu s tehnološkim preporukama proizvođača. Prekid strujnog kruga nije dopušten - kompenzacijski šavovi premaza zahtijevaju posebnu pažnju u tom pogledu. Bakreni se pojasevi trebaju dobro uklopiti po cijeloj dužini. Nakon potpune instalacije, dobivena "rešetka" se prebacuje na sabirnicu izgradnje objekta.
• Sloj je vodljivi temeljni premaz - na njemu će doći do akumulacije i uklanjanja statičkog naboja.
• Završni sloj će biti polimerna samonivelirajuća prevlaka, s određenim ukrasnim svojstvima i, naravno, s izraženim antistatičkim svojstvima zbog vodljivih mikrofibra prisutnih u svom sastavu.

Usput, bakrene gume pod poplavljenom površinom mogu izgledati vrlo impresivne.

Sav posao mora biti izveden s najvećom pažnjom - jednostavno je nemoguće mijenjati odjeljak ili zaseban sloj. Takav pod je jedinstven tehnološki sustav, monolitna struktura koja ne tolerira nikakvu amatersku intervenciju u razdoblju djelovanja.

Maska i cementni podovi koji se izravnavaju s antistatičkim učinkom

Moguće je prethodno unaprijediti antistatičke osobine poda, koristeći posebne građevinske spojeve za popunjavanje estriha ili za izravnavanje površine.

Odabrana sastavna komponenta osigurava učinkovitu disperziju nakupljenog naboja na površini svojim "isušivanjem" u okolnu atmosferu. To je sasvim moguće dogovoriti takav kat kod kuće, izbjegavajući moguće probleme s statičkim elektricitetom na razini kućanstava - na primjer, privlačenje prašine i prljavštine.

Takvi sastavi su dostupni u nekoliko izvedbi:

• Suhe mješavine za lijevanje estriha do debljine 100 mm. Tipičan primjer je sastav "ALPHAPOL MI".

Sastav komponente je takav da estrih, čak i bez armature, ima indeks čvrstoće od M300, otpornost na vodu - W14, otpornost na mraz - F200. Uz takvu zavidnu izvedbu, električni otpor poda ne prelazi 10 Ω 7 Ω / m, što osigurava učinkovitu rasipnu statičku napunjenost. Osim toga, pod ima izražen učinak protiv iskri - štrajkovi s metalnim proizvodima ili kamenjem neće dati iskren, što je vrlo važno u područjima s visokim rizikom od požara.

Izvođenje estriha malo se razlikuje od "klasične" metode. Sastav je potpuno spreman za rad, zahtijeva samo razrjeđivanje s vodom i dovodi do željene konzistencije u skladu s uputama za uporabu.

• Suhe mješavine za samoizravnavanje podnih obloga debljine od 5 do 30-40 mm (dobar primjer je "ALFAPOL AK")

Pakiranje suhih konstrukcijskih smjesa - samonivelirajući kat s antistatičkim učinkom

Takvi premazi imaju iste parametre električne vodljivosti i otpornosti, ali imaju znatno veću duktilnost, adheziju na betonsku podlogu, čvrstoću površine, tako da se mogu koristiti kao završna prevlaka.

Punjenje poda također ne zahtijeva posebnu pripremu - antistatičke osobine takvog samonosivog premaza ugrađuju se u njegov sastavni sastav i ne trebaju nikakve dodatne intervencije.

Premazi s antistatičkim učinkom

Svaka površina poda može biti obdarena određenim antistatičkim svojstvima, prekrivena posebnim bojama ili lakom.

Posebna boja - najjednostavniji način davanja antistatičkih svojstava poda

Takvi materijali mogu imati jednodijelni ili dvodijelni sastav, različite toniranje ili stupanj prozirnosti. Primjenjuju se na betonske, drvene i druge podne obloge. Ispada dvostruki efekt - dajući površini željeni ukras i antistatička svojstva.

Boja se može nanositi izravno na betonsku podlogu

Jasno je da takve mjere nisu dovoljne, na primjer, za prostorije s preciznom elektronikom ili za postrojenja za skupljanje, gdje se nameću najviši zahtjevi za antistaticnost. Međutim, u javnim zgradama, privatnoj gradnji, ova je metoda vrlo popularna. Nije preskupo, već je djelotvorno, pogotovo s gledišta čistoće podne površine - ne privlači prašinu.

Antistatični završni aditivi

Ali što ako komercijalno dostupne boje i lakovi s antistatičkim svojstvima u potpunosti ne zadovoljavaju namjeravan dizajn prostorije ili, kada se izvodi podnica, koja predstavlja jedan sustav bez mogućnosti zamjene gornjeg sloja?

Proizvođači spetssreds tv pr i vidjeli ovu situaciju. U tom slučaju možete pribjeći aditiv za završnu lak ili ljepotu posebnih aditiva. Tipičan primjer je antistatički aditiv "Elakor-DA". Princip njegova djelovanja je izjednačavanje potencijala u zraku i na površini poda, što dovodi do "otjecanja" nakupljenog naboja.

Aditiv "Elakor-DA" proizvodi se u obliku mliječne mase i miješa se s lakovima ili emajlima neposredno prije nego se nanese na površinu. Važno je napomenuti da se ona primjenjuje samo na boje na bazi organskih otapala - voda koja se raspršuje u ovom slučaju neće raditi.

Potrošnja aditiva je mala - oko 400 g po 10 kg boje ili laka. Miješanje se provodi prema slijedećoj shemi:

• U početku, sama boja se temeljito miješa 3 do 4 minute, po mogućnosti na maksimalnoj brzini bušilice ili miksera.
• Zatim, bez zaustavljanja rotacije, dodam potrebnu količinu "Elakor-YES" i nastavim miješati još 3-4 minute. Možete koristiti i izravnu i obrnutu rotaciju, tako da u spremniku boja nema "mrtvih zona".
• Dobivena smjesa mora se koristiti tijekom dana. Ako je gotova boja s aditivom prije polaganja na površini stajala duže od 2 sata, potrebno je ponoviti miješanje 2 do 3 minute.

Detaljni aditivi namijenjeni su samo za upotrebu s završnim premazima. Izrada ih u sastavu međuslojnih prajmera i punila je apsolutno besmislena, ali će 1 do 2 gornja sloja boja ili lak biti dovoljno dosta.

Antistatički linoleum

Najširu popularnost našeg vremena su linoleji s izraženim antistatičkim učinkom. To je objašnjeno njihovim fizičkim svojstvima za sprečavanje nakupljanja statičkih naboja, njihovu inherentnu dekorativnost i prisutnost dodatnog učinka toplinske i zvučne izolacije.

Slični linoleumi nisu isti - oni su podijeljeni u tri velike skupine:

• Vodljivi linoleum (otpor do 10 Ω 6 Ω / m) - namijenjen za prostore visoke električne sigurnosti. Njegova instalacija je prilično složen tehnološki proces.

Podloga takve prevlake na mnoge načine podsjeća na tehnologiju izlijevanja antistatičkog vodljivog polimernog premaza, o čemu je gore opisano. Nakon pažljive pripreme baze, na njega se stavljaju bakrene trake prema određenoj shemi, spojene na uglovima prostorije s petljom na zemlji.

Bakarne gume pod vodljivim linoleumom su složene u određenom redoslijedu.

Zatim je površina prekrivena vodljivim ljepilom na kojoj je postavljen linoleum. Važno je postići punu prianjanje stražnje površine premaza na čitavom području bez stvaranja šupljina ili mjehurića zraka.

• Bacanje linoleuma (otpor do 10 ∧ 8 Ω / m) - ne zahtijevaju priključak na zemaljsku sabirnicu. Oni su homogeni u strukturi (potpuno homogeni kroz debljinu), uključujući grafitne mikrofibre. Njihova glavna prednost je jednostavnost instalacije, koja ne zahtijeva posebno složene pripremne radove. Tipični primjeri takvog premaza - linoleum "Treston VKG Linostat" ili "Polyflor Finesse SD".

Raznolikost linoleuma s trenutnim raspršivanjem "Linostat"

• Linoleums s površinskim anstatičkim svojstvima (otpor do 10 ∧ 9 Ω / m) su izvrsni za životne uvjete. Njihova je djelovanja slična učinci anatomskog slikarstva - površina ne akumulira značajne troškove, ne privlači prašinu.

Na linoleumu s antistatičkim svojstvima potrebno je označiti u skladu s tim.

Postavljanje takve prevlake u principu se uopće ne razlikuje od podnice najčešćeg linoleuma. Razne boje omogućuju odabir takvog linoleuma za bilo koju vrstu interijera.

Širok raspon boja omogućit će vam odabir antistatičkog premaza za svaki ukus.

Gumena antistatička prevlaka

I, konačno, posljednja vrsta antistatičkih premaza - gumene prostirke, tepisi, valjani materijali.

Gumeni valjak antistatički premaz često se zove "gumeni linoleum"

Ne tako davno, oni su bili distribuirani samo u uvjetima proizvodnje zbog slabog dizajna boja - većinom su bili crni. Danas je moguće kupiti takav materijal u raznim nijansama, iako, naravno, zbog karakterističnih svojstava gume, to je malo koristi za stambene prostore.

U pravilu, valjani materijal (često se naziva gumeni linoleum) ima dvoslojnu strukturu. Gornji sloj je obično strujanje, donji sloj ima izraženu električnu vodljivost. Tako se takvi gumeni materijali mogu koristiti s priključkom na petlju zemlje ili jednostavno kao antistatički premaz.

Nikolai Strelkovsky glavni urednik

Autorica publikacije 21.11.2014

Poput ovog članka?
Spremite se da ne izgubite!